焊接方法代号
焊接方式代号
焊接方式代号
焊接方式通常使用一到四位数字的代码来表示，以下是常见的焊接方式代号及其含义：
1. 手工电弧焊（SMAW）：代号为111，代表手工沿直焊，1代表该焊接方式的三个特征：手工、电弧、焊丝表面保护。
2. 氩弧焊（TIG）：代号为141，代表氩弧嵌入焊，1代表氩弧焊。
3. 电阻焊（RSW）：代号为21，代表焊接的两个金属件需要通过电阻热量来熔化并加热两个金属之间的接触面。
4. 电弧镀焊（SAW）：代号为121，代表电弧下垂对角线焊接，1代表焊接弧。
5. 焊锡焊（Soldering）：代号为311，代表焊接材料是焊锡。
6. 气焊（Oxy-fuel welding）：代号为311，代表焊接材料是氧焊。
7. 气体保护焊（GMAW）：代号为135，代表使用惰性气体进行保护的金属活动焊接。
8. 焊接热重焊（RPE）：代号为5122，代表使用的加热源是室内电流、气焊火焰或弧焊火焰。
这些是常见的焊接方式代号示例，根据不同的规范和标准，代号可能会有所不同。
完整的焊接方法代号(数字+字母)
焊接方法代号分类焊接代号AW——ARC WELDING——电弧焊AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊CAW——carbon arc welding——碳弧焊CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊EGW——electrogas welding——气电立焊FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊PAW——plasma arc welding——等离子弧焊SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊SW——stud arc welding——螺栓电弧焊SAW——submerged arc welding——埋弧焊SAW-S——series——横列双丝埋弧焊RW——RWSISTANCE WELDING——电阻焊FW——flash welding——闪光焊RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊PW——projection welding——凸焊RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊RSEW-I——induction seam welding——感应电阻缝焊RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊RSW——resistance spot welding——点焊UW——upset welding——电阻对焊UW-HF——high-frequency ——高频电阻对焊UW-I——induction——感应电阻对焊SSW——SOLID STATE WELDING——固态焊CEW——co-extrusion welding——CW——cold welding——冷压焊DFW——diffusion welding——扩散焊HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——热等静压扩散焊EXW——explosion welding——爆炸焊FOW——forge welding——锻焊FRW——friction welding——摩擦焊FRW-DD——direct drive friction welding——径向摩擦焊FSW——friction stir welding——搅拌摩擦焊FRW-I——inertia friction welding——惯性摩擦焊HPW——hot pressure welding——热压焊ROW——roll welding——热轧焊USW——ultrasonic welding——超声波焊S——SOLDERING——软钎焊DS——dip soldering——浸沾钎焊FS——furnace soldering——炉中钎焊IS——induction soldering——感应钎焊IRS——infrared soldering——红外钎焊INS——iron soldering——烙铁钎焊RS——resistance soldering——电阻钎焊TS——torch soldering——火焰钎焊UUS——ultrasonic soldering——超声波钎焊WS——wave soldering——波峰钎焊B——BRAZING——软钎焊BB——block brazing——块钎焊DFB——diffusion brazing——扩散焊DB——dip brazing——浸沾钎焊EXB——exothermic brazing——反应钎焊FB——furnace brazing——炉中钎焊IB——induction brazing——感应钎焊IRB——infrared brazing——红外钎焊RB——resistance brazing——电阻钎焊TB——torch