钳工实训作业内容和要求
优秀大学生钳工实训报告5篇
优秀大学生钳工实训报告5篇【篇一】优秀大学生钳工实训报告我参加了这次学习组组织的钳工实训，学习到了很多的东西。
一、实训时间二、实训地点学院钳工实训室。
三、实训任务用一根铁棒做一个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。
四、实训目的1、认识并掌握钳工基本操作步骤。
2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知识。
五、实训过程钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。
2、使用机床、工具。
如钻床、砂轮、手电钻等。
要经常检查，发现损坏不得使用需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。
使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
在钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。
更换钻头等刀具时，要用专用工具。
不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。
听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。
首先是把在铁块上量好尺寸并画线。
画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。
钳工实训报告10篇
钳工实训报告10篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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全面钳工作业指导书
全面钳工作业指导书一、作业前的准备工作1.1 工作环境准备- 确保工作场地清洁、宽敞，光线充足。
- 准备必要的防护用品，如安全眼镜、耳塞等。
1.2 工具及设备准备- 检查钳工工具是否齐全，如钳子、扳手、螺丝刀等。
- 确认机械设备是否正常运行，如有异常，需及时报修。
二、作业流程及操作规范2.1 钳工基本操作- 熟悉并掌握钳工基本操作，如剪、切、锯、锉、磨等。
- 严格按照操作规程进行作业，确保安全。
2.2 零件加工- 根据图纸要求，对零件进行加工，确保尺寸精度。
- 加工过程中，注意对零件的保护，避免损坏。
2.3 装配作业- 按照装配顺序，依次进行部件装配、整机装配。
- 检查装配质量，确保零部件齐全、装配正确。
2.4 调试与检验- 对装配好的设备进行调试，确保其正常运行。
- 检验设备性能，如速度、精度、稳定性等，满足要求后方可交付使用。
三、作业过程中的安全注意事项- 严格遵循作业指导书和安全规程，确保作业安全。
- 穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 注意机械设备的安全防护措施，如防护罩、警示标志等。
- 禁止在作业过程中进行无关操作，防止意外发生。
四、作业后的清理与维护- 完成作业后，及时清理工作现场，保持环境整洁。
- 对使用的工具进行清洁、保养，确保其良好状态。
- 定期对设备进行维护，检查并及时消除隐患。
五、作业记录与反馈- 记录作业过程中的关键信息，如作业时间、作业人员、设备运行状况等。
- 对作业过程中发现的问题进行反馈，及时改进作业方法。
附录- 钳工作业常用工具及设备清单- 钳工作业常见问题及解决方法- 安全规程及应急预案请注意，这份作业指导书仅为示例，实际作业时请根据具体情况进行调整。
如有疑问，请随时咨询相关人员。
钳工实训内容及步骤
钳工实训内容及步骤钳工是制造业中非常重要的一环，钳工实训内容及步骤的学习对于钳工技术的掌握至关重要。
在进行钳工实训时，需要掌握一系列的基本内容和步骤，下面将详细介绍钳工实训的内容及步骤。
