AQL抽样检验
aql标准抽样检验表
AQL标准抽样检验表1. 引言AQL（Acceptable Quality Level，可接受质量水平）是一种常用的统计抽样检验方法，广泛应用于质量管理中。
AQL标准抽样检验表是根据特定AQL水平和批量大小制定的，用于确定抽样计划和接受/拒绝标准。
本文档将详细介绍AQL标准抽样检验表的使用方法和注意事项。
2. AQL标准抽样检验表的结构AQL标准抽样检验表通常包括以下几个主要部分：2.1 抽样计划表抽样计划表是根据批量大小和AQL水平制定的，用于确定抽样批量的大小和抽样数量。
2.2 接受/拒绝标准表接受/拒绝标准表是根据抽样数量和批量大小制定的，用于确定对抽样批量进行接受或拒绝的标准。
2.3 判定结果表判定结果表根据抽样数量和接受/拒绝标准确定了不同情况下的判定结果。
3. 使用AQL标准抽样检验表的步骤使用AQL标准抽样检验表进行抽样检验的步骤如下：3.1 确定AQL水平和批量大小根据质量管理要求，确定需要进行抽样检验的产品的AQL 水平和批量大小。
3.2 查找对应的抽样计划表根据确定的AQL水平和批量大小，在AQL标准抽样检验表中找到对应的抽样计划表。
3.3 确定抽样批量的大小和抽样数量根据抽样计划表中的指示，确定抽样批量的大小和抽样数量。
3.4 查找对应的接受/拒绝标准表根据确定的抽样数量和批量大小，在AQL标准抽样检验表中找到对应的接受/拒绝标准表。
3.5 根据接受/拒绝标准判定结果根据接受/拒绝标准表中的指示，根据实际抽样结果判定该批量是否接受或拒绝。
3.6 记录和报告检验结果将实际检验结果记录并报告给相关人员，以供决策和改进。
4. 注意事项在使用AQL标准抽样检验表进行抽样检验时，需要注意以下几点：4.1 抽样批量的选择选择抽样批量时，应保证它是典型的、具有代表性的，能够反映整个生产批次的质量水平。
4.2 抽样数量的确定确定抽样数量时，需要根据抽样批量的大小和所需的抽样精度进行权衡和确定。
抽样标准aql
抽样标准aql抽样标准AQL。
抽样标准AQL（Acceptable Quality Level）是指在进行产品质量抽样检验时，所允许的缺陷或不合格品的最大百分比。
AQL是质量控制中一个非常重要的概念，它直接影响到产品的质量水平和质量控制的效果。
在实际生产中，合理地确定AQL水平，对于保证产品质量、降低质量成本、提高生产效率都具有重要意义。
首先，确定AQL的关键是要充分了解产品的使用环境和客户的质量要求。
不同的产品对质量的要求是不同的，有些产品对质量要求非常严格，如医疗器械、食品等，而有些产品对质量要求相对宽松，如日用品、玩具等。
因此，制定AQL时需要根据产品的特性和客户的需求来确定。
其次，确定AQL还需要考虑到抽样检验的可靠性和经济性。
抽样检验是一种统计方法，通过对样本的检验来推断整个批次的质量状况。
如果抽样数量过大，将会增加检验成本和时间成本，降低经济性；如果抽样数量过小，可能会导致检验结果不够准确，降低可靠性。
因此，确定AQL时需要综合考虑抽样数量、抽样水平和检验水平等因素，以达到经济可行和可靠的抽样检验效果。
在确定AQL后，还需要合理地制定抽样计划和执行抽样检验。
抽样计划是指根据AQL确定抽样数量、抽样水平和检验水平的具体方案。
在执行抽样检验时，需要严格按照抽样计划进行操作，确保抽样的随机性和代表性，以获取客观准确的检验结果。
最后，根据抽样检验的结果，进行合理的质量判定和质量控制。
如果检验结果符合AQL要求，即产品质量在可接受范围内，可以放行；如果检验结果超出AQL要求，即产品质量不符合标准，需要进行合理的处理，如返工、报废等，以确保产品质量达到客户要求。
总之，抽样标准AQL在产品质量控制中起着至关重要的作用。
合理地确定AQL水平，制定合理的抽样计划，严格执行抽样检验，以及根据检验结果进行质量控制，都是确保产品质量的关键步骤。
只有通过科学合理的质量控制方法，才能保证产品质量稳定，满足客户需求，提升企业竞争力。
验货标准aql
验货标准aql验货标准AQL。
