液压传动实验
液压传动实验报告
液压传动实验报告液压传动实验报告引言：液压传动是一种将液体作为传动介质的传动方式，广泛应用于各个领域。
本实验旨在通过对液压传动系统的实际操作，了解其工作原理和性能特点，并通过实验数据的分析，探讨液压传动的优缺点以及应用前景。
实验目的：1. 理解液压传动的基本原理和工作过程；2. 掌握液压传动系统的组成和调试方法；3. 通过实验数据的采集和分析，分析液压传动的性能特点。
实验设备和材料：1. 液压泵：用于产生液压动力；2. 液压缸：用于将液压能转化为机械能；3. 油箱：用于储存液压油；4. 液压管路：连接各个液压元件的管道；5. 流量计：用于测量液压泵的流量；6. 压力表：用于测量液压系统的压力；7. 液压油：作为传动介质。
实验步骤：1. 搭建液压传动系统：根据实验要求，将液压泵、液压缸、油箱等元件按照一定的布局进行连接。
2. 调试液压传动系统：打开油箱，检查液压泵和液压缸的连接是否正确，确保系统无泄漏。
然后，启动液压泵，观察液压缸的运动情况。
3. 测量液压泵的流量：将流量计连接到液压泵的出口处，记录流量计的读数。
通过改变液压泵的转速，测量不同工况下的流量。
4. 测量液压系统的压力：将压力表连接到液压系统的关键部位，记录压力表的读数。
通过改变液压泵的转速和液压缸的负载，测量不同工况下的压力。
5. 数据分析：根据实验数据，绘制流量-转速曲线和压力-负载曲线，并进行数据分析，探讨液压传动系统的性能特点。
实验结果与讨论：通过实验数据的分析，我们可以得到液压传动系统的流量-转速曲线和压力-负载曲线。
从流量-转速曲线可以看出，随着转速的增加，流量也相应增加，但增速逐渐减小。
这是因为液压泵在高转速下，容积效率逐渐降低，导致流量增加的速度减慢。
而从压力-负载曲线可以看出，随着负载的增加，压力也相应增加，但增加速度逐渐减小。
这是因为液压系统在高负载下，泄漏损失和内部摩擦损失逐渐增加，导致压力增加的速度减慢。
结论：通过本次实验，我们深入了解了液压传动的工作原理和性能特点。
液压传动认知实验报告
液压传动认知实验报告实验目的探究液压传动的工作原理和特点，加深对液压传动的认识。
实验原理液压传动是利用液体介质传递能量的一种传动方式。
在液压传动中，液压源产生油液经过泵送到系统中的执行器，通过液压缸或液压马达等执行器对外做功，将能量传递给被驱动机构，实现机械部件的运动。
实验设备和材料1. 液压泵2. 液压缸3. 液压油4. 压力表5. 运动传动部件实验过程1. 连接液压泵、液压缸和压力表，保证泵能够提供足够的压力，并能够读取压力表的数据。
2. 将液压泵加油，并确保泵已经达到工作要求。
3. 开启液压泵，观察液压缸工作的情况。
4. 调节液压泵的压力，观察液压缸的受力情况，并记录压力表的读数。
5. 更换不同大小的工作台头，观察液压缸的工作情况，并记录压力表的读数。
6. 分析实验数据，并总结液压传动的特点和应用。
实验结果通过实验观察和数据记录，我们可以得到以下结果：1. 液压泵提供的压力越高，液压缸的工作能力越强。
2. 更换较大的工作台头会导致液压缸需要更高的压力才能够产生相同的推力。
实验分析根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 液压传动具有较大的输出力和输出扭矩，可以满足大部分机械系统需要。
2. 液压传动具有良好的动态性能，输出力和输出扭矩的变化能够较快地响应输入信号的变化。
3. 液压传动具有传递能量平稳、无冲击的特点，运行平稳可靠。
4. 液压传动的能源消耗相对较低，节能效果良好。
5. 液压传动应用广泛，在机械制造、冶金、石油等领域具有重要地位。
实验总结通过本次液压传动认知实验，我们更加深入地认识了液压传动的工作原理和特点。
液压传动的优势使其在工程上有着广泛的应用，能够满足各类机械系统的需求，具有重要的实用价值。
同时，我们也认识到液压传动的合理调节和维护对于保证系统正常运行至关重要，需要在实际应用中加以注意。
参考资料- 张立华, 刘庆东. 液压传动与控制[M]. 黄冈: 黄冈师范学院出版社, 2002.- 李云东, 张韶骏. 液压传动及控制[M].北京: 科学出版社, 2006.。
液压传动全实验报告
液压传动与控制实验报告院系班级学号姓名完成时间指导教师一、不可压缩流体恒定流动总流伯努利方程液体流动时的机械能，以位能、压力能和动能三种形式出现，这三种形式的能量可以互相转换，在无流动能量损失的理想情况下，它们三者总和是一定的。
伯努利方程表明了流动液体的能量守恒定律。
