装配钳工培训内容
装配钳工学生技能培训计划
装配钳工学生技能培训计划一、培训目的装配钳工是现代制造业中一项重要的工种，其在机械制造、汽车制造、航空航天等领域都有广泛的应用。
为了提高装配钳工学生的专业技能和就业能力，我们制定了以下培训计划。
二、培训内容1. 装配钳工基本操作技能：（1）理论知识学习：材料学、制图学、机械加工工艺基础等知识的学习，为后续的实际操作奠定基础。
（2）工具使用：各种装配工具的使用方法和注意事项，例如螺丝刀、扳手、量具等。
（3）零部件装配：学习如何按照图纸要求将各种零部件组装成完整的产品，包括紧固件的安装、工艺顺序的安排等。
2. 装配钳工高级操作技能：（1）精密零部件装配：学习如何进行精密机械零件的装配，包括轴承的安装、轴向间隙的调整等操作。
（2）机械设备维护：学习各种机械设备的使用和维护方法，包括清洁、润滑、日常保养等工作。
（3）质量管理：学习如何进行装配产品的质量检验和质量控制，包括外观检查、尺寸测量等。
3. 装配钳工实际操作技能：（1）实际操作训练：学生将进行实际操作练习，根据图纸要求进行零部件的装配、调试和检验。
（2）仿真练习：利用虚拟仿真技术，进行零部件装配的虚拟实践训练。
（3）实战演练：在真实的装配生产线进行实战演练，让学生接触真实的工作环境，提升应对实际问题的能力。
4. 装配钳工安全技能培训：（1）安全知识学习：学习各种机械设备的安全操作规程、事故应急处理等知识。
（2）安全意识培养：通过案例分析、模拟演练等形式，培养学生的安全意识和自我保护能力。
三、培训方法1. 理论学习：采用专业教材和多媒体教学等方式，让学生系统学习装配钳工相关的理论知识。
2. 实践操作：设置专门的实训场地，提供各种装配设备和模拟车间，让学生进行实际操作训练。
3. 团队合作：组织学生进行团队合作实训，培养学生的团队协作能力和沟通能力。
4. 实战演练：与企业合作，提供真实的装配生产线进行实战演练，让学生亲身体验工作场景。
四、培训考核1. 理论考核：通过笔试、口试等形式对学生的理论知识进行考核。
钳工维修装配基础知识培训-PPT
装配得三要素: ◎ 定 位; ◎ 支 撑; ◎ 夹 紧。
装配工作得基本要求 :
（1）装配时，应检查零件与装配有关的形 状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、 损坏等，并应注意零件上各种标记，防止 错装。
(2)固定连接得零部件,不允许有间隙。活动得零件, 能在正常得间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不 应有跳动。
位。但刮削得缺点就是生 产率低,劳动强度大。
平面刮刀
三角刮刀
(九)平面研磨: 平面得研磨一般就是在平面非常平整得平板(研具)上进行得。粗研 常用平面上制槽得平权,这样可以把多余得研磨剂刮去,保证工件研 磨表面与平板得均匀接触;同时可使研磨时得热量从沟槽中散去。精 研时,为了获得较小得表面粗糙度,应在光滑得平板上进行。 研磨时要使工件表面各处都受到均匀得切削,手工研磨时合理得运动 对提高研磨效率、工件表面质量与研具得耐用度都有直接影响。手 工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨 小平面工件。
工 具
工具
大家学习辛苦了,还就是要坚持
继续保持安静
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
外径千分尺与高 度 游 标 卡尺
(二)、钳工工作得范围
普通钳工工作范围: (1)加工前得准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上 得划线等; (2)单件零件得修配性加工; (3)零件装配时得钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具与工具得配 合面、夹具与模具得精加工等。 (5)零件装配时得配合修整; (6)机器得组装、试车、调整与维修等。
