振动流化床干燥机操作规程完整
振动流化床操作规程
振动流化床操作规程一、引言振动流化床是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
为了保证振动流化床的正常运行和安全操作，制定一套科学严谨的操作规程是非常重要的。
二、设备检查和准备1. 检查振动流化床设备的外观是否完好，是否有漏损、松动等情况。
2. 检查电源是否正常，电器设备是否工作正常。
3. 检查振动流化床设备的传动部件、传感器等是否正常运转。
4. 准备好所需的操作材料、试剂和工具。
三、操作步骤1. 打开振动流化床的电源开关，确保设备处于待机状态。
2. 根据需要，调节振动流化床的振动频率和振幅，以达到理想的操作效果。
3. 将待处理的固液混合物缓慢加入振动流化床，避免一次性加入过多，以防止设备堵塞。
4. 根据操作要求，设定振动流化床的工作时间和工作温度。
5. 在操作过程中，注意观察振动流化床的运行状况，如有异常情况及时停机检查。
6. 当操作结束时，关闭振动流化床的电源开关，进行设备的清洗和维护。
四、操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
2. 操作人员应穿戴好个人防护用具，如手套、口罩、防护眼镜等。
3. 在操作过程中，应保持操作环境的清洁和整齐，防止杂物进入设备。
4. 操作过程中应注意设备的稳定性，避免振动流化床的过度摇晃。
5. 操作人员应定期检查设备的运行情况，及时发现并处理问题。
6. 操作人员应熟悉振动流化床的工作原理和操作方法，具备相关的专业知识和技能。
7. 在操作过程中，应注意固液混合物的加入速度和顺序，避免造成设备堵塞或混合物不均匀。
8. 操作结束后，应及时清洗振动流化床设备，以保持设备的清洁和正常运行。
9. 如遇到设备故障或操作问题，应及时向相关人员报告并寻求帮助。
五、操作记录和事故处理1. 操作人员应及时记录振动流化床的操作参数、运行情况和操作时间等重要信息。
2. 如发生设备故障或操作事故，应及时停机处理，并做好相关记录。
3. 对于设备故障或操作事故，应及时报告上级领导，并按照相关程序进行处理和调查。
流化床使用说明书(振动流化床干燥机使用说明书)
目录一、原理、用途和主要特点二、产品使用的工作条件和工作环境三、振动流化床型号及技术参数四、产品的主要结构五、设备吊运和保管六、安装与调试七、使用与操作八、维护与保养九、常见故障及排除方法一、原理、用途和主要特点：振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使床身振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。
振动流化床干燥机克服了普通流化床干燥时，由于物料颗粒大小不均匀，易形成沟流和滞动区，夹带严重，易结块，产品含水率不均，物料返混，停留时间分布范围大的缺点。
振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、酒糟、火柴、制盐、烟糖、复合肥等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。
振动流化床干燥机具有以下主要特点：1、流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。
2、振动源为振动电机，运转平稳、维修方便、噪音低、设备寿命长。
3、可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及床身的振幅变更可以在设计范围内实现无级调整。
4、适用面宽，对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。
5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
6、操作环境清洁，可连续作业。
7、热效率高，节能效果好，比一般干燥装置节能30%～60%。
二、产品使用的工作条件和工作环境：振动流化床干燥机的热源，可采用蒸汽（或导热油）热交换器、热风炉和燃油燃气烟气炉，根据物料不同采用不同温度的热风。
设备使用的电机的电源为交流380伏电压。
振动流化床干燥机，旋风分离器和布袋过滤器均应安装在室内，以减少干燥时的热损失和在器壁内部及滤袋表面的结露。
如果旋风分离器或反吹袋滤器只能安装在室外，则连接管道和设备需加外保温层。
