工业企业生产计划体系
生产型企业的生产计划和调度解决方案及工业应用实例
生产计划和调 度解决方案的 发展趋势
如何选择适合 的生产计划和 调度解决方案
PART 1
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P生A产R型T企2业的生产计划和调度
解决方案
生产计划和调度的概念
生产计划：根据市场需求和生产能力制定生产任务和生产进度的计划 调度：根据生产计划和生产进度，合理分配生产资源和生产任务 生产计划和调度的目的：提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量 生产计划和调度的挑战：市场需求变化、生产资源限制、生产进度控制等
生产进度监控：实时监控生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题
生产结果评估：对生产结果进行评估，总结经验教训，为下一次生产计 划和调度提供参考
生产计划和调度的关键要素
生产计划：确定 生产任务、生产 周期、生产数量 等
调度策略：合理 安排生产资源， 提高生产效率
生产监控：实时 监控生产进度， 及时发现和解决 问题
经验总结：生产 计划和调度解决 方案在制造企业 中的应用具有重 要意义，可以提 高企业的竞争力 和盈利能力。
实例二：某机械加工企业的生产计划和调度解决方案
企业背景：某 机械加工企业， 主要生产汽车
零部件
解决方案：采 用先进的生产 计划和调度系 统，实现生产 过程的自动化
和智能化
实施效果：提 高了生产效率， 降低了生产成 本，提高了产
优化生产流程：通 过计划和调度解决 方案，可以优化生 产流程，提高生产 效率。
减少浪费：通过计 划和调度解决方案， 可以减少生产过程 中的浪费，提高生 产效率。
提高产品质量：通 过计划和调度解决 方案，可以提高产 品质量，提高生产 效率。
降低生产成本：通 过计划和调度解决 方案，可以降低生 产成本，提高生产 效率。
工业企业生产计划与交货期改善
工业企业生产计划与交货期改善摘要工业企业的生产计划与交货期管理对企业运营至关重要。
本文旨在探讨如何通过优化生产计划和改善交货期，提高企业的生产效率和客户满意度。
首先介绍了生产计划和交货期的重要性，然后分析了目前存在的问题和挑战。
接着提出了改善的方法和建议，包括加强沟通协作、优化生产流程、提高供应链可靠性等方面。
最后总结了改善生产计划和交货期的重要性，并展望了未来发展方向。
1. 引言工业企业的生产计划和交货期管理直接影响着企业的运营和竞争力。
随着市场竞争日益激烈，客户对交货期要求越来越高，而企业又需要在保证质量的前提下提高生产效率。
因此，优化生产计划和改善交货期成为工业企业必须面对的重要课题。
2. 生产计划的重要性生产计划是工业企业的核心管理活动之一，它直接决定了企业生产资源的配置和产品的生产进度。
一个合理的生产计划能够有效安排生产任务，提高生产效率，降低生产成本，同时也能够满足客户的需求，增强企业的市场竞争力。
3. 交货期的重要性交货期是客户对工业企业产品交付时间的要求。
及时准确地交付产品能够提升客户满意度，增强客户对企业的信任度，进而促进长期合作关系的建立。
同时，延迟交货可能导致客户流失，影响企业的声誉和市场地位。
4. 现状分析目前许多工业企业在生产计划和交货期管理方面存在一些问题和挑战：缺乏有效的信息共享和沟通机制、生产过程不够透明，缺乏灵活性，供应链环节缺乏协调等。
这些问题导致了生产计划难以精准制定，交货期难以保障，影响了企业的运营效率和客户满意度。
5. 改善方法与建议为了改善工业企业的生产计划和交货期管理，可以采取以下方法和建议：•加强内部部门之间的沟通协作，建立信息共享机制，确保生产计划的准确性和及时性。
•优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，缩短交货周期。
•加强供应链管理，提高供应链可靠性，确保原材料和零部件供应的及时性和稳定性。