brazing——火焰钎焊TCAB——twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊OFW——OXYFUEL GAS WELDING——气焊AAW——air-acetylene welding——空气乙炔焊OAW——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊OHW——oxy-hydrogen welding——氢氧焊PGW——pressure gas welding——气压焊OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法AB——adhesive bonding——粘接BW——braze welding——钎接焊ABW——arc braze welding——电弧钎焊CABW——carbon arc braze welding——碳弧钎焊EBBW——electron beam braze welding——电子束钎焊EXBW——exothermic braze welding——热反应钎焊FLB——flow brazing——波峰钎焊FLOW——flow welding——波峰焊LBBW——laser beam braze welding——激光钎焊EBW——electron beam welding——电子束焊EBW-HV——high vacuum——高真空电子束焊EBW-MV——medium vacuum——中真空电子束焊EBW-NV——non vacuum——非真空电子束焊ESW——electroslag welding——电渣焊ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴电渣焊IW——induction welding——感应焊LBW——laser beam welding——激光焊PEW——percussion welding——冲击电阻焊TW——thermit welding——热剂焊THSP——THERMAL SPRAYING——热喷涂ASP——arc spraying——电弧喷涂FLSP——flame spraying——火焰喷涂FLSP-W——wire flame spraying——丝材火焰喷涂HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷涂PSP——plasma spraying——等离子喷涂VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂TC——THERMAL CUTTING——热切割OC——OXYGEN CUTTING——气割OC-F——flux cutting——熔剂切割OC-P——metal powder cutting——金属熔剂切割OFC——oxyfuel gas cutting——氧燃气切割CFC-A——oxyacetylene cutting——氧乙炔切割CFC-H——oxyhydrogen cutting——氢氧切割CFC-N——oxynatural gas cutting——氧天然气切割CFC-P——oxypropanne cutting——氧丙酮切割OAC——oxygen arc cutting——氧气电弧切割OG——oxygen gouging——气刨OLC——oxygen lance cutting——氧矛切割AC——ARC CUTTING——电弧切割CAC——carbon arc cutting——碳弧切割CAC-A——air carbon arc cutting——空气碳弧切割GMAC——gas metal arc cutting——熔化极气体保护电弧切割GTAC——gas tungsten arc cutting——钨极气体保护电弧切割PAC——plasma arc cutting——等离子弧切割SMAC——shielded metal arc cutting——焊条电弧切割HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割EBC——electron beam cutting——电子束切割LBC——laser beam cutting——激光切割LBC-A——air——空气激光切割LBC-EV——evaporative——蒸气激光切割LBC-IG——inert gas——惰性气体激光切割LBC-O——oxygen——氧气激光切割如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
焊接数字代号
焊接数字代号焊接数字代号是指在焊接工艺中使用的代号系统，用于标识不同的焊接方法、焊接材料和焊接位置等。
这些数字代号在焊接行业中被广泛应用，对于正确理解和应用焊接工艺具有重要意义。
下面将介绍几个常见的焊接数字代号及其含义。
1. 111：该数字代号表示手工弧焊，是最常用的焊接方法之一。
手工弧焊是通过电弧加热工件并在熔融状态下填充焊条进行焊接的方法。
该方法常用于对接焊、角焊和横焊等。
2. 135：该数字代号表示埋弧焊，是一种半自动焊接方法。