首先，钳工实训的内容主要包括以下几个方面：1. 工具使用，学习各种不同类型的钳工工具的使用方法，如扳手、榫头锤、螺丝刀等工具的正确使用方法和注意事项。
2. 材料选择，学习不同材料的性质和用途，了解不同材料的切削、成型和连接方法，掌握各种材料的特点和使用要求。
3. 测量与标记，学习使用各种测量工具进行精确测量和标记，掌握测量工具的使用方法和注意事项，提高精度和效率。
4. 钳工加工，学习各种钳工加工方法，包括切割、钻孔、车削、铣削等加工工艺，掌握各种加工工艺的操作技巧和注意事项。
5. 组装与调试，学习零部件的组装和调试方法，掌握零部件的安装顺序和注意事项，提高装配质量和效率。
其次，钳工实训的步骤主要包括以下几个环节：1. 熟悉工具，首先需要对各种钳工工具进行认真学习和熟悉，包括工具的名称、使用方法和注意事项，确保能够熟练操作各种工具。
2. 学习理论，在掌握了基本工具的使用方法后，需要学习钳工加工的基本理论知识，包括材料性质、加工工艺、测量标记等方面的知识。
3. 实操练习，通过实际操作练习，逐步掌握各种钳工加工方法和技术要领，提高操作技能和加工质量。
4. 案例分析，结合实际案例进行分析和讨论，总结经验教训，加深对钳工实训内容的理解和掌握。
5. 实训考核，最后需要进行钳工实训的考核，检验学员对钳工实训内容和步骤的掌握程度，确保学员能够熟练运用所学知识和技能。
综上所述，钳工实训内容及步骤的学习对于提高钳工技术水平和实际操作能力具有重要意义。
只有通过系统的学习和实践，才能够真正掌握钳工实训的内容和步骤，提高钳工技术水平，为今后的工作打下坚实的基础。
希望大家能够认真对待钳工实训内容及步骤的学习，不断提升自己的专业能力和技术水平。
金工实习报告钳工【五篇】
【导语】实习能拓展⼤学⽣的综合素质，培养适应型⼈才。
实习是⼤学⽣拓展⾃⾝素质的主要载体之⼀，学⽣通过实习磨练意志，发展个性，锻炼能⼒，勇于承担社会责任，拓展⾃⾝的综合素质，成为学历，素质，技能⼀体化的适应型⼈才。
以下是⽆忧考为⼤家准备的⾦⼯实习报告钳⼯【五篇】，供您参考学习！1.⾦⼯实习报告钳⼯ ⼀、实习时间： xx ⼆、实习地点： 学院钳⼯实训室 三、实习任务： ⽤⼀根铁棒做⼀个长为xxmm，宽为xxmm的正⽅体。
四、实习⽬的： 1、认识并掌握钳⼯基本操作步骤。
2、认识并掌握钳⼯⼯具的使⽤和基本的养护。
五、实习过程： 钳⼯是以⼿⼯操作为主，使⽤各种⼯具来完成零件的加⼯、装配和修理等⼯作。
与机械加⼯相⽐，劳动强度⼤、⽣产效率低但是能够完成机械加⼯不便加⼯或难以完成的⼯作，同时设备简单，故在机械制造和修配⼯作中，仍是不可缺少的重要⼯种。
钳⼯的常⽤设备有钳⼯⼯作台、台虎钳、砂轮等。
钳⼯的⼯作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
六、⼼得体会： 光阴似剑，转眼间，⼀周的实习就这样结束了，⾄于我总体的感觉只能⽤⼋个字来概括“虽然⾟苦，但很充实”。
在这⼀周⾥，我学到了很多有⽤的知识，我也深深地体会到⼯⼈们的⾟苦和伟⼤，钳⼯实习是我们机电学校各个专业的必修课之⼀，也许我们以后不会真正的从事⼯业⽣产，但这⼀周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我能够受⽤终⽣的财富。
我觉得每⼀次的实训对我⾃⼰来说⼗分有好处，⼗分实在。
它们给我的⼤学⽣活添上了精彩的⼀笔。
让我更贴近技术⼯⼈的⽣活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到⾃⼰的长处与不⾜。
⼀年后我们就业的时候，就业单位不会像⽼师⼀样点点滴滴细致⼊微的把要做的⼯作告诉我们，更多的是需要我们⾃⼰去观察、学习。
年轻⼈⾸先就应学会掌握⼯作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。
因此我⼗分感谢学校和⽼师给了我们这么⼀次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。
钳工的实训内容
钳工的实训内容
以下是钳工的实训内容：
