压力管道检验案例.
压力容器压力管道事故案例
（一）特种设备事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上 100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的；
（二）600兆瓦以上锅炉因安全故障中断运行240小时以上的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万 人以下转移的； （四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在 24小时以上48小时以下的。
压力容器压力管道 事故案例
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压力容器、管道事故概述
• 2005年共发生特种设备严重以上事故274起， 其中特大事故1起，重大事故18起，严重事故 255起，共死亡301人，受伤293人，直接经济 损失6964.69万元。
• 在274起事故中，发生锅炉、气瓶、压力容器、 压力管道（下称承压类设备）事故133起，死亡 94人，受伤211人，直接经济损失4065.64万元 （其中“土锅炉”事故18起，死亡7人，受伤34 人，直接经济损失144.41万元。
一般事故： （一）特种设备事故造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1万元以
上1000万元以下直接经济损失的； （二）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成500人以上1万人以下转移
的； （三）电梯轿厢滞留人员2小时以上的； （四）起重机械主要受力结构件折断或者起升机构坠落的； （五）客运索道高空滞留人员3.5小时以上12小时以下的； （六）大型游乐设施高空滞留人员1小时以上12小时以下的。 除前款规定外，国务院特种设备安全监督管理部门可以对一般事故的其他情
2004年4月22日上午，位于浙江宁波小港的浙
江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事
故，整个车间被毁。距离爆炸现场几百米的民居
窗玻璃全被震破。由于事故地点以北几十米还存
压力管道运行中的检查和监测范文（二篇）
压力管道运行中的检查和监测范文一、引言压力管道是一种承受高压液体或气体的管道系统，其正常运行对于保证工业生产的安全和稳定至关重要。
为了确保压力管道的安全运行，需要对其进行定期的检查和监测。
本文将从检查和监测两个方面介绍压力管道运行中的相关工作。
二、检查工作1. 设计文件和施工质量检查对压力管道进行检查的第一步是审查设计文件和施工质量。
检查设计文件时，需要确认设计是否满足相关标准和规范，管道的材料是否符合要求，管道的布置是否合理等。
施工质量检查则包括对焊缝、接口、阀门等进行检查，确认施工质量是否符合要求。
2. 外观检查外观检查是对压力管道表面进行检查，目的是寻找管道表面的异常情况，如腐蚀、裂纹、渗漏等。
外观检查可以通过目视观察、触摸和敲击等方式进行，需要检查整个管道系统的表面。
3. 声音检查声音检查是一种通过听觉方式检查管道是否存在异常情况的方法。
正常情况下，压力管道应该是无声或者有规律的声音，如果出现噪音、杂音或者异常声音，则可能存在管道泄漏或其他问题。
4. 温度检查温度检查是通过测量管道表面的温度来判断管道是否存在故障或异常情况。
温度检查可以使用红外线测温仪进行，需要检查管道表面的温度是否均匀、是否存在明显的异常情况。
5. 压力检查压力检查是通过测量管道内的压力来判断管道是否正常工作。
压力检查可以使用压力表或者压力传感器进行，需要检查管道内的压力是否在设计范围内，是否存在压力过高或者压力波动的情况。
三、监测工作1. 泄漏监测泄漏是压力管道运行中最常见的问题之一，因此需要进行泄漏监测。
泄漏监测可以通过压力传感器、气体探测器等设备进行，需要定期检查泄漏监测设备的工作状况，确保其灵敏度和准确度。
2. 腐蚀监测腐蚀是压力管道长期运行中不可避免的问题，因此需要进行腐蚀监测。
腐蚀监测可以通过电化学方法、超声波方法等进行，需要检测管道表面的腐蚀程度，并及时采取措施进行修复或更换。
3. 振动监测振动是压力管道运行中常见的问题之一，极端情况下会导致管道疲劳破裂，因此需要进行振动监测。
压力容器培训之压力管道失效分析及事故案例
培训效果评估和改进方向
培训效果评估：通过问卷调查、考试等方式评估培训效果 改进方向：根据评估结果，调整培训内容和方式，提高培训效果 加强实践操作：增加实际操作环节，提高学员实际操作能力 引入新技术和新方法：关注行业新技术和新方法，及时更新培训内容
持续推进安全培训和教育宣传工作
定期组织员工进行 安全培训，提高安 全意识
压力管道检验标准：《压力 管道检验规范》、《压力管 道检验质量控制规范》等
监管部门职责和要求
监管部门：国家质量监督检验 检疫总局
职责：负责压力管道的安全监 管工作
要求：制定压力管道安全技术 规范，监督企业执行情况
处罚措施：对违反规定的企业 进行处罚，确保压力管道安全 运行
