硬质合金可转位刀片技术要求
硬质合金可转位车刀设计
度。
可转位车刀设计
（4）刀片内切圈直径d或长度L。
Sa
asp sinkrco210选择L=12.7mm
（5）刀片厚度 根据《刀具课程设计指导书》表2-13
选择S=4.76mm
（6）刀片断削槽形式和尺寸， A型断屑槽根据《刀具课
程设计指导书》表2-45
可转位车刀设计
综上选刀片SNUM120408ER-A3，其具体尺寸为
基本尺寸 极限偏 S
孔d1
差
D=L=12.7 U±0.13 4.76± 5.16±0.08
0.13
刀尖圆弧 m 半径 0.8±0.10 2.301±0.20
车刀刀杆的截面型式有圆形截面，正方形截面和和矩形截 面。车刀刀杆截面尺寸的选取应根据机床中心高，刀夹形式 及切削截面尺寸等几方面因素。
可转位车刀设计
我们机床是选用机床为CA6140型号。
产品型号 床身回转直径 主轴中心至床身平面导轨距离 主轴中心线至刀具支承距离 刀杆截面尺寸 刀架上回转直径
CA6140A 400mm 200mm 26mm 20mm×20mm 210mm
数控加工工艺设计
1 毛坯尺寸确定 尺寸长125mm、宽25mm、高25mm
2工艺路线确定 （1）加工毛坯至截面尺寸为20*20 （2）加工主后刀面 （3）加工副后刀面 （4）铣槽
数控编程及加工
1数控程序编制 毛坯加工程序（将25*25毛坯切至20*20） 主后刀面加工程序 副后刀面加工程序 刀槽加工程序
（4）根据表2-48，钢材粗车，λs =0°~ -6°
初步选择车刀合理角度
γ0 =14° α0 = 9° kr’=10° λs =-4°
硬质合金可转位车刀设计
硬质合金可转位车刀设计文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]七、硬质合金可转位车刀设计［原始条件］加工推动架工序1中车￠50端面，工件材料HT200，铸件。
表面粗糙度要求达到Ra6.3，需采用粗车完成其端面车削，总余量为3 mm，使用机床为CA6140普通车床。
试设计一把硬质合金可转位车刀。
设计步骤为：（1）选择刀片夹固结构。
考虑到加工在CA6140普通车床上进行，且属于连续切削，由《切削手册》表4-22典型刀片夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。
（2）选择刀片材料（硬质合金牌号）。
由原始条件给定：被加工工件材料为HT200，连续切削，完成粗车工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT15。
（3）选择车刀合理角度。
根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度：①前角γo= 15°；②后角?o= 5°；③主偏角k r = 90°；④刃倾角λs= -6°。
后角?o的实际数值以及副后角??o和副偏角k?rg在计算刀槽角度时，经校验后确定。
（4）选择切削用量。
根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量。
粗车时：切削深度ap=3mm，进给量f=0.5mm/r，切削速度v=122m/min ；（5）选择刀片型号和尺寸：①选择刀片有无中心固定孔。
由于刀片夹具结构已选定为偏心式，因此应选用中心有固定孔的刀片。
②选择刀片形状。
按选定的主偏角k r = 90°，根据《切削手册》表4-20刀片形状的选择原则，选用正三角形刀片。
③选择刀片精度等级。
由《切削手册》表4-17刀片精度等级的选择原则，选用U级。
④选择刀片内切圆直径d（或刀片边长L）。
根据已确定的ap=3mm，k r = 90°和λs= 0°，将a p、k r和λs代入《金属切削刀具课程设计指导书》公式（2.5），可求出刀刃的实际参加工作长度Lse为L se =srpkaλcossin=︒-︒6cos90sin3=3.0mm则所选用的刀片边长L应为L＞1.5 Lse=1.5×3.016=4.50mm因为是正三角形刀片，L=√3d d=2.60mm⑤选择刀片厚度s。
硬质合金可转位螺纹车刀的合理使用_周永麟
收稿日期:1997年12月硬质合金可转位螺纹车刀的合理使用南京晨光集团有限责任公司(210006) 周永麟【摘要】 介绍了可转位螺纹车刀的切削进给方式和切削用量选择,分析了影响螺纹加工质量的因素,提出了解决螺纹加工质量的措施。
