化妆品包装现状及发展趋势

化妆品包装的现状以及发展趋势摘要随着国家经济的高速发展，化妆品这一时尚消费品逐渐成为人们生活中的主流产品。

浏览琳琅满目、充满竞争的化妆品消费市场，形态各异的化妆品包装是吸引消费者购买商品的主要原因之一，是化妆品价值体现的重要形式，即使存在大量广告的情况下，化妆品的包装也是极具有说服力的推销员。

在购买化妆品时首先引起消费者注意的是外包装。

因此包装设计就被提到了一个十分重要的地位。

本文描述的是包装材料，包装容器，包装工艺手段的现状以及发展趋势。

关键词：化妆品，包装材料，包装容器，包装工艺。

前言目前, 我国市场上的日用化妆品琳琅满目种类繁多, 运用了多种包装材料。

大多数洁面产品采用塑料管状的包装, 洗发产品采用塑料柱状包装,美容护肤产品则采用玻璃瓶状、塑料管状或塑料盒装包装, 还有一些采用塑料袋装, 牙膏类产品一般采用的都是复合材料的管状包装, 以前大量使用的铝管包装已经被淘汰, 在这些包装的外面一般还用纸盒再进行一次包装, 香皂类产品采用纸盒或者塑料盒包装。

作为一种时尚消费品, 化妆品更需要优质的包装材料以提升其身价。

新材料的应用已成为化妆品行业完善现有产品、推出新品的一种方式。

而这也意味着, 时尚、醒目、活力、趣味的外包装设计与新瓶型的采用, 将成为日后化妆品厂家决胜终端的手段之一。

在护肤品领域, 耐用、精美的外包装更是层出不穷。

化妆品市场对包装的外观要求越来越高, 塑料因为其坚固耐久而被广泛使用, 玻璃则给人一种高贵的外观感, 因此也是化妆品包装中的主选材料。

玻璃的璀璨夺目非常适合于香水瓶等的包装, 而塑料凭借着合理的价格和较轻的质量赢得了这场化妆品包装材料的竞争。

保护性、功能性和装饰性“三性一体”是未来化妆品包装的发展方向。

和产品一样, 绿色、环保的包装材料将是未来化妆品包装材料主要选择方向。

不断研制新材料和新的加工技术,追求新的造型, 一直是业在化妆品包装容器方面的开发重点。

现在市场上常见化妆品包装化妆品包装材料分为言主体容器及辅助材料和工艺。

主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。

辅助材料通常有：彩盒、处箱、中箱一、塑料瓶1、塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。

2、通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。

其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。

PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。

瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。

3、 AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。

4、丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。

5、烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。

二、玻璃瓶玻璃瓶用于化妆品上主要分为：护肤品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油几大类容量较小，大于200ml容量很少用于化妆品上。

玻璃瓶又分为广口瓶、窄口瓶，固体状膏体一般用广口瓶，宜配电化铝盖或塑料盖子，瓶盖可作色彩喷油等效果；乳化液或水剂类膏体一般用窄口瓶，宜配用泵头，要注意防止弹簧和滚珠生锈，现多数泵头配的是玻璃珠，通常要作料体测试适用试验，如配盖子需配塞，水剂配小孔同塞，较稠乳液则配大孔塞。

玻璃瓶选材较为一致，造型较多，加工工艺丰富，与瓶盖搭配多样化，常见的瓶形有圆柱形，椭圆形、扁形、棱形、锥形等，厂家常会开发系列瓶形。

瓶身工艺上有喷涂、透明、磨砂、半透明调色，丝印、烫金、烫银等。

三、软管1、软管分为单层、双层、五层软管，分别在防压、防渗透和手感方面均有区别，如五层管由外层、层、两个粘合层，另有阻隔层。

特点：具有极好的气体阻隔性能，能有效防止氧气和异味气体的渗入，同时防止容物香味及有效成份的渗出。

2、工艺上分为圆形管、椭圆管、扁形管、超扁管。

扁形管、超扁管较其它管工艺复杂些，也是近几年出的新型管，所以价格相应较贵。

软管盖形状多样，一般分为平头盖，圆头盖，高盖，掀盖，超扁盖，双层盖，球形盖，唇膏盖，塑盖同样可以多种工艺上的处理，烫金边，银边，有色盖、透明、喷油，电镀等，尖嘴盖及唇膏盖通常配有塞。