锉刀得握法: 正确握持锉刀有助于提高锉削质量。 (1)大锉刀得握法 右手心抵着锉刀木柄得端头,大拇指放在锉刀木柄得上面,其 余四指弯在木柄得下面,配合大拇指捏住锉刀木柄,左手则根据锉刀得大小与用 力得轻重,可有多种姿势。 (2)中锉刀得握法 右手握法大致与大锉刀握法相同,左手用大拇指与食指捏住 锉刀得前端。 (3)小锉刀得握法 右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀得刀边, 左手几个手指压在锉刀中部。 (4)更小锉刀(什锦锉)得握法 一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指 放在锉刀得左侧。
装配钳工培训计划
装配钳工培训计划一、前言随着工业的发展，装配行业一直是非常重要的产业领域之一。
装配钳工作为装配行业中的重要岗位之一，承担着装配工作的重要任务。
为了提高装配钳工的专业水平和技术能力，提高生产效率和产品质量，制定并实施钳工培训计划是十分必要的。
二、培训目标1. 提高装配钳工的专业知识水平，掌握装配技术和装配工具的使用方法；2. 培养装配钳工的操作技能，提高工作效率；3. 提升装配钳工的质量意识和安全意识，降低工作事故的发生率；4. 加强团队协作意识，提高团队合作能力。
三、人员培训内容1. 装配钳工基础知识培训（1）装配钳工的基本要求和工作技能；（2）装配钳工岗位的职责和注意事项；（3）工作场所的环境和安全要求。
2. 装配技术培训（1）装配零部件的拆卸和装配方法；（2）装配和调试设备和工具的使用方法；（3）装配工艺和装配流程的掌握；（4）装配精度和质量的要求。
3. 装配工具的使用培训（1）各种装配工具的名称和用途；（2）装配钳、螺丝刀、扳手等常用工具的正确使用方法；（3）工具的保养和维护方法。
4. 安全生产培训（1）装配过程中的安全操作规范；（2）装配设备的操作安全要求；（3）危险源识别和事故应急处理方法。
5. 团队合作培训（1）团队合作精神和团队合作的重要性；（2）团队协作技巧和方法；（3）团队工作分工和沟通协调。
四、培训方式和周期1. 培训方式（1）理论教学：通过讲解、教材、视频等形式进行；（2）实际操作：在实际工作场所进行模拟操作和实践练习；（3）案例分析：通过案例分析来加深学员对工作技能和安全要求的认识。
2. 培训周期根据不同的培训内容，制定不同的培训周期。
一般来说，培训周期为3个月，每个月进行一次集中培训，同时结合实际工作进行实践操作。
五、培训评估在培训结束后，将对每位学员进行培训评估，评估内容主要包括：装配技能、安全生产意识、团队合作能力等方面的评定。
评估结果将作为后续培训和提升计划的重要依据。
2024装配钳工培训教学计划(通用6篇)
2024装配钳工培训教学计划(通用6篇)2024装配钳工培训教学计划(篇1)一、培训目标本培训计划旨在提高学员的装配钳工技能水平，使学员具备独立完成各种装配任务的能力。
通过培训，使学员能够掌握常用的钳工工具、量具和测量仪器的使用方法，掌握装配工艺和操作规程，提高解决实际问题的能力。
二、培训内容基础知识(1) 钳工概述：钳工的定义、分类、应用和发展趋势。
(2) 常用工具和量具：钳子、螺丝刀、锤子、扳手、游标卡尺、千分尺等的使用方法和保养。
(3) 装配图识读：了解装配图的基本知识，掌握识读装配图的方法和步骤。
技能训练(1) 基本操作技能：划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣等钳工基本操作技能。
(2) 装配工艺：了解装配的概念、分类和基本要求，掌握常用装配方法的操作规程和工艺流程。
(3) 实际操作：根据图纸要求，完成简单的装配任务，如固定连接、活动连接和传动机构的装配。
案例分析与实践(1) 案例分析：通过分析实际案例，使学员了解装配钳工在实际工作中的应用和注意事项。
(2) 实践操作：在模拟场景或实际生产环境中，完成中等难度的装配任务，提高解决实际问题的能力。
三、培训方式与时长培训方式：采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重技能训练和实践操作。
培训时长：本培训计划总时长为30天，其中理论教学为5天，实践操作为25天。
根据实际情况可适当调整。
四、培训效果评估理论考试：通过闭卷考试的方式，评估学员对装配钳工基础知识的掌握程度。
实操考核：根据实践操作要求，评估学员的基本操作技能、装配工艺和解决实际问题的能力。
成绩分为优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级，其中优秀和良好的比例不超过40%。
