认识电烙铁及使用方法
电烙铁的使用方法与注意事项
电烙铁的使用方法与注意事项电烙铁是一种常用的焊接工具，主要用于焊接电子元器件、修复电路板等工作。
正确使用电烙铁能够提高工作效率，确保焊接质量。
下面将介绍电烙铁的使用方法与注意事项。
一、使用方法1. 准备工作：首先，确保工作区域通风良好，防止有害气体对身体造成危害。
其次，准备好所需的焊接材料，如焊锡丝、助焊剂等。
最后，将电烙铁插入电源插座，待其预热至适当温度（通常为300-400摄氏度）。
2. 清洁焊嘴：焊嘴是电烙铁的重要组成部分，需要保持清洁以确保焊接质量。
在使用电烙铁之前，可以使用焊嘴清洁剂或湿海绵擦拭焊嘴，去除附着在焊嘴上的焊渣或氧化物。
3. 上锡：将焊锡丝对准焊嘴，用手握住焊锡丝的一端，缓慢将其靠近焊嘴，待焊锡丝开始融化并覆盖焊嘴表面时，停止推进焊锡丝。
此时，焊锡丝会自动被电烙铁吸附，形成适量的焊锡。
4. 焊接操作：将烙铁头对准焊接位置，稍微用力按压，使焊嘴与焊接位置紧密接触。
然后，用焊锡丝轻轻触碰焊嘴与焊接位置的交界处，焊锡丝会融化并覆盖焊接位置。
保持此姿势约2-3秒钟，使焊锡充分熔化并与焊接位置牢固粘结。
最后，慢慢将焊锡丝与焊嘴分离，待焊锡凝固后，焊接完成。
二、注意事项1. 安全使用：使用电烙铁时，应注意安全防护。
避免触摸热的焊嘴，以免烫伤皮肤。
在使用过程中，尽量避免将电烙铁放置在易燃物品附近，以防发生火灾。
同时，使用电烙铁的过程中，尽量避免将焊接位置靠近眼睛或面部，以免受到烟雾或热气的刺激。
2. 合理使用温度：电烙铁的温度对焊接效果有直接影响。
温度过高会导致焊点过热，损坏焊接位置或元器件；温度过低则无法使焊锡充分熔化，影响焊接质量。
因此，在使用电烙铁之前，应根据焊接材料和工作要求调整合适的温度。
3. 控制焊接时间：焊接时间过长会使焊接位置过热，可能造成元器件损坏；焊接时间过短则无法确保焊点的牢固性。
因此，在焊接时，应控制好焊接时间，使焊锡充分熔化并牢固粘结。
4. 避免过度焊锡：过度焊锡会导致焊点过大，增加焊接位置的电阻，影响电路的正常工作。
电烙铁的使用方法与注意事项
电烙铁的使用方法与注意事项电烙铁是一种常用的焊接工具，广泛应用于电子制造、电路维修、金属加工等领域。
正确使用电烙铁不仅能提高工作效率，还能确保焊接质量和安全。
本文将介绍电烙铁的使用方法与注意事项。
一、使用方法：1.准备工作：确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。
然后，检查电烙铁是否完好无损，插头是否接地良好。
最后，准备烙铁头，根据需要选择合适的烙铁头规格。
2.预热电烙铁：将电烙铁插头插入电源插座，打开电源开关。
根据电烙铁的型号和要求，预热时间一般为3-5分钟。
在预热过程中，可以进行其他准备工作。
3.焊接操作：在焊接前，应先将焊接件的表面清洁干净，去除氧化物和污渍。
然后，用烙铁头轻轻擦拭烙铁清洁海绵，以保持烙铁头的清洁度。
接下来，将焊接件与焊锡丝一起放在烙铁头的焊锡区域。
当烙铁头与焊接件达到适当温度时，焊锡丝会迅速熔化并覆盖在焊接区域。
此时，可以将焊锡丝迅速移开，使其与焊接件分离。
在焊接过程中，要保持电烙铁与焊接件的接触状态，用适当的力度保持稳定。
焊接时间不宜过长，一般为2-3秒。
焊接完成后，应及时断开电源，关闭电烙铁。
二、注意事项：1.安全第一：使用电烙铁时，要注意防止烫伤和触电。
在工作过程中，应避免接触烙铁头和热烙铁柄，以免烫伤皮肤。
同时，注意防止电烙铁过热导致烫伤。
在使用完毕后，切记关闭电烙铁，避免长时间无人看管。
2.正确使用烙铁头：烙铁头是电烙铁的重要部件，使用时要保持清洁，以免影响焊接质量。
使用前，应检查烙铁头是否完好无损，有无锈蚀或损坏。
如果发现烙铁头损坏或需要更换，应及时处理。
另外，不同规格的烙铁头适用于不同的焊接任务，要根据需要选择合适的规格。
3.使用适当的焊接温度：不同的焊接任务需要不同的焊接温度。
过高的温度会导致焊接件烧损或焊点过度熔化，影响焊接质量。
过低的温度则会导致焊点不牢固。
因此，在焊接前，要根据焊接件的材质和要求，调整电烙铁的温度。
