10-焊接技术基础
10-第十章--焊条电弧焊与碳弧气刨
图10—8 BX2—500型（同体式）焊机 1—固定铁芯；2—初级绕组；3—次级绕组 4—电抗线圈；5—活动铁芯
图10—9 BX3—300动圈式焊机 1—初级线圈；2—次级线圈 3—铁芯
（2） 直流焊机
弧焊整流器 焊接整流器是直流弧焊电
源。
典型的型号是:ZX5—
500型。
逆变弧焊电源 逆变弧焊电源是新型弧焊
（4）可加工多种不能用气割加工的金属
三、焊条电弧焊的安全特点
（1）防触电 穿绝缘鞋。
操作者在操作时应戴绝缘手套，
（2）防有害因素 焊接场所应通风良好。
（3）防护光辐射 操作者在操作时应戴防护面具， 穿工作服。
（4）防火防爆 焊接时清理作业现场的可燃易爆 物品；焊补燃料容器管道时，严格遵守焊补安全 措施。
第二节 焊条电弧焊和碳弧气刨的适用范围及 安全特点
一、焊条电弧焊的适用范围
（1）可进行各种位置焊接 （2）可在任何有电源的地方进行焊接 （3）可进行各种金属、各种厚度、各种结构形状 的焊接
二、碳弧气刨的使用范围
（1）可制作U型坡口 （2）可对焊缝进行清根，也可清除焊缝中的缺陷 （3）可清理铸件的毛边、飞边浇铸冒口及铸件中 的缺陷
关系可用经验公式：
I=kd
I—焊接电流（A）
d— 焊条直径（mm）
k — 与焊条直径有关的系数
表10—2
d/mm k
不同焊条直径时的k值
1.6
2~2.5
3.2
15~25
20~30
30~40
4~6 40~50
（3）电弧电压的选择 由电弧长度来决定。 电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电
压低。 （4）焊接层数的选择
四、碳弧气刨的安全特点 （1）加强防火 （2）加强抽风及排烟尘措施 （3）防止焊机过载 （4）使用带铜皮的专用碳棒
焊接技术
(c)握笔法
电烙铁的握法
2,焊锡的基本拿法 焊锡丝一般有两种拿法.焊接时,一 般左手拿焊锡,右手拿电烙铁.进行连续 焊接时采用图(a)的拿法,这种拿法可以 连续向前送焊锡丝.图(b)所示的拿法在 只焊接几个焊点或断续焊接时适用,不适 合连续焊接.
(a)连续焊接时
(b)只焊几个焊点时
焊锡的基本拿法
3, 焊接操作注意事项 ① 保持烙铁头的清洁 因为焊接时烙铁头长期处于高温状态,其表面很容 易氧化并沾上一层黑色杂质形成隔热层,使烙铁头 失去加热作用. ② 采用正确的加热方法 要靠增加接触面积加快传热,而不要用烙铁对焊件 加力.应该让烙铁头与焊件形成面接触而不是点接 触. ③ 加热要靠焊锡桥 要提高烙铁头加热的效率,需要形成热量传递的焊 锡桥. ④ 在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动用镊子夹 住焊件时,一定要等焊锡凝固后再移去镊子.
(b)加热焊件:将烙铁头放在工件上进行加热,烙铁头 接触热容量较大的焊件. (c)熔化焊锡:将焊锡丝放在工件上,熔化适量的焊锡, 在送焊锡过程中,可以先将焊锡接触烙铁头,然后 移动焊锡至与烙铁头相对的位置,这样做有利于焊 锡的熔化和热量的传导.此时注意焊锡一定要润湿 被焊工件表面和整个焊盘. (d)移开焊锡丝:待焊锡充满焊盘后,迅速拿开焊锡丝, 待焊锡用量达到要求后,应立即将焊锡丝沿着元件 引线的方向向上提起焊锡. (e)移开烙铁:焊锡的扩展范围达到要求后,拿开烙铁, 注意撤烙铁的速度要快,撤离方向要沿着元件引线 的方向向上提起.