1. 工具和设备使用：学习使用和维护各种手动和电动钳工工具，例如锤子、扳手、钳子、电钻、砂轮机等。
2. 机械图纸阅读：学习如何读懂机械图纸，包括了解图纸符号和标记、理解尺寸和位置等。
3. 金属加工：学习如何切削、钻孔、铣削、车削和研磨金属材料。
同时学习如何测量和校准加工件的尺寸和精度。
4. 焊接和钎焊：学习如何进行不同材料的焊接和钎焊，包括电弧焊、气体保护焊、TIG焊、MIG/MAG焊等。
5. 装配和调试：学习如何组装机械部件和系统，协同其他团队成员进行系统调试和故障排除。
6. 安全和环境：学习如何保持工作场所安全和干净，了解如何使用和处理危险化学品和废料。
7. 质量保证：学习如何执行质量控制和质量保证活动，遵守相关法规和标准，
确保产品符合标准和客户要求。
8. 创新和改进：学习通过创新和改进提高生产效率和产品质量，增加客户满意度。
钳工实训报告范文
钳工实训报告范文一、实训目的钳工实训是为了让学生通过实际操作、训练和实践，掌握基本的钳工技能和知识，提高其钳工综合能力，为今后就业和工作做好准备。
二、实训内容1.钳工基础知识的学习：学习不同类型的钳工工具及其用途，学习钳工工艺流程和钳工标准。
2.钳工基本技能的练习：学习基本的切削、组立和组织操作，如磨削、锉削、钻打等。
3.钳工常见工件加工：学习和掌握不同材料的工件加工方法和技巧，如金属板材的切削、折弯、焊接等。
4.钳工标准件使用：学习常见的钳工标准件的使用方法，如活动扣、活动卡簧等。
5.钳工测量工具使用：学习和掌握测量工具的使用方法，如千分尺、卡尺等。
三、实训过程1.学习理论知识：先通过课堂学习、教材阅读等方式，了解钳工基础知识，如不同类型的钳工工具及其用途，钳工工艺流程和标准等。
2.熟悉实训设备和工具：前往实训场地，了解和熟悉实训设备和工具，学习使用方法和注意事项。
3.实践操作：在老师的指导下，逐步实践学习不同操作技巧和方法，如磨削、锉削、钻打等。
4.实际加工工件：根据老师布置的任务，进行实际的工件加工，如金属板材的切削、折弯、焊接等，通过实际操作提高技术熟练度和应变能力。
5.钳工测量与检验：学习使用测量工具进行测量和检验，如千分尺、卡尺等。
四、实训收获通过钳工实训，我有以下几点收获：1.掌握了基本的钳工工具和操作方法，能够独立完成常见的钳工操作任务。
2.锻炼了动手能力和操作技巧，提高了对工具的熟练度和灵活性。
3.学会了对不同材料进行加工和处理的方法和技巧，提高了解决问题的能力。
4.学习了使用测量工具进行测量和检验，提高了工作精度和质量。
5.培养了严谨的工作态度和良好的团队合作精神。
五、实训总结钳工实训是我专业学习过程中非常重要的一环，通过实际操作和训练，我掌握了基本的钳工技能和知识，能够胜任钳工工作任务。
实训过程中，我遇到了一些困难和问题，但通过和同学、老师的交流和讨论，最终顺利解决了。
实训让我更深入地了解了钳工这个职业，增强了我的专业自信心。
钳工实训目的及要求
钳工实训目的及要求
钳工实训的主要目的是让学员熟悉钳工工作的操作流程和安全要求，掌握常用的钳工工具和设备的使用方法，培养学员的实际操作能力和解决问题的能力。
具体的实训要求可以包括以下内容：
1. 掌握和了解常用的钳工工具的名称、结构和功能，如钳子、锤子、锉刀、刨刀等，并能正确使用它们进行工作。
2. 系统学习和掌握钳工工作的基本操作和方法，如锉、锯、钻、铣、打磨等，能够熟练操作这些工艺并处理常见问题。
3. 学习和遵守钳工工作的安全操作规程，掌握防护用具的使用方法，如安全帽、防护眼镜、手套等，保证自身和他人的安全。
4. 学习并熟悉常用的工艺图纸、尺寸测量和标志的方法，能够准确理解和执行工程图纸的要求。
5. 培养学员的团队合作精神和沟通能力，能够与他人共同完成作业任务，并进行有效的协作与交流。
6. 提高学员的问题解决能力和技术判断能力，能够独立分析和解决实际工作中遇到的问题。
7. 加强学员的职业素养和工作态度，注重工作准确性和精细度，注重细节，对待工作负责、认真、细致。
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钳工实训作业内容和要求课程的基本条件钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练。
