风管压力损失计算
工业通风 通风管道的设计计算
力确定风机的类型。例如输送清洁空气， 选用一般的风机，输送有爆炸危险的气体 和粉尘，选用防爆风机，输送腐蚀性气体 选用防腐风机。 （2）考虑到风管、设备的漏风及阻力计 算的不精确，应将计算的流量和阻力乘以 一个安全系数再选风机。 （3）当风机在非标准状态下工作，应将 上面的流量和阻力换算为标准状态，再从 产品样本上选择风机。 （4）选出风机的出口方向。
管内风速 （m/s） ＜14 ＜14 8~12 18~20 16~18 16~18 18~20 18~20 18~20 16~18
风管长度 （m）
30 50 50 50~60 50 ＜40 50 30 30~40 15
排风点 个数 2个以上 4个以上
2 ＞6 ＞2 ＞3 ≤3 2~4 1
估算压力损 失（Pa）
所谓假定流速法：是先按技术经济要求选 定风管的流速，再根据风管的风量确定风 管的断面尺寸和阻力。
所谓压损平均法：是将已知总作用压头按 干管长度平均分配给每一管段，再根据每 一管段的风量确定风管的断面尺寸。
所谓静压复得法：是利用风管分支处复得 的静压来克服该管段的阻力，根据这一原 则确定风管的断面尺寸。此法适用于高速 空调系统的水力计算。
点10：
Pq10=Pq11 ＋Rm10-11l10-11 点9：
Pq9=Pq10 ＋Z9-10 式中 Z9-10 渐扩管的局部阻力。 点8：
Pq8=Pq9 ＋Z8-9 式中 Z8-9 渐缩管的局部阻力。 点7：
Pq7 = Pq8＋Z7-8 式中 Z7-8 三通直管的局部阻力。
点6（风机出口）： Pq6 = Pq7 ＋ Rm6-7l6-7 自点7开始，有7-8及7-12两个支管。为了 表示支管7-12的压力分布。过o´引平行于 支管7-12轴线o´ －o´线作为基准线，用上 述同样方法求出此支管的全压值。
风管压力损失计算课件
风管参数
风管长度、直径、弯曲 半径、流量等。
计算过程
使用CFD软件模拟风管 内的流体流动，计算压
力损失。
结果分析
根据计算结果，优化风 管设计，提高通风效果
。
实际工程案例三
案例概述
某办公楼通风 system中的风管 设计，需要计算风管压力损失 以确保通风效果和室内空气质 量。
风管参数
风管长度、直径、弯曲半径、 流量等。
计算过程
使用经验公式和相关参数，计 算风管在不同截面上的压力损 失。
结果分析
根据计算结果，调整风机转速 或更换合适的风机，以满足通 风需求和室内空气质量标准。
04
风管压力损失控制措施
优化风管设计
减少风管长度和弯头数量
01
通过合理布局和减少不必要的连接，降低风在风管中流动时的
阻力。
选用合适的风管材料和断面形状
针对企业所承接的各类建筑通风系统项目，规定了风管压力损失的计算标准、施工工艺和质量控制措 施。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
国家标准
要点一
《通风与空调工程施工质量验收 规范》（GB50243-2…
规定了风管制作和安装过程中的压力损失计算方法、测试 要求和验收标准。
要点二
《暖通空调设计规范》（ GB50019-2015）
规定了不同类型风管在不同工况下的压力损失计算公式和 设计参数。
行业标准
《建筑通风效果测试与评价标准》（ JGJ/T309-2013）：针对建筑通风系 统，规定了风管压力损失的测试方法 、评价标准和优化建议。
压力损失的影响因素
流体性质
流体的密度、粘度、温度 、压缩性等物理性质都会 影响压力损失的大小。
风管压力计算
风管压力计算
风管的压力计算需要考虑多个因素，例如风管长度、形状、细节处理、风速、风噪、空气密度、阻力系数等。
以下是一个简单的公式，用于根据
风速和地点海拔高度计算风管的压力损失。
压力损失(Pa/m)=〖(弯头阻力系数×弯头数量+(阀门阻力系数×阀门
数量)+(长管阻力系数×风管长度)/(直管面积×空气密度))〗×风速²/2。
其中：
-弯头阻力系数和弯头数量根据风管的设计和实际选择而定。
-阀门阻力系数和阀门数量也根据实际情况而定。
-长管阻力系数由风管的内部粗糙度和流出口的形式决定。
-直管面积是风管截面积的一部分。
-空气密度随海拔高度和温度而变化。
风管压力计算
风管压力计算
风管压力计算是建筑物通风系统设计中的重要一环。
通风系统中的管道必须保证气流的稳定和流量的均匀分配，同时还要满足一定的风速要求。
在设计过程中，需要根据输送气体的种类、管道的直径和长度、弯头和分支管的数量、以及空气流量等因素来计算风管的压力损失。
这样才能选用适当的风机和管道尺寸，确保通风系统的正常运行。
风管压力计算需要精确的数学方法和工程经验，建筑物设计团队应当配备专业的通风工程师，以确保通风系统的有效性和安全性。
- 1 -。
风管管件损失计算
△PD 局部元件之之損失 [mmAq] ζ 局部阻力係數 V 管路風速 [m/s] γ 流體之密度 [kg/m3]
风管局部管道之阻力
局部管道之损失也可以换算为等长管所造成之损失， 以简化计算全系统风管阻力之过程。亦即：
V2 △PD = ζ x -----
2g
L' = λ x ----- x
d
V2 ------
[mm]
2
間隔 1.67 2.08 3.57 5.0 11.1 16.