验货标准AQL（Acceptable Quality Limit）是指接受质量限度，是国际上通用的一种抽样检验标准，用于判定生产批次产品的合格或不合格。
它是在一定的抽样方案下，通过对产品进行抽样检验，根据产品的缺陷程度和数量，来判断产品的质量是否符合要求的一种标准。
首先，我们需要了解AQL的基本原理。
AQL是通过设定合格品和不合格品的缺陷数量限制，以及抽样检验的方案，来判定产品是否符合质量要求。
在实际生产中，通常会根据产品的特点和客户的要求来选择适合的AQL标准，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
其次，AQL标准的确定需要考虑多方面因素。
首先是产品的使用环境和风险等级，不同的产品在使用过程中所承受的环境和风险是不同的，因此需要根据实际情况来确定合适的AQL标准。
其次是客户的要求，有些客户对产品的质量要求非常严格，因此需要根据客户的要求来确定AQL标准。
最后是生产成本和效率，AQL标准的确定也需要考虑到生产成本和效率的因素，以确保在保证产品质量的前提下，尽可能降低成本和提高效率。
在实际应用中，AQL标准通常会结合抽样检验来进行质量控制。
抽样检验是通过从生产批次中随机抽取一定数量的样品进行检验，以判断整个批次产品的质量状况。
根据AQL标准，确定合格品和不合格品的缺陷数量限制，通过抽样检验来判断产品是否合格。
这种方式既可以有效地控制产品质量，又可以节省时间和成本。
总的来说，AQL标准是一种有效的质量控制手段，可以帮助企业确保产品质量的稳定性和可靠性，满足客户的要求。
在实际生产中，企业应根据产品的特点和客户的要求，合理确定适合的AQL标准，并结合抽样检验进行质量控制，以提高产品质量，降低质量风险，提升市场竞争力。
通过对验货标准AQL的了解，我们可以更好地把握产品质量控制的关键，确保产品质量稳定可靠，满足客户的需求，提升企业的竞争力。
希望本文能够帮助大家更好地理解和应用AQL标准，为产品质量控制提供有力支持。
aql检验标准
aql检验标准AQL检验标准。
AQL（Acceptable Quality Level）是一种用于产品质量检验的抽样检验标准，它是在允许的缺陷水平下，能够接受的产品质量水平。
AQL检验标准广泛应用于各种产品的生产制造中，通过对抽样产品进行检验，以确保产品质量符合客户要求和标准规定。
本文将对AQL检验标准进行详细介绍，包括AQL检验标准的基本原理、抽样方法和检验水平等内容。
AQL检验标准的基本原理是在一定的抽样数量下，对产品进行抽样检验，以确定产品的质量是否符合规定的标准。
在AQL检验中，通常会设定两个重要的参数，即抽样数量和接受的缺陷数。
抽样数量通常由生产批次的大小和AQL水平决定，而接受的缺陷数则取决于产品的质量要求和AQL水平。
通过设定这两个参数，可以有效地控制产品质量，确保产品符合客户的要求。
在AQL检验中，抽样方法是非常重要的。
常用的抽样方法包括单抽样、双抽样和多抽样等。
在实际应用中，通常会根据生产批次的大小和AQL水平选择合适的抽样方法。
通过合理选择抽样方法，可以有效地降低检验成本，提高检验效率，同时也能够保证检验结果的准确性。
除了抽样方法外，AQL检验中的检验水平也是至关重要的。
检验水平是指在AQL检验中所使用的抽样计划和检验标准。
通常情况下，检验水平会根据产品的特性和客户的要求来确定。
在实际操作中，需要根据产品的特点和生产情况选择合适的检验水平，以确保产品质量符合标准要求。
总之，AQL检验标准是一种非常重要的质量管理工具，它可以帮助企业有效地控制产品质量，提高产品质量水平，降低质量风险。
通过合理设置抽样数量、接受的缺陷数、抽样方法和检验水平，可以有效地提高检验效率，降低检验成本，确保产品质量符合标准要求。
因此，在生产制造过程中，企业应该充分认识到AQL检验标准的重要性，合理应用AQL检验标准，以提升产品竞争力，满足客户需求，实现可持续发展。
在实际操作中，企业应该加强对AQL检验标准的理解和应用，不断优化抽样方法和检验水平，提高质量管理水平，确保产品质量符合标准要求。