关键词 可转位螺纹车刀 合理应用Proper A pplicatio n of Indexable Carbide T hreading T oolsZhou Yonglin【ABSTRACT 】The feeding method and cutting data o f index able carbide threadingtools are intro duced .The factors affecting the threading quality are analyzed and the measures to enhance the thr eading quality are also proposed.Key w ords:index able threading to ol pr oper applicatio n一、螺纹车削的进给方式1.径向直接进给切削这是一种最常用的方法,刀具径向直接进刀,如图1所示。
该方法的优点是刀具的左右两侧刀刃都参加切削,两侧面均匀磨损,能保证螺纹牙形清晰。
由于螺纹车刀两侧刃所受的轴向切削分力有所抵消,部分地克服了车削时因轴向切削分力导致车刀偏歪的现象。
该方法的缺点是车刀左右两侧同时切削,存在排屑较困难,散热不好,集中受力等问题,可能导致切削刃变形,刀尖易磨损,某些材料的切屑不易控制。
如进给量过大,还可能产生“扎刀”现象。
该方法较适合于螺距为1.5mm 以下的螺纹车削。
2.单侧面进刀切削图1 径向切削刀具与径向成30°夹角进刀切削,如图2所示。
优点是切屑从刀刃上卷开,形成条状屑,切削热分布在次切削刃上,散热较好。
缺点是另一刃不切削而发生摩擦,导致积屑瘤、光洁度不佳和工件硬化。
硬质合金焊接刀片标准
硬质合金焊接刀片标准硬质合金焊接刀片是一种常见的工具，广泛应用于金属加工行业。
为了确保硬质合金焊接刀片的质量和性能，制定了一系列的标准。
本文将介绍硬质合金焊接刀片的标准，包括材料要求、尺寸要求、表面质量要求等内容。
一、材料要求硬质合金焊接刀片的材料主要包括刀片基体和焊接层。
刀片基体一般采用优质的硬质合金材料，具有高硬度、高强度和良好的耐磨性。
焊接层一般采用高强度的焊接材料，确保刀片基体与焊接层之间具有良好的结合性能。
二、尺寸要求硬质合金焊接刀片的尺寸要求主要包括刀片长度、刀片宽度和刀片厚度。
刀片长度应符合设计要求，确保刀片在使用过程中能够满足加工需求。
刀片宽度和刀片厚度应符合标准规定的公差范围，以保证刀片的稳定性和可靠性。
三、表面质量要求硬质合金焊接刀片的表面质量要求主要包括表面光洁度和表面无裂纹、气泡等缺陷。
刀片表面应光洁平整，不得有明显的划痕和凹凸不平现象。
同时，刀片表面不得有裂纹、气泡等缺陷，以确保刀片在使用过程中不易断裂或损坏。
四、性能要求硬质合金焊接刀片的性能要求主要包括硬度、强度和耐磨性。
刀片应具有一定的硬度，以保证在加工过程中不易变形或磨损。
同时，刀片应具有足够的强度，以承受加工过程中的冲击和载荷。
此外，刀片还应具有良好的耐磨性，以延长使用寿命。
五、试验方法为了确保硬质合金焊接刀片符合标准要求，需要进行一系列的试验。
常见的试验方法包括硬度试验、拉伸试验、冲击试验和耐磨试验等。
通过这些试验可以评估硬质合金焊接刀片的材料性能和使用性能，确保其质量和可靠性。
六、包装和运输硬质合金焊接刀片在包装和运输过程中需要注意防止损坏和污染。
一般采用适当的包装材料，如塑料袋、纸箱等，将刀片进行包装，并在包装上标明相关信息，如产品名称、规格型号、生产日期等。
在运输过程中应注意轻拿轻放，避免与其他物品摩擦或碰撞。
总结：硬质合金焊接刀片标准主要包括材料要求、尺寸要求、表面质量要求、性能要求、试验方法以及包装和运输等内容。
《带圆孔的硬质合金可转位刀片》标准编制说明
GB/T2078－XXXX《带圆孔的硬质合金可转位刀片》编制说明1、任务来源全国有色金属标准化技术委员会以有色标委［2005］01号下达了“关于编制2005年有色金属国家、行业标准项目计划的通知”确定了国家标准《带圆孔的硬质合金可转位刀片》GB/T 2078－1987由株洲硬质合金集团有限公司、株洲钻石切削刀具股份有限公司负责修订，项目要求2006年度完成。
2、主要工作过程2.1 国家标准GB/T 2078-1987《带圆孔的硬质合金可转位刀片》自1987年发布实施至今已有十八年了，原国家标准GB/T 2078-1987《带圆孔的硬质合金可转位刀片》等效采用的国际标准ISO 3364－1985也已在1997年进行了重新修订，并于1997年发布了最新版本的ISO 3364－1997。