•引入先进的生产计划管理软件，提高生产计划的精确度和灵活性。
规上工业企业全年生产经营计划模板
规上工业企业全年生产经营计划模板20XX年在紧张和忙碌中即将过去，在公司，上级领导、党支部的支持下，各部门、车间的配合下完成了公司下达的各项任务。
为更好的在20XX年内完成公司的各项任务制定以下的工作计划: .1.加强自身的学习，在学习和实践中不断提高自身业务能力和管理水平。
2.落实规章制度，严格安全管理“安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹”安全以预防为主，安全生产是常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的安全隐患，发现问题及时解决。
要定期举行安全生产培训和安全消防演习，使员工有强烈的安全生产意识，要教育和引导员工遵守操作规程，不得违章操作。
把安全工作作为重点抓,并抓紧、抓实、抓好。
3.提高设备的运转和自动化设备改造:①车间设备维修落实责任到人，做好检修记录，督促员工维护好每一台设备，提高设备运转率。
对车间的工艺投入制作，自动化设备提高产品质量的保证产能和生产效率。
4.节约挖潜、降本增效。
由于市场竞争激烈，原材料涨价及工人工资的提高等因素导致产品微利，生产部一是要加强内部管理，降低生产成本;二是抓好班组长以上管理人员的工作落实情况，力争使每位管理人员的水平和技能上一个新的台阶;三是提高产品的一次交检合格率，高度重视产品质量并积极配合工程部和质量部，严把生产工序和质量整改工作，利用培训、例会为全体员工灌输质量就是企业的生命的理念。
从零件的生产到装配的总成，每一步都要求严格规定操作，产品的质量是靠生产出来，只有提高了生产技能，才能做到不接受不合格品、不制造不合格品，不传递不合格品，来减少不合格品的浪费。
5.结合目前公司的新产品不断的增加及老产品的提产，注塑车间的生产产能无法满足装配车间，对注塑车间再采购8——10台注塑机，其中500克的1台来替代部分的磨具目前在1000克注塑机.上生产造成的浪费。
320-350克的注塑机4台解决现在大模具越来越多无法安排生产的情况及增加自动机械手解决人员不足的压力。
根据现在注塑车间场地问题、在20XX年7 月份淡季将所有注塑机根据牌号及型号重新规划，压缩注塑机之间的距离来解决增加注塑机后场地不足及现场管理和美观的问题。
制造业企业的业务流程和运作模式
样品试制 和鉴定 小批试制 和鉴定
正 式 生 产
反馈
反馈
产品开发与设计工作的主要内容和流程
4、新产品开发工作的内容和流程
5、企业物流的构成
其他工厂
部件生产商
合作厂商
部件组装
加工
整机总装
包装、堆码
原材料零部件输入
成品库存
成品出货
经销商 批发商
成品存货
消费者
零售商
半成品 库存
工作区1
工作区2
工作区3
工作区4
材料和/或人工
材料和/或人工
材料和/或人工
材料和/或人工
工作流程
原料或顾客
制成品
开始
结束
2、 产品原则布置 也叫对象原则。 按对象（产品或服务）的技术加工要求进行布置设计。也就是按加工顺序进行布置。 最典型的就是流水线。 适用于大量生产。
MRP的基本思想 MRP的基本思想是准时生产，即按产品所需的零部件，在需要的时候，生产需要的数量”，尽量减少生产中的在制品和库存量，缩短生产周期，保证按期交货。
MRP主要解决以下五个问题：
要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 要用到什么？（根据BOM展开） 已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息） 还缺什么？(计算出结果) 何时安排？(计算出结果)
件
1.0
A
11100
件
1.0
C
11110
m
2
1.0
O
0
1
2
3
结构层次
独立需求件
相关需求件
11200
D
件
4.0
R
12100
m
工业安全生产下步工作计划
