紧固件的拆除和特殊拆除方法
飞机维护紧固件的拆装
4.0. 螺纹紧固件标准施工
1. 拆装方式的要求
(参照AMM的20章和70章）
▪ A)应根据手册或图册的规定领用飞机紧固件， ▪ 决定安装的方向和方式。 ▪ 除非特别说明，飞机的螺栓应从上往下，从前往后安装， ▪ 安装时必须与部件安装表面垂直。
▪ B)通常螺栓与孔的配合都是松配合，可以较轻松地用手装入孔内。 ▪ 当安装较紧配合的螺栓时，应先校齐安装孔，然后用胶锤打入， ▪ 如果敲击时发现需要的力比平常安装时更大，不要蛮干， ▪ 应先拆下螺栓，检查孔是否校齐， ▪ 孔的直径以及螺栓的尺寸是否正确， ▪ 有时还应检查螺栓的直线度和圆度。
▪ 在工作开始之前， – 按照工卡或者手册的内容挂牌警示
▪ 工作中养成良好的拆装习惯， – 拆装部件时，做好相应的标记，
▪ 部件拆装过程中 – 注意防止外来物进入部件或污染 。
拆装注意事项（2）
▪ 拆卸的螺杆螺帽要分类存放， – 管路，插头要用堵头封堵
▪ 检查卡箍和支架全部拧紧， – 管路及电线没有接触磨损
▪ 防止尘土，杂质进入内部； ▪ 3.检验拆下部件有无
▪ 锈蚀、划伤、压坑、弯曲、变形、积炭、过热、烧伤、磨损； ▪ 4.按照规定更换符合规格牌号的垫子、密封圈。
2.3、安装的基本要求
▪ 考虑紧固件的强度和连接强度
▪ 紧固件强度值 – 根据安装材料所承受强度确定； – 紧固件强度略高于连接材料强度。
▪ 取下螺帽、垫圈， ▪ 用塑料榔头将螺栓打出一段距离；
▪ 摇晃机件便可取下螺栓。 ▪ 难取时再用铝、铜或软钢销冲顶敲螺栓。
3.2、螺纹紧固件的安装
▪ 安装前，将各结合处和螺栓清洁干净； ▪ 在螺栓接合面涂MIL-C-11796 CL3润滑脂 ▪ 螺栓必须于紧固表面垂直连接； ▪ 对正安装孔，用手插入螺栓，
化工设备的拆除方案
化工设备的拆除方案化工设备的拆除是一个非常重要和复杂的工作，需要经过详细的计划和严格的操作。
本文将介绍化工设备拆除的基本步骤、安全措施以及注意事项，以确保拆除过程的顺利进行。
一、拆除前的准备工作在开始化工设备的拆除之前，必须进行充分的准备工作。
这包括以下几个方面：1. 审查设备文件：在拆除之前，仔细审查相关的设备文件，了解设备的结构、性能参数、连接方式等重要信息。
2. 准备工具和设备：确保拆除过程中所需的工具和设备完备，并经过检查和维护，以确保其正常运行。
3. 制定拆除计划：根据设备的特点和工作环境的要求，制定详细的拆除计划，包括工作流程、拆除顺序、人员分工等。
二、化工设备的拆除步骤1. 断开电源和介质：在拆除设备之前，首先需要切断电源，并将设备内的介质彻底排空，以避免任何安全隐患。
2. 拆卸附件和管道：将连接在设备上的附件和管道逐一拆卸，并进行妥善的标记和分类，以便后续的处理和安装。
3. 拆除固定件：根据拆除计划，逐一拆除设备上的固定件，包括螺栓、紧固件等。
在拆卸过程中，要注意安全，防止固定件突然脱落引发事故。
4. 切割或拆卸设备主体：根据设备的特点，采取适当的方式进行切割或拆卸设备主体。
在这个过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和设备的完整。
5. 清理现场：拆除完成后，对现场进行彻底的清理，包括清理杂物、处理废弃物等。
确保现场的整洁和安全。
三、化工设备拆除的安全措施在进行化工设备的拆除工作时，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