综合评估：结合学员的理论考试和实践操作考核成绩，以及日常表现和工作态度等方面进行综合评估，确定学员的最终成绩。
成绩合格者将获得装配钳工培训证书。
五、总结与展望通过本培训计划的实施，学员可以全面掌握装配钳工的基本知识和技能，具备独立完成装配任务的能力。
装配钳工 培训计划
装配钳工培训计划一、培训目的本培训计划的目的是为了帮助新员工掌握装配钳工的基本技能，提高他们的工作效率和产品质量。
通过系统的培训和实际操作，使新员工能够快速成长为熟练的装配钳工，为企业的发展和生产贡献力量。
二、培训对象本培训计划针对的对象是新入职的钳工操作员和部分有一定经验但需要提高技能的员工。
三、培训内容1. 工具使用培训a) 了解各种装配钳的类型和用途b) 掌握钳子的结构和组成部分c) 学习如何正确使用和保养装配钳2. 装配知识培训a) 了解不同种类的零件和如何正确搭配装配b) 学习如何根据图纸和说明书进行装配工作c) 掌握装配过程中常见的问题解决方法3. 质量控制培训a) 学习如何进行装配后的质量检验b) 掌握如何发现和解决装配过程中的质量问题c) 了解如何保证产品的质量和安全4. 安全生产培训a) 学习如何正确佩戴和使用个人防护装备b) 了解工作场所的安全规定和注意事项c) 掌握如何应对突发事件和事故五、培训方式1. 理论知识培训a) 通过讲座和课堂教学进行理论知识的传授b) 利用多媒体教学，展示相关操作和案例分析c) 组织学员进行小组讨论和知识测试2. 实际操作培训a) 安排学员进行实际的装配操作训练b) 指导学员在实际工作场所进行操作演练c) 由经验丰富的员工进行现场指导和示范操作3. 案例分析培训a) 分析实际生产中出现的装配问题和质量事故b) 通过案例分析，引导学员学习如何预防和解决问题c) 提供员工反馈和改进方案的机会六、培训周期本培训计划共设计为3个月，分为理论知识培训和实际操作培训两个阶段。
其中，理论知识培训阶段为1个月，实际操作培训阶段为2个月。
具体时间安排和内容安排如下：第一阶段：理论知识培训（1个月）a) 第一周：了解钳子的类型和用途，学习基本结构和使用方法b) 第二周：学习装配知识，包括零件搭配和装配方法c) 第三周：掌握质量控制技能，学习质量检验和问题解决方法d) 第四周：学习安全生产知识，了解安全规定和事故处理第二阶段：实际操作培训（2个月）a) 第一周：进行基本装配操作的模拟训练b) 第二周：实际操作场地的指导和演练c) 第三周：现场操作演练，根据图纸进行装配d) 第四周：准备案例分析及专业指导教程第三阶段：实际操作执行（3个月起实践操作）a) 第一周：钳工进行基本的小规模生产操作b) 第二周：提升钳工的技巧c) 第三至六周：部门分配任务进行实践性的岗位技能提升七、培训评估为了检验培训效果，我们将采取以下评估方法：a) 每周安排知识测试，对学员的理论知识进行检验b) 安排装配操作考核，检验学员的操作技能和质量控制能力c) 利用反馈问卷，收集学员对培训计划和培训内容的评价八、培训考核和证书针对培训的成绩优秀者将颁发《装配钳工培训合格证书》，同时有机会得到企业的技能职称评定。
钳工维修装配基础知识培训
锉削
锪孔
扩孔
钻孔
钳工常用设备及使用注意事项
钻床的种类及分度头
台式钻床
立式钻、铣床
摇臂钻床
钳工常用工、量具
量 具
工 具
工具
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
外径千分尺和高 度 游 标 卡尺
（二）、钳工工作的范围
普通钳工工作范围： （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品 工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具 的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些， 有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺 纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与
铰扛相配合并传递扭矩。
（四）铰丝：铰杠是用来夹持丝锥的工具，常用的