为了适应进入WTO的需要，有利与国际惯例接轨，进行一步落实采标方针，提高标准水平，有必要对GB/T2078-1987《带圆孔的硬质合金可转位刀片》进行修订。
2.2 2006年2月，向自贡硬质合金股份有限公司、长春一汽工艺装备有限公司、东风康明斯发动机有限公司等7家单位发出了标准草案征求意见，截止到9月1日止，共收到自贡硬质合金股份有限公司、长春一汽工艺装备有限公司等2家单位的反馈意见，并根据反馈意见编制了《带圆孔的硬质合金可转位刀片》（讨论稿）。
2.3 2006年9月13日～16日，全国有色金属标准化技术委员会在山东青岛市主持召开了国家标准GB/T 2078《带圆孔的硬质合金可转位刀片》讨论会，共有13个单位的17位代表参加了会议，与会代表对标准讨论稿进行了认真细致的讨论，提出了修改意见，现根据修改意见编制了《带圆孔的硬质合金可转位刀片》（送审稿）。
3、编制原则3.1 标准的格式严格按照GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的规定进行。
3.2 修订后的标准充分反映了当前国内各生产企业的先进技术水平，便于生产，宜于应用。
可转位车刀S刀片75°直头外圆车刀
前言目前机械制造中所使用的工作母机有80%左右仍为金属切削机床，因此，金属切削加工在机械制造业中仍占主导地位。
至今，凡是形状和尺寸精度要求比较高的零件，一般都须经过切削加工。
美国每年消耗在切削加工中的费用达1000忆美元，日本近年来每年所消耗的有关费用也超过10000忆日元。
在工业发达国家，制造业的产值占国民经济总产值的2/3，其中机械制造业占很大比例。
美国、日本、德国每年出口的机电产品均在1000忆美元以上，而英、法两国每年出口的机电产品也分别为400忆美元左右。
它们以技术密集型工业产品进行贸易，赚取了大量外汇，由此可见，金属切削加工对国民经济发展起着重要作用。
我国古代不断通过对外生产工具的改进由石器时代过渡到铜器时代、铁器时代。
有历史记载，在商代已采用了各种青铜工具，例如刀、钻；公元前8世纪春秋时代已采用铁制锯、凿等工具；1668年已使用马拉铣刀和脚踏砂轮机。
国外在1775年J.wilkinson研制成了加工蒸汽机气缸的镗床，1818年美国Eli.Whitney发明了铣床，1865年巴黎国际展览会前后，已有车床、插床、齿轮机床和螺纹机床，显然已制成了相关的刀具。
1864年法国的Joessel研究了刀具几何形状对切削力的影响，1870~1877年俄国的N.A.Tnme切削的形成的切削类型，1906~1908年美国的F.W.Taylor发表了刀具寿命与切削速度之间的关系。
以后各国许多学者对切削变形、剪切角进行了理论和实验研究，促进了金属切削的发展。
随着社会生产力的发展，要求机械制造业不断提高生产效率和加工质量、降低生产成本，因而促进了刀具材料的变革。
目录一．可转位车刀S刀片75°直头外圆车刀1.选择刀片夹固结构---------------------------------------------------------------32.选择刀片材料---------------------------------------------------------------------33.选择车刀合理角度---------------------------------------------------------------34.选择切削用量---------------------------------------------------------------------35.选择刀片型号和尺寸------------------------------------------------------------36.确定刀垫型号和尺寸------------------------------------------------------------47.计算刀槽角度---------------------------------------------------------------------48.选择刀杆材料和尺寸------------------------------------------------------------69.