(7)控制好加热时间:焊接的整个过程从加热被焊 工件到焊锡熔化并形成焊点,一般在几秒钟之内完成. 对印制电路的焊接,时间一般以2s~3s为宜.在保证焊 料润湿焊件的前提下时间越短越好. (8)工件的固定:焊点形成并撤离烙铁头以后,焊 点凝固过程中不要触动焊点. (9)使用必要辅助工具:对耐热性差,热容量小的 元器件,应使用工具辅助散热.焊接前一定要处理好 焊点.还要适当采用辅助散热措施.在焊接过程可以 用镊子,尖咀钳子等夹住元件的引线,用以减少热量 传递到元件,从而避免元件过热失.加热时间一定要 短.
焊接结构的基础知识
1.1 焊接接头的基本知识
锯齿缝搭接接头如图1一7所示，这是单面搭接接头的一种形式。直 缝单面搭接接头的强度和刚度比双面搭接低得多，所以只能用在受力 很小的次要部位。对背面不能施焊的接头采用锯齿形焊缝搭接，有提 高强度和刚度的作用。在背面施焊很困难时，这种接头是比较合理的。
3. T形(十字)接头 T形(十字)接头是将一件端面与另一件端面构成直角或近似直
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1.1 焊接接头的基本知识
的角焊缝是截面为直角等腰的，一般可用腰长K来表不其大小，通常 称K为焊脚尺寸。
角焊缝是一种应用最广泛的焊缝，与对接焊缝相比较，在力 学性能方面具有许多特点。以角焊缝构成的各种接头，其几何形状都 有急剧的变化，力线的传递比对接焊缝复杂，焊缝的根部与趾部的应 力集中，一般都比对接焊缝大。例如图1-13所示的十字接头，其力线 的传递就是挠曲不直的，在八点和月点都有较大的应力集中。正面角 焊缝的破断面往往与受力方向成200~300，但进行强度计算时，仍以 与受力方向成25。的最小截面为计算断面，按切应力计算强度。试验 证明，正面角焊缝的强度比侧面角焊缝高2000—3000;侧面角焊缝沿焊 缝长度上的是随焊脚尺寸K的增加而成正比增加的。单位面积的强度当K=20 mm 时比KX10 mm时约降低2000，但其屈服强度并不降低，如图1一14所示。 正面角焊缝的强度与其断面形状有关，如图1一15所示。其强度随0角
1.对接焊缝 对接焊缝的焊接边缘可分为卷边、平对或加工成V形、X形、K形和U 形等坡口(图1—11}。各种坡口尺寸可根据国家统一标准(GB985-1980 和GB986—7 980或根据具体情况而定。
对接焊缝开坡口的根本目的是为了确保接头的质量及其经济性。 坡口形式的选择主要取决于板材厚度、焊接方法和工艺过程。一般来 说，必须考虑以下几个问题。
电焊技能应用基础知识
焊立缝的时候有时会有小裂缝是怎么回事?
出现裂缝的原因可能是多方面的，可从以下几方面查找：
1.材质是哪类，据此应选择匹配的焊接材料； 2. 根据材料及接头形式，选择合适的焊接施工规范，必要时要通过试验确定焊接施工工艺参数，多道焊时还要注意控制层间温度；
电狐焊有几种焊法?
（一）知识掌握点
1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识；
2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺知识；
3、掌握焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际知识，为以后课程打下基础；
4、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练；
（二）能力训练点
通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。
3、常见焊接缺陷及产生的原因。
（三）难点化解办法
1、对一些基础概念，仔细、重点地讲解；
2、通过画一些示图，讲解那些不容易观察和注意的情况；
3、通过实际操作，使理论和实践有机地结合在一起。
说明
1、首先讲授焊接的基本概念，应用和分类，使学生了解什么是焊接，焊接的分类方法和具体形式。并承上启下的指出手弧焊是目前应用最普遍的，也是其他种类焊接方法的基础。
手弧焊是以焊条和焊件作为两个电极，被焊金属称为焊件或母材。焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。随着焊条的移动熔池冷却凝固后形成焊缝。焊缝表面覆盖的一层渣壳称为熔渣。焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度。
（三）素质培养点