是可调式铰杠。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便 夹持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大小 进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施 力不当而扭断。
钳工维修装配基础知识培训
主要培训内容：
一、钳工基本操作 二、装配维修的基
础 知识； 三、螺栓、螺母； 四、螺纹锁固剂
的使用； 五、轴承的安装。
（一）、钳工的基本操作
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台 虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械 制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作： 即划线，它是根据图样在毛坯或半成
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
装配钳工基础知识(培训资料)
3、装配前，清理和清洗零件旳意义：
在装配过程中，必须确保没有杂质留在零件 或部件中，不然，就会迅速磨损机器旳磨擦表 面，严重旳会使机器在很短旳时间内损坏。由 此可见，零件在装配前旳清理和清洗工作对提 升产品质量，延长其使用寿命有着主要旳意义。 尤其是对于轴承精密配合件，液压元件，密封 件以及有特殊清洗要求旳零件等很主要。
• 每拧紧一道还应检验一次曲轴转动是否正常。 • 主轴承螺栓拧紧力矩过大或过小所产生旳危害
，与连杆螺栓拧紧力矩过大或过小所产生旳危 害基本相同。
5.平衡块螺栓。 • 平衡块螺栓安装时应按顺序，分几次逐渐拧紧
到要求力矩。平衡块应按原位装复，不然会失 去平衡作用。
6.摇臂座螺栓。
• 对于摇臂座螺母，在使用过程中要结合保养经 常定时检验。假如摇臂座螺母松动，会使气门 间隙增大，气门开启延后，关闭提前，气门开 启延续时间缩短，引起柴油机供气不足，排气 不净，功率下降，油耗增长。
（4）多种管道和密封部位，装配后不得有渗漏 现象。
（5）试车前，应检验各个部件连接旳可靠性和 运动旳灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位 置是否在合适旳位置；试车前，从低速（压） 到高速（压）逐渐进行。
装配图旳主要内容：
⑴图形，能体现零件之间旳装配关系、相 互位置关系和工作原理旳一组视图；
⑵尺寸，体现零件之间旳配合和位置尺寸 及安装旳必要尺寸等；
9.喷油器压板螺母。
• 在柴油机气缸盖上安装喷油器总成时，除了注 意清除喷油器总成
• 安装座内积炭等脏物、喷油器总成压板别装反、 钢垫厚度要合适且不能漏装外，还要注意喷 油器总成压板螺母旳紧固力矩。
• 若压板螺母紧固力矩过大，会造成喷油器阀体 变形，造成喷油嘴卡死，柴油机无法工作；若 拧紧力矩过小，喷油器会漏气，造成气缸压力 不足，柴油机开启困难，高温气体还会冲出烧 坏喷油嘴。
装配钳工培训内容
装配钳工培训内容装配钳工是指负责机器设备或生产线的组装、维护、保养等工作的专业人员。
随着工业的发展，装配钳工的职业需求越来越大，为了提高装配钳工的技能水平，针对装配钳工的培训也越来越丰富。
本文将从培训内容方面进行介绍。
1. 基础理论知识：适当的理论知识是成为一名专业的装配钳工的基础。
培训应该着重于机械工程学、电子工程学、自动化技术、计算机科学等方面的基础理论知识。
学生应该了解不同工件的特点，制造材料的性质，重要的图样符号，特殊的连接和变形形式等。
2. 机械绘图：机械绘图是用于设计和制造机器部件的基本技能。
职业学生应该掌握如何创建机械图纸和制造零件的方法，包括怎样绘制不同类型的线图、图样符号、零件尺寸记号等。
通过机械绘图，学生可以更加深入地学习如何操作装配钳工工具和制造零件。
3. 工具包的使用和安装：装配钳工要熟悉不同的钳工工具和设备，如手动工具、电动工具、数控机床等。
针对不同的任务，他们需要正确选择和使用不同类型的工具。
在学习中，学生需要了解如何正确和安全地使用不同类型的工具，以及如何对它们进行保养和维护。
4. 机器设备组装和维护技能：学生需要掌握机器设备的组装和调试方法，包括对机器设备的零件安装和组装，如螺纹、铆钉等等。