汽车抽检AQL标准
汽车抽检AQL标准汽车抽检AQL标准是指在汽车生产过程中，为了确保产品质量符合规定标准，对产品进行抽样检验的标准。
AQL（Acceptable Quality Level）即可接受质量水平，是指在一定的检验规模下，产品质量合格的概率。
汽车抽检AQL标准的制定和执行对于保障汽车产品质量、提升汽车制造行业的竞争力具有重要意义。
首先，汽车抽检AQL标准的制定需要充分考虑产品的特性和市场需求。
不同类型的汽车产品在生产过程中所面临的质量问题各有不同，因此在制定AQL标准时，需要根据具体情况进行分类讨论，并结合市场对产品质量的要求，确定合理的AQL水平。
例如，对于高端豪华汽车，其AQL标准可以相对严格一些，而对于经济型汽车，则可以适当放宽一些标准，以满足不同消费群体的需求。
其次，汽车抽检AQL标准的执行需要严格按照规定程序进行。
在汽车生产过程中，需要根据AQL标准制定相应的抽检方案，确定抽检样本数量和抽检频次，并严格执行抽检计划。
同时，抽检过程中需要确保抽样的随机性和代表性，避免人为干预和偏差，以保证抽检结果的客观性和准确性。
此外，汽车抽检AQL标准的执行还需要注重抽检结果的分析和处理。
当抽检结果不符合AQL标准时，需要及时进行问题分析，找出质量问题的原因，采取相应的纠正措施，确保质量问题得到有效解决。
同时，对于合格的抽检结果，也需要进行合理的统计分析，为生产过程的持续改进提供数据支持。
总的来说，汽车抽检AQL标准的制定和执行对于提升汽车产品质量、保障消费者权益具有重要意义。
只有严格执行AQL标准，加强质量管理，才能不断提升汽车产品的质量水平，提升企业竞争力，赢得消费者的信赖和支持。
希望各汽车生产企业能够重视汽车抽检AQL标准，不断完善质量管理体系，为汽车行业的可持续发展贡献力量。
(抽样检验)AQL抽样介绍最全版
（抽样检验）AQL抽样介绍AQL抽样方法介绍AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平（AcceptableQualityLevel）”，在新版国家标准《GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（AcceptanceQualityLimit）”，其定义为“当壹个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
检验水平在AQL中，有三种壹般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。
在三种壹般检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常采用的水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。
LEVELⅠ的抽样数是LEVELⅡ的40％，适用于品质较为稳定或产品出现不壹致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量能够降低接受不合格产品的可能性。
四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单壹产品的重复加工），通过少量的抽样检验就能够反应总体的品质水平。
从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。
在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。
抽样方案AQL有壹次、二次、多次（五次）3种抽样方案。
确定抽样方案能够从下面几个方面来考虑：1）简便易行：壹次优于二次，二次优于五次。
2）平均样本量：五次少于二次，二次少于壹次。
3）管理难度：五次难于二次，二次难于壹次。
4）取样的难易程度：取样麻烦时，壹次优于二次，二次优于五次。
