制氢监控系统说明书
制氢设备仪表控制系统操作法
制氢设备仪表控制系统操作法10.1 DCS系统概述制氢装置采用分散控制系统（DCS），通过DCS对工艺过程进行集中控制、监测、记录和报警，并且在DCS系统上设置了网络接口。
装置的主要操作参数均引入控制室，由DCS 进行实时控制，完成数据采集、信息处理、过程控制、安全报警等系统功能，对影响装置正常操作或产品质量的工艺参数在中央控制室内均设置越线报警。
本装置加氢单元共用中心控制室和一套分散控制系统（即DCS系统）。
制氢装置DCS（Distrubuted Control System集散控制）系统完成对制氢装置生产过程的监控，实现集中控制，统一管理。
该DCS系统采用横河－西仪公司CENTUM CS-3000技术，制氢-加氢联合装置DCS系统配置5个操作站和相应键盘(制氢装置3台, 加氢装置2台)，1个工程师站和相应键盘，每个操作站具有独立的电子单元。
1台报表打印机，1台报警打印机，1台工程师用激光打印机，2个辅助操作台。
所有CRT均为高分辨率（12100×1024×256）彩色显示器。
打印机的打印速度≥400CPS，打印宽度≥132字符/行(每台打印机具备屏幕拷贝功能并且可以互为备用)。
每个操作站均应带独立的电子单元（包括CPU、硬盘及外设接口等），1个操作员键盘，带球标或鼠标。
CD-ROM和硬盘驱动器，操作站硬件配置最低要求为32位总线结构，32位CPU，RAM≥256M，主频≥1.7GHZ，主机硬盘≥40GB，带SCSI外设扩展控制器。
控制器的CPU为32位机，控制器CPU的负荷不超过50％，PSA仪表设计部分选择与制氢装置共享一套以微计算机技术为基础的集散控制控制系统（DCS），所有控制系统均安装在联合装置的中央控制室内。
PSA部分的控制软件采用成都华西华工科技股份有限公司进行组态。
10.2 主要工艺操作仪表逻辑控制说明制氢装置（除压缩机厂家提）采用的控制方案以单回路控制为主，根据需要还设有比值控制、串级控制、三冲量调节、选择控制复杂控制方案。
制氢监控系统说明书
一、概述1．自控设计原则本装置自动设计原则是根据工艺的操作条件设置检测，调节，报警，联锁及电气控制系统以保证制氢装置可靠，安全，高质量地运行，制氢装置的产品是氢气和氧气，操作压力是3.14MPa。
氢气是一种易燃易爆的气体，油类物质在高压纯氧里会自燃，制氢装置的电解液是腐蚀性较强的碱溶液，根据这些特点自控设计选用了具有防腐，防爆性能的仪表，对不具备防爆性能的仪表和电气设备都安装在现场相隔离的控制室内，对不具备防腐性能的仪表采用隔离措施，对与氧气相接触的仪表采取禁油措施，操作人员在控制室里就能方便地进行开、停车，监视制氢装置，了解运行机制、联锁点设置。
2．自控系统的构成2.1下位机下位机采用可编程序控制器（PLC）控制制氢设备。
PLC选用SIEMENS公司生产的S7-400系列硬冗余PLC，系统主要的调节、控制、联锁保护功能均由它完成，因而保证了系统的高可靠性。
2.2上位机上位机监控下位机的运行。
上位机操作系统采用Windows2000中文版，监控软件采用INTOUCH软件。
监控系统软件部分主要是上位机的人机交互界面，通过各个不同的画面，可使运行人员直观的监视各类系统参数，手动干预各调节参数和控制参数。
2.3通讯下位机与就地监控上位机之间是通过2块西门子专用的CP1613网卡进行通讯的。
本说明书只对人机交互界面的使用进行说明，关于PLC、微机、网卡等硬件方面的使用请参考相关硬件使用说明书，自控系统原理图见说明书最后一页附图。
4．自控系统硬件构成（请以具体的实物为准）PLC是制氢装置自控系统的核心硬件、PLC除了包括电源、CPU 之外还包括模拟量输入模块、模拟量输出模块、数字量输入模块、数字量输出模块以及模板所需的外部提供24V直流仪表电源。
4.1 模拟量输入模块模拟量输入模块采用8通道331-7KF02-0AB0模块4块，光电隔离，4个模块输入均为电流信号。
4.1.1 331-7KF02-0AB0模块与外部连接信号见下表：模块一：模块二：模块三：模块四：4.2 模拟量输出模块模拟量输出模块采用8通道332-5HF00-0AB0模块，光电隔离，模块输出均为电流信号。
制氢控制培训手册实用
控制培训手册第一部分描述一.系统介绍氢气生产系统设计了一个安全、可靠的操作系统，一旦制氢系统的某部分出错，控制系统有声光报警、提示报警内容、切断整流柜的直流输出功能。
