基坑支护桩技术交底(三级)
基坑支护工程施工技术交底
12、坡周边有间距 1.5 米长度 1 米的 C14 钢筋为挂网钢筋，长度及 间距误差±5cm
13、面层混凝土厚度为 80mm，强度等级 C20，喷射混凝土水泥标号 P.C32.5，水灰比 0.4-0.45，进行喷射作业时一次喷射厚度不宜大于 40mm， 喷头应垂直于坡面，间距宜为 0.6-1.0 米
14、面层混凝土终凝 2 小时后，应喷水养护，养护时间根据情况天 气情况而定，一般为 3-7 天
15、全粘接预应力锚杆杆体采用 C25 钢筋，孔径 150mm，杆长 12000mm， 水平间距 1.5 米，预加拉力为 30KN，均在二层设置
16、杆体沿长度方向每 2m 用一级钢直径 6.5 的钢筋焊接设置对中支 架，连接方式宜为搭接焊接，单面焊接长度不应小于钢筋直径的 10 倍，
18、注浆后，待浆体和桩身达到 75％，且大于 15MPa 后，对锚杆进 行张拉，张拉完毕后进行锁定，并对锚头进行防腐处理
19、全粘接锚杆范围总长 55287mm，护坡上口线东南角往西、往北分 为 18610mm、18677mm，护坡上口线西南角往北 11289mm 后 18000mm 为锚 杆范围，
基坑支护工程施工技术交底
交底人：
交底时间：
交底内容：
1、护坡微型桩施工内容微型桩设计桩长 9 米，成孔直径 150 ㎜，桩
间距 1.0 米和 0.75 米，内置Φ 48 钢管，管壁 2.75 ㎜，注浆钢管下部 2
米范围为内每隔 20 ㎝梅花型布设出浆孔，出浆孔直径 5 ㎜
2、桩间距 750mm 处为护坡东南角往西 18610mm，宽度为 9500mm，其
三级安全技术交底(沟槽支护)
三级安全技术交底记录
年月日
）槽钢由汽车吊吊运至施工区域。
）施工前对现场进行勘察，确定现场无管线及建筑物，用围挡对沟槽边缘进行封闭。
）首先使用挖机对放样部位进行开挖，开挖30cm以后，开始槽钢钢板桩的施工。
）为便于施工，将槽钢下端制作成扁尖状，使用液压振动锤将桩夯入土中时，尽量保持桩的垂直并保持桩身在一条直线上。
为保证支撑的稳定性，横向支撑与竖向支撑之间用焊接。
竖向支撑之，打入竖向支撑后，在开挖面顶部布置通长横撑及横向支撑，横向支撑间距通常为
在施工过程中可根据土的侧压力等因素随时调整横向支撑和竖向支撑之间间距。
毕并焊接牢固以后，可进行开挖，自上往下开挖，每隔30cm设置木板挡土，方可继续挖土，再设置木板，直至形成设计基坑。
若木板与后背土接触不密实，需填灌砂使基密实。
）施工完毕后即进行槽钢的拔除。
因工程场地局限，故须采用反铲挖掘机与振动锤配合来进行槽钢的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏槽钢周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
）槽钢拔除后留下的桩孔，必须即时用中粗砂做回填处理。
三、槽钢满布支护施工。
基坑支护三级安全技术交底模板
一、交底对象1. 项目全体施工人员；2. 施工现场管理人员；3. 监理单位相关技术人员。
二、交底内容一、基坑支护概述1. 基坑支护的目的：防止基坑开挖过程中边坡失稳，确保施工安全和周边环境安全。
2. 基坑支护的类型：土钉墙、锚杆支护、排桩支护、钢板桩围堰等。
二、基坑支护施工安全要求1. 施工前，必须对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、周边环境、地下管线等情况。
2. 施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保支护结构的稳定性。
3. 施工人员必须熟悉基坑支护安全技术，掌握各项操作规程。
4. 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
三、基坑支护施工具体要求1. 土钉墙支护：（1）土钉必须与面层有效连接，设置承压板或加强钢筋等构造措施。
（2）遇到不稳定土体，应采取防坍塌措施，修坡后立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土。
（3）加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。
2. 锚杆支护：（1）锚杆宜选用螺纹钢筋，使用前清除油污和浮锈。
（2）锚固段应设置在稳定性较好的土层或岩层中，长度应大于或等于计算规定。
（3）钻孔时不得损坏已有的管道、电缆等地下埋设物。
（4）施工前应作抗拔试验，测定锚杆的抗拔拉力，验证可靠后，方可施工。
3. 排桩支护：（1）桩型选择、桩身直径、入土深度、混凝土强度等级和配筋、排桩布置形式以及是否需要设置支锚系统等应由有经验的工程技术人员设计。
（2）按照有关桩基础施工的规定进行施工，保证施工质量和安全。
四、施工过程中应注意的安全事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场严禁酒后作业、违章操作。
3. 严格遵循施工顺序，不得擅自更改。
4. 加强施工过程中的监测，发现问题及时上报并采取相应措施。
5. 严格做好施工现场的排水、防滑、防坠落等工作。
五、应急处理措施1. 发生边坡坍塌、支护结构损坏等情况时，立即停止施工，撤离现场人员。
2. 根据实际情况，采取相应的应急措施，如临时加固、排水、抢险等。
基坑支护打桩安全技术交底模板
一、交底对象全体参与基坑支护打桩施工的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，穿着合适的劳动防护用品。
（2）施工现场设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
（3）施工现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
2. 打桩机械操作安全注意事项（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）打桩机械启动前，检查机械各部件是否正常，液压系统是否畅通。