4.避免过度焊接：焊接时间过长会导致焊接区域过热，甚至烧坏焊接件。
电烙铁使用方法与焊接技术
电烙铁使用方法与焊接技术导论：电烙铁是一种常见的工具，广泛应用于电子制造、维修和焊接等领域。
掌握电烙铁的正确使用方法和焊接技术对于保证焊接质量、提高工作效率至关重要。
本文将介绍电烙铁的使用方法与一些常用的焊接技术，以帮助读者更好地理解和应用电烙铁。
一、电烙铁使用方法1. 准备工作在使用电烙铁之前，确保工作区域通风良好，避免因焊接过程中产生的烟尘对身体健康造成影响。
同时，准备好工作台、焊锡丝、辅助工具等。
2. 温度调节根据焊接的需求，选择适当的温度来调节电烙铁的温度。
一般来说，细小的焊接工作需要较低的温度，而大型焊接工作需要较高的温度。
调节电烙铁温度时，可以通过温度调节旋钮或者温度控制器来进行。
3. 焊接前的处理在焊接之前，先对要焊接的器件进行适当的处理。
例如，清洁器件表面的氧化物、油污等杂质，使其表面干净，以提高焊接效果。
4. 波峰焊接技术一种常用的焊接技术是波峰焊接。
在进行波峰焊接时，首先将焊接部件插入预热的焊锡槽中，等待一定时间后取出。
这个过程中焊锡会融化形成一个波峰，然后将要焊接的器件插入波峰中进行焊接。
波峰焊接技术能够提高焊点的质量，并减少焊接雾气的产生。
5. 插件式焊接技术另一种常用的焊接技术是插件式焊接。
这种焊接技术适用于焊接器件较多的情况下。
在进行插件式焊接时，需提前准备好焊接面板，将焊接器件安装在面板上相应的位置，然后使用电烙铁对焊点进行瞬时加热，使焊锡融化并固定在焊点上。
6. 焊接中的注意事项在进行焊接时，要注意以下几点：a) 确保焊接部件和焊锡都处于适当的温度，避免焊接缺陷的产生。
b) 控制焊接时间和焊锡量，过长的焊接时间或过多的焊锡都会对焊接质量产生负面影响。
c) 焊接时保持稳定的手部姿势，控制电烙铁的位置和施力，以保证焊接点的准确度和稳定性。
二、焊接技术1. 烙铁焊接技术烙铁焊接技术是最基本也是最常用的一种焊接技术。
在进行烙铁焊接时，将焊锡丝与烙铁的焊嘴结合，利用烙铁的高温将焊嘴和焊点同时加热，使焊锡融化并扩散到焊点表面，形成稳固的连接。
电烙铁使用方法和注意事项
电烙铁使用方法和注意事项
电烙铁是一款非常实用的电器，它主要用于焊接和加热等工作。
使用电烙铁虽然方便快捷，但也需要注意一些使用方法和注意事项，从而确保我们的使用安全。
下面就来详细讲述一下如何正确地使用电烙铁。
一、电烙铁的准备工作
1.首先要检查电烙铁的使用情况，确保没有损坏或松动的地方。
2.将电烙铁插进电源插座并调至适当的温度。
通常来说，焊接电路板的话可以调至300℃左右，焊接电线的话可以调至350℃左右。
二、焊接前的注意事项
1.在进行焊接之前，要先将电烙铁加温至适当温度，待电烙铁表面呈现出红色时，就可以开始进行焊接操作了。
2.使用电烙铁时，要尽量避免抖动，否则会导致焊点不均匀或者重复焊接。
3.对于一些较小的零件，可以先将其固定在焊接位置上，以避免它在焊接时跑偏或移动。
三、焊接时的使用方法
1.在进行焊接时，可以通过将电烙铁的热头贴附在需要焊接的两个部件之间，并加一些焊丝来使两个部件之间形成一个焊点。
2.对于一些较脆弱的元件，可以使用较小的热头，以避免损坏它们。
四、焊接后的注意事项
1.在完成焊接操作之后，要等待一段时间，让焊点完全冷却后再进行操作。
2.在关闭电烙铁之前，一定要将其调到最低温度，避免长时间高温损坏电烙铁。
3.每次使用后，还要将电烙铁的热头清理干净，以免附着的杂质损坏电烙铁。
总之，对于电烙铁的使用者来说，以上这些使用方法和注意事项都是必须遵守的。
只有我们能够正确并且谨慎地使用电烙铁，才能有效地保护我们和设备的安全。
电烙铁使用知识及电烙铁操作标准
一：了解电烙铁，电烙铁是焊接中最常用的工具。
1.作用：是把电能转换成热能对焊接点部位进行加热焊接。
焊接是否功很大一部分是看对它的操控怎么样了。
一般来说,电烙铁的功率越大,热量越大,烙铁头的温度也越高。
2.电烙铁常用功率有：20W;25W;30W;40W;60W;100W.3.电烙铁发热形式：内热式；外热式。
4.常用烙铁辅助用品：烙铁架，吸锡器，镊子，静电手环，斜口钳，吸水海棉。