氢气生产的控制系统，使用了一台可编程控制器来管理整个系统的调节和报警处理，提高了自动化水平，减轻了劳动强度，给氢气生产提供了一个安全、可靠的、有效的操作系统。
操作人员可以不需调整、监视，由可编程控制器通过程序来控制系统的压力、液位、温度，控制器不断监视由变送器送入的运行状况信号，所有的运行要求如：自动补水、报警连锁，都由可编程控制器来完成，。
电解槽的直流电源是由整流柜提供，整流柜的直流电的输出通过PLC及计算机控制，也可手动调节电位器，使电流达到额定值740A，它的工作原理是桥式、全波整流。
当发生故障时，发出声光报警，及时切断直流电的供给，并且可通过外部连锁使整流柜停止，提高了系统的安全性。
整流柜面板上装有直流电压表、左、右电流表。
其整流原理祥见整流原理图及操作手册。
配电柜是提供整个制氢站的电源，将主电源分成五路给控制柜、整流柜、冷却水装置、照明、检修。
二.控制描述可编程控制器由两个CPU单元和一个I/O模块单元组成，并配备了热备冗余系统，当一个CPU单元发生故障时自动切换到备用CPU 单元。
I/O模块单元主要由输入输出模块及电源模块组成。
I/O清单三.控制调节回路：1.压力调节压力调节在控制系统中是非常重要的调节回路，压力调节的好坏，直接影响系统的各项指标，可防止压力过高造成事故。
制氢系统的运行压力可以设定，压力可在一定的范围内进行调节，制氢系统的压力通过压力变送器（PT）测得，4-20mA的信号直接送至可编程控制器，PLC通过比较设定值与实际值的偏差值，通过PID功能，输出相应的调节信号4-20mA，到PV调节阀门（氧侧调节阀）的开度。
如果实际压力超出设定压力值,那么通过计算后,输出信号使得调节阀PV开度变大，使得实际压力降低，最终使得系统实际运行压力在设定值下稳定运行。
制氢系统作使用规程
制氢系统作使用规程制氢系统操作使用规程：一．开车：1．启动循环泵：在电脑上打开“循环泵操作画面”，点击“打开”按钮，循环泵即可启动。
2．启动冷却水泵：到除盐水冷却水泵房控制柜前点击“甲/乙泵启动按钮”，启动冷却水泵。
3．打开补水泵操作画面，把补水泵改为手动。
4．打开参数修改画面把系统压力设定在0.5Mpa。
5．制氢出口阀打到放空。
6．启动整流柜：打开启动操作画面，点击启动按钮，给整流柜一个启动信号，然后到整流柜间启动整流柜，启动整流柜：首先把调压旋钮转到最小，稳流稳压开关打到稳压，按下启动按钮启动整流柜，然后把电压升到98V左右。
7．到制氢间把保压阀慢慢打开。
8．10分钟左右系统稳定，把电压升到100V，等电流上升到3000A。
9．打开补水泵画面，把补水泵改为手自动。
10．随电流上升把系统压力逐渐升高到1.0Mpa。
11．当电流升到4600A后，到整流间把电流降到０，然后把稳，压打到稳流，然后再把电流升4600A。
12．投分析仪表：把氢中氧及氧分析仪表的送气阀打开，流量调到4，5左右，即中间位置，大约10分钟，后打开氢中氧和氧分析打开按钮，分析投入。
13．逐渐把压力升高到1.5Mpa。
二．投入干燥等氢中氧分析合格后，投入干燥。
1．打开进入干燥系统的手动门。
2．把干燥出口门打到放空。
3．把干燥压力设在0.5Mpa．4．把制氢出口阀打到干燥，干燥系统即投入。
5．投露点仪：把露点仪的送气阀打开，流量调到５左右，即中间位置，分１０钟左右后到控制柜后把露点仪的电送上。
等分析合格后即可充罐。
三．停车１．把干燥出口阀和制气出口阀打到放空。
２．停整流柜：到整流柜把电流调到0，然后按停止按钮停止电解制氢。
３．到系统压力设在0.5MPa左右，然到制氢间等压力降到0.5左右后，慢慢关闭保压阀保压。
４．等碱温降到45度以下打开循环泵操作画面，关闭循环泵。
５．到冷却水泵间停止冷却水泵。
四．其它说明：参数修改画面用来修改报警和联锁以及控制的参数。
NA1000MS氢气检漏仪说明书
3.2.2传感单元检测点的安装
（1）封闭母线上的测点：
建议气室和封母箱体监测点的安装位置安排在箱体外侧，便于探头调零定标时拿取方便安全，见图7或图11所示。由于透氢膜的作用，探头接入后不会造成封母箱体的泄压。
3、注：
（1）如果是壁挂式控制单元，则供电方式是：
一路AC220V，50Hz电源；
（2）如果是盘装式控制单元，则供电方式是：
一路AC220V，50Hz电源和一路DC24V，1.5A的开关电源
第五章 操作
5.0NA1000MR型控制单元
（1）接通交流220V电源本机进行自检，约3秒后进入正常监控状态。
7．校准组态
画面显示
功能介绍：进行记录仪的初始化校准。