以下是一些常见的安全措施：1. 佩戴个人防护装备：在拆除过程中，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 遵守操作规程：操作人员必须熟悉和遵守相关的操作规程，包括拆除步骤、操作流程、设备参数等。
3. 使用安全工具：使用经过检修的安全工具，并严格按照操作要求使用，确保工具的安全和可靠。
4. 事先排查风险：在拆除之前，要进行风险评估，确定可能存在的风险，并采取相应的措施进行控制和防范。
取断螺丝的九种方法
取断螺丝的九种方法
1. 扭转螺丝 - 可以使用螺丝刀或扳手逆时针扭转螺丝直至螺丝
松动。
2. 使用电动工具 - 使用电动螺丝刀或电动扳手来迅速轻松地取
下螺丝。
3. 敲打螺丝 - 使用橡皮锤或其他锤子轻轻敲打螺丝以松动其粘
合部分。
4. 用剪刀插入缝隙 - 将尖端剪刀的一侧插入螺丝的缝隙处，然
后转动剪刀以将螺丝松动。
5. 用钳子旋转螺丝 - 使用平头钳或钳子将螺丝扭转直至螺丝松动。
6. 使用化学溶剂 - 使用适当的化学溶剂，如润滑剂或螺纹皂水，在螺丝上喷洒或涂抹溶剂后等待一段时间，然后再尝试取下螺丝。
7. 使用螺丝刨 - 使用螺丝刨或砂纸将螺丝头的表面磨损，以便
更容易用螺丝刀取下。
8. 加热螺丝 - 使用火焰或热风枪对螺丝进行加热，通过热胀冷
缩的原理使螺丝松动。
9. 使用螺母锁紧 - 在螺丝上加上一枚螺母，然后使用扳手旋转
螺母，螺母的旋转将使螺丝逆时针运动松动。
STR技能
一．基本知识问题：
二．实际操作项目
用划线、锉削、钻孔等钳工操作方法进行制作；
薄板弯曲与成形；
制作减重加强孔；
三．设备、工具及操作步骤参考相应工作单
符合性说明：
部件修理人员执照基本技能考试大纲 STR 对应知识点
序号 培训科目及内容 等级
1 外场和车间的安全防护
基本知识问题
3 常用工具和量具的使用
3.3 常用手工工具的选择和使用。 2 实际操作项目
3.4 常用动力工具的选择和使用。 2 实际操作项目
基本知识问题
11 钣金加工
11.1 铆钉的选择及配置：头型、材料、直径、长度；间距、行距、边距、铆钉数目的确定；
基本知识问题
11.2 金属板材的种类和特点，加工工具的使用；
弯曲方法及制作：弯曲半径和最小弯曲半径，弯曲加工余量，收缩段，展开长度计算；
制减压孔的目的，尺寸及位置的确定。 2 实际操作项目
11.3 用金属板材制作一个简单的设备。 3 实际操作项目
STR-1：
用划线、锉削等钳工操作技能制作补片；
划线及布置铆钉：按规定排列铆钉，铆钉直径为3mm。注意：铆距应随内外弧度的变化进行修整；
钻铆钉孔；
打铆钉进行铆接。
三．设备、工具及操作步骤参考相应工作单
符合性说明：
维修基本技能考试大纲 STR 对应知识点
序号 培训科目及内容 等级
题目二: 紧固件保险 时间：60分钟
一、基本知识问题：
二、实际操作项目：
保险丝保险的拆装；
开口销保险的拆装；
力矩扳手使用。
3、 设备4、 、工具及操作步骤参考相应工作单
航空飞机铆钉的拆除
航空飞机铆钉及高锁螺栓等紧固件的拆除和专业工具在航空飞行器的维护维修过程中，伴随着各种各样的连接紧固件的拆除和再安装。
传统的连接紧固件一般使用手枪钻拆除，在这个过程中由于操作者的熟练程度、工具的便捷性等诸多方面决定着这种紧固件拆除方式会不同程度的伤及母材，对紧固件的再安装留下一定的难度，从而对后期飞行器的安全使用造成潜在的隐患。