1．场地要求具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师。
若有条件，在教室内设置一组可播放视听教材或网络教材的大屏幕电视或投影电视。
2．工、量、刃具，设备，辅具●钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。
●台钻4台，立钻1台，每台钻床配备l台平口钳。
●大平板1个，方箱1个。
●砂轮机1台。
●常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、划针等。
常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。
常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。
3．学生分组安排钳工实训学生人数以每间教室20-30人教学效果较好。
课题1：钳工概述(1学时）【实训目的】1．了解钳工在工业生产中的地位和作用2．了解钳工所用的工、量、．刃具、设备3．了解钳工实习场地的规章制度和安全文明生产规程4．掌握虎钳拆装方法【实训内容】1．介绍钳工在工业生产中的作用和地位2．介绍钳工常用工、量、刃具、设备的用途和保养方法3．介绍实习场地的规章制度，安全操作规程和文明生产要求4．学习虎钳拆装方法【实训知识点】1.1钳工工作的主要任务1.2钳工工作场地的常用设备。
1.3钳工工作场地的管理与组织【实训作业】虎钳拆装练习课题2：锉削加工（8学时）【实训目的】1．了解锉削加工相关知识2．掌握正确的锉削姿势和动作要领3．掌握平面、垂直面、平行面的锉削方法4．掌握平面、垂直面、平行面的检测方法5．掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法【实训内容】1．锉刀的握法及锉削的姿势和动作要领’·2．平面、垂直面、平行面的锉削方法3．平面、垂直面、平行面的检测方法4．工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法5．锉削中的安全、文明生产要求6．常用量具的正确使用和保养【实训知识点】2.1锉刀2.2锉刀刷2.3防护钳口2.4工件的装夹方法2.5工检具放置2.6锉刀的握法2.7锉削的步法2.8锉削姿势2.9锉削时的施力变化2.10锉削速度2.11平面的锉削方法2.12平面度误差的检测方法2.13垂直度误差的检测方法2.14尺寸误差及平行度误差的检测法2.15锉削安全知识【实训作业】一、锉削姿势和动作要领练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单4．加工工序5．评分表二、平面、垂直面、平行面的锉削练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4. 加工工序5．评分表课题3：划线、打样冲眼、作标记（3学时）【实训目的】1．了解划线、打样冲眼、作标记的相关知识2．掌握平面划线的操作方法3．掌握打样冲眼的操作技能4．掌握钢字头作标记的操作技能【实训内容】1．划线的作用，划线基准的选择2．平面划线的操作方法3．打样冲眼的作用和用途4．打样冲眼的操作技能5．用字头作标记的作用和用途6.钢字头作标记的操作技能【实训知识点】3.1划线的作用3.2划线的种类3.3平面划线的工具3.4划线前的准备工作3.5划线基准的选择3.6冲眼3.7作标记【实训作业】划线、打样冲眼、作标记练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单4．加工工序5．评分表课题4：锯削加工（4学时）【实训目的】1．了解造成锯条折断和加快锯条磨损的原因2．掌握锯条安装和工件的装夹方法3．掌握正确的锯削姿势和方法4．掌握控制锯削面尺寸精度、形位精度的方法【实训内容】1．锯条的规格及选用2. 锯弓的结构及锯条的安装3．