操作：使用上下方向键选择所要校准的通道和量程，当光标移到所要校准的通道，按ENT键确认。
5.1传感单元---NA1000D
传感单元装有预标定传感器，安装时不要求任何的调试。
NA1000D型号的传感单元装配了可拆装的传感器部分；
建议传感器每三个月至少标定1次（在正常使用情况下）。
5．通讯组态
画面显示：
操作：此功能仅为工厂校准使用；无任何按键操作，此组态出厂已经设定完毕，无需用户进入和设置。
6．报警组态
画面显示：
功能介绍：（1）可以进行报警查询
（2）更改报警设置；
（3）清除报警设置
操作：使用上下方向键移动光标到选择所要设置的通道报警值，按ENT键确认，再使用上下方向键更改数值；通过上下方向键移动光标选择报警查询或报警清除，按ENT键查看报警值和全部清除报警存储值。
报警点：可编辑
光解水制氢系统说明书 (1)
作用：做标准曲线时用作进样口 换垫方法： 用撑圈将新垫套住， 放入金属 帽中， 轻轻拧上， 然后抽真空之后再用力
作用：1，放空管路气体。2，作为气体进样口（例如做 CO2 还原制甲醇实验） 。 旋转时要特别注意，误操作可能导致实验终止！
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气体循环泵： 作用是从泵体的上方抽气从而形成逆 时针的气流， 加速循环动力。 由泵体 （里面装有小风扇） ， 和磁控器（调节转速）组成。
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售后服务部 010-57340412 / 57340413
系统基础部件介绍
主体材质为高硼硅玻璃。所有玻璃部件均采用具有自主品牌 GLASSWELL 的高品质工艺 制造。高硼硅玻璃（又名硬质玻璃） ，因线热膨胀系数为(3.3 士 0.1)×10-6/K，也称为“硼硅玻 璃 3.3”。是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃 材料，因其优异的性能，被广泛应用各个领域。
真空表：与管路相连，实时监测管路的压力大小。也可用于系统检漏作用。
关于我们 .............................................................................................................................. - 1 系统介绍 .............................................................................................................................. - 2 系统基础部件介绍....................................................................................................... - 3 循环管路部分............................................................................................................... - 4 反应部分 ...................................................................................................................... - 5 抽真空部分 .................................................................................................................. - 6 控制面板部分............................................................................................................... - 6 设备使用 .............................................................................................................................. - 8 设备维护 ............................................................................................................................