1、通过训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度；
焊工基础知识培训pdf
引言：
概述：
焊接是一种将两个或更多金属部件连接在一起的过程，通过加热并在接触面上施加压力来实现。
焊接可以提供强大的连接，并在许多工业领域中起到至关重要的作用。
为了成为一名合格的焊工，必须掌握如下的基础知识。
正文：
一、焊接原理
1.金属熔化和固化过程
2.熔态金属的流动性和扩散性
3.焊接接头形成的原理
4.焊接变形和残余应力的产生及控制
5.焊接接头的强度评定方法
二、焊工安全
1.常见的焊接安全风险
a.电击风险和电烧伤风险
b.火灾和爆炸风险
c.有害气体和烟雾风险
2.安全防护措施
a.佩戴适当的个人防护装备
b.确保工作区域的通风良好
c.正确使用焊接设备并遵循操作规程
d.合理储存和处理危险物质
三、焊接设备和材料
1.常见的焊接设备
a.电弧焊设备
b.气焊设备
c.等离子弧焊设备
2.焊接材料的选择
a.焊接电极和焊丝的选择
b.焊接辅助材料的选择
3.焊接质量控制
a.焊接过程监控
b.焊接接头检测方法
四、焊接技术与操作
1.焊接电弧的稳定与调节
2.电弧形成和稳定的方法
3.焊接电流和电压的选择
4.焊接工艺参数的控制
5.常见焊接缺陷的预防与修补
五、焊接工艺规范与标准
1.常用焊接工艺规范的介绍
a.电弧焊工艺规范
b.气焊工艺规范
c.等离子弧焊工艺规范
2.焊接标准的应用
a.焊接接头的标准要求
b.焊接质量评定标准
总结：。
焊接基础知识-精选.pdf
焊接基础知识第一章焊接理论一、焊接的含义焊接是利用比被焊接金属熔点低的材料，与被焊接金属一同加热，在被焊接金属不熔化的条件下，熔融焊料润湿金属表面，并在接触面上形成合金层，从而达到牢固的连接的过程。
在焊接过程中，为什么焊料能润湿被焊金属？怎么样才能得到可靠的连接？通过对焊接原理的分析，可以得到初步的了解。
一个焊点的形成要经过三个阶段的变化：1、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段；2、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段；3、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝，与被焊金属在接触面上形成合金层。
其中，润湿是最重要的阶段，没有润湿，焊接无法进行。
二、焊接的润湿作用任何液体和固体接触时，都会产生程度不同的润湿现象。
焊接时，熔融焊料（液体）会程度不同地黏附在各种金属表面，并能进行不同程度的扩展，这种粘附就是湿润。
润湿得越牢，扩展面越大，润湿得越好，反之，润湿性不好或根本不湿润。
为什么会产生润湿程度的差异，其原因是液体分之（熔融焊料）与固体分子（被焊金属）之间的相互引力（粘结力）大于或小于液体分子之间的相互引力（表面张力）决定的，即：粘结力＞表面张力，则湿润；粘结力＜表面张力，则不湿润。
根据上述原理，焊接时降低熔融焊料的表面张力，可提高焊料对被焊金属的润湿能力。
而降低焊料表面张力的最有效手段是：焊接时使用焊剂。
为了使焊料能迅速湿润被焊金属，必须达到金属间的直接接触，也就是说焊料和被焊金属接触面必须干净，任何污染都会妨碍润湿和金属化合物生成。
因此，保持清洁的接触表面是润湿必须具备的条件。
但是金属表面总是存在氧化物、油污等，因此焊接前对被焊金属表面都要进行清洁处理。
三、焊点的形成3.1焊点形成的作用力一个焊点形成是多种作用力综合作用的结果。
在一块清洁的铜板上涂上一层焊剂，并在上面放置一定的焊料，然后将铜板加热到规定的温度，焊料熔化后就形成了下图的形状。
图 3-3(图3-2)中可以看出，通过接触角的大小，可以衡量焊料对被焊金属润湿性能的好坏，如图3·3所示。
(最新整理)焊接冶金学基础知识
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2）焊缝成形系数φ
焊缝余高(a)
焊缝宽度(B)
焊缝熔深（H)
热影响区（HAZ) 焊缝成形系数—— 焊缝宽度与焊缝计算厚度的比值
公式： φ = B/H (一般大于1.0—1.3，对防止裂纹有利）
综合机械性能：多层多道焊优于单层焊，因为前道焊缝对后道焊缝是预 热，后道焊缝对前道焊缝有退火作用，防止产生淬硬组织。
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3）焊缝余高系数
余高系数——焊缝有效宽度B与余高a的比值。 公式： Ψ = B/a（%）
4）焊缝成形过程