在学习中，学生还应该学习如何对机器设备进行保养和维护，包括设备清洁、润滑、替换配件等方面。
5. 掌握安全和质量控制：在操作和维护机器设备过程中，安全和质量控制是至关重要的。
学生需要掌握如何评估工作安全和风险，并了解如何遵守相关的安全规定和程序。
此外，学生需要知道如何对产品和部件进行检查和测试，以确保产品的质量。
6. 职业道德素养：职业道德素养是指一个职业人员应该具备的良好道德素质，包括诚实、勤勉、尊重、关爱环境等方面。
学生应该了解并要求自己遵守职业道德准则，保持诚信和敬业，并注意个人形象的维护。
针对以上所提到的培训内容，装配钳工的培训机构可以采用不同的教育方法和技术来提高学生的学习效果。
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装配钳工培训内容1.基本质量术语及其概念2.形位公差的基本概念3.机械制图的基本概念4.公差配合的基本概念5.螺纹的基础知识6.装配基本概念7.产品装配的工艺过程8.保证装配精度的工艺方法9.装配工艺原则10.装配工作的相关组成11. 常用零件装配形式12. 拆卸工作的要求一、基本质量术语及其概念1、合格：满足要求；2、不合格：未满足要求。
3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。
4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。
5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施；7 、纠正和纠正措施的区别：纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）；纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生；8、纠正措施和预防措施的区别：纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。
预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。
9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价；10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；形位公差的基本概念1. 14种形位公差的符号及含义公差以形位公差的基本概念符号含义机械制图的基本概念1、机械制图中有6个基本视图；他们之间保持三个相等关系；优先选用三种视图♦6个基本视图是：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图；♦它们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系；♦优先选用的三种视图是：主视图、俯视图、左视图。
2 、有6 个基本视图示例：三视图实例示例：3、剖视图及断面图3.1全剖视图：用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图；3.2半剖视图：以对称平面为界，用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图；??3.3局部剖视图：用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图；3.4断面图：与剖切面将工件切断，仅画出其断面的图形；3.5断面图与剖视图的区别：断面图只画出被剖切的断面形状，而剖视图要画出剖切面及其他可见部分的视图。
4、局部视图和局部放大图：对尺寸较小不易表达或难以标注的工件，采用局部地放大视图，可以画成视图也可以画成剖视或断面图。
5、简化画法1、孔：指圆柱形内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分用D 表示。
2、轴：指圆柱形表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分用d表示。