对不可压缩流体恒定流动的理想情况，总流伯努利方程可表示为：2211122212p P z z C g 2g g 2gαυαυ++=++=ρρ (C 为常数)对实际液体要考虑流动时水头损失，此时方程变为：2211122212f12p p z z h g 2g g 2g-αυαυ++=+++ρρ2f1h -为1、2两个过流断面间单位重量流体的水头损失。
在国际单位制中，上述各量的单位为：z 1、z 2 (m) ；1p 、2p (Ｐａ) ； 3 (kg /m )ρ ； g 2(m /s ) ；1υ、2υ (m / s ) ； f12h - (m) ；12 αα、（动能修正系数，无量纲）一） 实验目的1.验证流体恒定流动时的总流伯努利方程；2.进一步掌握有压管流中，流动液体能量转换特性；3.掌握流速、流量、压强等动水力学水流要素的实际量测技能。
二）实验原理实际流体在做稳定管流时的总流伯努利方程为：表示所选定的两个过流断面之间的单位重量流体的水头损失。
选测压点⑴～⒁，从相应各测压管的水面读数测得值，并分别计算各测点速度水头，并将各过流断面处的与相加，据此，可在管流轴线图上方绘制出测压管水头线P-P和总水头线E-E。
三）实验方法和步骤1．选择实验管B上的⑴～⒁十四个过流断面，每个过流断面对应有一根测压管。
2．开启水泵。
使恒压水箱溢流杯溢流，关闭节流阀31后，检查所有测压管水面是否平齐(以工作台面为基准)。
如不平，则应仔细检查，找出故障原因(连通管受阻、漏气、有气泡) ，并加以排除，直至所有测压管水面平齐。
3．打开节流阀31，观察测压管○1～○14的水位变化趋势，观察流量增大或减小时测压管水位如何变化。
液压传动实验报告
液压传动实验报告一、实验目的本次实验旨在研究液压传动的工作原理、特性和性能，并对液压传动系统进行实验验证，以提高对液压传动的认识和理解。
二、实验仪器和设备1. 液压传动系统实验装置：包括液压泵、液压缸、液压控制阀、液压储油箱等；2. 传感器：用于测量流量、压力等参数的传感器；3. 数据采集设备：用于采集并记录实验数据；4. 计算机：用于存储和分析实验数据。
三、实验原理及步骤1. 实验原理液压传动是利用液体的流动和压力传递动力的一种传动方式。
通过控制液压系统中流体的流动和压力，实现力的传递和控制。
2. 实验步骤本次实验主要包括以下几个步骤：a. 搭建液压传动系统：根据实验要求，搭建液压传动系统，包括液压泵、液压缸、液压控制阀等。
b. 进行系统检漏：确保液压传动系统的密封性和可靠性，排除系统中可能存在的漏油问题。
c. 测量液压传动系统参数：利用传感器对液压传动系统中的流量、压力等参数进行测量，并记录实验数据。
d. 进行系统性能测试：通过控制液压传动系统中的阀门和泵的工作状态，进行系统性能测试，如力的传递、速度的调节、动力输出等。
e. 分析实验数据：将实验过程中记录的数据进行整理和分析，探讨液压传动系统的特性和性能。
四、实验结果与分析通过实验过程获得的数据可以计算液压传动系统的工作效率、力的传递比例以及系统的响应时间等指标，并与理论值进行比较和分析，从而评估和改进液压传动系统的性能。
五、实验总结本次实验通过实际操作和数据测量，对液压传动系统的工作原理和性能有了更加深入的理解。
同时也发现了液压传动系统中存在的问题和不足之处，并提出了相应的改进建议，以期进一步提高液压传动系统的效率和可靠性。
六、参考文献[1] XX. 液压传动系统原理与设计[M]. 北京：机械工业出版社，20XX.[2] XX. 液压与气动技术[M]. 北京：高等教育出版社，20XX.七、致谢在此，特别感谢实验设备的提供和实验指导老师的辛勤工作，使本次实验得以圆满完成。
液压传动实验报告
实验一液压元件模型拆装实验1.实验目的（1）熟悉液压泵、液压阀等的结构组成；（2）掌握各液压泵以及液压阀的工作原理及其作用和特点；2．实验器材齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等各种液压泵；直动式溢流阀、直动式顺序阀、先导式溢流阀、先导式减压阀、节流阀、调速阀、电磁换向阀、手动换向阀、行程阀等各种液压阀；固定扳手、活动扳手、内六角扳手、卡钳、十字起、一字起。
3．实验内容（一）外啮合齿轮泵拆装分析（1）结构组成泵体、前、后泵盖、主动轴、从动轴、齿轮（2）工作原理两啮合的轮齿将泵体、前后盖板和齿轮包围的密闭容积分成两部分，轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小，经压油口排油，退出啮合的一侧密闭容积增大，经吸油口吸油。