通过与国外供应商的不断沟通，并结合国内客户的实际使用情况，重展（上海）实业公司已经在向国内广大客户提供最高效最可靠的铆钉去除工具，并受到客户的一致认可！使用Electro-Discharge-Machining（EDM）专利，Perfect Point的E-Drill铆钉去除工具可以准确的去除航空紧固件，而且不伤及母材。
E-Drill特点提高效率：1、可减少80%的紧固件拆除时间；2、可轻易地拆除各种工位的紧固件；3、可消除维修过程中对机身及其材料的损伤。
工作环境友好型1、整个系统是一个闭环系统，系统在工作中自动回收工作产出的残骸；2、大大降低拆卸费用。
功能强大1、适合各种头型紧固件；2、可去除各种材质的紧固件；3、适合绝大多数类型和规格紧固件。
操作友好型1、减少操作者的培训时间和降低操作者的体力付出；2、降低操作者的劳动损伤；3、消除电火花对眼睛的损伤；4、极大地减少因紧张和重复性行为引起的损伤。
技术参数可拆除紧固件直径：5/32’-5/16’拆除时间（基于1/4’紧固件）：铝紧固件3sec；钛合金紧固件10sec；铬镍铁合金12sec配电箱尺寸（长*宽*高）：406*482*965mm 配电箱重量：66kg线缆长度：9144mm工具尺寸（mm）：190.5（L）*127（H）E-drill工作原理工具重量：0.68kg工作电压：220V单相Perfect Point 专利手持式电Array火花加工技术可以简单快速的拆除各种类型紧固件。
精密尺寸的电击从紧固件头部切出一个圆槽，在电极和机身之间产生一个易断截面。
设备拆除通用规范最新版
设备拆除通用规范最新版设备拆除通用规范最新版1. 安全措施设备拆除需要在安全的环境下进行，工作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
在拆除过程中，应注意防止物体掉落和滑倒等意外事故的发生。
2. 拆除前的准备工作拆除前应先仔细阅读设备的拆除说明书，并与设备相关方沟通，明确拆除的具体要求和步骤。
对拆除的设备进行全面检查，确保没有藏有危险物品或液体等。
在拆除前，对设备进行保护，如覆盖防护布等，避免损坏和污染。
3. 拆除过程中的切勿操作在拆除设备时，切勿拔除任何电源插头，以免触电。
同时，不得将金属物品插入设备，以免导致短路或其他安全隐患。
在拆除过程中，不得使用过大的力量或工具，以免引发意外。
4. 设备拆除步骤（1）关闭设备电源，断开电源插头。
（2）拆除设备的外壳，使用合适的工具拆除紧固件，注意控制拆除力度，以免损坏设备内部零件。
（3）根据设备说明书，逐步解除设备的连接线缆、管道和其他连接件。
（4）根据需要，进行设备内部零部件的拆除和清理，注意不要弄脏和损坏零部件。
5. 废弃物处理拆除完成后，将拆除的设备分别归类处理，可进行回收利用的部分应及时合理安排，确保环境的可持续发展。
不可回收的部分应按照相关法律法规和规范进行处理，避免对环境和人员的污染和危害。
6. 记录和报告设备拆除过程中，应有专人进行记录，详细记录拆除的时间、地点、人员、步骤和注意事项等。
在拆除完成后，应向相关主管部门进行报告，并保存相关证据和报告，以备查阅和备案。
设备拆除是一项重要的任务，必须遵守相应的规范和要求，确保工作的安全和高效进行。
以上为设备拆除通用规范的最新版，希望能对相关人员在设备拆除过程中提供指导和帮助。
活动板房拆安施工方案
活动板房拆安施工方案活动板房是一种经济实用的临时建筑，常用于各类活动和工程现场。