二：电烙铁使用注意事项1.烙铁使用前的准备工作。
电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，用锡线均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。
（注：新买的烙铁在升温过程中冒烟属正常反应）2.掌握正确的操作姿势。
可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。
为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm，通常以30cm为宜。
3.电烙铁使用前应检查使用电压是否与电烙铁标称电压相符。
4.电烙铁要接地并且接地良好。
5.使用烙铁时要带静电手环，并且静电手环要接地良好。
(注：静电接地线与烙铁接地线必须分开)6.电烙铁通电后不能任意敲击、拆卸及安装其电热部分零件。
7.电烙铁应保持干燥，不宜在过分潮湿或淋雨环境使用。
8.拆烙铁头时，要关掉电源。
9.关电源后，利用余热在烙铁头上上一层锡，以保护烙铁头。
10.当烙铁头上有黑色氧化层时候，可在吸水海绵上擦去氧化物，并立即上锡。
（不可用刀刮）11.海绵用来收集锡渣和锡珠及氧化物，用手捏刚好不出水为宜。
12.电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“烧死”不再“吃锡”三：焊料焊料是一种易熔金属，它能使元器件引线与印制电路板的连接点连接在一起。
锡（ Sn ）是一种质地柔软、延展性大的银白色金属，熔点为 232℃，在常温下化学性能稳定，不易氧化，不失金属光泽，抗大气腐蚀能力强。
电烙铁使用方法课件
适用于精细焊接或小元件的焊接。
电烙铁的焊接步骤
准备
清洁焊点，准备好焊料和电烙铁 。
预热
将电烙铁预热至适当温度。
放置焊料
将焊料放在需要焊接的位置。
冷却
让焊点自然冷却，形成稳定的焊 点。
移开电烙铁
当焊点完全熔化后，迅速移开电 烙铁。
焊接
将电烙铁头压在焊料和焊点上， 保持稳定并加热。
电烙铁焊接的技巧
02
电烙铁在使用前应先预 热，待达到适宜温度后 再进行焊接。
03
焊接时应注意避免烫伤 ，不要将电烙铁长时间 停留在一个位置上。
04
使用完毕后应及时关闭 电源，并等待电烙铁冷 却后再进行收纳。
电烙铁的保养与维护
01
02
03
04
定期清洁电烙铁头，保持其良 好的导热性能。
检查电烙铁的电源线是否完好 ，如有破损应及时更换。
02
03
普通电烙铁
适合一般焊接，价格相对 较低。
恒温电烙铁
能自动调节温度，适合精 细焊接和敏感元件焊接。
调速电烙铁
可调节加热速度，便于掌 握焊接时间。
电烙铁的电源连接
检查电源线是否完好，如有破损 应立即更换。
确认电源电压与电烙铁标称电压 相符，避免因电压过高或过低导
致电烙铁损坏。
连接电烙铁时，确保电源开关处 于关闭状态，避免触电危险。
电烙铁的特点
总结词
电烙铁具有加热速度快、温度控制精确、使用方便等特点。
详细描述
电烙铁的加热速度快，能够在短时间内达到所需温度，从而 提高工作效率。同时，电烙铁的温度控制精确，能够保证焊 接质量。此外，电烙铁结构简单、操作方便，是电子制作和 维修的理想工具。
电烙铁的正确使用方法及注意事项
电洛铁的正确使用方法和注意事项一、电洛铁的分类：1、外热式电洛铁2、内热式电洛铁3、恒温电洛铁4、吸锡电洛铁恒温烙铁结构：由烙铁头＼烙铁架＼电源线＼烙铁柄＼控温器部分组成。
工作原理：通过电源线把交流电加到烙铁芯的两端，由于烙铁芯属于一种发热电阻丝，故它可直接把电能转换成热能，再通过热的传导作用，把热能传导给烙铁头，加热后可以用来进行焊接。
选用电烙铁可以从以下几个方面进行考虑：１、焊接集成电路、晶体管及受热易损原件时，应选用20W内热式或25W的外热式电烙铁。
2、焊接导线及同轴电缆时，应先用45W--75W外热式电烙铁，或50W内热式电烙铁。
3、焊接较大的元器件时，如行输出变压器的引线脚，大电解电容器的引线脚，金属底盘接地焊片等，应选用100W以上的电烙铁。