工业安全生产下步工作计划一、加强安全生产教育培训1. 加强安全意识教育：通过开展安全生产宣传教育活动，提高员工安全意识，使他们认识到安全生产的重要性，自觉遵守安全操作规程，杜绝漏气、漏电、漏油等隐患。
2. 进行安全操作培训：对员工进行安全操作培训，提高他们的操作技能，使之熟练掌握各种设备的安全操作方法，防范操作不慎导致的事故发生。
3. 设立安全技能竞赛：组织安全技能竞赛活动，鼓励员工在安全生产方面的积极表现，以此促进员工之间的交流与合作，共同提升安全生产技能。
二、加强安全生产管理1. 完善安全生产制度：对现有的安全生产制度进行全面检查，及时进行修订完善，确保各项安全规章制度严格执行，防止出现安全漏洞。
2. 加强安全隐患排查：组织开展安全隐患排查活动，及时发现并及时整改存在的安全隐患，确保生产设备和场所的安全。
3. 加强安全督导检查：建立和完善安全检查制度，定期进行安全督导检查，加强对安全隐患的排查和整改，确保作业现场的安全。
4. 加强安全生产信息化建设：推进安全生产信息化建设，建立安全生产信息化管理平台，实现对安全生产各环节的实时监控和管控，提高安全生产管理水平。
三、加强应急救援能力建设1. 完善应急预案：制定完善的应急预案，对各类事故和突发事件进行分类预案编制，明确各级应急救援措施和责任分工，提高应对突发事件的能力。
2. 加强应急演练：组织定期的应急救援演练，提高员工的应急处理能力，确保在突发事件发生时能迅速应对并控制事态，最大程度减少损失。
3. 增强危险品管理能力：加强危险品的储存、运输、使用管理，制定危险品事故应急预案，提高对危险品事故的处理能力。
四、加强安全文化建设1. 建设和谐企业文化：倡导企业发展和员工安全、健康、幸福相结合的企业文化，树立“安全第一，预防为主”的理念，营造良好的安全生产氛围。
2. 进行安全文明创建活动：组织开展各类安全文明创建活动，提高员工安全责任感，强化安全意识。
生产运作模式
…… 技术组织措施计划
（二）工业企业生产计划体系
长期计划
组织目标
资源计划
经营预测
中期计划 产品需求预测
产品和市场计划 生产计划大纲
财务计划
产品出产进度计划
短期计划
主生产计划 粗能力需求计划 物料需求计划 能力需求计划
最终装配计划 车间作业计划 物料供应计划
（三）生产系统规划（计划）的层次
系列
（四）年度综合生产计划
成组，按照零件组（族）进行设计和制造。
零件的分类方法：
（1）目视法；
（2）设计与生产资料审查（编码法）；
（3）生产流程分析法。
成组技术在设计中的应用
开始
分类码输入
搜索分类 玛域矩阵
典型零件？
直接采用
生
产
准
相似零件？
修改设计
备
新零件
重新设计
单元布置
成组生产单元：
能够完成一组或几组相似零件的全部或大部分工
医院：外科、内科、神经科、儿科等；
大学：管理系、机械系、经济系、计算机系等。
适用于：多品种成批生产、单件生产。
优点：
（1）能满足多样的工艺要求，适应性强； （2）系统受个别设备出故障影响不大； （3）通用设备，便宜、维修费用低； （4）可采用个人激励制度。
缺点：
（1）要经常进行工艺路线选择和进度安排； （2）工件运输路线长，运输效率低，量大，费用高； （3）设备利用率低； （4）在制品占用量大，生产周期长； （5）对每一产品或顾客需要特别注意，而产量低，导致单
生产运作模式
2、按产品的工艺特点划分： 1）流程式生产（连续型生产） 2）加工装配式生产（离散型生产） 3）凝固式生产
生产管理Charpt生产计划与需求管理
(1)、时间序列模型
时间序列（Time Series）：按一定的时间 间隔和事件发生的先后顺序将所收集的数 据排列起来所得到的序列。
表 1 时间序列
月份 实际销量(百台)
1
20.00
2
21.00
3
23.00
4
24.00
5
25.00
6
27.00
7
26.00
8
25.00
9
26.00
10
28.00
11
•N的大小的选择与预测者要求的适应性有关。 如果管理者追求稳定性，N的值应该选择大 一些，如果管理者的目标是体现响应性，则 应选择小一点的N 。
