丝杠螺母
丝杠螺母材料
丝杠螺母材料丝杠螺母是一种常见的机械传动元件，广泛应用于机械设备的传动系统中。
而丝杠螺母的材料选择对于其性能和使用寿命有着至关重要的影响。
在选择丝杠螺母材料时，需要考虑其强度、耐磨性、耐腐蚀性以及加工性等因素，以确保其能够满足实际工作环境的要求。
首先，丝杠螺母的材料应具有良好的强度和硬度。
由于丝杠螺母在机械传动系统中承受着较大的轴向载荷，因此其材料需要具有足够的强度，以保证在工作过程中不会发生变形或断裂。
常见的丝杠螺母材料包括碳钢、合金钢和不锈钢等，它们具有较高的强度和硬度，能够满足不同工作条件下的需求。
其次，耐磨性是丝杠螺母材料的重要性能之一。
在实际工作中，丝杠螺母往往需要长时间地在高速运动和高负荷下工作，因此其材料需要具有良好的耐磨性，以保证其使用寿命和传动效率。
对于高速、高负荷的工作条件，通常会选择表面经过硬化处理的材料，如渗碳钢、淬火钢等，以提高其耐磨性。
此外，耐腐蚀性也是丝杠螺母材料需要考虑的重要因素之一。
在一些特殊的工作环境中，如潮湿、腐蚀性气体或液体环境下，丝杠螺母材料需要具有良好的耐腐蚀性，以保证其不会因腐蚀而影响其传动性能。
不锈钢材料由于其良好的耐腐蚀性常被选用于这些特殊环境下。
最后，丝杠螺母材料的加工性也是需要考虑的因素之一。
良好的加工性能可以保证丝杠螺母的加工精度和表面质量，从而影响其传动效率和使用寿命。
因此，在选择丝杠螺母材料时，需要考虑其加工难度和成本，选择既能满足要求又能够实际加工的材料。
综上所述，丝杠螺母材料的选择需要综合考虑其强度、耐磨性、耐腐蚀性和加工性等因素，以确保其能够满足实际工作环境的要求。
在实际应用中，需要根据具体的工作条件和要求，选择合适的材料，以确保丝杠螺母的性能和使用寿命。
丝杠螺母知识点归纳总结
丝杠螺母知识点归纳总结一、丝杠螺母的概念丝杠螺母是通过螺杆与螺母之间的螺旋副的运动和力的传递，将旋转运动转化为直线运动的装置。
它通常由螺杆、螺母和支撑轴承等部件组成。
二、丝杠螺母的分类根据螺旋形状的不同，丝杠螺母可以分为三种类型：普通三角形螺纹丝杠螺母、矩形螺母和丝杠螺母。
1. 普通三角形螺纹丝杠螺母普通三角形螺纹丝杠螺母的工作原理是通过斜线上的螺纹来实现螺杆和螺母的相对运动。
这种螺杆和螺母之间的螺纹结构简单，制造成本低，但效率较低。
2. 矩形螺纹丝杠螺母矩形螺纹丝杠螺母的工作原理是通过矩形螺纹来实现螺杆和螺母的相对运动。
这种螺纹结构的效率较高，适用于需要更大负荷和更高速度的应用。
3. 丝杠螺母丝杠螺母是一种利用螺旋线的锥面，将旋转运动转化为直线运动的装置。
它通常由螺杆和多个螺母组成，在机床、自动化设备等领域有广泛的应用。
以上是根据螺旋形状的不同，丝杠螺母可以分为三种类型，不同种类的丝杠螺母有不同的适用场合和优缺点。
三、丝杠螺母的原理丝杠螺母是通过螺杆和螺母之间的螺旋副来实现旋转运动转化为直线运动。
当螺杆旋转时，螺杆与螺母之间的螺纹将螺杆上的旋转运动转化为螺母上的直线运动。
四、丝杠螺母的优点1. 高精度：由于螺纹结构的设计，丝杠螺母能够提供很高的精度，适用于需要精密控制的领域。
2. 高效率：矩形螺纹丝杠螺母在工作时有较高的效率，能够提供更大的负载和更高的速度。