锯削操作的起锯、姿势、运锯的方法4．工件的装夹方法5．造成锯条折断和加快锯条磨损的原因分析6．安全文明生产要求【实训知识点】4.1锯弓4.2锯条4.3锯条的安装4.4锯削的方法4.5锯削尺寸及形位精度的控制方法4.6锯条损坏原因分析4.7安全规程【实训作业】锯削加工练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4．加工工序5．评分表课题5：薄板錾削（3学时）【实训目的】1．了解錾子种类和几何角度2．了解砂轮机的使用方法，操作砂轮机的安全事项3．了解錾子的刃磨方法4．掌握正确的工件装夹方法和錾削操作方法5．掌握控制錾削面尺寸精度、形位精度的方法【实训内容】1.子种类和几何角度2．扁鉴的握法和挥锤方法3．薄板件在台虎钳上装夹方法4．用腕挥法在台虎钳上鉴削薄板的操作方法5．在砧铁上按线签切薄板的操作方法6. 錾削中的安全、文明生产实习【实训知识点】5.1錾子5.2錾子的刃磨方法5.3数子握法5.4握锤方法5.5挥锤方法5.6錾削姿势5.7薄板的錾切方法5.8安全规程【实训作业】薄板錾削练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4．加工工序5．评分表课题6：锉削六面体工件（6学时）【实训目的】1．了解常用量具的正确使用和保养2．掌握六面体工件的锉削工艺方法3．掌握六面体工件的检测方法4．掌握六面体工件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法【实训内容】1．六面体工件的锉削工艺方法2．六面体工件的检测方法3．常用量具的正确使用和保养【实训知识点】6.1六面体工件的锉削工艺方法6.2六面体零件各项精度检测方法6.3常用量具的正确使用和保养【实训作业】六面体工件锉削练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4．加工工序５．评分表课题7：钻孔（4学时）【实训目的】1．了解标准麻花钻头各几何角度的作用和概念及其对钻孔的影响2．了解钻孔直径、转速、进给量的相互关系3．了解钻头刃磨、修磨方法4．掌握按图纸要求划线、冲眼5．掌握钻床的正确使用、维护保养和安全操作规程6．掌握根据钻头直径合理选择转速，调整转速7．掌握正确地装夹工件，并进行钻孔操作8．掌握正确测量孔径、孔距【实训内容】1．标准麻花钻头各几何角度的作用和概念及其对钻孔的影响2．钻孔直径、转速、进给量的相互关系3．正确操作台钻、立钻，并能正确装卸钻头4．根据钻头直径、工件材料合理选择切削用量5．钻床的正确使用、维护保养和安全操作规程【实训知识点】7.1钻削特点7.2麻花钻7.3钻孔工具7.4钻削用量及其选择7.5钻孔时的冷却和润滑7.6钻孔方法7.6钻孔操作的安全知识7.7钻孔时的废品分析7.8钻头损坏的原因分析【实训作业】钻孔练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4．加工工序5．评分表课题8：锪孔（2学时）【实训目的】1．了解锪孔的相关知识2．掌握锪孔的操作方法和检测方法【实训内容】1. 锪孔的作用和种类2. 锪孔钻头的几何结构3. 锪孔加工转速选择4. 锪孔加工操作方法和检测方法【实训知识点】8.1锪孔形式8.2锪钻的种类8.3锪孔的操作要点8.4锪孔时常见弊病的产生原因·【实训作业】锪孔练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3. 零件图4．加工工序5．评分表课题9：铰孔（2学时）【实训目的】1．了解铰孔的相关知识2．了解手铰操作技能3．了解铰孔时产生废品的原因及防止方法4．掌握机铰的操作技能及孔径的检测方法【实训内容】1．铰孔的作用和用途2.铰刀的种类、特点和用途3．铰孔前底孔直径的确定4.铰孔的操作技能5.铰孔时切削液的选择6．铰孔孔径的检测【实训知识点】9.1常用铰刀的种类和用途9.2铰孔方法9.3铰孔时常见弊病分析【实训作业】铰孔练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4．