选择偏心销及其相关尺寸------------------------------------------------------7二. 圆孔拉刀设计1. 选择拉刀材料---------------------------------------------------------92.选择拉削方式--------------------------------------93.选择拉刀几何参数----------------------------------94.校准齿直径----------------------------------------95.确定拉削余量A------------------------------------96.齿升量的选取--------------------------------------97.确定容屑槽形状和尺寸------------------------------98.选择拉刀容屑槽参数--------------------------------109.确定拉刀齿数和直径--------------------------------1010.确定拉刀校准齿直径-------------------------------1111.柄部顶部到第一齿长度-----------------------------1112.柄部的设计---------------------------------------1113.拉刀强度与拉床载荷-------------------------------12三．心得体会-------------------------------------14参考文献-----------------------------------------14可转位车刀S 刀片75°直头外圆车刀已知: 工件材料18CrMnTi ，使用机床CA6140，加工后dm=36,Ra=3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装S 刀片75°直头外圆车刀。
《切削刀具用可转位刀片型号表示规则》标准编制说明
3.1标准的格式严格按照GB/T1.1-2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》的规定进行。
3.2修订后的标准充分反映了当前国内各生产企业的先进技术水平，便于生产，宜于应用。
3.3采用国际先进标准，有利于与国际先进行水平接轨，对国内生产企业及相关行业的技术进步将产生积极的推动作用。
解释：
结合b）的修改，更符合我国可转位刀片实情。
d)表5中增加了3种V型刀片的规格：12.7mm、15.875mm、19.05mm。
解释：
更符合我国可转位刀片实情。
e)表10中双倒棱刀刃的代号由“K”改为“Q”。
解释：
更符合我国可转位刀片实情。
株洲硬质合金集团有限公司、株洲钻石切削刀具股份有限公司
2006-09-21
4.6对圆形刀片的刀尖转角形状或刀尖圆角半径代号的规定由原国家标准中规定用“00”改为新国标中“MO”。
4.7在原国标基础上增加了两种刀处切削刃截面形状的代号规定。
4.8删去了表示刀片断屑槽形式和宽度的代号的规定。
5、本标准修改采用ISO 1832：2004，根据ISO 1832：2004重新起草，并纳入了ISO 1832 Technical Corrigendum 1-2005《切削刀具用可转位刀片.名称与代号.技术勘误1》。
2.32006年9月13日～16日，全国有色金属标准化技术委员会在山东青岛市主持召开了国家标准GB/T 2076《切削刀具用可转位刀片型号表示规则》讨论会，共有13个单位的17位代表参加了会议，与会代表对标准讨论稿进行了认真细致的讨论，提出了修改意见，现根据修改意见编制了《切削刀具用可转位刀片型号表示规则》（送审稿）。
4、主要修订内容
4.1适用范围增加，原国家标准仅适用于硬质合金和陶瓷可转位刀片，修订后的国家标准不仅适用于硬质合金和陶瓷可转位刀片，还适用于镶有立方氮化硼及聚晶金刚石的刀片。
硬质合金数控刀片型号的具体含义
硬质合金数控刀片型号的具体含义硬质合金数控刀片型号的具体含义可转位刀片标准１．GB2079－87（代替GB2079－80）无孔的硬质合金可转位刀片：此标准等采用国际标准ISO0883－1995。