企业主体责任落实情况
企业主体责任：企业对压力管 道安全的责任
定期检查压力管道的支 撑和固定情况
定期检查压力管道的安 全阀和泄压阀情况
定期检查压力管道的消 防和应急设备情况
定期检查压力管道的完 整性和密封性
定期检查压力管道的振 动和噪音情况
定期检查压力管道的保 温和隔热情况
定期检查压力管道的报 警和监控系统情况
定期检查压力管道的仪 表和阀门情况
相关法规标准概述
信息公开：公开压 力管道安全监管信 息，接受社会监督
培训对象和内容设计
培训对象：压力管道操作人员、管理人员、维护人员等 培训内容：压力管道基础知识、操作规程、维护保养、安全防护等 培训方式：理论教学、实践操作、案例分析、模拟演练等 培训效果评估：通过考试、实际操作、反馈等方式进行评估
教育宣传形式和渠道选择
加强员工培训， 提高操作技能和 应急处理能力
制定应急预案， 确保在紧急情况 下能够迅速响应 和处理
压力管道现场安装监督检验案例
压力管道现场安装监督检验案例本案例涉及一台新建的石油化工厂，在建设过程中需要安装一段长度为500米的石油输送管道，该管道将用于输送原油。
根据设计要求，管道材质为碳钢，额定工作压力为10MPa。
1.监督检验准备阶段：在安装之前，监督检验工作开始准备。
监督检验人员首先要熟悉设计和施工图纸，了解管道的布置和安装方法。
然后，与工程施工方组织会议，明确监督检验的相关要求和工作流程。
2.施工现场检查：监督检验人员到达施工现场后，首先对施工现场进行检查和评估。
他们要确认地基基础是否满足要求，并检查是否有足够的施工空间和设备。
同时，还需要检查压力管道的接口和组件，确保其符合规范和标准。
3.材料检验：在现场材料检验中，监督检验人员要对管道材料进行严格把关。
他们要检查管道材质是否符合设计要求，并对其进行化学成分和力学性能测试。
另外，还要查验管道配件的合格证书，以确保其质量可靠。
4.施工过程监督：在管道的安装过程中，监督检验人员要对施工现场进行实时监控和记录。
他们会检查焊接和涂层工艺，并对焊口和涂层进行质量评估。
另外，他们还会观察施工工人是否佩戴相关安全设备，确保安全规范得到遵守。
5.现场试验和功能验证：安装结束后，监督检验人员将进行现场试验和功能验证。
他们会进行水压试验，检查管道是否能承受额定工作压力。
同时，也会验证管道的功效，确保其能够稳定输送原油。
6.监督报告和验收：监督检验工作完成后，监督检验人员将撰写监督报告，并提交给工程施工方。
该报告需要详细记录检验过程、发现的问题以及建议的整改措施。
施工方根据监督报告进行相应的整改，并邀请监督检验人员进行验收。
通过上述的监督检验过程，可以及时发现和解决施工中存在的问题，确保压力管道的安装质量和安全性。
这种监督检验工作的重要性不言而喻，在各个行业都是必不可少的一环。
只有通过严格的监督检验，才能有效保障工程的质量和安全，为人们的生命财产提供有效的保护。
压力管道完整性评价原理及案例介绍
＜匕1•妾舍为讯庇2021年第1期设备与安全压力管道完整性评价原理及案例介绍王志成王超然江苏省特种设备安全监督检验研究院江苏南京210036摘要：介绍了管道完整性评价的原理及CEGB R6评定原理及程序，并给出了采用基于断裂力学的CEGB R6规范评价的应用案例。
管道完整性分析可以科学评价管道潜在失效事故的可能性，实现对管道运行过程的风险管理。
关键词：压力管道；完整性；合乎使用；评价；检验管道在实际使用过程中会由于各种各样的原因，如温度、压力，或由于焊接时产生的缺陷使管道的使用存在着一定的风险，这就要求我们要对这些管道进行安全评价，确定管道能否继续使用，能在什么情况下使用，还能使用多长的时间，即还有多长的寿命。
对于这些管道，一般采用完整性分析方法评价其合乎使用性。
合乎使用是指结构在规定的寿命期内具有足够的可以承受预见的载荷和环境条件（包括统计变异性）的功能。
管道完整性分析主要研究各种因素对管道强度、耐久性和损伤容限等性能的影响，从而对影响管道完整性的各种因素进行综合识别，科学评价管道潜在失效事故的可能性，实现对管道运行过程的风险管理。
1管道完整性评价原理管道在工作条件下产生结构性破坏的形式有断裂和塑性破坏。
断裂是由于管道结构存在面型（裂纹类）缺陷，在载荷作用下产生的主要失效形式，它的评定是采用断裂力学的理论加以解决。
而塑性破坏是由于管道结构所承受的载荷超过结构本身的塑性极限载荷而产生的破坏，在一定条件下含面型缺陷和体积型缺陷（如局部减薄）的管道结构都可能产生这类破坏。
失效评定图（FAD）是英国中央电力局（CEGB）1976年提出的一种含缺陷结构完整性评定技术，经3次修订已日趋成熟和完善。
该技术己被英国国家标准BS7910.美国石油协会标准API579合乎使用评价（FFS,Fitness For Service）和我国的国家标准《在用含缺陷压力容器安全评定》（GB/T19624-2019）所采用。
电厂压力管道检验
定期对异常情况进行总结，提出改进措施， 提高检验工作质量
检验设备和人员资质要求
人员资质：检验人员需要具 备相应的资质证书，如压力 管道检验员证书等
检验流程：需要按照规定的 检验流程进行，确保检验结
果的准确性
检验设备：需要具备压力管 道检验的专业设备，如压力 表、温度计等