在一些项目结束后或者需要更换地点时，就需要进行活动板房的拆除和安装工作。
本文就活动板房拆除和安装工作的方案进行详细介绍。
一、拆除工作1. 材料准备在进行活动板房的拆除工作之前，首先需要准备好相关工具和材料，包括但不限于：•手工工具：榔头、镐、扳手等•机械工具：电动扳手、电动钻等•安全防护用具：头盔、手套、安全带等2. 拆除流程1.卸除固定–使用电动扳手或扳手等工具，先将活动板房各个部分的紧固件拆除，确保各个构件能够自由拆卸。
2.拆除构件–按照顶层向底层的顺序，逐层拆除活动板房的构件，注意避免构件倒塌造成安全事故。
3.清理现场–拆除完成后，要及时清理拆除工作产生的杂物和垃圾，确保施工现场的整洁。
二、安装工作1. 地面准备在进行活动板房的安装工作之前，需要对安装地点进行必要的准备工作，确保地面平整、稳固。
2. 安装步骤1.搭建支架–根据活动板房的构件，首先搭建支架结构，保证支架平稳牢固。
2.安装墙体和顶部–按照设计要求，安装活动板房的墙体和顶部构件，确保各个构件之间的连接紧密。
3.安装门窗–最后安装活动板房的门窗，调整门窗的开合顺畅，安装合理。
三、注意事项1.安全第一：在进行拆除和安装工作时，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.检查质量：在安装完成后，要对活动板房的各个部分进行仔细检查，确保构件安装合理。
3.环保要求：拆除工作完成后，要对拆卸产生的废料进行分类处理，符合环保要求。
结语通过以上方案，我们可以有效地进行活动板房的拆除和安装工作，确保施工过程安全、顺利。
如有任何问题或建议，请随时与我们联系，我们将竭诚为您服务。
铆钉怎么拆除小妙招
铆钉怎么拆除小妙招
铆钉是一种用于连接金属或其他材料的紧固件，通常用于需要
高强度连接的地方。
要拆除铆钉，可以尝试以下几种小妙招：
1. 钻孔法，使用电动钻或手动钻，在铆钉的中心位置钻一个小孔。
然后使用钻头逐渐扩大孔径，直到铆钉头部被完全去除。
2. 锤击法，用锤子和凿子将铆钉头部击打，使其逐渐松动。
需
要注意的是，这种方法可能会损坏被固定的材料，因此需要谨慎操作。
3. 热力法，使用火焰枪或焊枪加热铆钉头部，使其膨胀。
然后
利用扳手或钳子将铆钉头部拔出。
4. 高速切割法，使用角磨机或其他切割工具，在铆钉头部进行
高速切割，直到将其切断。
5. 钻削法，使用专门的铆钉拆除工具，如铆钉钳或铆钉削除器，将铆钉头部或尾部去除。
需要根据具体情况选择合适的方法，并且在操作时要注意安全，避免对周围材料和自身造成损伤。
希望以上方法对你有所帮助。
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紧固件的拆除和特殊拆除方法一、普通螺纹紧固件的拆除在拆装作业中，遇到最多的是螺纹联接，在机械结构中大约占全部联接件的50％~60％。
螺纹分圆柱螺纹和圆锥螺纹。
按牙形分为三角形,矩形,梯形等形状。
螺纹按螺纹线方向，又分左旋螺纹和右旋螺纹，没有特殊说明的情况下，一般采用右旋螺纹。
螺纹的规格和各种尺寸均已标准化；有公制和英制之分。
我国采用公制，在欧美的航空器上多采用英制。
螺纹联接的零件包括螺栓、螺钉、紧定螺钉、螺母、垫圈及防松零件（如开口销、止动垫片等）。
联接的主要类型有螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接和紧定螺钉联接等几种。
拆装螺纹联接的工具分手动和机动两类。