三、振动流化床型号及技术参数：四、产品的主要结构：物料由螺旋进料器定量地送入（或人工或其它方式加入）振动流化床干燥机进口处，经热交换器（或其它热源设备）产生的热风从干燥机下箱体，穿过孔板与物料混合，进行热量和质量的交换完成干燥，产品从干燥机出口处排出。
振动流化床干燥机说明书
振动流化床干燥机使用说明书目录1.主要特点和用途2.主要结构及工作原理3.吊运安装与调整4.操作与使用调整5.维护与保养6.工作异常及产生的原因7.配套及其它用途8.重要注意事项一、主要特点和用途该产品是采用振动流态化原理设计的新型干燥设备，具有高效节能，性能优良等特点。
适用于化工、制药、食品、种籽、饮料、矿渣等各行业对粉状、颗粒状物料的干燥等作业。
该机是我厂结合我国国情精心设计的新品。
各项技术指标在同类产品中居领先地位，并且具有如下特点：△流态化稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的制品。
△振动源为振动电机，运转平稳，维修方便，噪音低，设备寿命长。
△可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的振幅变更可以在设计范围内实现无级调节。
△适应面宽，对不同比重，粒度，含水量，含水形式的物料均能适应。
△对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
△作业环境清洁，可连续作业。
△加热方式为直接加热，热效率高，节能效果好。
二、主要结构及工作原理1、主要结构该系列干燥机的主要结构基本相同，主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗及测温孔等。
其中上盖与流化床板之间构成物料的流化室湿空气由引风口引出，测温孔用来检测流化室内的温度。
物料的运行情况可以由观察窗监视。
箱体为充气室，热风由进风口进入，形成一定压力，以使通过流化床的气体分布均匀，该处的风温可以用测温的传感器检测(一般不用)。
由于非正常操作掉入箱体的物料可以排出清除。
2、工作原理该机由振动电机驱动，以某一固定频率沿一定方向做周期振动，被处理物料在激振力与介质的共同作用下形成流化形态，从而使物料颗粒与介质充分接触，完成传热传质过程，达到干燥的目的。
三、吊运安装与调整1、吊运吊运整机时要使用整机起吊耳，不能使用上盖起吊耳，以免破坏上盖的结构或造成事故。
同时在起吊整机时必需安装好运输支承。
2、安装2.1在本机工作过程中，会产生动载荷，隔热簧减振后，还有一部分动载荷传给基础，因而要求该机设置在一楼地面，并尽量远离怕振的设备、仪表等。
碳酸氢铵专用振动流化床干燥机安全操作及保养规程
碳酸氢铵专用振动流化床干燥机安全操作及保养规程概述碳酸氢铵专用振动流化床干燥机是一种广泛应用于制药、化工等领域中的设备，其工作原理是利用振动和气流使物料形成流化状态，实现快速干燥和均匀加热。
本文将介绍该设备的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用安全。
操作安全1. 设备检查在使用碳酸氢铵专用振动流化床干燥机前，应对设备进行全面的检查，确保设备所有部件均安装完整且无损坏，各管路连接牢固、电气接线正确无误，通过空载试运行检查设备各部件运行情况是否正常。
2. 操作步骤（1）将设备外部电源插头插入电源插座，开关调至“开”位，开启风机。
（2）放入干燥物料并调整干燥时间和温度，启动振动。
（3）操作员应随时关注设备的运行状况，如发现异常情况应立即停机检查排除故障。
3. 操作须知（1）操作过程中，不允许将手插入设备内部。
（2）禁止使用金属物品或其他杂物磕碰设备，以免损坏设备。
（3）操作时应保持机器周围环境清洁，防止灰尘累积影响设备运行。
4. 关机操作（1）停止振动和风机的运行，等风机彻底停止后，再关闭开关。
（2）在处理完干燥物料之后，应将设备进行清洁。
保养规程1. 日常保养（1）设备每天开机前应对设备进行外观检查，排除设备周围的杂物和灰尘。
（2）每周检查电源线是否损坏，重新固定松动的螺丝。
（3）每隔一段时间对设备进行清洁，清理过滤器、进气口等，防止管路被堵塞。
2. 定期保养（1）每年对设备进行大规模检查和保养。
（2）对阀门、管路等部件进行检查，更换损坏的部件。
（3）检查电机、风机、振动器等部件的运行状况，对发现的不正常情况及时排除一个。
总结以上是对碳酸氢铵专用振动流化床干燥机操作规程和保养规程的介绍。
操作员在使用设备时应特别注意安全操作，检查设备完整性，随时关注设备运行状况，在发现异常情况时要及时采取措施。
同时，加强日常保养和定期维护，可以延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率。