加工工序5．评分表课题10：攻螺纹（2学时）【实训目的】1．了解攻螺纹在生产中的应用2．了解断锥的原因及防止方法3．了解攻螺纹产生废品的原因及防止办法4．掌握攻螺纹前底孔直径的计算S．掌握工件的装夹方法6．掌握手攻螺纹的操作技能【实训内容】1．攻螺纹在生产中的应用2．丝锥的有关知识3．攻螺纹的工具及其选择4．攻螺纹前底孔直径的计算5．攻螺纹的方法和步骤【实训知识点】10.1常用螺纹的种类10.2攻螺纹的工具10.3攻螺纹方法10.4从螺纹孔中取出断丝锥的方法10.5攻螺纹时常见弊病产生原因和防止方法【实训作业】攻螺纹练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3.零件图4．加工工序5．评分表课题11：套螺纹（2学时）【实训目的】1．了解套螺纹在生产中的应用2．了解套螺纹的工具及其选择3．了解套螺纹产生废品的原因及防止办法4．掌握套螺纹前圆柱直径的计算5．掌握工件的装夹方法6．掌握套螺纹的操作技能和检测方法【实训内容】1．套螺纹在生产中的应用2．套螺纹的工具及其选择3．板牙的结构及规格4．套螺纹前圆柱直径的计算5．套螺纹的操作技能和检测方法【实训知识点】11. 1套螺纹工具11.2套螺纹方法11.3套螺纹时常见弊病产生原因和防止方法11.4板牙损坏的原因【实训作业】套螺纹练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单州3.零件图4．加工工序5．评分表课题12：锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧（6学时）【实训目的】1．了解钻孔排料的方法2．了解万能量角器的使用和读数方法3．掌握内直角面、方孔、斜面的加工方法和检测方法4．掌握外圆弧的划线方法、锉削方法及检测方法【实训内容】1．斜面的划线方法2．外圆弧面的划线方法3．钻孔排料的方法4．内直角面、方孔、斜面的加工方法和检测方法5．外圆弧面的锉削和检测方法【实训知识点】12.1钻孔排料12.2锉削内直角面12.3曲面锉削法12.4角度面锉削和检测方法12.5锉削时常见弊病分析【实训作业】锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧练习1.备料单2．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4.加工工序５．评分表课题13：刮削（1学时）说明：由于刮削加工在汽车运用与维修领域基本上属于淘汰的工艺手段；因此本课题不作为重点掌握内容，只作为了解内容，不设置实训作业。
在讲课时指导教师只要结合实物讲解即可。
【实训目的】1．了解刮削加工的特点和应用2．了解平面刮削加工和检测的相关知识3．了解曲面刮削加工和检测的相关知识【实训内容】1.刮削加工的特点和应用2．刮刀的种类、用途3．显示剂的分类和作用4.平面刮削加工和检测的相关知识5．曲面刮削加工和检测的相关知识【实训知识点】13.1刮削原理13.2刮削的特点及应用13.3刮削余量13.4刮削工具13.5显示剂13.6刮削方法13.7刮削的检测方法13.8刮削时常见弊病分析13.9刮削操作的安全知识课题14：装配(6学时）【实训目的】1.了解装配工艺过程·装配工作的组织形式·装配工艺的制定·装配方法·装配前的准备工作2．了解装配的工、夹、量具和辅助工具的使用和维护3．掌握汽车变速器总成的拆装工艺过程【实训内容】1．装配工艺的基础知识2．装配工艺过程、装配工作的组织形式、装配工艺的制定、装配方法、装配前的准备工作3．装配工艺规程4．装配的工、夹、量具和辅助工具的使用和维护5．汽车变速器总成的拆装工艺过程【实训知识点】14.1装配工作的重要性14.2机器的组成14.3装配工作的组织形式14.4装配工艺过程14.5装配工艺的制定14.6常用的装配方法14.7装配前的准备工作14.8装配工艺规程14.9装配工作的注意事项【实训作业】汽车变速器总成拆装练习1．汽车变速器总成准备清单（5台）2．工具、检具准备清单3．图纸4．拆装工艺过程。