检验记录：需要详细记录检 验过程中的各项数据，以便
管道防腐： 检查管道 防腐涂层 是否完整， 无破损、 脱落等现 象
管道支撑： 检查管道 支撑是否 牢固，无 松动、变 形等现象
管道试压： 进行管道 试压，确 保管道在 规定压力 下无泄漏、 管 理
管道运行检验
压力管道的运行状态检 查
问题及整改建议等
存档管理：检验报告和检验 数据应妥善存档，便于查询
和管理
异常情况处理和报告制度
发现异常情况，立即停止检验工作，并报 告上级领导
及时向上级领导报告异常情况及解决方案， 并等待批准
详细记录异常情况，包括时间、地点、原 因等
异常情况处理完毕后，重新进行检验工作， 并记录处理结果
对异常情况进行分析，找出原因并制定解 决方案
01
提高电厂压力管道检验质量的措施
加强检验人员的培训和管理
定期进行专业培训，提高检验人员的技术水平和业务能力 建立完善的管理制度，明确检验人员的职责和权限 加强检验人员的职业道德教育，提高其责任心和敬业精神 定期进行考核和评估，确保检验人员的工作质量和效率
完善检验设备和器材管理
定期检查和维护检验设备，确保 其性能稳定可靠
外观检验
检查管道表面是否有裂纹、 腐蚀、变形等缺陷
检查管道连接处是否有松 动、漏气等现象
检查管道表面是否有油漆 脱落、锈蚀等现象
压力管道定期检验PPT
磁粉检测
利用磁粉在漏磁场中的吸附作用，对管道表面和近表面的缺 陷进行检测。
超声检测
利用超声波在材料中的传播特性，对管道内部和表面的缺陷 进行检测。
强度试验与气密性试验
强度试验
通过加压或真空试验，检测管道的强 度和密封性能是否符合要求。
气密性试验
通过充气或抽真空的方式，检测管道 的气密性能是否良好。
管道因流体的不稳定流动 而发生振动，可能导致连 接部位松动或疲劳断裂。
管道因腐蚀导致壁厚减薄 或穿孔，影响其强度和密 封性能。
压力管道的腐蚀与防护
01
电化学腐蚀
由于管道材料与电解质溶液接触，形成原电池而引起的腐蚀。为防止电
化学腐蚀，可采用耐腐蚀材料、涂层保护、阴极保护等措施。
02
化学腐蚀
管道材料与介质直接接触而发生的化学反应。可通过选用耐腐蚀材料、
收集资料
收集管道的设计图纸、施工记 录、验收报告、维修保养记录 等相关资料，以便了解管道的 历史和现状。
现场勘查
对管道的现场进行初步勘查， 了解管道的走向、布局、支撑 、防护等情况，为后续检验工 作提供基础数据。
现场检验
外观检查
对管道的外观进行目视检查，查 看管道是否有变形、裂纹、腐蚀、
磨损等损伤，以及支撑和防护措 施是否完好。
04
压力管道的缺陷与失效模式
压力管道的常见缺陷
01
裂纹
由于制造、安装或使用过程中产生的应力集中，可能 导致管道出现裂纹。
02
腐蚀
由于管道材料与介质之间的化学或电化学反应，导致 管道壁厚减薄或产生腐蚀坑。
03
变形
由于温度、压力或机械力的作用，管道可能发生弯曲 、鼓包或扭曲等变形。
压力容器压力管道事故案例
事故分类
特别重大事故：
（一）特种设备事故造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（ 包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的；
（二）600兆瓦以上锅炉爆炸的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成15万人以上转移 的； （四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在 48小时以上的。
事故分类
较大事故： （一）特种设备事故造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重
伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的； （二）锅炉、压力容器、压力管道爆炸的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成1万人以上5万人以下转移的
； （四）起重机械整体倾覆的； （五）客运索道、大型游乐设施高空滞留人员12小时以上的;
直接原因
该设备因腐蚀穿孔导致盐水泄漏，造成三氯化氮形成和富 集；三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造 成振动，引起三氯化氮爆炸。
间接原因
⑴、压力容器日常管理差； ⑵、安全隐患整改不力，责 任制不落实； ⑶、对三氯化氮爆炸的机理研究不成熟； ⑷、相关安全技术规定不完善。
案例8：安徽铜陵市金港钢铁有限 公司制氧车间压力管道爆燃事故
⑸ 未按检验报告要求将安全阀及时送检而是自行修理 ；
⑹ 今年六月该厂曾发生因关闭出汽阀造成锅炉破裂的 事故，工厂请厂外无证人员非法修理锅炉，且未从中 吸取教训，致使极为类似的事故再次发生，酿成惨剧 。
▪ 2005年4月14日10时40分左右,安徽铜陵市金港 钢铁有限公司制氧车间调压站发生一起压力管道 爆燃重大事故，造成3人死亡，4人重伤。
▪ 直接原因 ▪ 现场更换承载1.2Mpa压力阀门时，脱脂不净，