- 10 简易故障查找及处理方法.........................................................................................- 10 维护时注意事项.........................................................................................................- 11 附录 ....................................................................................................................................- 13 附录一 天美GC7900 简易操作流程 .........................................................................- 13 附录二 三电极反应器...............................................................................................- 21 附录三 循环冷水机使用温度乙二醇配比表 ...........................................................- 21 附录四 维修流程.......................................................................................................- 22 附录五 光解水系统操作管理规范 ...........................................................................- 23 附录六 验收报告.......................................................................................................- 24 -
制氢装置安装使用说明书(微机控制)
CNDQ5~10／3.2系列制氢装置安装使用说明书(微机控制)中国船舶重工集团公司第七一八研究所2011年12月目录第一章概述1 CNDQ5~10／3.2系列电解制氢装置工作原理 (1)2 CNDQ5~10／3.2系列水电解制氢装置用途与技术参数 (1)3 CNDQ5~10／3.2系列水电解制氢装置组成 (3)4 CNDQ5~10／3.2系列水电解制氢装置工艺流程 (3)第二章安装1 制氢站 (9)2 工艺部分 (9)3 自控部分 (10)4 整流部分 (11)第三章操作规程1 工艺系统开车前的准备 (12)2 自控开车前的准备 (15)3 装置运行 (16)第四章设备维护安全事项与故障排除1 设备维护 (19)2 安全注意事项 (20)3 故障及排除方法 (20)附录一KOH水溶液比重表 (24)附录二用户自备件清单 (25)第一章概述1 . CNDQ5~10／3.2系列制氢装置工作原理水电解制氢装置的基本工作原理就是利用电能使特定的电解质溶液分解从而得到所需的氢气，即在电解液中浸没一对电极，电极中间隔以防止气体渗透的隔膜构成水电解池，当电极通过一定电压的直流电时，水就发生分解，在阴极析出氢气，阳极析出氧气。
其反应式如下：阴极： 2H2O＋2e→H2↑＋2OH-阳极： 2OH-－2e→H2O＋1/2O2↑总反应： 2H2O→2H2↑＋O2↑水电解制氢装置所采用的电解液为KOH（或NaOH）溶液，溶液中的KOH（或NaO H）起催化剂的作用，并不参与电解反应，故理论上并不消耗。
电解槽是一体化水电解制氢装置中的核心设备，它由若干水电解池组合而成，每个水电解池我们称之为一个电解小室。
由电解槽所产生的氢气还含有少量的水分等杂质，必须将氢气进行干燥、过滤等处理才能得到满足用户要求的氢气。