近年来，机动工具发展很快，有效地提高了拆装作业的劳动效率，改善了劳动条件。
但机动工具并不能完全替代手动工具。
手动工具主要有固定扳手（梅花）、活动扳手、套筒扳手、卡拉、加长杆、力矩扳手、螺丝刀、弯钩、剔针、大力钳、螺钉拆卸压板等。
这些工具的使用，要根据螺母、螺拴的六方尺寸，拧紧力矩，所在位置的回转空间等具体条件来选择。
一般情况下，为了避免损坏螺栓、螺母的六方棱角，缩短作业时间，减轻劳动强度，能用固定扳手的不用活动扳手；能用梅花扳手的不用呆扳手；能用套筒扳手的不用固定扳手。
对于螺栓、螺钉，有安装力矩技术要求的，要按要求操作，没有具体要求的要按照以下要求操作：1）在金属盖板上，螺钉的拧紧力矩是15-50in-lbs ；2）在复合材料、蜂窝结构等松散材料上，螺钉的拧紧力矩是15-25in-lbs ；31. 螺纹连接拆卸的技术要领及注意事项有：1）用扳手拆装螺纹（母）时，扳手的开口尺寸要适合螺拴头或螺母的六方尺寸，不能过松。
旋转时，使扳手开口与六方表面尽量靠合。
要用一只手握住扳手开口处，避免扳手因用力脱出。
在使用螺丝刀拆装开槽螺纹时，刀头与槽口的尺寸也要合适。
无论拧紧还是旋松螺钉，都要用力将螺丝刀顶住螺钉，按“七分压，三分拧”的规则，避免损坏螺钉槽口，造成拆装困难。
2)在向螺栓上拧紧螺母或向螺孔内拧螺栓(钉)时，一般先用手旋进一定距离，这样既可感觉螺纹配合是否合适，又可提高工作效率。
在旋进螺母(栓)两圈后，如果感觉阻力很大，则应拆下检查原因；有时是因螺纹生锈或夹有铁屑等杂物造成的，清洗后涂少许机油即可解决；有时是因螺纹乱牙造成的，可用饭牙或丝锥修整一下；有时是因粗细螺纹不相配造成的，应重新选配。
3)有许多不通的螺纹孔(盲孔)，在旋入螺栓前，必须清除孔中的铁屑、水、油等杂物，否则螺栓不能拧紧到位。
如加力拧进，有可能造成螺栓断裂及缸体开裂等后果。
4)在维修手册中，都规定有各种螺栓的紧固扭矩。
它是结合螺栓性能等级和被联接件技术要求而确定的。
在拆装时对一些重要联接必须用扭力扳手按规定扭矩紧固，不能偏大或偏小。
每种螺栓都有一个最大安全扭矩，在安全扭矩以内拧紧螺栓，才不会出现断裂、拉伸和滑丝等损坏。
因此，遇到螺纹锈死，拆卸困难时，切不可盲目加大力臂强行拧动。
可先用手锤敲打螺栓头周围，振松锈层；也可以向反向拧回，再向外旋出；或者使用松动剂。
2．拆卸前的准备工作(1)拆卸场地的选择与清理拆卸前应选择好工作场地，不要选有风沙、尘土的地方。
工作场地应是避免闲杂人员频繁出入的地方，以防止造成意外的混乱。
不要使泥土、油污等弄脏工作场地的地面。
机电设备进入拆卸场地之前应进行外部清洗，以保证机电设备的拆卸不影响其精度。
(2)保护措施在清洗机电设备外部之前，应预先拆下或保护好电气设备，以免其受潮损坏。
对于易氧化、锈蚀等的零件要及时采取相应的保护、保养措施。
(3)拆卸前的放油尽可能在拆卸前将机电设备中的润滑油趁热放出，以利于拆卸工作的顺利进行。
(4)了解机电设备的结构、性能和工作原理为避免拆卸工作的盲目性，确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机电设备各方面的状况，熟悉机电设备各个部分的结构特点、传动系统，以及零部件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的作用，以便合理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。