电烙铁的手持方法：棒型电烙铁100Ｗ以下的一般采用执钢笔的方式，100Ｗ以上的一般采用手握式。
烙铁的焊接最佳位置方式：焊接材料及辅料的介绍：焊接的材料---锡丝焊料是一种易容金属，焊料的选择对焊接质量有很大的影响，最常用的一般是锡丝。
焊料的作用是使元件引脚与连接点链接在一起形成一个回路。
焊丝的供给方法：焊丝的供给要掌握三个要领：供给时间、供给位置、供给数量供给时间：原则上是被焊件升温达到焊料的熔化温度时立即送上焊锡丝。
供给位置：应该是在烙铁与被焊件之间并尽量靠近焊盘。
供给数量：要看被焊件与焊盘的大小。
焊锡盖住焊盘后焊锡高于焊盘直径的1/3即可。
焊接材料及辅料介绍：认识锡丝1、树脂类焊锡丝：Wire Soler加热工具：主要使用电洛铁Flux含量：1-3wt%(重量)锡及Flux需适合品质基准，Flux在锡丝的长度方向上要均匀，表面光亮不能氧化。
锡丝的规格：0.3mm-3.0mm2、棒状焊锡：Bar(pole) Solder使用设备：Overflow DipFlux含量：无锡需要适合品质基准，表面光亮未氧化。
焊接辅料-助焊剂作用：1、辅助热传异，2、去除氧化物，3、降低表面张力，4、防止再氧化添加助焊剂可以去除金属表面的氧化膜，并使焊锡湿润性变好；添加助焊剂可以盖住并去除氧化膜，防止因加热引起的二次氧化；添加助焊剂可降低焊锡表面的压力。
电烙铁的基本知识和使用方法
附件4.4 电烙铁的基本知识和使用方法1、电烙铁新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。
这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。
旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。
应认真做到以下几点：●电烙铁插头最好使用三极插头。
要使外壳妥善接地。
●使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。
并检查烙铁头是否松动。
●电烙铁使用中，不能用力敲击。
要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。
不可乱甩，以防烫伤他人。
●焊接过程中，烙铁不能到处乱放。
不焊时，应放在烙铁架上。
注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
●使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。
冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
2、焊锡和助焊剂焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
●焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。
这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
●助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。
使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。
焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。
但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
3、辅助工具为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。
应学会正确使用这些工具。
4、焊前处理焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理（1）清除焊接部位的氧化层可用断锯条制成小刀。
刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。
印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
（2）元件镀锡在刮净的引线上镀锡。
可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。
即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。
导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。
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电烙铁的说明与使用方法日期：编号：1、焊接原理目前电子元器件的焊接主要采用锡焊技术。
锡焊技术采用以锡为主的锡合金材料作焊料,在一定温度下焊锡熔化,金属焊件与锡原子之间相互吸引、扩散、结合,形成浸润的结合层。
外表看来印刷板铜铂及元器件引线都是很光滑的,实际上它们的表面都有很多微小的凹凸间隙,熔流态的锡焊料借助于毛细管吸力沿焊件表面扩散,形成焊料与焊件的浸润,把元器件与印刷板牢固地粘合在一起,而且具有良好的导电性能。
<BR>锡焊接的条件是:焊件表面应是清洁的,油垢、锈斑都会影响焊接；能被锡焊料润湿的金属才具有可焊性,对黄铜等表面易于生成氧化膜的材料,可以借助于助焊剂,先对焊件表面进行镀锡浸润后,再行焊接；要有适当的加热温度,使焊锡料具有一定的流动性,才可以达到焊牢的目的,但温度也不可过高，过高时容易形成氧化膜而影响焊接质量。
1.1、电烙铁的种类：1.1.1、外热式电烙铁由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成。
由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。
烙铁芯是电烙铁的关键部件，它是将电热丝平行地绕制在一根空心瓷管上构成，中间的云母片绝缘，并引出两根导线与220V 交流电源连接。
外热式电烙铁的规格很多，常用的有25W,45W,75W,100W 等，功率越大烙铁头的温度也就越高。
烙铁芯的功率规格不同，其内阻也不同。
25W 烙铁的阻值约为2k Ω，45W 烙铁的阻值约为1 k Ω，75W 烙铁的阻值约为0.6 k Ω，100W 烙铁的阻值约为0.5 k Ω。
烙铁头是用紫铜材料制成的，它的作用是储存热量和传导热量，它的温度必须比被焊接的温度高很多。
烙铁的温度与烙铁头的体积、形状、长短等都有一定的关系。
当烙铁头的体积比较大时，则保持时间就长些。
另外，为适应不同焊接物的要求，烙铁头的形状有所不同，常见的有锥形、凿形、圆斜面形等等。
1.1.2、内热式电烙铁由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。
由于烙铁芯安装在烙铁头里面，因而发热快，热利用率高，因此，称为内热式电烙铁。
内热式电烙铁的常用规格为20W，25W，35W，50W等几种。
由于它的热效率高，20W 内热式电烙铁就相当于40W 左右的外热式电烙铁。
内热式电烙铁的后端是空心的，用于套接在连接杆上，并且用弹簧夹固定，当需要更换烙铁头时，必须先将弹簧夹退出，同时用钳子夹住烙铁头的前端，慢慢地拔出，切记不能用力过猛，以免损坏连接杆。
内热式电烙铁的烙铁芯是用比较细的镍铬电阻丝绕在瓷管上制成的，其电阻约为2.5k Ω（20W ），烙铁的温度一般可达350OC 左右。
由于内热式电烙铁有升温快、重量轻、耗电省、体积小、热效率高的特点，因而得到了普通的应用。
1.1.3、恒温电烙铁由于恒温电烙铁头内，装有带磁铁式的温度控制器，控制通电时间而实现温控，即给电烙铁通电时，烙铁的温度上升，当达到预定的温度时，因强磁体传感器达到了居里点而磁性消失，从而使磁芯触点断开，这时便停止向电烙铁供电；当温度低于强磁体传感器的居里点时，强磁体便恢复磁性，并吸动磁芯开关中的永久磁铁，使控制开关的触点接通，继续向电烙铁供电。
如此循环往复，便达到了控制温度的目的。