3. 高刚性：丝杠螺母在工作时能够提供较高的刚性，使之能够承受较大的负载。
4. 寿命长：丝杠螺母的工作寿命一般较长，能够满足长时间的工作需要。
五、丝杠螺母的应用1. 机床：在机床上，丝杠螺母通常用于传动和控制机床上的各个部件，如工作台、升降台等。
2. 自动化设备：在自动化设备上，丝杠螺母用于传动和控制各个部件的运动，能够提供精确的位置控制。
3. 航空航天：在航空航天领域，丝杠螺母用于飞行器的控制系统，能够提供可靠的动力传递和位置控制。
六、丝杠螺母的维护1. 定期检查：定期检查丝杠螺母的状态，发现问题及时修复。
行家须知滚珠丝杠螺母的分类及应用
行家须知滚珠丝杠螺母的分类及应用螺母是滚珠丝杠的一个部件，它的作业原理滚珠丝杠副是选用螺母和螺栓之间的冲突力进行自锁。
但是在动载荷中，这种自锁的可靠性会下降。
在一些主要的场合，咱们会采纳一些放松办法，确保螺母锁紧的可靠性。
滚珠丝杠螺母的分类：1、端盖式（SBK、SDA、SBKH、WHF、BLK、WGF、BLW、WTF、CNF 和BLR型）钢球运用端盖，从丝杆轴的沟槽中被套取到螺母的通孔里，经过通孔又回到沟槽中，做无限循环运动。
2、弯管式（SBN、BNF、BNT、BNFN、BIF 和BTK型）这些型号，搜索的到。
3、循环式导片式（HBN型）（DK、DKN、DIK、JPF 和DIR型）这些类型是最典型的螺母，经过运用弯管让钢球滚珠丝杠副经行循环。
钢球从丝杆轴的沟槽中掬取进入弯管后，再回到沟槽中，做无限循环运动。
4、循环器式这些类型是最小型的螺母，经过循环器改变钢球的跋涉方向滚珠丝杠副，越过丝杆轴外径回到原位，做无限循环运动。
以上四品种型即是滚珠丝杠螺母的类型，滚珠丝杠副期望对我们有所协助。
滚珠丝杠有很多品种，滚珠丝杠副在不一样职业的应用也不一样，滚珠丝杠是用来将旋转运动转化为直线运动，它有传动效率高，定位精确的特色。
选择高品质滚珠丝杠认准钛浩，专业品质保障！下面就来说说滚珠丝杠的应用。
1、精细研磨级滚珠丝杠：CNC机械，精细工具机，工业机械，电子机械，输送机械，航天工业，其它天线运用的致动器、阀门开关设备等。
2、螺帽旋转式（R1）系列滚珠丝杠：半导体机械、工业用机器人、木匠机、雷射加工机、搬送设备等。
3、轧制级滚珠丝杠：低冲突、运滚珠丝杠副转顺利的优点，滚珠丝杠副一起供货敏捷且价格低廉。
4、重负荷滚珠丝杠：全电式射出成形机、冲压机、半导体制作设备、重负荷制动器、工业机械、锻压机械。
5、超高DN值滚珠丝杠：高速工具机，高速归纳加工中心计。
6、端盖式滚珠丝杠：迅速转移体系，通常工业机械，自动化机械。
7、高速化滚珠丝杠：CNC机械、精细工滚珠丝杠副具机、工业机械、电子机械、高速化机械。
丝杠螺母机构的选择与计算
丝杠螺母机构的选择与计算1.选择丝杠螺母材料和型号选择丝杠螺母的首要条件是满足工程设计要求的静态和动态负载。
丝杠螺杆的材料可以选择常用的碳钢、合金钢或不锈钢等。
螺母的材料可以选择高强度黄铜、铸铁或钢材等。
应根据具体应用要求选择适合的材料。
此外，还应选择合适的型号，包括丝距、导程、直径等。
2.计算丝杠螺母机构的承载能力2.1计算负载力首先需要计算工程设计中的负载力。