CNDQ5~10／3.2系列制氢装置中包含了干燥系统，该干燥系统采用了两台干燥器（我们称之为干燥塔，在本文以后的叙述中均使用此名称），干燥塔中装填一定数量的干燥剂用以吸附氢气中的水分，在本装置中干燥剂采用分子筛。
制氢系统手册
1 引言FDQ型分立、分混式水电解制氢装置是天津市大陆制氢设备有限公司独立研发、设计、制造的具有21世纪初国际先进水平的高科技产品，其工艺流程先进、合理，控制方式安全、可靠，FDQ型水电解制氢装置已被国家科技部审定为国家创新基金高科技产品项目。
我公司生产的电解槽采用了独特的槽体结构，对电极、密封垫片等材料都作了改进，通过实践证明，我公司生产的制氢设备在能耗等各项技术指标均处于世界领先水平。
1.1 水电解制氢装置用途水电解制氢装置所制取的氢气可广泛用于电子、电力、冶金、化工、建材、宇航、原子、气象等需要氢气的行业，做为冷却气、保护气、原料气、还原气和燃料气。
1.2 水电解制氢装置工作原理1.2.1 水电解制氢原理电解水是直流电通过KOH或NaOH水溶液将水分解为氢气和氧气的过程，其化学反应如下：阴极：2H2O+2e→H2+2OH-阳极：2OH --2e→H2O+1/2O2总反应式：H2O= H2+1/2 O22 FDQ-250/2.5-IV型水电解制氢装置系统详述2.1 系统的组成系统由氢气制备系统、气液处理系统、加水补碱系统、除盐水冷却系统、供配电及控制系统等几部分组成。
2.1.1 氢气制备系统由电解槽（Z101）构成，在电流的作用下，水分解成氢气和氧气。
2.1.2气液处理系统由氢、氧分离器（R101、R102），碱液过滤器（F101、F102），碱液冷却器（E101、E102），氢、氧气体冷却器（E103、E104），氢气、氧气捕滴器（R103、R104），氢气、氧气气水分离器（R105、R106），氢、氧碱液循环泵（P101、P102、P103、P104）等和相关仪表、阀门组成，氢气制备系统输送过来的氢气、氧气、KOH溶液在氢、氧分离器内进行分离，分离后的氢气经冷却、捕滴后输送给氢气缓冲罐，分离后的氢气经冷却、捕滴后通过相关阀门自动放空处理。
分离后的碱液在泵的作用下重新返回电解槽进行电解。
电解过程中部分电能会转化成热能使电解槽的温度不断升高，为了使碱液在电解槽内保持需要的温度，则需要通过碱液冷却器将碱液的热量带走。
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一、概述
1．自控设计原则
本装置自动设计原则是根据工艺的操作条件设置检测，调节，报警，联锁及电气控制系统以保证制氢装置可靠，安全，高质量地运行，制氢装置的产品是氢气和氧气，操作压力是3.14MPa。
氢气是一种易燃易爆的气体，油类物质在高压纯氧里会自燃，制氢装置的电解液是腐蚀性较强的碱溶液，根据这些特点自控设计选用了具有防腐，防爆性能的仪表，对不具备防爆性能的仪表和电气设备都安装在现场相隔离的控制室内，对不具备防腐性能的仪表采用隔离措施，对与氧气相接触的仪表采取禁油措施，操作人员在控制室里就能方便地进行开、停车，监视制氢装置，了解运行机制、联锁点设置。
2．自控系统的构成
2.1下位机
下位机采用可编程序控制器（PLC）控制制氢设备。
PLC选用SIEMENS公司生产的S7-400系列硬冗余PLC，系统主要的调节、控制、联锁保护功能均由它完成，因而保证了系统的高可靠性。
2.2上位机
上位机监控下位机的运行。
上位机操作系统采用Windows2000中文版，监控软件采用INTOUCH软件。
监控系统软件部分主要是上位机的人机交互界面，通过各个不同的画面，可使运行人员直观的监视各类系统参数，手动干预各调节参数和控制参数。
2.3通讯
下位机与就地监控上位机之间是通过2块西门子专用的CP1613网卡进行通讯的。
本说明书只对人机交互界面的使用进行说明，关于PLC、微机、网卡等硬件方面的使用请参考相关硬件使用说明书，自控系统原理图
见说明书最后一页附图。
4．自控系统硬件构成（请以具体的实物为准）
PLC是制氢装置自控系统的核心硬件、PLC除了包括电源、CPU 之外还包括模拟量输入模块、模拟量输出模块、数字量输入模块、数字量输出模块以及模板所需的外部提供24V直流仪表电源。
4.1 模拟量输入模块
模拟量输入模块采用8通道331-7KF02-0AB0模块4块，光电隔
离，4个模块输入均为电流信号。
4.1.1 331-7KF02-0AB0模块与外部连接信号见下表：模块一：
模块二：
模块三：。