（3）打桩过程中，密切注意机械运行情况，发现异常立即停机检查。
（4）禁止操作人员在打桩机械附近站立、行走，确保操作人员安全。
3. 打桩施工安全注意事项（1）根据设计要求，合理选择桩型、桩长、桩身直径、混凝土强度等级和配筋。
（2）打桩前，对桩进行质量检查，确保桩的质量符合要求。
（3）打桩过程中，注意控制桩的垂直度，确保桩的定位准确。
（4）桩与桩之间应保持一定的距离，避免相互干扰。
（5）打桩过程中，密切关注地下管线、电缆等设施，防止损坏。
4. 基坑支护结构施工安全注意事项（1）根据设计要求，合理选择基坑支护结构类型，确保其稳定性。
（2）施工过程中，密切关注支护结构的变形、倾斜等异常情况，及时采取措施。
（3）基坑周边应设置安全防护设施，如围栏、警示标志等。
（4）基坑施工过程中，注意排水、降水，防止水患。
5. 应急预案（1）发生机械故障、人员受伤等情况，立即停止施工，采取紧急措施。
（2）发生火灾、触电等事故，立即切断电源，报警并采取灭火措施。
（3）发生坍塌等事故，立即采取抢险措施，确保人员安全。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次交底内容，掌握安全操作技能。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
五、交底结束本次基坑支护打桩安全技术交底至此结束。
基坑支护安装工程施工安全技术交底
工程名称交底部位基坑支护施工内容基坑支护安装施工日期年月日交底内容：一、安全管理措施1、进入施工现场的人员要遵守国家的法律、法规、服从现场的统一指挥。
进入施工现场必须戴安全帽。
2、认真组织本班组人员学习安全技术操作规程、执行安全生产规章制度、正确使用安全防护设施劳动保护用品、开展安全活动、不断提高班组成员的安全意识和保护能力。
3、不违章指挥和冒险作业，对上级的违章指挥应提出意见，并有权拒绝执行，严格制止班组成员的违章作业，认真接受安全人员的检查监督。
4、严格按安全操作规程和技术措施的规定进行作业，不擅自改变，有问题时应报告班组长。
5、严格控制班组人员带病上岗，疲劳作业和单人承担重、险与需要轮换、监护的作业。
6、施工现场应按项目部规定的位置安放施工机械和堆放材料,各种材料按照规范要求堆放。
7、凡施工期间需要动火作业时,参加动火作业人员必须严格执行动火安全规定，在动火前做好“八不”,在动火中做好“四要”,在动火后做好“一清”工作.8、进入施工现场，必须遵守文明施工安全劳动卫生规章制度。
必须按规定正确穿戴,使用安全帽、安全带、工作鞋等个人劳动防护用品，无关人员不得进入施工区域。
9、施工区域内不准赤脚、赤膊,不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。
不准酒后施工、操作。
10、不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志.按规定正确使用安全“三宝”。
11、施工现场的用电设备做到三级配电两级保护，所有电器设备保护接地（接零）做到电器连接。
严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012。
所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用电设备专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找带证专业电工解决，严禁非使用人员擅自使用电气设备，不用时切断电源。
12、要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。
基坑施工工程技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于[项目地址]，总建筑面积[总建筑面积]，基坑深度[基坑深度]。
本次技术交底主要针对基坑施工过程中的技术要点、施工工艺、质量控制、安全防护等方面进行详细说明。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员需具备相关资质，并经过专业培训，确保掌握基坑施工技术。
2. 施工材料：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保施工质量。
3. 施工设备：配备挖掘机、装载机、自卸车、吊车等施工设备，确保施工进度。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工范围、施工工艺、质量控制标准等。
三、施工工艺1. 地质勘察：施工前进行地质勘察，了解地下情况和土壤稳定性，为施工提供依据。
2. 基坑支护：根据地质条件，选择合适的支护形式，如钢板桩支护、锚杆支护等。
3. 挖掘与土方工程：使用挖掘机、装载机等设备进行基坑挖掘，确保基坑尺寸和形状符合设计要求。
4. 地下水控制：采用降水、排水、防渗等措施，降低地下水位，确保基坑施工安全。
5. 支护结构施工：按照设计要求，进行支护结构施工，确保支护结构稳定可靠。
6. 深基坑施工：针对深基坑施工，采用分层开挖、分层支护、分层回填等措施，确保施工安全。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 监测与验收：定期进行监测，发现问题及时整改，确保施工质量。
五、安全防护1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 机械安全：定期检查机械设备，确保机械设备运行正常。
4. 防护措施：针对深基坑施工，采取相应的防护措施，如防坠落、防坍塌等。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保施工进度。
2. 加强现场管理，确保施工进度。
3. 合理安排施工人员、材料、设备等资源，提高施工效率。
七、总结基坑施工是建筑工程的重要组成部分，关系到整个工程的稳定性和安全性。
基坑支护工程安全技术交底
基坑支护工程安全技术交底交底内容：一、本项目部的安全生产纪律1、施工现场必须做到“安全第一，预防为主”。