负载力是根据设计要求和工作条件确定的，可以是静态或动态负载，也可以是连续或间歇负载。
2.2计算丝杠螺杆的转矩丝杠螺杆的转矩是由负载力和传动效率等决定的。
转矩的计算方法可以根据丝杠螺杆的类型和传动方式来确定。
例如，对于滚珠丝杠螺杆，可以使用标准公式进行计算。
2.3计算螺母的承载能力螺母的承载能力是由其材料和型号等决定的。
可以通过查阅相关标准或手册来确定螺母的承载能力。
需要根据螺母的自锁性和摩擦系数等进行计算。
2.4比较转矩和螺母承载能力比较丝杠螺杆的转矩和螺母的承载能力，确保螺母能够承受负载力产生的转矩。
如果转矩小于螺母的承载能力，说明选择的丝杠螺母机构合理；如果转矩大于螺母的承载能力，则需要重新选择或改进丝杠螺母机构。
3.确定丝杠螺母机构的动态性能除了静态承载能力外，丝杠螺母机构的动态性能也是需要考虑的。
例如，丝杠螺母的最大轴向速度、最大加速度、最大工作圈速等。
根据具体应用要求和工作条件，选择合适的丝杠螺母机构。
4.其他考虑因素选择丝杠螺母机构时，还需要考虑其他因素，例如尺寸限制、安装方式、维护性和成本等。
根据具体应用需求，选择满足要求的丝杠螺母机构。
综上所述，选择和计算丝杠螺母机构需要考虑负载力、螺杆转矩、螺母承载能力、动态性能和其他因素等。
通过合理的计算和比较，选择满足工程设计要求的丝杠螺母机构，可确保系统的正常工作和使用寿命。
丝杠螺母设计计算
丝杠螺母设计计算丝杠螺母是一种常见的螺旋副传动元件，广泛应用于机械设备和工业生产线中。
其主要作用是将转动运动转化成线性运动。
1.丝杠参数计算：(1)螺纹间距：螺纹间距是指螺纹的螺距，即螺母每转一周，丝杠的前进距离。
螺纹间距的计算公式为：P=πd/n，其中P为螺纹间距，d为螺纹直径，n为螺纹数。
(2)理论前进距离：理论前进距离是指螺母每转一周，丝杠的前进距离，计算公式为：L=P×Z，其中L为理论前进距离，P为螺纹间距，Z为丝杠螺纹的螺纹数。
(3)丝杠传动效率：丝杠传动效率是指丝杠传动的能量损失情况，影响因素包括螺母材料、螺纹质量、润滑情况等。
2.选材计算：(1)强度计算：丝杠螺母的选材应根据实际使用情况的负载要求来确定。
根据载荷大小和工作环境要求，选择合适的强度等级材料。
(2)磨损计算：考虑到丝杠螺母在长时间使用中的磨损情况，需要根据材料的硬度和摩擦系数来估算螺纹副的磨损量。
3.密封设计计算：(1)密封件选型：根据丝杠螺母工作环境和介质要求，选择合适的密封件材料和结构形式。
(2)密封效果计算：在丝杠螺母设计中，需要考虑密封件的可靠性和密封效果。
通过计算密封件的接触压力和挤压量，来评估其密封性能。
4.轴承设计计算：螺纹副中，螺纹副运动较复杂，所以通常需要在螺母内部设置滚动轴承或滑动轴承，以减小摩擦和磨损。
在设计计算中，需要考虑轴承的负荷承受能力、摩擦系数、轴承寿命等因素。
5.补偿设计计算：(1)回程间隙：由于螺纹副传动中的摩擦力和弹性变形，会产生回程间隙。
需要通过计算和实验，确定回程间隙的大小。
(2)补偿控制：通过控制螺母位置和螺纹副的复位力，实现补偿控制作用，以延长螺纹副的使用寿命。
丝杠螺母设计计算的过程中需要综合考虑以上几个方面的因素，并根据实际应用需求来进行精确计算和设计。