1.1.4、吸锡电烙铁吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶为一体的拆焊工具。
它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。
这种吸锡电烙铁的不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。
1.2、电烙铁的选用电烙铁的种类及规格有很多种，而且被焊工件的大小又有所不同，因而合理地选用电烙铁的功率及种类，对提高焊接质量和效率有直接的关系。
选用电烙铁时，可以从以下几个方面进行考虑：1.2.1、焊接集成电路、晶体管及受热易损元器件时，应选用20W 内热式或25W的外热式电烙铁。
1.2.2、焊接导线及同轴电缆时，应先用45W~75W 外热式电烙铁，或50W 内热式电烙铁。
1.2.3、焊接较大的元器件时，如行输出变压器的引线脚、大电解电容器的引线脚，金属底盘接地焊片等，应选用100W 以上的电烙铁。
1.3、焊锡与焊剂焊锡是焊接的主要用料。
焊接电子元器件的焊锡实际上是一种锡铅合金, 不同的锡铅比例焊锡的熔点温度不同,一般为180~230 ℃。
手工焊接中最适合使用的是管状焊锡丝,焊锡丝中间夹有优质松香与活化剂,使用起来异常方便。
管状焊锡丝有0.5、0.8、1.0、1.5…等多种规格,可以方便地选用。
焊剂又称助焊剂,是一种在受热后能对施焊金属表面起清洁及保护作用的材料。
空气中的金属表面很容易生成氧化膜,这种氧化膜能阻止焊锡对焊接金属的浸润作用。
适当地使用助焊剂可以去除氧化膜,使焊接质量更可靠, 焊点表面更光滑、圆润。
焊剂有无机系列、有机系列和松香系列三种,其中无机焊剂活性最强,但对金属有强腐蚀作用,电子元器件的焊接中不允许使用。
有机焊剂(例如盐酸二乙胶)活性次之,也有轻度腐蚀性。
应用最广泛的是松香助焊剂。
将松香熔于酒精(1：3)形成"松香水",焊接时在焊点处蘸以少量松香水,就可以达到良好的助焊效果。
用量过多或多次焊接,形成黑膜时,松香已失去助焊作用,需清理干净后再行焊接。
对于用松香焊剂难于焊接的金属元器件,可以添加4%左右的盐酸二乙胶或三乙醇胶(6%)。
至于市场上销售的各种助焊剂,一定要了解其成分和对元器件的腐蚀作用后,再行使用。
切勿盲目使用,以致日后造成对元器件的腐蚀,其后患无穷.2、电烙铁的使用2.1、电烙铁的握法，有三种：2.1.1、反握法：此法适用于大功率电烙铁，就是用五指把电烙铁的柄握在掌内。
捍接散热量较大的被焊件。
2.1.2、正握法：此法使用的电烙铁也比较大，且多为弯形烙铁头。
2.1.3、握笔法：此法适用于小功率的电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接电子元件等。
2.2、电烙铁的使用要求：2.2.1、新烙铁在使用前的处理一把新烙铁不能拿来就用，必须先对烙铁头进行处理后才能正常使用，就是说在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡。
2.2.2、具体的方法是：首先用锉刀把烙铁头按需要锉成一定的形状，然后接上电源，当烙铁头温度升至能熔锡时，将锡丝涂在烙铁头上即可。
（使烙铁头的刃面及其周围就要产生一层氧化层，这样便产生“吃锡”困难的现象，此时可锉去氧化层，重新镀上焊锡。
）2.2.3、烙铁头长度的调整（特殊情况）：焊接集成电路与晶体管时，烙铁头的温度就不能太高，且时间不能过长，此时便可将烙铁头插在烙铁芯上的长度进行适当地调整，进而控制烙铁头的温度。
2.2.4、烙铁头有直头和弯头两种（见附件1），当采用握笔法时，直烙铁头的电烙铁使用起来比较灵活。
适合在元器件较多的电路中进行焊接。
弯烙铁头的电烙铁用在正握法比较合适，多用于线路板垂直桌面情况下的焊接。
2.3、电烙铁的维护：2.3.1、电烙铁不易长时间通电而不使用，因为这样容易使电烙铁芯加速氧化而烧断，同时将使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被烧“死”不再“吃锡”。