振动干燥机标准操作规程
振动干燥机标准操作规程
1、目的：建立颗粒振动干燥机的标准操作规程，使操作规范化。
2、范围：颗粒振动干燥机。
3、职责：生产部、设备工程部、操作员、机修工。
4、内容
4.1动行前检查：机身是否洁净、干燥；筛网是否损坏。
4.2开机操作
4.2.1 逐个开启外排风开关，并全部将其开至最大挡位。
4.2.2 合闸接通电源，电源指示灯亮。
4.2.3 盖好所有的盖子，按控制风机启动的绿色按钮，听是否有异常声响，用手试看是否正常进风，如有异常声响或不能正常进风应立即停机，让维修人员检查并给风机、电机换向。
4.2.4 根据工艺要求的温度，按控制电加热启动的绿色按钮，电加热开始。
4.2.5 分别按控制每一节床身启动的绿色按钮，是否有异常声响，看机器振动是否平稳，如有异常声响或是其它异常现象，应立即停机让维修人员检查。
4.2.6 按控制电加热停止的红色按钮，机器停止。
4.2.7 关闭蒸汽阀门10~15分钟。
按控制风机停止的红色按钮，风机停止运行。
4.2.8 分别按控制每一床身节停止的红色按钮，机器停止。
4.2.9 电器控制灵敏，一切正常之后即可开始干燥。
4.3停机：工作完毕之后，拉闸断电源。
4.4 逐个关闭外排风开关。
亚氯酸钠专用振动流化床干燥机安全操作及保养规程
亚氯酸钠专用振动流化床干燥机安全操作及保养规程随着化工行业的不断发展，亚氯酸钠作为一种重要的化工原料，在生产中得到了广泛的应用。
亚氯酸钠的生产过程中需要使用振动流化床干燥机进行干燥处理。
为了确保生产安全和设备正常运转，需要对振动流化床干燥机的安全操作和保养规程进行严格的控制。
本文将介绍亚氯酸钠专用振动流化床干燥机的安全操作和保养规程，以确保生产过程的安全和有效性。
安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用振动流化床干燥机之前，需要进行以下准备工作：•安装设备：应确保设备安装牢固可靠，并且掌握设备的电气连接、水、气、蒸汽等供给管道的连接方案。
•熟悉设备：操作前应对设备进行熟悉，了解操作流程和相关参数，避免操作不当造成危险。
•废气处理：进行亚氯酸钠生产和干燥等操作时，应设置专门的废气处理装置，保证环境安全和健康。
2. 操作流程操作流程如下：1.打开主电源开关，启动设备。
2.打开风机、振动机及空气源。
3.调节空气流量和热风温度，将干燥箱内的温度和湿度控制在合适范围内。
4.逐步加入亚氯酸钠原料，开启进料口进料。
5.当原料达到一定干燥程度时，关闭进料口，并加大振动力度，使原料达到良好的流化状态。
6.总监控设备状态，检查是否存在异常情况。
如有，应及时进行排除。
7.使用完毕，关闭设备及各个管道出口，并切断电源。
3. 注意事项•操作过程中应始终关注温度和压力等参数，避免超过指定范围。
•设备的振动应适中，如振动过大则容易损坏设备。
•操作人员必须佩戴防护装备，避免吸入有害气体。
保养规程1. 日常保养•设备应定时清洗和消毒。
•振动流化床干燥机内部积存的亚氯酸钠应每隔一段时间清理，避免设备的积垢和堵塞。
•定期检查设备及各个管道接口，如机械设备故障则应及时维修，避免造成设备的长期停滞。
2. 季度保养振动流化床干燥机的季度保养应包括以下内容：•检查设备的机械、电气及管路系统，如何老化、损坏或破损，则应及时更换。
•清理振动流化床干燥机内部的积垢和堆积。
振动流化床干燥机安全操作及保养规程
振动流化床干燥机安全操作及保养规程前言振动流化床干燥机是一种常用于干燥颗粒状物料的设备。
为了保证设备的安全使用和延长其使用寿命，需要制定相应的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 前期准备a.工作前需要进行安全检查，发现问题及时排查；b.工作人员需要对设备进行安全操作培训，掌握设备操作规程，避免因规律不熟悉造成的意外；c.安排专门的人员进行设备开机前的检查，确保设备和周边环境符合要求后方可使用。
2. 设备操作a.开始操作前，需确保设备悬挂牢固，各部件连接牢靠；b.操作期间需严格按照操作规程进行，避免存在因为个人原因违背规程所造成的安全隐患；c.避免使用过期配件、损坏零件，或未经许可改装设备。
3. 操作结束a.关闭设备前，需确保该设备全部操作完毕；b.停机后按照规程对设备进行清洗、消毒；c.设备的检查和维护由专业的技术人员进行。
4. 应急措施a.当设备发生故障或意外时，应立即停机，并及时联系专业人员进行处理；b.如需要紧急停机时，应立即采取相应的操作措施；c.若发现明火、气味异常、烟雾等情况，应立即关闭电源，并迅速清除现场、使用灭火器进行灭火。