只有在设计计算准确无误的前提下，才能确保丝杠螺母在实际使用中具有良好的工作性能和使用寿命。
此外，需要注意加工和安装过程中的工艺要求，以确保丝杠螺母的精度和质量。
滚珠丝杠螺母副间隙调整方式
滚珠丝杠螺母副间隙的调整方式主要有以下几种：
垫片调隙式：通过调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移，以消除间隙和产生预拉紧力。
这种结构的特点是构造简单、可靠性好、刚度高以及装卸方便。
但调整费时，并且在工作中不能随意调整，除非更换厚度不同的垫片。
螺纹调隙式：其中一个螺母的外端有凸缘而另一个螺母的外端没有凸缘而制有螺纹，它伸出套筒外，并用两个圆螺母固定着。
旋转圆螺母时，即可消除间隙，并产生预拉紧力，调整好后再用另一个圆螺母把它锁紧。
硬调整法：使用机械性的方法使丝杠螺母副间隙消除，根本上实现无间隙进给。
但比起调整它的过程要复杂一些，而且还要经过多次调整，方能达到理想的工作状态。
软调整法：在加工程序中加入刀补数，刀补数等于所测得的轴向间隙数或是调整数控机床系统轴向间隙参数的数值。
但这是治标不治本的办法。
丝杠螺母原理
丝杠螺母原理丝杠螺母是一种常见的传动装置，广泛应用于机械设备中，其原理和结构对于机械设备的性能和运行效率起着至关重要的作用。
本文将从丝杠螺母的原理入手，对其工作原理和应用进行详细介绍。
丝杠螺母是一种将旋转运动转化为直线运动的装置，其主要由螺杆和螺母两部分组成。
螺杆上螺纹的旋转运动，通过螺母上的螺纹，将旋转运动转化为螺母的直线运动。
这种装置能够有效地实现力的传递和运动的转换，因此在机械设备中得到了广泛的应用。
在丝杠螺母的工作过程中，螺杆上的旋转运动会带动螺母上的螺纹产生相对运动，从而实现螺母的直线运动。
螺杆和螺母之间的螺纹配合非常精密，可以有效地减小摩擦阻力，提高传动效率。
同时，螺杆和螺母的螺距和螺纹角度的设计也会影响到丝杠螺母的传动比和速度比，进而影响到机械设备的运行性能。
丝杠螺母的工作原理可以简单地理解为螺杆上的旋转运动转化为螺母的直线运动，但其实际的工作过程涉及到许多复杂的力学和动力学原理。
在实际应用中，为了提高传动效率和精度，通常会在螺杆和螺母上采用特殊的表面处理工艺，以减小摩擦阻力和磨损，提高传动精度和寿命。
丝杠螺母在机械设备中有着广泛的应用，例如数控机床、自动化设备、精密仪器等领域。
在这些设备中，丝杠螺母可以实现精密的运动控制和定位，提高设备的加工精度和稳定性。
同时，丝杠螺母还可以承受较大的轴向负载，广泛应用于需要进行大力传递和定位的场合。
总的来说，丝杠螺母作为一种重要的传动装置，在机械设备中发挥着重要的作用。
其工作原理简单清晰，但在实际应用中需要考虑到许多复杂的因素，包括螺杆和螺母的设计、材料、表面处理、润滑等方面。
只有充分理解其原理和特性，才能更好地应用于机械设备中，发挥其最大的作用。
通过本文的介绍，相信读者对丝杠螺母的原理和应用有了更深入的了解。
在实际应用中，需要根据具体的情况选择合适的丝杠螺母类型和规格，以确保机械设备的正常运行和性能表现。
希望本文能够对读者有所帮助，谢谢阅读！。
丝杠螺母总成工作原理