5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否能够多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。
严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）。
正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。
aql常规检验抽样方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：aql常规检验抽样方案# AQL常规检验抽样方案## 简介AQL（Acceptance Quality Level）是一种常用的质量控制方法，用于制定产品质量的接受标准。
AQL常规检验抽样方案是在AQL标准基础上制定的一种抽样方法，用于判断生产批次是否符合质量要求。
本文将介绍AQL常规检验抽样方案的基本原理和应用方法。
## 基本原理AQL常规检验抽样方案基于统计学抽样理论，通过在生产批次中随机抽取一定数量的样本进行检验，并根据抽样结果判断批次是否通过质量标准。
其基本原理如下：1. 确定AQL：首先确定产品的质量标准，即AQL。
AQL是制定在经济成本和质量要求之间的一个平衡点。
通常使用的AQL值有0.65、1.0、1.5等。
2. 确定抽样计划：根据AQL值、生产批次的大小和检验水平确定抽样计划。
AQL常规检验通常采用ISO 2859-1标准的单抽样和双抽样计划，根据生产批次大小和检验水平从表中查找对应的抽样方案。
3. 进行抽样检验：根据抽样计划确定需要抽取的样本数量，并按照统计学抽样方法在生产批次中随机选择样本进行检验。
4. 判断结果：根据抽样结果与AQL标准进行比较，判断生产批次是否合格。
如果抽样结果中不合格品数量小于或等于AQL值，则认为该批次合格。
如果不合格品数量超过AQL值，则认为该批次不合格。
## 应用方法AQL常规检验抽样方案的应用涉及以下几个步骤：1. 确定产品的质量标准：根据产品的特性和应用要求确定质量标准，即AQL值。
一般可以参考行业标准或者根据产品的特殊要求进行确定。
2. 确定生产批次的大小：确定需要进行抽样检验的生产批次的大小。
这个大小可以根据生产情况和经验确定，通常以批次中产品的数量来衡量。
3. 确定检验水平：检验水平是指在抽样检验中接受和拒绝不合格品的严格程度。
常用的检验水平有Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级，分别对应高、中、低三个水平。
抽样标准aql
抽样标准aql抽样标准AQL。
抽样标准AQL（Acceptable Quality Level）是指在国际上通行的、用于决定产品质量合格与否的一种标准。
在生产过程中，为了保证产品质量，通常会进行抽样检验。
而AQL就是用来确定抽样检验时所采用的合格标准。
在实际生产中，正确使用AQL标准对产品进行抽样检验，可以有效地控制产品质量，避免次品流入市场，保障消费者权益，提升企业形象。
首先，AQL标准的确定是基于产品的重要性和使用环境而定的。
一般来说，对于一些对产品质量要求较高的行业，如医疗器械、航空航天等，AQL标准会相对较高，以确保产品的安全性和可靠性。
而对于一些一般消费品，AQL标准会相对较低，以满足日常使用的需求。
其次，AQL标准的确定还与抽样数量有关。
在确定AQL标准时，需要考虑到抽样数量的大小，以及产品的生产批次和生产规模。
通常来说，抽样数量越大，AQL标准可以相对较低，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
而对于小批量生产的产品，AQL标准会相对较高，以兼顾生产成本和产品质量。
另外，AQL标准的确定还需要考虑到产品的特性和生产工艺。
不同类型的产品在生产过程中会存在不同的质量问题，因此需要根据产品的特性确定相应的AQL标准。