标准中规定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12种类型刀片的系列尺寸。
2．GB2077－87（代替GB2077－80）硬质合金可转位刀片圆角半径：此标准等效采用国际标准ISO3286－1976。
标准规定刀尖圆角半径r的尺寸系列为0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm。
３．GB2078－78（代替GB2078－80）带圆孔的硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO3364－1985。
标准中规定了TNUM、TNMM、TNUG、TNMG、TNUA、TNMA、ENUM、FNMM、WNUM、SNUM、SNMM、SNUG、SNMG、SNUA、SNMA、CNUM、CNMM、CNUG、CNMG、CNUA、CNMA、DNUM、DNMM、DNUG、DNMG、DNUA、DNMA、VNUM、VNMM、VNUG、VNMG、VNUA、VNMA、RNUM、RNMM共36种类型的带圆孔硬质合金刀片尺寸系列。
４．GB2081－87（代替GB2081－80）硬质合金可转位铣刀片：此标准等效采用国际标准ISO3365－1985。
此标准规定了SNAN、SNCN、SNKN、SPAN、SPCN、SPKN、SECN、TPAN、TPCN、TPKN、TECN、FPCN、LPEX共13种类型的可转位铣刀片系列尺寸。
５．GB2080－87（代替GB2080－80）沉孔硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO6987／1－1993。
标准中规定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12种类型的沉孔硬质合金可转位刀片系列尺寸。
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硬质合金可转位刀片技术要求
１带圆孔的、无孔和沉孔硬质合金可转位刀片的技术要求
⑴、刀片后面平直度，向内凹不大于0.05mm，向外凸不大于0.03mm。
⑵、刀片基面平直度，带圆孔的和无孔刀片只允许向内凹，其值不大于0.05mm；沉孔刀片只允许向内凹，其值不大于0.03mm。
⑶、刀片表面不得有对使用有害的缺陷，刃口部分不得有掉边掉角；非工作部位掉边掉角不大于0.3mm。
⑷、刀片的主要性能及组织结构应符合YB849-75《硬质合金牌号》或相关标准的规定。
⑸、刀片断面组织应均匀一致，不得有对使用有害的缺陷。
⑹、凡新开发的或引进的新材料应高于YB849-75标准，符合企业推荐值。
２硬质合金可转位铣刀片的技术要求⑴、可转位铣刀片表面粗糙度应符合下表要求：
⑵、铣刀片常用精度等级A 、C 、E 、K 的d 、m 和s 的允差，见下表。
d d 的允许偏差 m 的允许偏差
s 的允
许偏差
偏差等级 偏差等级
偏差等
级
A 、C 、E K A C 、K E
A 、C 、E 、
K
6.35
±0.025 ±0.05 ±0.005 ±0.013 ±0.025 ±0.025
9.525 ±0.05
12.70 ±0.08 15.875
±0.10 19.05
±0.10
允许偏差等级 前面及后面（Ra) 修光刃后面（Ra ）
A
0.4 0.4 C
0.8 0.8 K 1.6
0.8
E
1.6 0.8
⑶、刀片基面平直度，只允许向内凹，A级不大于0.005mm；C级不大于0.01mm；K级和E级不大于0.02mm。
⑷、刀片表面不得有对使用有害的缺陷，刃口部分不得有掉边掉角；非工作部位掉边掉角不大于0.3mm。
⑸、刀片的主要性能及组织结构应符合YB849-75《硬质合金牌号》或相关标准的规定。
⑹、刀片断面组织应均匀一致，不得有对使用有害的缺陷。
３硬质合金可转位刀片其他共性技术要术
⑴、凡进行表面化学涂层（ＣＶＤ）的刀片，包括车刀片、铣刀片或其他硬质合金刀片，涂层前刀片刃口皆须进行倒圆处理，刃口圆弧半径γε≤5μｍ。
⑵、可转位刀片未标注后角允差的，皆为允许偏差为±1°；此外，刀尖圆弧半径γε≤1.0mm，允许偏差为±0.1mm，
γεr>1.0~2.0mm，允许偏差为±0.15mm。
⑶、可转位刀片产品，在每个刀片上应刻、蚀有可识别特征的标志，特征如：材料类别或涂层代码等。