3．拆卸的一般原则(1)根据机电设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤机电设备的拆卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零件；或由附件到主机，由外部到内部。
在拆卸比较复杂的部件时，必须熟读装配图，并详细分析部件的结构以及零件在部件中所起的作用，特别应注意那些装配精度要求高的零、部件。
这样，可以避免混乱，使拆卸有序，达到利于清洗、检查和鉴定的目的，为修理工作打下良好的基础。
(2)合理拆卸在机电设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆、该拆的必须拆的原则。
若零、部件可不必经拆卸就符合要求，则不必拆开，这样不但可减少拆卸工作量，而且还能延长零、部件的使用寿命。
如对于过盈配合的零、部件，拆装次数过多会使过盈量消失而致使装配不紧固；对较精密的间隙配合件，拆后再装，很难恢复已磨合的配合关系，从而加速零件的磨损。
但是，对于不拆开难以判断其技术状态而又可能产生故障的，或无法进行必要保养的零、部件，则一定要拆开。
4．其他注意事项在机电设备修理中，拆卸时还应考虑到修理后的装配工作，为此应注意以下事项：(1) 对拆卸零件要作好核对工作或作好记号机电设备中有许多配合的组件和零件，因为经过选配或重量平衡等，所以装配的位置和方向均不允许改变。
在拆卸时，有原记号的要核对，如果原记号已错乱或有不清晰者，则应按原样重新标记，以便安装时对号入位，避免发生错乱。
(2) 分类存放零件对拆卸下来零件的存放应遵循如下原则：同一总成或同一部件的零件应尽量放在一起，根据零件的大小与精密度分别存放；不应互换的零件要分组存放；怕脏、怕碰的精密零、部件应单独拆卸与存放；怕油的橡胶件不应与带油的零件一起存放；易丢失的零件，如垫圈、螺母要用铁丝串在一起或放在专门的容器里；各种螺栓和螺柱应装上螺母存放；如钢铁件、铝质件、橡胶件和皮质件等零件，应按材质的不同，分别存放于不同的容器中。
(3)保护拆卸零件的加工表面在拆卸过程中，一定不要损伤拆卸下来的零件的加工表面，否则将给修复工作带来麻烦，并会因此而引起漏气、漏油、漏水等故障，也会导致机械设备的技术性能降低。
二、普通螺纹连接的特殊拆除因为飞机部件、机械连接件、结构连接件要经过一定的维修周期才进行拆卸检查或维修，有些连接件已经产生锈蚀或变形；另外，在维修工作中，也可能因为拆卸操作不当，造成部分螺纹连接件比较难以正常拆卸下来。
但飞机构件必须进行维护或维修，这是就需要采取一些特殊方法将紧固件拆除下来。
一般采用的方法有以下几种：1．压板拆卸法对于一个平面内有成组的螺钉、或者螺栓，拆卸时要采用对称的方法拆卸。
当有个别螺钉拆卸困难时，可以借用附近已经拆掉螺钉的螺纹孔，采用压板拆卸法进行拆卸操作。
下面是一款压板拆卸的工具，图1-1。
用固定器1，通过螺母5 将一个螺杆安装到一个已经拆掉螺钉的螺纹孔内，螺杆的螺纹需与螺纹孔匹配；将螺刀头通过接筒4 装到压板架上的滑块上；滑块的另一端装有连动的接筒；使用时，将螺刀头调整到要拆卸的螺钉位置，并使螺刀头与螺钉头对正；压下压板柄3 后，螺刀头已经垂直、平稳地压在螺钉上，将卡拉2 装如滑块上面的套筒里，就可以按照拆卸方向将螺钉拆卸出来。