丝杠螺母总成工作原理丝杠螺母总成是一种用于转化旋转运动为直线运动的机械装置。
它由一个螺杆和一个与之配合的螺母组成。
螺杆上有一列螺纹，并且螺母内部也有相应的螺纹，螺纹间的螺距决定了螺杆每转动一周所产生的线性位移。
当通过旋转螺杆时，螺母将被推动沿着螺杆的轴线方向进行移动，从而实现线性位移。
1.合理的螺距：螺母的螺距决定了单位角度旋转所产生的线性移动距离。
螺距越大，单位角度旋转所产生的线性位移就越大。
因此，在设计和选择时需要根据具体应用需求合理选择螺距。
2.螺纹形状：螺杆和螺母的螺纹形状对丝杠螺母总成的工作效果有着重要影响。
常见的螺纹形状有三角形螺纹、矩形螺纹等。
螺纹的设计需要实现螺杆和螺母间的精确配合，并具备较高的传动效率和刚性。
3.摩擦力：在丝杠螺母总成中，摩擦力是一个不可忽视的因素。
螺杆和螺母之间的转动会产生摩擦力，必须通过合理的设计减小摩擦力以提高工作效率和精度。
常见的方法包括采用高质量的润滑剂、表面处理和设计优化等。
4.能量传递：通过输入或驱动力矩，螺杆会产生旋转运动，进而使螺母和外部机构发生直线移动。
这个转化过程涉及到能量的转化和传递。
一般情况下，输入能量会被传递至螺母，从而实现直线运动。
丝杠螺母总成的工作原理可以简单概括为：当通过旋转螺杆时，螺母沿着螺杆的轴向进行线性位移。
这种直线位移可以用于各种工业和机械设备中，例如机床、精密仪器、自动化生产线等。
丝杠螺母总成通过将旋转运动转化为直线运动，实现了力的传递和力的放大，从而极大地提高了工作效率和精度。
需要注意的是，丝杠螺母总成在工作过程中可能会存在一些问题，如松动、振动、磨损等。
因此，在设计和使用丝杠螺母总成时，需要合理选择和配置各个部件，以保证其工作的稳定性和寿命，并进行定期的维护和检修。
丝杠螺母孔的配合
丝杠螺母孔的配合丝杠螺母孔的配合是机械工程中一个常见且重要的概念，它在机械传动系统中起到了关键的作用。
丝杠螺母孔的配合质量直接影响到传动系统的精度、稳定性和寿命。
在本文中，我们将深入探讨丝杠螺母孔的配合原理、特点以及常见的配合方式。
首先，我们来介绍一下丝杠螺母孔的配合原理。
丝杠是一种将旋转运动转化为直线运动的机械元件，螺母是与丝杠配合使用的另一种机械元件。
丝杠螺母孔的配合是指将丝杠和螺母固定在一起，使其能够进行相对运动，并具有一定的传动效果。
丝杠螺母孔的配合具有以下特点：1.紧固性：丝杠和螺母通过配合孔进行连接，能够实现可靠的紧固效果，避免松动或脱落。
2.精度要求高：丝杠螺母孔的配合要求非常高，需要丝杠和螺母之间的公差控制在一定范围内，以确保传动的稳定性和精度。
3.寿命长：丝杠螺母孔的配合要求具有较长的使用寿命，能够承受长时间和高频率的运动。
根据不同的要求和应用场景，丝杠螺母孔的配合可以采用以下几种方式：1.滑动配合：滑动配合是指丝杠和螺母之间有一定的间隙，通过润滑剂来减少摩擦，实现相对运动。
这种配合方式适用于速度较低、载荷较小的场景，例如手动操作的机械装置。
2.游动配合：游动配合是指丝杠和螺母之间有一定的配合间隙，能够实现一定的相对运动，但不会产生松动。
这种配合方式适用于运动速度较快、载荷较大的场景，例如机床的进给传动。
3.紧配合：紧配合是指丝杠和螺母之间没有间隙，通过制造公差来实现紧固效果。