在热作用下，焊丝与母材被熔化，焊件上形成一个具 有一定形状和尺寸的液态熔池，熔池随着热源的移动向前 运动，在电弧后形成凝固的焊缝。
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5、焊接化学冶金过程（手工电弧焊）：
②熔滴反应区
使气相的氧化性下降，通常 把这个过程称为“先期脱氧”
从熔滴形成、长大到过渡到熔池中，属于熔滴反应区。
该区反应时间虽短(0.01-1S)，但温度很高(1800-2400℃)， 相(气相、液相、熔渣)接触面积大，并伴随着强烈混合作用 ，冶金反应激烈，反应进行相对完全，对焊缝影响极大。
主要的物理化学反应：金属的蒸发，气体的分解和溶解，金 属的氧化还原以及合金化等。
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(一)短路过渡 (二)滴状过渡 (三)渣壁过渡 (四)喷射过渡
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熔滴过渡的形式
小电流、低电压。熔滴长大 受到空间限制而与母材短路， 在表面张力及小桥爆破力作 用下脱离焊丝。
电弧长度较长，熔滴可自由 长大，直至下落力大于表面 张力时，脱离焊丝落入熔池， 属自由过渡。
机械制造基础之焊接技术
机械制造基础之焊接技术概述焊接是一种常用的金属材料连接方法，在机械制造领域中起到重要的作用。
它通过加热与冷却的过程，使金属材料在接触面上产生熔化并相互融合。
焊接技术广泛应用于制造各种机械设备、结构件以及修复工作等。
本文将介绍焊接技术的基本原理、常见的焊接方法、焊接工艺以及焊接过程中需要注意的事项。
焊接原理焊接基于热量传递和金属材料在高温下的熔化和再凝固过程。
焊接可以分为六个基本步骤：1.基片准备：将需要连接的两个基片进行清洁和表面处理，以确保焊接接头的质量和强度。
2.加热：利用外部热源（如火焰、电弧等）将焊接区域加热至足够的温度，使金属材料部分或全部熔化。
3.液化：当金属材料达到足够高的温度时，会从固态转变为液态，形成熔池。
4.混合：将需要焊接的两个基片移动到一起，使熔池之间相互混合并形成焊缝。
5.冷却：当焊接完成后，熔池会逐渐冷却并凝固，形成焊缝并连接基片。
6.清理和整理：清除焊接过程中形成的氧化物、焊渣等杂质，并进行后续的表面处理。
常见的焊接方法在机械制造领域中，常见的焊接方法包括以下几种：电弧焊是一种用电弧加热和熔化金属，然后利用焊条或焊丝的熔化电极和工件上的熔化金属之间形成熔化池的焊接方法。
常见的电弧焊方法包括手工电弧焊、气体保护电弧焊、手工氩弧焊等。
气体焊气体焊是指利用各种可燃气体作为热源，通过燃烧产生火焰来进行焊接的方法。
常见的气体焊包括氧乙炔焊、氧割焊等。
焊接钎焊焊接钎焊是指利用低熔点的焊料作为连接剂将工件连接在一起的方法。
焊接钎焊常用于连接不同种类的金属或金属与非金属材料。
摩擦焊是将两个工件在高速旋转的摩擦力的作用下相互摩擦加热至高温，然后将两个工件迅速连接在一起的方法。
摩擦焊适用于焊接高熔点金属、长条材料、异种金属等。
焊接工艺焊接工艺规程焊接工艺规程是对焊接工艺进行规定、控制和管理的文件。
它包括焊接工艺的选择、焊接参数的确定、焊接顺序、焊接材料的选用以及焊接过程中的质量控制等。
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——焊接设计符号
焊接技术基础
◆汽车座椅概况 ◆常用焊接符号
汽车座椅概况
近年来，汽车工业的进步非常快。各汽车厂家为了在 激烈的市场竞争中生存下来，不断推出具有高技术含量的 新产品。
而焊装是座椅制造的重要组成部分，它是将已经冲压 成形的车身零件在夹具上定位夹紧后，通过点焊、凸焊、 混合气体保护焊、钎焊以及粘接工艺（主要是电阻点焊） 装配的过程。
二、焊接接头的表示方法
一、焊缝符号与焊接方法代号
焊缝符号：在图纸上标注出焊缝形式、焊缝尺寸和焊接 方法的符号。 由GB/T324－2008《焊缝符号表示法》(适用于金 属熔焊和电阻焊)、GB/T5185－2005《金属焊接及钎 焊方法在图样上的表示代号》和AWS A2.4-2012《焊 接、钎焊和无损检测用符号》进行了规定。
与T形接头类似，单面焊的角接接头承受反向弯矩的能力极 低，除了钢板很薄或不重要的结构外，一般都应开坡口两面焊 ，否则不能保证质量。
一、焊接接头及焊缝
选择接头形式时，主要根据产品的结构，并综 合考虑受力条件、加工成本等因素。
例如：