[mm]
7
開口比 70 76 67 74 72 81 %
ζ 0.80 0.70 0.70 0.65 0.51 0.5 0
静压与动压之损失
送风设备所产生之阻力可分为动与静两种。与风速平方成比例变化 的是动阻力，与风速无关的静阻力。动阻力与静阻力合成即为为 送风系统之全阻力。若管路中有存在静压存在，则全压亦须包括 达到静压所需之压力。气流在风管内所损失之压力可用下式表示：
PT = PL + PD 式中，PT为全部压损，PL为管长之压损，而PD则为各种弯管、分岐
△PD =ζγ (V32/2g)
矩形风管分岐管
直通管 (1--2)
V2/V1 <1.0時，ζ可以不計 V2/V1 >1.0時，ζ=0.46-1.24χ+0.93χ2
χ=(V2/V1) x (a/b)1/4 △PD =ζγ (V12/2g)
分岐管 χ (1-3)
ζ1
0.25 0.5 0.75 1.0 1.25 0.3 0.2 0.3 0.4 0.65
铁板号 26
24
数
22
20
18
风管接合用法兰(Flange)
管铁板厚度 [mm] 法兰角铁尺寸 [mm] 最大间隔 [m]
风管
《目 录》 1 术语的含义 .................................................. 1.1 全压[PT]、动压[Pυ]、静压[PS]............................. 1.2 全压损失[∆PT]，静压损失[∆PS] ............................ 1.3 机外静压[Ps·A]<Pa> ...................................... 1 1 2 2
度60％时
1.3 机外静压[Ps·A]<Pa>
空调机连接了风管时，送风侧风管[共用风管 或者SA风管]的靠近空调机的Ps，特别称作机外静 压(以下，在本说明中称作Ps·A)，如图4所示，与 送风量的多少有关。请将该Ps·A理解为是具有压制 风管的∆Ps或者∆PT、推动所需空气流动的力。 因此，Ps·A为0的空调机原则上不能连接风管。 [例外]有一部分机型即使 Ps·A为0也能将送出 空气的一部分通过支管进行送风的空调机。
圆形 ○ 圆形 ○
钢丝＋玻璃纤维布＋乙烯树脂板 钢丝＋乙烯树脂板＋玻璃纤维网＋玻璃棉＋乙烯树脂板 制成品，有各种尺寸。 多用作排水管。
硬质聚氯乙烯 圆形 ○
<方形风管>
《A详细情况》
X－X细微部 分粘性带 风管端部 的对搭接 切口 粘合剂 粘 性 带
3段 90弯头
粘合剂
小型镶边 示例
《B详细情况》
V形切口 粘合剂 弯成90°
90° 圆形弯头 3段90° 弯头
接缝的详细情况(卷边接合)
管套
异径接头
45° Y
3段45° 弯头
90° 弯头
图7 螺旋风管的结构和制成品接头示例
风管选择计算
11.2风管的沿程压力损失11.2.1 沿程压力损失的基本计算公式1. 风量（1）通过圆形风管的风量通过圆形风管的风量L （m 3/h ）按下式计算：L=900πd 2V （11.2-1）式中d ——风管径，m ；V ——管风速，m/s 。
（2）通过矩形风管的风量通过矩形风管的风量L （m 3/h ）按下式计算：L=3600abV（11.2-2）式中 a ，b ——风管断面的净宽和净高，m 。
2. 风管沿程压力损失风管摩擦损失m P ∆（Pa ），可按下式计算：l p P m m ∆=∆ （11.2-3）式中mp ∆——单位管长沿程摩擦阻力，Pa/m ；l ——风管长度，m 。