这种配合方式适用于对传动精度要求较高的场景，例如精密仪器和精密机床。
在实际应用中，选择合适的丝杠螺母孔配合方式需要考虑多个因素，包括载荷、速度、精度要求、使用环境等。
同时，还需要考虑丝杠和螺母的材料选择、润滑方式等因素，以保证配合的可靠性和寿命。
总之，丝杠螺母孔的配合是机械传动系统中不可忽视的一个环节。
通过合理选择配合方式和优化设计，可以提高传动系统的性能和寿命，确保机械设备的正常运行。
因此，在机械设计和制造中，我们需要对丝杠螺母孔的配合原理和方式有深入的了解，并根据实际需求做出合理的选择。
丝杠螺母总成工作原理
丝杠螺母总成工作原理
丝杠是一种具有螺纹的金属杆，杆上的螺纹分为内螺纹和外螺纹两种。
螺杆的螺纹分为粗丝和细丝两种，其中粗丝适用于大负载、快速运动等情况，而细丝适用于小负载、高精度等情况。
螺杆上的螺纹与螺母上的螺纹相配合。
螺母是一种具有相应螺纹的零件，可以沿螺杆的轴向移动。
螺母上的螺纹分为内螺纹和外螺纹两种，其
类型与螺杆上的螺纹类型相对应。
螺母在丝杠的旋转下，通过螺杆的螺纹
与螺杆进行啮合运动，从而实现螺杆的轴向移动。
1.高传动效率：丝杠螺母总成通过螺纹的啮合配合实现高效的转换运动，能够准确地将输入力传递给输出端，且传动效率较高。
2.精确定位：丝杠螺母总成具有较高的精度，能够实现对螺杆的精确
定位。
这使得丝杠螺母总成广泛应用于需要高精度定位的设备中，例如数
控机床、机器人等。
3.自锁性：螺杆螺母总成在受力后能够自锁，即使在停止外力作用下，也能够保持在原位置。
这种自锁性能够确保丝杠螺母总成的稳定工作，并
且能够有效地防止负载的滑动。
4.负载能力大：由于丝杠螺母总成具有较大的摩擦力和自锁性能，因
此能够承受较大的负载。
这在一些需要承受重载、高速运动等情况下非常
有用。
总之，丝杠螺母总成是一种实用的机械传动装置，能够实现高效、精
确的运动传动。
它广泛应用于各种机械设备中，例如数控机床、印刷设备、纺织机械等。
在不同的应用场景中，丝杠螺母总成具有不同的特点和优势，
但其工作原理始终是通过螺纹的配合运动来实现力的传递和工作效果的实现。
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第二节滚珠丝杠传动部件
丝杠螺母机构又称螺旋传动机构，它主要用来将旋转运动变换为直线运动或将直线运动变换为旋转运动。
有以传递力为主的（千斤顶），有以传动运动为主的（进给丝杠），还有调整零件之间相对位置的（螺旋测微器）。
按照摩擦性质还有滑动(摩擦)丝杠螺母机构和滚动(摩擦)丝杠螺母机构之分。
滑动丝杠螺母机构：结构简单、加工方便、制造成本低、具有自锁功能，但其摩擦阻力矩大、传动效率低(30％-40％)。
滚珠丝杠螺母机构：结构复杂、制造成本高，无自锁功能，但其最大优点是摩擦阻力矩小、传动效率高(92％-98％)，因此在机电一体化系统中得到广泛应用。
一、丝杠螺母机构的传动形式
丝杠和螺母间共有4种基本的传动形式
丝杠螺母的基本传动形式
一、丝杠螺母机构的传动形式
(a)螺母固定、丝杠转动并移动。
因螺母本身起着支承作用，消除了丝杠轴承可能产生的附加轴向窜动，结构较简单，可获得较高的传动精度。