对接接头具有受力均匀、节省金属等优点，故应 用最多。但是，对接接头对下料尺寸和组装的要求 比较严格。
一、焊接接头及焊缝
对接接头的几种形式
一、焊接接头及焊缝
2、T形接头
将相互垂直的被连接件用角焊缝连接起来的接头称为T形(十字)接头。 T形(十字)接头能承受各种方向的力和力矩。T形接头是各种箱型结构中 最常见的接头形式，在汽车座椅骨架制造中，一些支撑管与框架的连接 等也都属于这一类。 由于T形(十字)接头焊缝向母材过渡较急剧，接头在外力作用下力线扭 曲很大，造成应力分布极不均匀、且比较复杂，在角焊缝根部和趾部都 有很大的应力集中。保证焊透是降低T形接头应力集中的重要措施之一 。
一、焊接接头及焊缝
焊接接头的基本类型
一、焊接接头及焊缝
1、对接接头 将同一平面上的两个被焊工件的边缘相对焊接
起来而形成的接头称为对接接头。 它是各种焊接结构中采用最多、也是最完善的一
种接头形式，具有受力好、强度大和节省金属材料的 特点。
但是，由于是两焊件对接连接，被连接件边缘加 工及装配要求则较高。在焊接生产中，通常使对接接 头的焊缝略高于母材板面。由于余高的存在造成构件 表面的不光滑，在焊缝与母材的过渡处会引起应力集 中。
T形接头
一、焊接接头及焊缝
3、搭接接头
两块板料相叠，而在端部或侧面进行角焊，或加上塞焊缝、 槽焊缝连接的接头称为搭接接头。
由于搭接接头中两钢板中心线不一致，受力时产生附加弯矩 ，会影响焊缝强度，因此，一般锅炉、压力容器的主要受压元件 的焊缝都不用搭接形式。
由于搭接接头使构件形状发生较大的变化，所以应力集中要 比对接接头的情况复杂得多，而且接头的应力分布极不均匀。
在搭接接头中，根据搭接角焊缝受力方向的不同，可以将搭 接角焊缝分为正面角焊缝、侧面角焊缝和斜向角焊缝。
搭接接头
一、焊接接头及焊缝
塞焊是在被连接的钢板上钻孔来代替槽焊的槽， 用焊缝金属将孔填满使两板连接起来，塞焊可分为 圆孔内塞焊和长孔内塞焊两种，如图所示。
一、焊接接头及焊缝
4、角接接头
两钢板成一定角度，在钢板边缘焊接的接头称为角接接头。 角接头多用于垂直连接构件，像我司生产的旁接板中后横梁圆 管与框架板的连接也属于这种形式。
一、焊接接头及焊缝 二、焊接接头的表示方法 三、基本符号和指引线的位置规定 四、尺寸标注 五、焊缝符号的应用示例
一、焊接接头及焊缝
焊接过程使焊接接头具有以下力学程中进行着不同的焊接冶金 过程，并经受不同的热循环和应变循环的作用，各区的 组织和性能存在较大的差异，焊接接头组织的不均匀， 造成了整个接头力学性能的不均匀。
二、焊接接头的表示方法 基本符号
5、带钝边单边V形焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号
6、带钝边U形焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号
7、带钝边J形焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号
8、角焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号
9、封底焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号
10、塞焊缝或槽焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号
11、点焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号
12、平面连接（钎焊）
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号
13、缝焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号的组合
1、双面V形焊缝（X焊缝）
（2）焊接接头工作应力分布不均匀，存在应力集中
由于焊接接头存在几何不连续性，致使其工作应力是不 均匀的，存在应力集中。
当焊缝中存在工艺缺陷，焊缝外形不合理或接头形式不 合理时，将加剧应力集中程度，影响接头强度，特别是 疲劳强度。
一、焊接接头及焊缝
（3）由于焊接的不均匀加热，引起焊接残余应力及变形 焊接是局部加热的过程，电弧焊时，焊缝处最高温度
示意图
二、焊接接头的表示方法 补充符号
序号 名称
符号
说明
1
平面
焊缝表面通常经过加工后平整
2
凹面
焊缝表面凹陷
3
凸面
焊缝表面凸起
4 圆滑过渡
焊趾处圆滑过渡
二、焊接接头的表示方法 补充符号