埋弧焊是通过焊丝自动送丝、电弧自动熔化和保护气体自动送出来实现的。
该方法适用于对接焊和角焊等。
3. 311：该数字代号表示氩弧焊，是一种常用的惰性气体保护焊接方法。
氩弧焊是在焊接过程中使用氩气作为保护气体，以防止熔融金属与空气中氧气和水蒸气发生反应。
该方法常用于焊接不锈钢、铝合金和镍合金等。
4. 513：该数字代号表示电阻焊，是一种通过加热和压力来连接金属的方法。
电阻焊的原理是利用电流通过工件产生热量，使工件表面熔化并形成焊缝。
该方法常用于焊接接线、电缆和管道等。
5. 721：该数字代号表示激光焊，是一种高能量密度激光束来进行焊接的方法。
激光焊具有热影响区小、焊接速度快和焊缝质量高等优点，适用于焊接薄板和精密零件。
6. 811：该数字代号表示电子束焊，是一种利用电子束对工件进行定向加热和熔化的方法。
电子束焊具有焊接速度快、热影响区小和焊缝质量高等优点，适用于焊接高熔点材料和精密零件。
7. 913：该数字代号表示摩擦焊，是一种通过工件间的摩擦热和压力来进行焊接的方法。
摩擦焊不需要加入任何填充材料，适用于焊接轴类零件和异种金属。
除了上述几个常见的焊接数字代号，还有许多其他数字代号用于表示特定的焊接方法和焊接材料。
了解和掌握这些数字代号对于正确选择和应用焊接工艺具有重要意义，可以提高焊接质量和效率。
因此，焊接人员应该加强对焊接数字代号的学习和理解，不断提升自己的专业水平。
焊接方法的代号GB5185-85
155
等离子弧MIG焊
156
等离子弧点焊
18
其它电弧焊方法
181
碳弧焊
185
旋弧焊
2
电阻焊
21
点焊
22
缝焊
221
搭接缝焊
223
加带缝焊
23
凸焊
24
闪光焊
25
电阻对焊
29
其它电阻焊方法
291
高频电阻焊
3
气焊
31
氧-燃气焊
311
氧-乙炔焊
312
氧-丙烷焊
313
氢-氧焊
32
135
MAG焊:熔化极非惰性气体保护焊(含CO2保护焊)
136
非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊
137
非惰性气体保护熔化极电弧点焊
14
非熔化极气体保护电弧焊
141
TIG焊:钨极惰性气体保护焊(含钨极Ar弧焊)
142
TIG点焊
149
原子氢焊
15
等离子弧焊
151
大电流等离子弧焊
152
微束等离子弧焊
153
等离子弧粉末堆焊(喷焊)
焊接方法的代号(GB5185-85)
代 号
焊 接 方 法
1
电弧焊
11
无气体保护电弧焊
111
手弧焊
112
重力焊
113
光焊丝电弧焊
114
药芯焊丝电弧焊
115
涂层焊丝电弧焊
116
熔化极电弧点焊
118
躺焊
12
埋弧焊
121
丝极埋弧焊
常用焊接方法在图样上的表示代号
常用焊接方法在图样上的表示代号1. 常用焊接方法的代号GB5185-85中规定，采用阿拉伯数字代号来表示金属焊接及钎焊等各种焊接方法，并配合GB324-88使用。
常用焊接方法在图样上的表示代号为：1——电弧焊11——无气体保护的电弧焊111——焊条电弧焊 112——重力焊条电弧焊 113——光焊丝电弧焊114——自保护药芯焊丝电弧焊12——埋弧焊121——丝极埋弧焊 122——带极埋弧焊13——熔化极气体保护焊131——MIG焊：熔化极惰性气体保护焊135——MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含CO2气体保护焊）136——非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊137——非惰性气体保护熔化极电弧点焊14——非熔化极气体保护电弧焊141——TIG焊：钨极惰性气体保护焊142——TIG点焊15——等离子弧焊2——电阻焊21——点焊 22——缝焊 23——凸焊 24——闪光焊3——气焊311——氧-乙炔焊其它焊接方法71——铝热焊 72——电渣焊 78——螺柱焊2.焊接方法在图样上的表示方法1）采用单一焊接方法焊接的焊缝表示，如角焊缝采用埋弧自动焊时，为：1212）采用组合焊接方法焊接的焊缝表示，如板单元对接焊缝，开V型坡口，首先采用CO气体保护焊打底，然后采用埋弧自动焊填充，为：2 Array 135 / 1213.焊接方法新旧代号对照见表1。
表1 焊接方法新旧代号对照焊缝符号及标注原则GB324-88中规定了焊缝符号和在图样上的标注原则。
1.焊缝符号焊缝符号一般由基本符号和指引线组成，必要时还可增加辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。
1）焊缝标注的基本符号见表9。
表9 焊缝标注的基本符号2）焊缝标注的辅助符号见表10。
表10 焊缝标注的辅助符号3）焊缝标注的补充符号见表11。
4）焊缝尺寸符号见表12。
表11 焊缝标注的补充符号表12 焊缝尺寸符号2.焊缝符号标注原则1）焊缝符号在图样上的标注位置完整的焊缝表示方法，除了基本符号、辅助符号、补充符号外，还包括指引线、尺寸符号及数据。
焊接方法及代号范文
焊接方法及代号范文焊接是一种常见的金属连接方法，通过在被连接的金属表面加热或施加压力，并使用适当的填充材料，使金属相互融合或结合起来。
焊接方法的选择取决于金属种类、结构和需求等多种因素。