2)、加权移动平均(Weighted Moving Average)
WMAt+1= (t Xt + t-1 Xt-1 + …+ t-N+1 Xt-N+1 )/N
产品发展方向，生产发 展规模，技术发展水平
现有资源条件下确定 产品品种，产量，员 工，产成品库存等
生产进度控制， 人员班次安排，
质量控制
不同层次计划的特点
战略层计划 战术层计划
作业层计划
计划期 长(≥ 5年) 计划时间单位 粗(年)
空间范围 企业、公司
中(一年)
短(月、旬、周)
中(月、季) 细(日、班次、小时、分)
12 14.00 11.20
21.04
6.31
17.51
•预测的关键是选择的大小。
•结果：一次指数平滑预测值依赖于平滑常 数的选择，一般来言，越大，预测值的 响应性越大，选得小些，则稳定性较大。
•如果管理者追求稳定性，的值应该选择 小一些，如果管理者的目标是体现响应性， 则应选择大一点的。
生产计划的体系结构及其制定方法(ppt 77页)
他有关指标来预测经济周期。
– 技术预测，通过预测与新产品开发有关的新技术、新材料、
工艺的发展趋势及其他重要技术指标来推断技术进步可能给 业带来的发展机遇。
– 需求预测，即企业产品与服务的需求预测，如产品销售量、
场占有率及对产品品种、花色、规格、价格的需求变化趋势 这些预测决定企业的生产、生产能力及计划体系，并使企业 财务、营销、人事做相应变动。
F 5 0 .4 9 0 5 0. 1 3 00 .2 5 0 9.0 1 0 10
9.5 7
指数平滑法
前两种预测方法（简单移动平均和加权移动平均）中，一个 要的问题是必须有大量连续的历史数据。随着模型中新数据 增添及过期数据的剔除，新的预测结果就可以预测出来。有 情况下，最近期的情况远比较早期的更能预测未来。假设越 当期其重要性就越低，如果这一前提正确，则指数平滑法就 逻辑性最强且最为简单的方法。
它主要包括有效的管理物料流、充分 利用人员和设备、快速响应顾客的需求 等
资源计划
销售和经 营计划
年度生产计划 /主生产计划
需求管理
市场（顾客和 他需求源）
细能力计划
详细物料计划 （采用MRP）
物料和能 力计划
供应商系统
桂林电子工业学院管理系
车间系统
企业生产计划与控制系统(简图)
5.1 生产计划与控制系统的构成
章需求管理与生产计划
5.1生产计划与控制系统的构成
5.2需求管理的概念
5.3需求预测的方法
5.1 生产计划与控制系统的构成
企业的基本职能是生产，要使企业能 够可持续的发展，必须有一个有效的生 产计划与控制系统（Manufacturing Planning and Control,简称MPC）来对 整个企业的生产活动进行计划和控制。
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在一定规模的工业企业中，生产计划工作由一系列不同类别的计划所组成。
这些计划按计划期的长度分为长期、中期、短期计划三个层次。
他们之间相互紧密联系，协调配合，构成企业生产计划工作的总体系。
下图表示了这三层计划的组成以及各种计划之间的联系关系：
图1工业企业生产计划体系
下面将对工业企业生产计划体系作一个详细的讲解：
一、长期计划
长期计划的计划期长度一般为3年至5年，也可长达10年。
它是企业在生产、技术、财务等方面重大问题的规划，提出了企业的长远发展目标以及为实现目标所制定的战略计划。
它包括产品与市场发展计划、资源发展计划及生产战略计划和财务计划等几种计划。
制定长期计划，首先要结合对经济、技术、政治环境的分析，做出营业发展的预测，确定企业的发展总目标，如在总产量、总产值、利润、质量、品种等方面的增长速度和应达到的水平。
战略计划则要确定企业的经营方向和经营领域、产品门类和系列、体现竞争战略的产品质量和价格水平，以及市场渗透战略，这些就是产品与市场发展战略。
接着，制定资源发展计划。