软管盖为注塑品，软管为拉管，大部分软管厂家自身不生产软管盖。

有的产品需灌装后才封尾，封尾大至分为：直纹封尾、斜纹封尾、伞型封尾、星点封尾、异型封尾，封尾时可以要求在封尾处打印出所需的日期码。

3、软管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管，且有哑光与亮光之分，哑光看似高雅但易脏，有色管与管身大面积印刷的区别，可从尾部的切口处判断，切口处为白色的为大面积印刷管，用的油墨要求高，否则易脱落且受折后会开裂和露出白痕。

四、分配器/泵头1、分配器分为扎口式与螺口式两种，从功能来讲又分为喷雾，粉底霜、乳液泵、气雾阀门，真空瓶。

殊的分配器如泡沫泵头及手扣式喷头，泡沫泵头是一种非灌气式手压泵头，不需灌气来产生泡沫，只需轻按压即可产生定量高品质泡沫。

一般配有专用的瓶。

手扣式喷头通常用于清洁剂等产品上。

2分配器的组成较为复杂，一般包括：防尘罩、揿头、揿杆、垫片、活塞、弹簧、阀门、瓶盖、泵体、吸管、阀门滚珠（有钢球、玻璃球）。

瓶盖、防尘盖可做有色，可电镀，可套电化铝圈。

3真空瓶通常为圆柱形，规格15ml—50ml,个别有100ml，整体容量较小，靠的是大气压的原理，可避免化妆品在使用过程中造成污染，真空瓶有电化铝、塑料电镀及有色塑料，价格比其它普容器要贵，普通订量要求不高。

五、彩印类1、彩印主要包括括彩合、彩印套装盒、说明书、单、海报、画册及彩印不干胶等。

彩印套盒，先彩印后进行裱工可做不同规格造型，彩印裱的纸层为单铜、镀铝纸，可选用不同规格的灰板纸或中纤板，手工较多，成本较高，同常会配上手挽袋，吸塑/海棉/纸托、绸布一起使用。

印不干胶，可选择铜版纸和各类材料不干胶，银色铝纸或透明PVC等材料。

彩印可做的工序及外表效果有表面磨光或过光胶、哑胶、雷射膜、烫金银和击凸效果，啤、粘盒成形或粘合PVC胶片（也称开窗）及热敏，彩葱工艺，uv效果等。

六、铝铂袋1、按材质分有纯铝袋、镀铝袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋等。

2、形式有三边封袋、中封袋、贴骨袋、直立袋、抽真空袋及卷装袋。

3、铝铂袋及收缩膜材质特点：利于保鲜、保质及延长货架期的高阻隔塑料包装材料，具有成本低、重量轻、耐冲击，可透明、可微波加热，方便及包装设计选择余地大等特点。

七、丝印类1、丝印一般作为包装类产品的图文标识加工工序，对产品形象有重要影响，所以对技术方面要求较高。

2、玻璃瓶丝印：在空白的透明或磨砂或喷涂效果的瓶身上丝印，要选用高温油墨，着色后经高温焙而出，不会褪色和不易划花，颜色较为沉亚，要选取高温炉的厂家进行丝印。

八、吸塑类1、吸塑类包材常用于包装瓶垫卡及礼品套装套造型，包装稳固底垫和促销架选型等。

2、吸塑产品类别，用在化妆品上主要有面罩，折边吸塑、底边、周转盘、对折、底面套、三折吸塑。

九、贴膜类半成品贴膜主要类别：面膜、眼贴膜、鼻贴膜、颈膜、唇膜、脐膜、手膜、足膜、美乳膜等贴膜类产品，可根据客户的需求采用不同的材质及造型加工，如眼贴膜有八字型、月牙型等。