以下是一些常见的焊接方法及其代号：1. 电弧焊（Arc Welding）：电弧焊是最常见的焊接方法之一，它通过在被焊接的金属表面形成弧光，产生高温并融化金属来实现连接。
根据电源类型和电弧控制方式的不同，电弧焊还可以细分为多种方法，如手工电弧焊（SMAW）、气体保护电弧焊（GMAW）、氩弧焊（GTAW）等。
2. Oxy-Fuel焊接：Oxy-Fuel焊接是一种利用火焰将金属加热至融点并同时通过熔融填充材料连接的方法。
它主要用于连接低熔点金属，如铜、铝等。
最常见的Oxy-Fuel焊接方法是氧乙炔焊接（Oxy-Acetylene Welding）。
3. 点焊（Spot Welding）：点焊是一种将两个或更多金属板通过外部电流加热，使其融化并结合在一起的方法。
它主要用于连接薄金属板，如汽车制造中的车身板连接。
点焊的代号是RSW（Resistance Spot Welding）。
4. 感应焊（Induction Welding）：感应焊是一种利用高频感应电流加热金属，并通过填充材料实现连接的方法。
它的优点是能够快速加热金属且控制精度高。
感应焊的代号是ID（Induction Welding）。
5. 摩擦焊（Friction Welding）：摩擦焊是一种通过摩擦加热金属并应用压力使其连接的方法。
它适用于连接圆柱形零件，如轴、套筒等。
摩擦焊的代号是FW（Friction Welding）。
6. 爆炸焊（Explosion Welding）：爆炸焊是一种利用爆炸能量将两片金属板紧密连接在一起的方法。
它适用于不可焊接的金属组合，如钢与铝等。
爆炸焊的代号是EX （Explosion Welding）。
7. 激光焊（Laser Welding）：激光焊是一种利用高能激光束对金属进行加热来实现连接的方法。
焊接方法代号_txt - 记事本
代号焊接方法1 电弧焊11 无气体保护电弧焊111 手弧焊112 重力焊113 光焊丝电弧焊114 药芯焊丝电弧焊115 涂层焊丝电弧焊116 熔化极电弧点焊118 躺焊12 埋弧焊121 丝极埋弧焊122 带极埋弧焊13 熔化极气体保护电弧焊131 MIG焊:熔化极惰性气体保护焊(含熔化极Ar弧焊) 135 MAG焊:熔化极非惰性气体保护焊(含CO2保护焊) 136 非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊137 非惰性气体保护熔化极电弧点焊14 非熔化极气体保护电弧焊141 TIG焊:钨极惰性气体保护焊(含钨极Ar弧焊)142 TIG点焊149 原子氢焊15 等离子弧焊151 大电流等离子弧焊152 微束等离子弧焊153 等离子弧粉末堆焊(喷焊)154 等离子弧填丝堆焊(冷、热丝)155 等离子弧MIG焊156 等离子弧点焊18 其它电弧焊方法181 碳弧焊185 旋弧焊2 电阻焊21 点焊22 缝焊221 搭接缝焊223 加带缝焊23 凸焊24 闪光焊25 电阻对焊29 其它电阻焊方法291 高频电阻焊3 气焊31 氧-燃气焊311 氧-乙炔焊312 氧-丙烷焊313 氢-氧焊32 空气-燃气焊321 空气-乙炔焊322 空气-丙烷焊33 氧-乙炔喷焊(堆焊)4 压焊41 超声波焊42 摩擦焊43 锻焊44 高机械能焊441 爆炸焊45 扩散焊47 气压焊48 冷压焊7 其它焊接方法71 铝热焊72 电渣焊73 气电立焊74 感应焊75 光束焊751 激光焊752 弧光光束焊753 红外线焊76 电子束焊77 储能焊78 螺柱焊781 螺柱电弧焊782 螺柱电阻焊9 硬钎焊、软钎焊、钎接焊91 硬钎焊911 红外线硬钎焊912 火焰硬钎焊913 炉中硬钎焊914 浸沾硬钎焊915 盐浴硬钎焊916 感应硬钎焊917 超声波硬钎焊918 电阻硬钎焊919 扩散硬钎焊923 摩擦硬钎焊924 真空硬钎焊93 其它硬钎焊方法94 软钎焊941 红外线软钎焊942 火焰软钎焊943 炉中软钎焊944 浸沾软钎焊945 盐浴软钎焊946 感应软钎焊947 超声波软钎焊948 电阻软钎焊949 扩散软钎焊951 波峰浇注软钎焊952 烙铁软钎焊953 摩擦软钎焊954 真空软钎焊96 其它软钎焊方法97 钎接焊971 气体钎接焊972 电弧钎接焊。
焊接方法代号
焊接方法代号焊接方法代号是用来标识不同焊接方法的一种简化符号，方便人们在实际焊接中进行操作和交流。
本文将介绍几种常见的焊接方法及其代号，包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GMAW）、氩弧焊（GTAW）和等离子弧焊（PAW）。
首先介绍手工电弧焊，即SMAW。
SMAW指的是在焊接过程中使用电弧将焊条的一端熔化并与工件接触，形成熔融的焊缝。
SMAW常用于钢材、铸铁和合金材料的焊接，适用于各种环境和位置。
在焊接过程中，焊工需要手持电弧焊机，通过手动操作来控制焊接速度和焊缝的形状。
气体保护焊，即GMAW，是一种半自动焊接方法。
在GMAW中，使用惰性气体或活性气体作为保护气体，保护熔化金属不受空气中的氧化物和杂质的影响。
焊丝通过焊枪自动供给，通过电弧的形成来熔化焊丝和工件。