序号 名称
符号
说明
5 永久衬垫
M
衬垫永久保留
6 临时衬垫
MR
衬垫在焊接完成后拆除
7 三面焊缝 8 周围焊缝
三面带有焊缝
焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分。 分类： 1、按空间位置可分为：平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰焊缝； 2、按结合方式可分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝； 3、按焊缝断续情况可分为：连续焊缝、断续焊缝； 4、按承载方式可分为：工作焊缝、联系焊缝。
焊缝是构成焊接接头的主体部分，对接接头焊缝、角接接 头焊缝是焊缝的基本形式。
三、基本符号和指引线的位置规定 2、指引线
指引线由箭头线和基准线（实线和虚线） 组成，见图
基准线（实线） 箭头线
基准线（虚线）
三、基本符号和指引线的位置规定
3、箭头线 箭头直接指向的接头侧为“接头的箭头侧
”，与之相对的则为“接头的非箭头侧”。 见图
接头B
箭头线
接头B的箭头侧
接头B的非箭头侧
接头A的非箭头侧 接头A
焊缝的符号组成：基本符号、辅助符号、补充符号、焊 缝尺寸符号和指引线。
二、焊接接头的表示方法 基本符号
1、Ⅰ形焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号
2、V形焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号
3、单边V形焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号
4、带钝边V形焊缝
符号
示意图
一般情况下，焊条电弧焊焊接6mm厚度的焊件和自 动焊焊接14mm以下厚度的焊件时，可以不开坡口就可 以得到合格的焊缝，但板间要留有一定的间隙，以保证 熔敷金属填满熔池，确保焊透。
钢板超过上述厚度时，电弧不能熔透钢板，应考虑开 坡口。
二、焊接接头的表示方法
设计人员为使自己设计的结构或产品由制造人员 准确无误地加工制造出来，就必须把结构和产品的 施工技术条件在设计图样和设计说明书等设计文件 上详尽地表述出来。
沿着工件周边施焊的焊缝
（标识位置为基准线与箭头线的交点处）
二、焊接接头的表示方法 补充符号
序号 名称
符号
9 现场焊缝
说明
在现场焊接的焊缝
10
尾部
可以表示所需的信息
三、基本符号和指引线的位置规定
1、基本要求 在焊缝符号中，基本符号和指引线为基本要素。
焊缝的准确位置通常由基本符号和指引线之间的 相对位置决定，具体位置包括： —— 箭头线的位置 —— 基准线的位置 —— 基本符号的位置
汽车座椅概况
汽车座椅的组成 汽车座椅一般由头枕、靠背、调节装置、座垫和座
椅连接件等组成，汽车座椅骨架是由汽车座椅的基础结 构，可分为靠背骨架和座垫骨架两部分。如图所示 。
汽车座椅概况
座椅骨架常用轧制型材（钢管、型钢）制成或 用钢板冲压焊接而成，并用螺钉治具固定或通过座 椅调节机构固定在车身上。
常用焊接符号
T形接头焊缝大多数情况下只承受较小的切应力或 仅作为联系焊缝。
搭接接头对装配要求不高，也易于装配，但接头 承载能力低，一般用在不重要的结构中。
一、焊接接头及焊缝
焊接接头的设计中对焊缝质量的要求、焊缝尺寸大 小、焊缝位置、工件厚度、几何尺寸、施工条件等不 同，决定了在选择焊接方法和制定工艺时的多样性。 合理的焊接接头设计与选择不仅能保证座椅结构的焊 缝和整体的强度，还可以简化生产工艺，节省制造成 本。
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号的组合
2、双面单V形焊缝（K焊缝）
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号的组合
3、带钝边双面V形焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号的组合
4、带钝边双面单V形焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号的组合
5、带钝边双面U形焊缝
符号
角接和T形接头的坡口 a) I形 b) 单边V形（带钝边） c) K形（带钝边）
一、焊接接头及焊缝
2．坡口的设计原则
坡口的形式和尺寸主要根据钢结构的板厚、选用的焊 接方法、焊接位置和焊接工艺等来选择和设计。
1) 焊缝中填充的材料少；