但其刚性较差，因此只适用于行程较小的场合。
(b)丝杠转动、螺母移动。
需要限制螺母的转动，故需导向装置。
其特点是结构紧凑、丝杠刚性较好，工作行程大，在机电一体化系统中应用较广泛。
一、丝杠螺母机构的传动形式
(c)螺母转动、丝杠移动。
需要限制螺母移动和丝杠的转动，由于结构较复杂且占用轴向空间较大，很少应用。
(d)丝杠固定、螺母转动并移动。
结构简单、紧凑，但在多数情况下，使用极不方便，很少应用
此外，还有差动传动方式
该方式的丝杠上有旋向相同、基本导程不同的两段螺纹。
当丝杠2转动时，可动螺母1的移动距离为S＝n×(l01-l02)，如果两基本导程的大小相差较少，则可获得较小的位移S。
因此，这种传动方式多用于各种微动机构中。
二、滚珠丝杠副的组成及特点
滚珠丝杠副主要包括由丝杆3、螺母2、滚珠4和反向器(滚珠循环反向装置)等四部分。
滚珠丝杠副的结构类型可以从螺纹滚道的型面形状、滚珠的循环方式、消除轴向间隙的调整方法进行区别。
滚珠丝杠副实物图
三、滚珠丝杠副的截面形状
1.按螺纹滚道型面(法向)形状：分为单圆弧型和双圆弧型
单圆弧型的螺纹滚道特点：接触角随轴向载荷大小的变化而变化，加工成型简单。
双圆弧型的螺纹滚道特点：接触角在工作过程中基本保持不变，两圆弧相交处的小空隙可以存储润滑油以减少摩擦，加工成型复杂。
四、滚珠丝杠副的滚珠循环方式
分为内循环和外循环二种
特点:滚珠在循环过程中始终与丝杠表面保持接触，回路短,效率高,螺母的径向尺寸小，但反向器加工困难，装配调整不方便，反向器有固定式和浮动式。
五、滚珠丝杠副的轴向间隙的预紧调整方法双螺母螺纹预紧调整式
双螺母齿差预紧调整式
双螺母垫片调整预紧式
弹簧式自动调整预紧式
单螺母变位导程自顶紧式
双螺母螺纹预紧调整：旋转调整螺母2使丝杠左螺母向左，并用锁紧产生拉伸预紧。
调整方便，但预紧量不易掌握。
双螺母齿差预紧调整：两端丝杠螺母3上分别有齿数为Z1、Z2的圆柱齿轮，并分别与相应的内齿圈2相啮合，一般Z1与Z2相差一个齿，若两螺母同向各转一个齿，则两螺母的相对轴向位移为s=l*|Z1-Z2|/Z1*Z2，其中l为丝杠导程，可实现定量精密微调。
双螺母弹簧自动预紧调整：用弹簧使两螺母间产生轴向位移。
其特点是能在使用过程中自动补偿因磨损或弹性变形产生的间隙，但其结构复杂、轴向刚度低，适合用于轻载场合。
六、滚珠丝杠副的主要尺寸参数
公称直径d0：滚珠在理论接触角状态时包络滚珠球心的圆柱直径。
基本导程(或螺距)：丝杠相对螺母旋转2弧度时，螺母上基准点的轴向位移。
行程：丝杠相对于螺母旋转任意弧度时，螺母上基准点的轴向位移。
此外，还有丝杠螺纹大径d、丝杠螺纹小径d1、滚珠直径db、螺母螺纹大径D、螺母螺纹小径D1、丝杠螺纹全长ls等。
七、滚珠丝杠副的精度等级及标注方法
精度等级：
根据JB3162.2-1982标准，分为C、D、E、F、G、H六个等级，最高级为C 级，最低级为H级
根据JB3162.2-1991或GB/T17587.3-1998标准，分为1、2、3、4、5、7、10七个等级。
最高级为1级，最低级为10级