同时，生产工艺的不同也会对AQL标准的确定产生影响，一些复杂的生产工艺可能需要更严格的AQL标准，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
最后，正确使用AQL标准进行抽样检验是保证产品质量的重要手段之一。
在实际生产中，企业应根据产品的特性、生产工艺和市场需求，合理确定AQL标准，并严格执行抽样检验的程序。
同时，企业还应加强对生产过程的监控和质量管理，及时发现和解决质量问题，确保产品质量符合国家标准和市场需求。
总之，抽样标准AQL在产品质量管理中起着至关重要的作用。
正确使用AQL 标准可以有效地控制产品质量，提升产品的竞争力和市场占有率。
因此，企业应根据实际情况合理确定AQL标准，并加强对生产过程的监控和质量管理，以确保产品质量符合国家标准和市场需求。
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陈洪军课程提要：1.什么是抽样检验？抽样检验的类型；-STD-105E的由来及采用；3.基本属于及符号；4.抽样检验实施程序；5.105E抽样表使用实例；6.抽样检验应注意的几个问题；7.进一步的探讨。
1、什么事抽样检验：?抽样检验——指为确定整批产品是否符合质量规格而检验部分产品的过程；?适用场合——检验费用极高；批量很大且时间紧迫；流程材料过程；破坏性试验；抽样检验主要又3种类型，即计数型抽样方案/计量型抽样方案/特殊抽样方案。
计数型抽样方案：即利用样本中发现的不合格数与判定标准比较，以判定产品批是否有合格的过程，如：MIL-STD-105D；计量型抽样方案：即利用样本数据计算统计量，并与判定标准比较，以判定产品批是否合格的过程；2、MIL-STD-105E的由来及采用：?MIL-STD-105D即美军标准105D，是国际上应用最广泛的抽样检验方案，常为政府采购合同所采取；?1963年美国/英国/加拿大联合制定ABC-STD-105，美国人称它105D；?1974年ISO在105D基础上制定颁布ISO02859，现行版本ISO02859-1（1999）?我国1987年采用并颁布GB2828-87；?英国1972年颁布BS6001；?1989年颁布MIL-STD-105E；?美国现行标准ANSI/ASQC Z1.4-1993；?我国依TSO2859.1（99）修改，重新发布并执行现行版本GB2828.1-2003；3、基本术语及符号：?N——批量；?n——样本量；?P——批质量（产品批不合格率D/N，非样本不合格率d/n）；?d——样本中的不合格数；?AQL——可接收质量水平（为抽样目的，在一批中，被认为可以接收的不合格个体的最大比例或百分数）；?检验水平——IL（反映了批量与样本量的对应关系）；一般检查水平：Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ（3个）；特殊检查水平：S-1、S-2、S-3、S-4 （4个）?接收数——Ac常用c表示；?拒收数——Re；4、抽样检验实施程序：4.1、规定产品质量要求：在产品技术标准或订货合同中，必须明确规定产品的技术性能，技术指标，外观以及质量判定标准，根据这些特性转换确定为抽样检验的具体项目。
检验项目一般包挂：※产品性能，如安全/可靠性等；※产品功能，如产品使用性体现以及尺寸等；※外观；※包装要求；上述项目都是缺陷分类的基础。