3、尺寸与公差：保证零件的互换性，设计所给定的允许尺寸变动量称为尺寸公差。
1）基本尺寸（公称尺寸）：设计给定的尺寸；2）极限尺寸：允许尺寸变动的两个极限值。
例如：φ50±0.1 其最大极限尺寸为50.1；最小极限尺寸为49.93）尺寸公差（简称公差）：最大极限尺寸减去最小极限尺寸所得的公差；例如：50.1－49.9＝0.24）公差带：上偏差和下偏差两条直线所限定的区域。
5）零线：零线表示基本尺寸的一条直线。
公差配合的基本概念4、配合 : 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。
1）间隙配合（动配合）：孔的尺寸比轴的尺寸大的配合；2）过渡配合：孔的尺寸比轴的尺寸有时大、有时小的配合；3）过盈配合（静配合）：孔的尺寸比轴的尺寸小的配合；5、标准公差与基本偏差1) 标准公差：由国家标准规定的公差带/公差范围等级，总计规定了20个等级，在图纸中直接用阿拉伯数字01、0、1、2、3—18表示，其中“01”公差值最小，精度最高；“18”公差值最大，精度最低；在20个标准公差等级中，01——11用于配合尺寸，12——18用于非配合尺寸。
2）基本偏差：在配合时靠近零线最近的公差带的上偏差或下偏差为基本偏差，国家标准规定了28个基本偏差等级，在图纸中用英文字母表示，大写代表孔、小写代表轴。
例如：φ18H 8/f7 、φ14N 7/h6若公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差，例如Ф60 ；若公差带在零线的下方时，基本偏差为上偏差；基本偏差确定了公差上偏差或下偏差的位置，基本尺寸和标准公差等级确定了公差（带）的大小。
6、配合制1）基孔制配合：以孔的基本偏差（代号H ）为基准，与不同基本偏差的轴的公差带形成的配合，其下偏差为零0；2）基轴制配合：以轴的基本偏差（代号h）为基准，与不同基本偏差的孔的公差带形成的配合，其上偏差为零0；7、公差配合符号的含义：φ18H 8/f7 为基孔制配合：表示基本尺寸为18、公差等级为8级的基孔制与7级的基本偏差为f级的轴的配合；2）φ14N 7/h6 为基轴制配合：表示基本尺寸为14、公差等级为6级的基轴制与7级的基本偏差为N 级的孔的配合；螺纹的基础知识1 按螺纹牙型分类：螺纹的轮廓形状，分为：三角形、梯形、锯齿形和矩形5种牙型2按螺纹线数（头数）分类：分为单螺纹、双螺纹或多头螺纹，用n表示。
3螺距和导程：1）螺距：相邻两牙对应两点轴向距离，用P表2）导程：螺纹旋转一圈，同一点在轴向移动的距离用Ph表示，导程Ph=P*n4旋向：分为右旋和左旋两种旋向，右旋不标注符号，如左旋应标注LH 。
5按螺纹的使用性能分类：1）紧固螺纹（普通螺纹）；2）传动螺纹；3）管螺纹：4）专用螺纹。
6 常用标准螺纹的标记1）M 8 表示公称直径8mm 的右旋粗牙普通螺纹；2）M 8×1-LH 表示公称直径8mm ，螺距1mm 的左旋细牙普通螺纹；3）M16×Ph3P1.5-5g6g-LH 表示公称直径16mm ，导程3mm 螺距1.5mm ，中经公差等级代号5g级，顶经公差等级代号6g级的左旋普通螺纹；4）Tr28×5-7H 表示公称直径28mm 、螺距5mm 、中经公差等级代号为7H级的单头右旋梯形螺纹；5） G1/2 表示直径尺寸代号1/2寸A级英制非密封右旋圆柱管螺纹；6） R11/2 和R21/2 均表示直径尺寸代号1/2寸英制密封右旋圆锥外管螺纹；7） Rc1/2 表示直径尺寸代号1/2寸英制密封右旋圆锥内管螺纹；8） Rp1/2 表示直径尺寸代号1/2寸英制密封右旋圆柱内管螺纹；7 常用标准螺纹的图样标注8 普通螺纹、梯形螺纹和管螺纹尺寸参数装配基本概念：1.“装” —组装、联结2.“配” —仔细修配、精心调整按按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。
也就是：把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固定在一起，使之成为部件或产品的过程。
装配基本概念装配的重要意义◆装配是机器制造过程中的最后阶段，装配工作的好坏，对产品质量和使用性能起着决定性的作用。
◆虽然某些零件的精度不是很高，但经过仔细的修配、精确的调整后，仍可能装配出性能良好的产品来。