2、管理人员必须实行“安全生产责任制”，工作人员必须实行《安全技术操作规程》。
3、进入施工现场必须戴安全帽，不可穿拖鞋、高跟鞋，严禁打赤脚。
4、特种作业人员必须持证上岗，高处作业必须系安全带。
5、杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的“三违”行为。
6、严禁车辆超载滥载，严禁超速行驶；起重安装严禁超负荷作业。
7、施工机械、电气设备非操作人员不得乱动。
8、施工现场宿舍、仓库、工棚必须配备消防器材和消防设施，施工人员必须履行消防救灾、抢险的职责和义务。
9、各种电器设备必须有可靠的安全接地和各种安全保护装置。
10、进入施工现场未办理动火作业票，未经主管领导签字，不得进行明火作业。
二、施工中需要注意的问题1、班组每周一开展一次安全学习（活动），班组负责人负责主持，并做好学习记录。
2、班组每天开工前开展班前交底会，负责人向施工人员交代当天的任务和需要注意的事项，并做好交底记录。
班前会应简短，尽量几句话把需要说明的事情交待清楚即可结束。
3、要做到工完场清。
施工中的机具、材料、垃圾等要分类集中堆放，保持现场整洁、有序。
每天工完要清理场地，把当天的施工垃圾集中运走；现场无用的土堆应整平或运走。
4、在施工场地周围树立醒目的告示牌，防止非生产人员进入工地。
基坑开挖后在基坑边安设维护栏杆。
5、对员工经常进行施工工地防火防触电安全教育工作。
三、基坑支护的安全技术措施1、设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。
2、施工现场的布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。
3、现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材安排专人管理，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
基坑支护三级安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、施工安全目标1. 确保施工过程中人员生命安全。
2. 防止因施工不当导致的环境污染。
3. 防止因施工不当导致的设备损坏。
三、施工安全责任1. 施工单位负责编制施工安全方案，组织实施并确保施工安全。
2. 监理单位负责监督施工单位执行施工安全方案，确保施工安全。
3. 施工单位负责人对施工安全负总责。
四、施工安全措施1. 基坑支护施工前，对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等条件，制定合理的施工方案。
2. 基坑支护施工过程中，严格执行“先支护、后开挖”的原则，确保支护结构稳定。
3. 基坑支护施工时，加强现场安全防护措施，设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
4. 施工现场设置安全通道，确保人员、设备通行安全。
5. 施工过程中，对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
6. 基坑支护施工过程中，加强监测，及时发现和处理安全隐患。
7. 施工单位应配备必要的安全管理人员，负责现场安全监督和管理。
五、施工安全注意事项1. 基坑支护施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 施工现场应保持整洁，避免交叉作业，减少施工过程中的安全隐患。
3. 施工过程中，注意挖掘机械操作安全，防止机械伤害。
4. 施工过程中，注意用电安全，防止触电事故。
5. 施工过程中，注意高处作业安全，防止坠落事故。
6. 施工过程中，注意交通安全，防止交通事故。
六、应急处理措施1. 施工现场发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速采取有效措施进行救援。
2. 报告事故情况，及时联系相关部门进行处理。
3. 事故调查处理结束后，对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
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4、施工所采用机械、材料等必须有产品合格证、出场检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计及规范要求。
二、进度要求：
2018年4月至2018年6月底灌注桩及止水帷幕全部施工完毕。
三、基坑概况：
1、支护桩设计：采用钻孔灌注桩，桩径0.8/1.0m，桩距1.0/1.2m，标号均为C30水下砼，桩钢筋规格、数量，桩长详见设计图纸。
2、泥浆护壁要符合下列规定：
（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上。
（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。
（3）浇筑混凝土之前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25，含砂率要≤8%，粘度28s。
（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
3、废弃的泥浆、渣要按照襄阳市环境保护的有关规定处理，不得随意丢弃，若造成行政处罚，有施工队自行承担。
2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
3、混凝土灌注桩的质量标准
质量要求必须符合《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB50202-2002)的规定，如下表：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
桩位
见上表允许值
2
孔深（mm）
±200
3
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