GMAW适用于焊接钢、不锈钢和铝等材料，广泛应用于制造业和建筑行业。
氩弧焊，即GTAW，是一种手动焊接方法。
在GTAW中，使用惰性气体（如氩气）保护金属熔池。
焊工使用手持的氩弧焊枪控制电弧形成和焊接速度，将焊条的一端熔化并与工件接触。
GTAW对焊工的技术要求较高，适用于焊接高品质的金属制品，如航空航天和核电等领域。
等离子弧焊，即PAW，是一种高能量的焊接方法。
在PAW中，通过电弧放电将气体中的离子激活为等离子体，产生高温熔化金属的熔池。
PAW适用于焊接不锈钢、钛合金等特殊材料，具有焊缝质量高、熔池稳定等优点。
然而，PAW对设备和电源的要求较高，成本也较高。
除了以上介绍的几种焊接方法，还有其他一些焊接方法，如埋弧焊、激光焊、摩擦焊等。
每种焊接方法都有其特点和适用范围，选用时应根据具体情况进行选择。
总之，焊接方法代号是一种标识符号，用于简化焊接方法的表达。
本文介绍了几种常见的焊接方法及其代号，包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GMAW）、氩弧焊（GTAW）和等离子弧焊（PAW）。
每种焊接方法都有其特点和适用范围，选择合适的焊接方法对于完成高质量的焊接工作至关重要。
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焊接工艺方法代号2009-09-26 11:25焊接工艺方法
序号焊接名词符号
1 氧乙炔焊 OAW
2 手工电弧焊 SMAW
3 埋弧焊 SAW
4 非熔化极气体保护焊 GTAW （即氩弧焊TIG）
5 熔化极气体保护焊 GMAW （含半自动药芯焊丝保护焊FCAW）
6 钨极惰性气体保护电弧焊 TIG
7 熔化极惰性气体保护电弧焊 MIG（备注：熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气，氦气，二氧化碳气或这些的混合气体。
以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体（氧气，二氧化碳）的混合气为保护气时，或以二氧化碳气体或二氧化碳+氧气的混合气体为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上称为MAG焊）。
熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便的进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快，熔敷率较高的优点。
熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属的焊接，包括碳钢，合金钢。
熔化极惰性气体保护电弧焊适用于不锈钢，铝，镁，铜，钛，镐及镍合金。
利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。
）《8 》活性气体保护电弧焊 MAG
《9 》钨极脉冲氩弧焊 TAW－P
《10 》熔化极脉冲氩弧焊 MAW－P
《11 》气电立焊 EGW
《12 》等离子弧焊 PAW
《13 》电渣焊 ESW
《14 》电子束焊 EBW
《15 》激光焊 LBW
《16 》热剂焊 TW
《17 》高频电阻焊 HFRW
《18 》闪光对焊 FW
《19 》摩擦焊 FRW
《20 》电阻焊 RW
《21 》扩散焊 DFW
《22 》爆炸焊 EW
《23 》超声波焊 USW
《24 》硬钎焊 B
《25 》软钎焊 S
《26 》热切割 TC
《27 》氧乙炔气割 OFC－A
《28 》等离子弧切割 PAC
《29 》激光切割 LBC
《30 》火焰喷涂 FLSP
《31 》电弧喷涂 EASP
《32 》等离子弧喷涂 PSP
《33 》焊态 AW
《34 》母材 BM
《35 》焊缝 WM
《36 》热影响区 HAZ
焊接电流是手弧焊时的主要工艺参数。
焊接电流太大时，焊条尾部要发红，部分药皮的涂层要失效或崩落，机械保护效果变差，容易产生气孔，此外，还会导致咬边、烧穿等焊接缺陷，并使焊接飞溅加大，使用过大的焊接电流时，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的塑性下降。
焊接电流太小时，会造成未焊透、未熔合、夹渣等缺陷，且生产率降低。
因此，选择焊接电流，首先在保证焊接质量的前提下，应尽量选用较大的电流，以提高劳动生产率。
焊接电流的选用原则是：
1、根据焊条直径进行选用（表2）。
表2 碳钢焊条的焊接电流和焊条直径的关系
焊条直径(mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8
焊接电流(A) 25～40 40～65 50～80 100～130 160～210 200～270 260～300
2、根据钢板厚度、焊接位置进行适当的调整焊接电流。
钢板越厚，焊接热量散失得越快，应选用电流值的上限。
立、仰、横焊时应选用较小的电流，通常应比平焊小10%左右。
3、焊接奥氏体不锈钢时，为防止焊条药皮发红开裂和减小影响晶间腐蚀的程度，焊接电流应比同样直径的碳钢焊条降低20%左右。