推荐采用的精度等级：数控机床、精密机床和精密仪器等用于开环和半闭环进给系统，可选1、2、3级，一般动力传动可选4、5级，全闭环系统可选2、3、4级
标注方法：GB/T17587.1-1998规定滚珠丝杠的标识符号应按下图给定顺序排列的内容标注。
一般厂商往往省略GB字符，以其产品的结构类型号开头。
厂商常用的标注法
八、滚珠丝杠副的尺寸系列
国际标准化组织(1SO／DIS3408-2-1991)中规定：
公称直径(mm)：6，8，10，12，16，20，25，32，40，50，63，80，100，125，160及200。
基本导程(mm)：1，2，2.5，3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，32，40。
尽可能优先选用2．5，5，10，20及40。
九、滚珠丝杠副的支承方式
1.支撑方式
丝杠的支撑方式与其传动精度和刚度有很大关系，典型支撑方式有：
1．轴向刚度较高；
2．预拉伸安装时，须加载荷较大，轴承寿命比双推-双推低；3．适宜中速、精度高，并可用双推—单推组合。
1．轴向刚度最高；
2．预拉伸安装时，须加载荷较小，轴承寿命较高
3．适宜高速、高刚度、高精度。
1．轴向刚度低，与螺母位置有关；
2．双推端可预拉伸安装；
3．适宜中小载荷与低速，更适宜垂直安装，短丝杠。
1．轴向刚度不高，与螺母位置有关；
2．双推端可预拉伸安装；
3．适宜中速、精度较高的长丝杠
（2）双推-简支式
采用双向推力球轴承和深沟球轴承作为支撑。
轴向刚度低，丝杠有热膨胀的余地。
十、滚珠丝杠副的制动装置
滚珠丝杠副无自锁作用，在垂直安装时，须设置制动装置。
可以在执行元件（如电机）上加装制动器，还可在轴上使用超越离合器或选择设计简易制动装置。
右图为简易的电磁-摩擦制动装置。
带制动和不带制动的电机
十一、滚珠丝杠副的密封防护与润滑
1 密封防护
滚珠丝杠副可用防尘密封圈或防护套密封，上图为使用波纹管（右侧）或螺旋弹簧钢套管对丝杠轴进行密封；下图为使用密封圈对螺母进行密封。
密封材料选用防腐蚀合耐油的聚四氟乙烯或尼龙等。
2 润滑
滚珠丝杠副使用润滑剂来提高其耐磨性及传动效率。
常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两类。
润滑脂可采用锂基油脂，在装配时放进滚珠螺母滚道内定期润滑；润滑油可采用机油，通过注油孔注入润滑。
十二、滚珠丝杠副的选择方法
1 滚珠丝杠副结构的选择
根据防尘防护条件以及对调隙及预紧的要求，可选择适当的结构型式。
例如，当允许有间隙存在时(如垂直运动)可选用具有单圆弧形螺纹滚道的单螺母滚珠丝杠副；当必须有预紧或在使用过程中因磨损而需要定期调整时，应采用双螺母螺纹预紧或齿差预紧式结构；当具备良好的防尘条件，且只需在装配时调整间隙及预紧力时，可采用结构简单的双螺母垫片调整预紧式结构。
2 滚珠丝杠副尺寸的选择
主要是选择丝扛的公称直径d0和基本导程。
公称直径d0：根据轴向最大载荷按滚珠丝杠副尺寸系列选择。
基本导程(或螺距t)：根据承载能力、传动精度及传动速度按滚珠丝杠副尺寸系列选择。
基本导程越大，承载能力越大，传动精度低，传动速度高，反之则反。
3 滚珠丝杠副的选择步骤。