1)迎旭门泵站：进水箱涵、泵站、自排箱涵、出水箱涵基坑支护结构为钻孔灌注桩，桩长10m~18m不等；止水帷幕为地下连续墙（GSM）。其中：地面标高由原设计66.5调整为65.7，基底标高由原设计53.5调整为52.70，桩长不变，冠梁顶标高由66.5调整为65.7，支撑竖向间距不变。
2)庞二泵站：进水箱涵、泵站主体结构基坑支护结构为钻孔灌注桩，桩长15m~20m不等；止水帷幕为地下连续墙（GSM）。
技术交底记录
工程名称
襄阳市中心城区庞二等五个防汛排涝泵站PPP项目
交底日期
施工单位
武汉市政建设集团
分项工程名称
基坑支护（三级交底）
交底提要
钻孔灌注桩及止水帷幕
一般性内容
交底内容：
一、施工准备：
1、地上、地下障碍物清理完毕，现场达到三通一平，施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。
2、根据控制桩逐一布设桩点，并上报项目部及监理单位验收合格。确定好桩机施工顺序，制定专项施工方案及安全专项方案。
2、试块留置和养护条件要满足规范要求；要有防突降雨措施，避免地表雨水进入桩孔；
七、钢筋笼套筒连接要求：
1、钢筋端面平整：检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。钢筋切割宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。
（四）孔底清理及吊放钢筋笼
在粘土或粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，若效果不好，必须用喷润土制浆液护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂加卵石层或容易塌孔的土层成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5.
主控
1
主筋间距
±10
项目
2
笼长度
±50
3
钢筋材质
设计要求
一般
4
箍筋即螺旋筋间距
±20
项目
5
直径
±10
2、泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定，其桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，充盈系数≥1.0;以保证凿除浮浆后桩顶标高处混凝土质量能满足设计要求。试块留置必须满足施工规范的相关要求。
桩径
吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，到达设计位置时，要立即固定，防止上浮。
（五）浇筑混凝土
导管安装好后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土的不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一起排入泥浆槽内。浇筑过程不宜中断，导管埋入混凝土的深度为2～6m，导管的第一节底管长度应≥4.0m。混凝土的配置要严格符合设计要求和规范规定。
5
承载力
按桩基检测技术规范
一
般
项
目
1
垂度
见上表允许值（小于1%）
2
桩径
见上表允许值
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15—1.2
4
泥浆面标高（高于地下水位）（m）
0.5—1.0
5
沉渣厚度
本工程要求小于200
6
混凝土塌落度
160--180
7
钢筋笼安装深度
±100
8
混凝土充盈系数
≥1.0
9
桩顶标高
+30，-50
3)乔营泵站：进水箱涵、泵站、自排箱涵、出水箱涵基坑支护结构为钻孔灌注桩，桩长15m~20m不等；止水帷幕为地下连续墙（GSM）。
4)新岘山泵站：泵站主体结构基坑支护为钻孔灌注桩，桩长15m~17m不等，止水帷幕为水泥双轴搅拌桩。
四、质量要求：
1、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准如下：
项
序号
检查项目
允许偏差范围（mm）
（六）拔出导管
混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管，混凝土的上顶标高一定要符合设计和规范要求。
（七）校正桩顶钢筋
及时校正桩顶钢筋，使桩顶钢筋正确归位。当桩顶钢筋低于设计标高100mm时，要在混凝土初凝前，插入满足设计和规范对桩顶钢筋锚固长度要求的同规格、同数量的钢筋。
(八)其他
1、钻孔灌注桩实施时须进行跳打，间隔须大于3根桩距。
五、工艺流程：
施工准备→孔位测量放样→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机准备就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→一次清空→质量验收（孔深、沉渣厚度及孔径）→下钢筋笼和钢导管→二次清空→质量验收（孔深、沉渣厚度及孔径）→浇筑水下混凝土→成桩
六、操作工艺：
（一）泥浆的制备和处理
1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
(二)钻孔机就位
钻孔机就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中做出观测和记录。
（三）钻孔和注浆
钻孔之前埋设好护筒。调直机架挺杆，准确对好桩位（桩位须有明确定位标志），开动机器钻进，出土，达到一定深度（根据地下水情况和土质而定）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，继续钻孔至设计深度。
桩径允许偏差值（mm）
垂直度允许偏差值（mm）
桩位允许偏差（mm）
1-3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞1000mm
±50
＜1
100+0.01H
150+0.01H
注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。