4.2、缺陷分类：美国标准协会（ANSI）缺陷分类及定义：?关键缺陷：指在个人使用、维护或依赖该产品时产生危险及不安全的缺陷；——（安全性）?主要缺陷：指导致原定目标的失败或使产品单元可用性显著减少的缺陷；——（功能性）?次要缺陷：指不大可能显著减少产品原定目标可用性的缺陷；——（非功能性）4.3、确定AQL：AQL是抽样方案的唯一质量指标，代表了使用方对交付批的质量，所以AQL 是抽样方案的核心指标；?确定QAL的方法：（1）由适用方（客户）提出，经生产方与使用方协商一致并在订货合同中予以明确；（2）生产方质量部门根据客户以往的接收标准制定相应的指标；（3）生产方质量部门根据本公司的过程能力可达到的质量水平来制定；?QAL推荐值：（美国标准协会ANSI）致命缺陷（CR）：0.40-0.65严重缺陷（MAJ）：1.0轻微缺陷（MIN）：1.5-2.54.4、规定检验水平：●特点：在一定的批量（N）前提下检验水平S-1/S-2/S-3/S-4（特殊）Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ（一般）的样本量将逐步增大；●选用依据：☉通常使用Ⅱ级（如转换规则中规定从Ⅱ级开始）；☉当判别力要求低时使用Ⅰ级，当判别力要求高时使用Ⅲ级；☉特殊水平适用于必须使用小样本的场合，如破坏性试验或非限规手段的尺寸测量等●注意：原则上按缺陷分类或检验项目分别规定检验水平。
4.5、检索抽样方案：方法：根据批量（N）检验水平（IL）/AQL；查《表1》及《表2》求的“抽样方案”（n、Ac、Re）【例1】某厂对购入产品批实行验收抽样，规定N=1000，AQL=1.0（%），IL=Ⅱ，求正常一次抽样方案（n、Ac、Re）求解步骤：（1）.从表1中包含N=1000的行与IL=Ⅱ所在列相交处读出样本码“J”；（2）.从表2中J之右侧读出n=80并由J所在行与AQL=1.0所在列相交处读出接收数与拒收数组合（Ac=2、Re=3）（3）.所求正常检验一次抽样方案：N=80，Ac=2，Re=3.——使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本量大于或等于批量时，执行100%简检验；——使用箭头上面的第一个抽样方案；AC……接收数 Re……拒收数。
4.6、抽取样本：●抽取赝本的时机，应考虑批的构成和提交的方式，一般应在一个提交批量形成后才开始取样；●遵循随机抽样原则，以减小抽样误差。
4.7、检验样本（产品）并统计记录不合格数（注意分类统计）4.8、接收判定：?若 d≤Ac……接收?若 d＞Ac……拒收（或d≥Re）注意：若有缺陷分类，则必须每一类均通过，才能判定批合格。
5、抽样表使用实例（检索流程图）：1、查表遇到箭头如何处理：【例2】：N=10000 IL=Ⅲ AQL=10解：1）查《表1》得字码正确答案：n=125 Ac=21 Re=22错误答案：n=315 Ac=21 Re=22样本字码样本量n1.0 1.52.5 4.0 6.5 10Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac ReJ 80 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 KL 200 5 6 7 8 10 11 14 15 21 2221 22【例题练习】1、N=3000 IL=Ⅰ AQL=1.5 n=50 Ac=2 Re=32、N=3000 IL=Ⅲ AQL=6.5 n=200 Ac=21 Re=223、N=10000 IL=s-3 AQL=4.0 n=20 Ac=2 Re=34、N=800 IL=Ⅱ AQL=0.40 n=125 Ac=1 Re=25、N=35000 IL=Ⅲ AQL=10 n=125 Ac=21 Re=22【例3】例1中N=1000 IL=Ⅱ，现在进行缺陷分类，规定其AQL值分别CR=0.25 MAJOR=1.0 MINOR=4.0 求解抽样方案？注意：现在由于有3个缺陷分级，故而须求解3个抽样方案：答案：●致命缺陷CR： n=50 Ac=0 Re=1●严重缺陷MAJ： n=80 Ac=2 Re=3●轻微缺陷MIN： n=80 Ac=7 Re=86、抽样检验应注意的问题：?实施抽样之前应确定AQL及检验水平，并与客户要求一致；?AQL的缺陷分级应与检验项目相匹配，同时检验结果应严格按缺陷分级（CR、MAJ、MIN）分别统计；?查表遇到箭头时，开始的样本量n应废弃，并在同行向左找到新的样本量n，保证n和（Ac Re）处在同一行----即“同行原则”，由此产生的检验记录，其抽样数n就不止是一个相同的数；?抽样检验中的两类错误及风险：?“将合格批判为不合格批”----称生产方风险α（0.05）?“将不合格批判为合格批”----称使用方风险β（0.10）7、严格度转换规则：7.1 抽样特性曲线——OC曲线批接收概率L（p）随批质量p变化的曲线叫OC曲线；OC曲线是评价任何类型抽样方案的重要工具。