保养规程1. 日常维护a.设备使用后需要及时清理，避免灰尘、微生物附着导致污染；b.配角清理完毕后，应及时对设备进行消毒处理，避免因污染导致的卫生不合格问题；c.工作结束后，需对设备进行检查、维护，及时发现隐患并进行修补。
2. 年度保养a.每年需对设备进行必要的大修，包括各部件的检查、清洗、更换等；b.大修前，需对设备进行全面检查，确认需要更换的部件，并按照规程进行更换；c.大修后，应进行全面的功能性测试，保证设备操作稳定。
总结振动流化床干燥机是一种广泛应用于干燥颗粒状物料的设备。
为了保证设备的安全操作，需要严格遵守安全操作规程，并进行一定的保养与维护。
同时，对于发现的故障和隐患应及时排除，保证设备的正常操作，提高设备的使用寿命。
流化床沸腾干燥机安全操作规程
流化床沸腾干燥机安全操作规程
流化床沸腾干燥机安全操作规程
1 操作者必须熟悉本设备的结构、性能、传动系统、润滑部位及电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经考核合格后，方可进行操作。
2 注意事项
2.1 必须有可靠的接地，引风机需要单独接地。
2.2 使用前检查管路是否畅通、无泄漏；沸腾床清洁无异物，网板无堵塞现象。
2.3 检查布袋是否完好。
2.4 开风机之前必须将分风斗下的调风阀打开。
2.5 关好各扇门并锁紧，检查管道和门不可漏风。
2.6 先启动引风机再启动送风机，并检查整套设备的密封性。
2.7 打开热水泵，并观察进风温度，调至需要的进风温度，预热5—10min。
2.8 停机操作：先然后关闭加热系统，再关闭风机及关风机。
3 应急处理
3.1 如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机。
如果突遇停电，自然降温后，视实情决定是否清理沸腾床。
3.2 物料堆积，调整热风风速或减小加料量，以降低物料含水量偏高。
3.3 物料粘化，调整物料干燥温度。
3.4 干燥速度慢，调整风量、进风温度，更换袋堵。
3.5 风机出风跑料现象，更换布袋。
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振动流化床干燥机操作规程
1.目的：规振动流化床干燥机的操作，确保生产设备的安全正常运转。
2.适用围：适用振动流化床干燥机的操作和管理。
3.责任人：车间操作人员和设备管理员。
4.振动流化床干燥机使用操作
4.1.开机前先对主机及附属设备仔细检查，确保设备良好状态。
4.2.调节震动电机的振幅，使设备达到最佳状态。
4.3.打开蒸汽阀门，仪表压力根据干燥温度规定值设定压力。
4.4.打开旋风分离引风机，再开鼓风机，调节好引风送风阀门。
4.5.待温度达到要求开提料机再开下料机进料，调速好下料机绞龙速度使物料均匀的分
布到流化床干燥板上。
4.6.干燥过程时刻注意机身的振动情况及机身温度，确保干燥物料均匀。
4.7.设备运行要注意机身螺栓松动、声音有无异常，蒸汽压力是否正常。
出现异常及时
停止给料停机报修。
4.8.停止给料，使机物料全部出来。
4.9.关闭蒸汽关流化床电机继续通风5-10分钟待流化床降温后关闭鼓风机关
旋风分离引风机最后关闭所用附属设备电源并拉下空气开关。
5.注意事项：
5.1.每班检查设备主体、附属设备有无异常。
固定螺栓是否松动。
5.2.每班干燥结束对设备外部进行清扫，保证设备整洁无积尘、无油污、无杂物。
清扫
一定切断电源。
5.3.按照工艺要求清洗设备部，清洁后按技术要求检测。
5.4.每班按要求清理旋风引风机物料，每周更换水槽喷淋水。
1开机前先对主机及附属设备仔细检查，确保设备 2 调节震动电机的振幅，使设备达到良好状态。
最佳状态
3打开蒸汽阀门，仪表压力根据干燥温度规 4打开旋风分离引风机，再开鼓风机
定值设定压力
5待温度达到要求开提料机再开下料机进料， 6干燥过程时刻注意机身的振动情况及机身 调速好下料机绞龙速度使物料均匀的分布到 温度，确保干燥物料均匀。
流化床干燥板上。
7设备运行要注意机身螺栓松动、声音有 8停止给料，使机物料全部出来。
无异常，蒸汽压力是否正常。
出现异常及
时停止给料停机报修。
9关闭蒸汽 关流化床电机 继续通风5-10分钟待流化床降温后关闭鼓风机 关旋风分离引风机 最后关闭所用附属设备电源并拉下空气开关。
注意事项：
1每班检查设备主体、附属设备有无异常。
2每班干燥结束对设备外部进行清扫，固定螺栓是否松动。
保证设备整洁无积尘、无油污、
无杂物。
清扫一定切断电源。
3按照工艺要求清洗设备部，清洁后按技术 4每班按要求清理旋风引风机物料，每周要求检测更换水槽喷淋水。