3. 单位管长沿程摩擦阻力单位管长沿程摩擦阻力m p ∆，可按下式计算：22ρλV d p e m =∆ （11.2-4）式中 λ——摩擦阻力系数；ρ——空气密度，kg/m 3； e d ——风管当量直径，m ；对于圆形风管： d d e =对于非圆行风管： PFd e 4=(11.2-5)例如，对于矩形风管： ba abd e +=2对于扁圆风管： )(42A B A A F -+=π)(2A B A F -+=πF ——风管的净断面积，m 2； P ——风管断面的湿周，m ； a ——矩形风管的一边，m ； b ——矩形风管的另一边，m ； A ——扁圆风管的短轴，m ； B ——扁圆风管的长轴，m 。
4.摩擦阻力系数摩擦阻力系数λ，可按下式计算：)51.271.3log(21λλe e R d K +-= （11.2-6） 式中 K ——风管壁的绝对粗糙度，m ； e R ——雷诺数：νee Vd R =（11.2-7）ν——运动粘度，s m /2。
11.2.2 沿程压力损失的计算风管沿程压力损失的确定，有两种方法可以选择。
第一，按上述诸公式直接进行计算；第二，查表计算：可以按规定的制表条件事先算就单位管长沿程摩擦阻力)/(m Pa p m ∆，并编成表格供随时查用，当已知风管的计算长度为)(m l 时，即可使用式（11.2-3）算出该段风管的沿程压力损失m P ∆（Pa ）了。
排风管压差计算公式
排风管压差计算公式在工业生产中，排风系统是非常重要的一部分，它能够有效地将生产过程中产生的废气、烟尘等有害物质排出，保证了生产环境的清洁和员工的健康。
而排风系统中的排风管压差计算是一个关键的环节，它能够帮助工程师们准确地设计和维护排风系统，保证其正常运行和高效工作。
本文将介绍排风管压差计算的公式及其应用。
排风管压差计算公式的基本原理是根据流体力学的基本原理，通过排风管道的尺寸、流速等参数来计算管道内的压力损失，从而得到排风管道的压差。
一般来说，排风管道的压差可以分为两部分：摩擦阻力和局部阻力。
摩擦阻力是指由于管道内壁与气流的摩擦而产生的阻力，它与管道的长度、管壁粗糙度、气流速度等因素有关；而局部阻力则是指由于管道弯头、分支、收缩等局部结构造成的阻力，它与管道的结构形式、角度、尺寸等因素有关。
根据这些因素，可以得到排风管压差计算的基本公式如下：ΔP = (f L/D + ΣK) (ρ V^2)/2。
其中，ΔP为排风管道的压差，单位为帕斯卡（Pa）；f为管道的阻力系数；L为管道长度，单位为米（m）；D为管道直径，单位为米（m）；ΣK为各种局部阻力的总和；ρ为空气密度，单位为千克/立方米（kg/m^3）；V为气流速度，单位为米/秒（m/s）。
在实际工程中，排风管压差计算公式可以根据具体情况进行调整和修正。
例如，对于不同形状的管道，可以采用不同的阻力系数f；对于不同类型的局部结构，可以采用不同的局部阻力系数K。
此外，还需要考虑气流温度、湿度等因素对空气密度的影响，以及管道内的风阻等其他因素。
因此，在实际应用中，需要结合实际情况进行综合考虑和分析，以得到更加准确的排风管压差计算结果。
排风管压差计算公式的应用非常广泛，它可以帮助工程师们进行排风系统的设计、改造和维护。
首先，排风管压差计算可以帮助工程师们选择合适的管道尺寸和结构形式，以减小压力损失，提高排风系统的效率。
其次，排风管压差计算还可以帮助工程师们评估排风系统的运行状态，及时发现和解决管道堵塞、泄漏等问题，保证排风系统的安全和稳定运行。