7.2戴明的“全检全不检”规则：——一种使进料检验平均总成本最小化的方法；卐状况1：若P＜（k1/k2）完全不检卐状况2：若P＞（k1/k2）全数检验其中：p——进料检验批的平均不合格率；k1——检验一个零件的成本；k2——返工/返修/测试的成本；OC曲线：当用一个确定的抽检方案对产品批进行检查时，产品批被接收的概率是随产品批的批不合格品率p变化而变化的，它们之间的关系可以用一条曲线来表示，这条曲线称为抽样特性曲线，简称为OC曲线。
OC曲线的性质（1）抽样特性曲线和抽样方案是一一对应关系，也就是说有一个抽样方案就有对应的一条OC曲线；相反，有一条抽样特性曲线，就有与之对应的一个抽检方案。
（2） OC曲线是一条通过（0，1）和（1，0）两点的连续曲线。
（3） OC曲线是一条严格单调下降的函数曲线，即对于p1L（p2）。
OC曲线与（n|c）方案中参数的关系[1]由于OC曲线与抽样方案是一一对应的，故改变方案中的参数必导致OC曲线发生变化。
但如何变化呢？它们之间的变化有什么关系呢？下面分三种情况进行讨论。
（1）保持n固定不变，令c变化，则如果c增大，则曲线向上变化，方案放宽；如果c减小，则曲线向下变形，方案加严。
（2）保持c不变，令n变化，则如果n增大，则曲线向下变形，方案加严；反之n 减小，则曲线向上变形，方案放宽。
（3） n，c同时发生变化，则如果n增大而c减小时，方案加严；若n减小而c增大时，则方案放宽；若n和c 同时增大或减小时，对OC曲线的影响比较复杂，要看n和c的变化幅度各有多大，不能一概而论。
如果n和c尽量减少时，则方案加严；对于n和c不同量变化的情况，只要适当选取它们各自的变化幅度，就能使方案在（0，pt）和（pt，1）这两个区间的一个区间上加严，而另一个区间上放宽，这一点对我们是很有用的。
百分比抽样的不合理性[1]我国不少企业在抽样检查时仍沿用百分比抽检法，所谓百分比抽检法，就是不论产品的批量大小，都规定相同的判定数，而样本也是按照相同的比例从产品批中抽取。
即如果仍用c表示判定数，用k表示抽样比例系数，则抽样方案随交检批的批量变化而变化，可以表示为（kN|c）。
通过OC曲线与抽样方案变化的关系很容易弄清楚百分比抽检的不合理性。
因为，对一种产品进行质量检查，不论交检产品批的批量大小，都应采取宽严程度基本相同的方案。
但是采用百分比抽检时，不改变判定数c，只根据批量不同改变样本容量n，因而对批量不同的产品批采用的方案的宽严程度明显不同，批量大则严，批量小则宽，故很不合理。
百分比抽检实际是一种直觉的经验做法，没有科学依据，因此应注意纠正这种不合理的做法。
抽检方案优劣的判别[1]既然改变参数，方案对应的OC曲线就随之改变，其检查效果也就不同，那么什么样的方案检查效果好，其OC曲线应具有什么形状呢？下面就来讨论这一问题。
（1）理想方案的特性曲线在进行产品质量检查时，总是首先对产品批不合格品率规定一个值p0来作为判断标准，即当批不合格品率p≤p0时，产品批为合格，而当p>p0时，产品批为不合格。
因此，理想的抽样方案应当满足：当p≤p0时，接收概率L（p）=1，当p>p0时，L（p）=0。
其抽样特性曲线为两段水平线，如下图所示：理想方案实际是不存在的，因为，只有进行全数检查且准确无误才能达到这种境界，但检查难以做到没有错检或漏检的，所以，理想方案只是理论上存在的。
（2）线性抽检方案的OC曲线所谓线性方案就是（1|0）方案，因为OC曲线是一条直线而得名的，如下图所示，由上图可见，线性抽检方案是从产品批中随机地抽取1个产品进行检查，若这个产品不合格，则判产品为批不合格品，若这个产品不合格，则判产品批不合格。