2.3.2、电烙铁的维修（电烙铁不热的情况，坏了或芯断了）更换烙铁芯时要注意引线不要接错，因为电烙铁有三个接线柱，而其中一个是接地的，另外两个是接烙铁芯两根引线的（这两个接线柱通过电源线，直接与220V 交流电源相接）。
如果将220V 交流电源线错接到接地线的接线柱上，则电烙铁外壳就要带电，被焊件也要带电，这样就会发生触电事故。
2.3.3、电烙铁在焊接完后，烙铁应放在烙铁架上。
应轻拿轻放，决不要将烙铁上的锡乱甩，以免甩到电子产品上造成损坏或身体上烫伤等。
3、焊接工艺：3.1、贴片式元件焊接方法：在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂，用烙铁处理一遍，以免焊盘镀锡不良或被氧化，造成不好焊，芯片则一般不需处理。
3.1.1、QFP芯片焊接：用镊子小心地将QFP芯片放到PCB板上，注意不要损坏引脚。
使其与焊盘对齐，要保证芯片的放置方向正确。
把烙铁的温度调到300多摄氏度，将烙铁头尖沾上少量的焊锡，用工具向下按住已对准位置的芯片，在两个对角位置的引脚上加少量的焊锡，仍然向下按住芯片，焊接两个对角位置上的引脚，使芯片固定而不能移动。
在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准。
如有必要可进行调整或拆除并重新在PCB板上对准位置。
开始焊接所有的引脚时，应在烙铁尖上加上焊锡，将所有的引脚涂上焊锡使引脚保持湿润。
用烙铁尖接触芯片每个引脚的末端，直到看见焊锡流入引脚。
在焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚并行，防止因焊锡过量发生搭接。
焊完所有的引脚后，用助焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡。
在需要的地方吸掉多余的焊锡，以消除任何可能的短路和搭接。
最后用镊子检查是否有虚焊，检查完成后，从电路板上清除助焊剂，将硬毛刷浸上酒精沿引脚方向仔细擦拭，直到焊剂消失为止。
3.1.2、贴片阻容元件则相对容易焊一些，可以先在一个焊点上点上锡，然后放上元件的一头，用镊子夹住元件，焊上一头之后，再看看是否放正了;如果已放正，就再焊上另外一头。
如果管脚很细在第2步时可以先对芯片管脚加锡，然后用镊子夹好芯，在桌边轻磕，墩除多余焊锡，第3步电烙铁不用上锡，用烙铁直接焊接。
当我们完成一块电路板的焊接工作后，就要对电路板上的焊点质量的检查，修理，补焊。
3.2、标准的焊点3.2.1、焊点成内弧形(圆锥形)。
3.2.2、焊点整体要圆满、光滑、无针孔、无松香渍。
3.2.3、如果有引线，引脚，它们的露出引脚长度要在1-1.2MM之间。
3.2.4、零件脚外形可见锡的流散性好。
3.2.5、焊锡将整个上锡位置及零件脚包围。
3.3、直插引脚式元件焊接方法：接触位置：烙铁头应同时接触到相互连接的2个被焊接件（如焊脚与焊盘），烙铁一般倾斜30-45度，应避免只与其中一个被焊接件接触。
当两个被焊接元件受热面积相差悬殊时，应适当调整烙铁倾斜角度，使烙铁与焊接面积大的被焊接元件倾斜角减小，使焊接面积较大的被焊件与烙铁的接触面积增大，热传导能力加强。
如LCD拉焊时倾斜角在30度左右，焊接麦克风、马达、喇叭等倾斜角可在40度左右。
两个被焊件能在相同间里达到相同的温度，被视为加热理想状态。
接触压力：烙铁头与被焊件接触时应略施压力，热传导强弱与施加压力大小成正比，但以对被焊件表面不造成损伤为原则。
3.3.1、电阻器焊接按图将电阻器准确装人规定位置。
要求标记向上，字向一致。
装完同一种规格后再装另一种规格，尽量使电阻器的高低一致。
焊完后将露在印制电路板表面多余引脚齐根剪去3.3.2、电容器焊接将电容器按图装人规定位置，并注意有极性电容器其“ ＋” 与“ －” 极不能接错，电容器上的标记方向要易看可见。
先装玻璃釉电容器、有机介质电容器、瓷介电容器，最后装电解电容器。
3.3.3、二极管的焊接二极管焊接要注意以下几点：第一，注意阳极阴极的极性，不能装错；第二，型号标记要易看可见；第三，焊接立式二极管时，对最短引线焊接时间不能超过2S。