他要确定未实现企业发展目标和战略计划所需要增加的生产资源和相应的生产方式的变革，以及生产能力发展的规划。
长期计划中的财务计划将从资金需要量和投资回报等方面对以上各种计划的可行性和经济有利性进行分析，使这些计划在财务上是可行的，并且是有效益的。
二、中期计划
中期计划的时间期一般为一年，或更长一些时间。
它就是通常的年度生产计划。
中期计划主要包括两种计划：生产计划大纲和产品出产进度计划。
生产计划大纲规定企业在计划年度内的生产目标。
他用一系列指标来表示，以规定企业在品种、质量、产量和产值等方面应达到的水平。
其中，产品品种指标是企业在计划年度内生产的产品品名和品种数。
它反映了企业在品种方面满足社会需求的能力。
在当今的市场环境条件下，增加新产品的品种数已成为企业开拓市场、增强竞争力的主要手段，生产的产品品种数，特别是新产品品种数的目标的制定对促进企业的进步发展有重要作用。
产品质量指标是指企业在计划年度内提高产品质量方面应达到的水平。
其中又分产品品级指标和生产过程工作质量指标，如铸造废品率、机械加工废品率等。
它反映了产品能够满足用户使用要求的程度，又是企业的技术、生产和管理水平的综合反映。
产量指标是计划度内应当出产的合格产品的数量。
它包括成品和供销售的半成品的产量两种。
产品产量指标反映企业向社会提供的商品数量，，代表了企业的生产规模；同时，他又是企业进行产供销平衡，计算实物劳动生产率、产值原材料消耗、成本和利润等指标的基础，因此是企业组织生产活动的重要依据。
产值指标是用货币表示的产品的价值量指标。
由于它能较确切、较综合地反映企业的生产总成果，并使生产成果具有了可比性，因此在各项计划指标中显示出它的特殊意义，成为计算劳动生产率、资金利用率和生产发展速度等许多重要指标的主要依据。
产值指标可进一步分为商品产值、总产值和净产值三种。
商品产值是指可供销售的产品和工业性劳务价值。
它表明了企业在计划年度内预期的销售收入，应按现行价格计算。
总产值是以货币表示的企业在计划年度内应完成的工业生产总量，除商品产值外，还包括外单位来料加工产品的材料价值和企业的在制品、自制工具、模型等期末与期初结存量差额的价值。
总产值代表企业在一定时期内生产发展的规模和水平，一般用以反映企业的生产发展和比较不同企业的经营成果，故应按不变价格计算以消除产品价格变动的影响。
净产值是总产值扣除外购物资消耗价值后的产值。
它反映真正由企业自身所创造的生产成果。
生产计划大纲的编制依据是对产品需求的预测，以及长期计划对当年提出的任务要求。
它的作用是通过总量指标来核算检查全年的生产能力能否满足需要，以便对任务与能力进行平衡。
并使达到平衡的计划保证应有的经济效益。
产品出产进度计划是将生产计划大纲具体化为按产品品种规格来规定的年度分月的产量计划。
这种计划一般每隔半年编制一次，也可以按更短的时间周期进行滚动更新。
制定出产品出产进度计划之后，仍需进行生产能力的核算平衡，以保证计划达到可行性。
但在这一层上，生产能力核算和平衡都是粗略的，只分车间，或按设备大组（大类）的总台时与人员公众的总工时去检查和校核生产能力。
故属于粗能力需求计划。
当然，当检查生产能力的同时，也要检查其他资源的供应能力，如原材料、能源、外购配件、运输等的供需平衡情况。
三、短期计划
短期计划的计划期长度在六个月以下，一般为月或跨月计划，它包括物料需求计划、生产能力需求计划、总装配计划以及在这些计划实施过程中的车间内的作业进度计划和控制工作。
物料需求计划是昂产品出产计划分解为构成产品的各种物料的需要数量和需要时间的计划，以及这些物料投入生产或提出采购申请的时间计划。
总装配计划就是最终产品的短期出产进度计划。
生产能力需求计划即通常所说的设备负荷计划。
它根据零件的工艺路线和工时定额，来预计各工作中心（设备组）在各时间周期中应提供的生产能力数量；然后经过与实有能力的平衡，编
制出车间的生产作业计划。
车间内的作业计划工作中包括作业分派、调度和生产进度的监控与统计工作。
对外购的物料则编制物资供应计划，并对其实施进行控制。