1- 固定器；2- 卡拉；3-压板柄；4-接筒；5-螺母图1 -1 一款压板拆卸的工具下图1-2 是一款简易的压板拆卸工具图1-2 一款简易的压板拆卸工具另外还有一种两侧都固定的压板拆卸工具，其拆卸原理差不多一样，在此就不多做介绍了2．冲击拆卸法：对于螺纹连接件如螺钉、螺栓、螺母等，由于生锈用正常的方法很不容易拆卸，这时可采冲击振动方法进行拆卸。
可采用手动工具和铆枪冲击振动两种方法。
1）手动工具冲击振动：手动冲击振动法是借助专用的冲击螺刀组件，按螺栓、螺钉的头型，选取相应的螺刀头，装在冲击螺刀的刀柄上成为一个组合螺刀。
当用榔头敲击这种组合螺刀的尾部时，螺刀头部可以向顺时针（或者逆时针）方向做小范围旋转。
在使用冲击螺刀组件拆除紧固件的过程中，当发现螺刀头已经转动就说明欲拆卸的螺纹已经发生了松动，这时要停止使用冲击螺刀，改用正常的拆卸工具拆卸。
如果正常的拆卸工具依然不能拆除，可以再次使用冲击螺刀组件直至螺纹松动。
冲击螺刀组件只能在拆卸初期作为松动螺纹的工具使用，不能把它用作一般拆卸工具而连续使用。
冲击螺刀组件图片如下图图 1-3 冲击螺刀组件2） 铆枪冲击法： 铆枪冲击法是借助铆枪和拆卸冲击头组合使用， 从而使螺纹松动而便于拆卸的一种方法。
和 手动冲击法一样， 要按螺栓、 螺钉的头型选择响应的冲击头， 并且要将铆枪的铆克用相应的 连接头更换掉。
操作中要注意铆枪的冲击功率，不要使用太大的冲击力，以免损伤构件。
应 该先用较小的冲击力试拆，当发现冲击头转动，或者螺纹有松动时，应该停止冲击，用普通 扳手或螺刀进行拆卸。
铆枪冲击法应用的组件如下图 1-4 。
注意：在飞机上，某些区域是禁止采用铆枪冲击法拆卸螺钉、螺栓的，列举如下：① 结构强度小，构件薄弱区域；② 复合材料、灯罩区域；③ 发动机内侧，燃油系统以及高温区；④ 油箱口盖外部有明显渗油区，油箱内部区域；⑤ 驾驶舱、驾驶操纵仪表板区域；⑥ 客、货舱壁板区域；⑦ 电子舱内区域。
3． 大力钳拆卸法：当螺栓或者螺钉的头部形状如六方头、 一字槽、 十字槽以及其他形状， 在拆卸过程中已 经拧滑或者破坏掉了，但其部分螺杆仍然漏在构件外面（大于 8mm 以上），已经无法用套 筒或者扳手继续拆卸，可以采用大力钳法拆卸。
在拆卸前可以使用松动剂（允许的情况下） 浸润， 并借助冲击法使螺纹产生松动。
方法是：用大力钳或者鹰嘴钳的钳口夹紧螺杆， 用钳 柄作为力臂，按螺纹旋出的方向将螺栓或者螺钉拆除。
大力钳图形如下图1-5，鹰嘴钳的图形见下图 1-6 。
钳口与螺杆的夹持见图 1-7。
1-3。
图 1-4 铆枪冲击法应用图 1-7 钳口与螺杆的夹持在处理这类问题时，在条件允许的情况下，也可以采用下列其他方法： 1）锉方榫 拧出法； 2）锯槽后用螺刀拧出（适用于小直径螺杆）； 3）点焊拧出法（条件允许时， 般不采用）。
参考操作示意如下 1-8。
锉方榫拧出图 1-8 其他方法 4．钻孔反攻丝法当螺杆断裂在螺纹孔以内时， 可以在螺杆上钻孔， 采用反攻丝法或者打入多角淬火钢杆的方 法将螺杆取出。
反攻丝法是在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出，如图 1-9 所示； 打入多角淬火钢杆的方法是在钻好的孔内打入多棱体的淬火钢杆，使孔变形， 用扳手并借助棱体和摩擦力提供扭矩，将螺杆取出。
图 1-10所示。
点焊拧出图 1-5 大力钳 图1-6 鹰嘴钳图1-9 反攻丝法图1-10 打入多角淬火钢杆面图1-11 是一些反攻拆卸法中用到的钻头。
图1-11 反攻拆卸法中用到的钻头二、双头螺拄的拆装方法1.双螺母并紧一起的拆卸和装配双头螺栓的方法如图1-10（a）所示。