十、纸箱类1、纸箱作为产品的销售外包装，在仓储运输中起主要作用。

如设计新颖可作为形象促销的一种手段。

2、选材料视产品包装要求选择纸箱的材质和配件结构，一般要求有垫板，刀卡和中包装盒等加强保护能力，可根据客户的要求而定，密度高的纸质较硬，价格较高，面纸可选牛皮纸或白挂面纸。

3、加工方式一般要求按规格啤切后进行骑马钉接合成形，可进行多色印刷，设计图文定稿及色样后交工厂印刷即可。

现阶段化妆品包装行业存在的问题难题：包装供应商、包装选择渠道少包装供应商的资料仍较为有限，在选择产品包装时仍不够方便、快捷。

与之相对应的是，如何拓展包装产品的销售渠道，也已成为包装企业须亟待解决的一个问题。

目前所在企业扩展供应商的工作主要通过四个渠道：搜索、国朋友介绍、相关部门或协会提供的信息及一些展览会。

但目前的速度及准确率均还不能完全令人满意，其实，一般情况下企业需要的资料并不复杂。

主要包括：企业介绍及联系方式，产品图片及相关材料、规格等，满足这些方面后就可着手进行下一步工作。

即使这样，由于各包装信息不全、信息过时，且没有网上样品库，客户仍难以在第一时间在最大围寻找到满意的包装。

以目前这样的信息传递渠道，已难以满足化妆品企业日益增长的求新、求变的包装信息需求。

希望各包装企业及协会能充分开发利用互联网资源，做好包装产品的网上展示。

困惑：尽快完善行业标准针对目前供应商资料有限的实际情况，企业曾有一些设想，将不同塑料包装生产厂的不同包装零部件进行组合，如：瓶身采用一家的产品而配套的瓶盖则选择另外一家，这样不仅包装生产厂家有限的资源能得到了最大限度的发挥，从而减少化妆品厂家的费用投入，又能够满足化妆品包装日益翻新、追求个性化的趋势。

但这一想法目前几乎难以操作，即各包装厂的产品规格都不尽相同，难以配套使用。

从中也暴露出目前包装企业需遵循的行业标准仍很不完善的问题。

由于没有完善的标准，各包装企业只能按照现有客户的一般需要进行通用瓶的开发，这样一来，不仅给客户挑选包装带来很多不便，而且也影响了自身产品销售围的进一步拓展。

而在事实上，功能性标准在产品包装上仍占有很大部分，如盖、塞与瓶口的配合，外胆的配合部分等等，若能有一个厂家普遍认可并愿意投入实施的标准，其实很多客户并不会无限度地在这方面追求个性化。

在行业标准中应尽快将功能性部分标准化、量化，从而达到化妆品包装在个性和共性方面的有机结合。

这也是实现多渠道包装产品展示、网上样品库的一个必要条件。

否则化妆品企业在选择包装时将处处受限；而且重复投资、资源浪费也将同样很大程度地限制包装企业的发展。

包装企业间能否加强技术沟通和交流包装容器方面所遇到的难题：如玻璃包装，因属易碎品，在仓储、运输过程中需要非常小心，从这一角度看，不适合一些特定的企业大规模使用。

塑料容器虽然解决了这一问题，便近年来由于消费者对化妆品外包装精美程度的要求越来越高，也对塑料容器的制作提出了更高的要求。

而目前，塑料容器在某些方面与玻璃瓶相比仍存在不少缺陷。

如PET瓶，各方面性能均较为理想，但因为无法通过模具表面处理达到包装表面哑光、磨砂的效果。

这样一来，当若必须要求此类透明塑料容器达到磨砂的要求时，目前只能要求采用喷油处理的工艺，成本很高。

这些疑难问题迫切需要包装行业能积极与用户联系，共同解决。