◆研究装配工艺，选择合适的装配方法，制订合理的装配工艺过程，不仅保证产品质量，也能提高生产效率，降低制造成本。
装配精度：是装配工艺的质量指标，不仅影响机器或部件的工作性能，也影响到它们的使用寿命。
机械产品的装配精度要求：（1）几何精度要求包括：间隙、配合精度、相互位置精度、相对运动精度、接触质量等；1）零部件间的位置尺寸精度（零部件间的距离精度）；2）零部件间的配合精度（配合面间达到规定的间隙或过盈要求）3）零部件间位置精度（平行度、垂直度、同轴度和各种跳动）4）零部件间的相对运动精度（机器中有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度）5）零部件间的接触精度（配合表面、接触表面和连接表面达到规定的接触面积大小和接触点分布的情况（2）物理精度要求包括：转速、重量、紧固力、静平衡、动平衡、密封性、摩擦性、振动、噪声、温升等，各种机械产品的不同性能，所要求的物理内容和精度也各不相同；产品装配的工艺过程1. 装配前的准备工作1）熟悉机械设备及各部件总成装配图和有关技术文件，了解各零部件的结构特点、作用、相互连接关系及连接方式。
2）根据零、部件的结构特点和技术要求，制订合适的装配工艺规程装配工艺规程、选择装配方法、确定装配顺序;准备装配时所用的工具、夹具、量具和材料。
3）按清单检测各备装零件的尺寸精度，核查技术要求，凡有不合格者一律不得装配。
4）零件装配前须进行清理清洗。
对于经过钻孔、铰削、锁削等机械加工的零件，要将其表面的金属屑末清除干净;润滑油道要用高压空气或高压油吹洗干净;有相对运动的配合表面更要保持清洁，以免因脏物或尘粒等混杂其间而加速配合件表面的磨损。
2. 装配工作1）装配要按照工艺过程认真、细致地进行。
装配的一般步骤是:先将零件装成组件，再将零件、组件装成部件，最后将零件、组件和部件总装成机器。
装配应从里到外，从上到下，以不影响下道工序的原则进行。
2）每装配完一个部件，应严格仔细地检查和清理，防止有遗漏或错装的零件，严防将工具、多余零件及杂物留存在装好的部件之中。
装配工作的基本要求装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。
固定连接的零部件，不允许有间隙。
活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。
各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。
各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。
试车前，应检查各个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速（压）到高速（压）逐步进行从低速（压）到高速（压）逐步进行。
3. 调整、精度检验和试车调整：调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面松紧等，使各零、部件之间达到规定的设计要求。
精度检验：是指机构或机器的几何精度检验和工作精度检验等。
几何精度是指机器静态时的精度，工作精度一般指机器运行状态下的精度。
试车：是指设备装配后，按设计要求进行的运转试验，其目的是检验机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能是否符合要求。
4. 喷漆、涂油和装箱喷漆是为了防止加工面腐蚀，并使机器的外表更美观；涂油是为了防止工件的配合表面及零件的已加工表面锈蚀；装箱是为了便于运输和存储。
保证装配精度的工艺方法机器的性能和精度是在机械零件质量合格的基础上，通过良好的装配工艺来实现的。
如果装配不正确，即使零件的加工质量很高，机器也达不到设计的使用要求。
因此，保证装配精度是机械装配工作的根本任务。
装配精度包括配合精度和尺寸链精度两种。
1.配合精度在机械装配过程中大部分工作是保证零、部件之间的正常配合。
目前常采用的保证配合精度的装配方法有以下几种:(1)完全互换法：就是机器在装配过程中每个待装配零件不需要挑选、修配和调整，装配后就能达到装配精度。
它是通过控制零件加工误差来保证装配精度的一种方法，该方法操作简单、方便，装配生产率高，便于组织流水线及自动化装配，但对零件的加工精度要求较高。