（3）拆装步骤拆除螺栓——取出定位销——打开泵盖——取出齿轮和轴——分离齿轮和轴（4）主要零件分析齿轮：一对几何参数完全相同的齿轮、齿宽为B、齿数为z主动轴：对齿轮起定位作用，将电能转化能机械能（5）职能符号（二）先导式溢流阀拆装分析（1）结构组成先导阀（阀芯、调压弹簧、调节杆、调节螺母）、主阀（阀芯、阀体、复位弹簧、阻尼孔）（2）工作原理液体压力达到先导阀的调定压力时，先导阀阀芯打开，液流流过主阀中的阻尼孔，使主阀上下两端形成压差，主阀阀口开启，开始溢流，此时液流阀进口压力基本上为定值。
（3）拆装步骤去除管口——卸掉调节螺母和调节杆——取出先导阀芯和调压弹簧——打开主阀底部封盖口——取出主阀芯和复位弹簧（4）主要零件分析调压弹簧：弹性刚度比较大，起调压作用复位弹簧：弹性刚度比较小，起主阀复位作用主阀芯：为滑阀，内有径向孔和轴向孔，用来把进口压力油引入主阀测压面，阻尼孔用来是主阀芯上下两端形成压差（5）职能符号（三）先导式减压阀拆装分析（1）结构组成先导阀（阀芯、调压弹簧、调节杆、调节螺母）、主阀（阀芯、阀体、复位弹簧、阻尼孔）（2）工作原理（3）拆装步骤去除管口——卸掉调节螺母和调节杆——取出先导阀芯和调压弹簧——打开主阀底部封盖口——取出主阀芯和复位弹簧（4）主要零件分析调压弹簧：弹性刚度比较大，起调压作用复位弹簧：弹性刚度比较小，起主阀复位作用主阀芯：为滑阀，内有径向孔和轴向孔，用来把出口压力油引入主阀测压面，阻尼孔用来是主阀芯上下两端形成压差（5）职能符号实验二顺序动作回路实验1.实验目的（1）了解顺序动作回路的构成和特点。
液压传动系统实验指导书
实验一节流调速回路性能实验1实验目的通过对节流阀进口节流调速和出口节流调速两种调速回路的实验，得出它们的调速回路特性曲线，并分析比较它们的调速性能。
（速度-负载特性和功率性能）2实验装置RCYCS-B液压综合测试实验台，秒表。
3实验内容及原理节流调速回路是由定量泵、流量控制阀、溢流阀和执行元件等组成，它通过改变流量控制阀阀口的开度，即通流截面积来调节和控制流入或流出执行元件的流量，以调节其运动速度。
节流调速回路按照其流量控制阀安放位置的不同，分为进口节流调速、出口节流调速和旁路节流调速三种。
图1-1 进油节流调速回路原理图图1-2回油节流调速回路原理图在加载回路中，当压力油进入加载液压缸右腔时，由于加载液压缸活塞杆与调速回路工作液压缸的活塞杆将处于同心位置直接对顶，而且它们的缸筒都固定在工作台上，因此工作液压缸的活塞杆受到一个向左的作用力（负载F L），调节溢流阀Ⅱ可以改变F L的大小。
在调速回路中，工作液压缸的活塞杆的工作速度v与节流阀的通流面积α、溢流阀调定压力P1（定量泵供油压力）及负载F L有关。
而在一次工作过程中，α和P1都预先调定不再变化，此时活塞杆运动速度v只与负载F L有关。
v与F L之间的关系，称为节流调速回路的速度负载特性。
α和P1确定之后，改变负载F L的大小，同时测出相应的工作液压缸活塞杆速度v，就可测得一条速度负载特性曲线。
4实验步骤a.根据液压原理图在实验台上将回路连接好。
b.按下定量泵启动按钮启动定量泵，调节溢流阀Ⅰ手柄，缓慢旋紧，通过观察压力表P1将定量泵的出口压力调节到3.5-4MPa。
c.按下变量泵启动按钮启动变量泵，调节溢流阀Ⅱ手柄，缓慢旋紧，通过观察压力表P3将变量泵的出口压力调节到0.5MPa。
d.按下按钮Y1和Y2 ,可分别伸出工作缸和加载缸，反复控制两个油缸前进或后退几次，观察缸杆的运动是否正常。
e.将工作缸退回，按下按钮Y2，将加载缸伸出顶到工作缸，在加载缸运行过程中，通过观察压力表P4，记录加载缸工作腔压力值。
最新液压传动实验报告.
最新液压传动实验报告.
在本次实验中，我们对液压传动系统的性能进行了全面的测试和分析。
实验的主要目的是验证液压传动在不同工况下的效率、稳定性以及响
应速度。
实验设备包括一个闭环液压系统，由液压泵、阀门、执行元件（液压缸）、传感器和控制器组成。
实验过程中，我们首先对系统进行了预热，确保液压油温度稳定在预定范围内，以消除温度对实验结果的潜
在影响。
在效率测试方面，我们通过改变液压泵的流量和压力，记录了系统在
不同负载下的输出功率和能耗。
数据显示，在中等负载下，系统达到
了最高的能量转换效率。
我们还观察到，在高负载或低负载极端条件下，效率有所下降。
稳定性测试主要通过突然改变负载和流量来评估系统对干扰的抵抗能力。
实验结果表明，液压系统能够在短时间内适应这些变化，且在大
部分情况下能够快速恢复到稳定状态。
响应速度测试是通过测量系统从一个稳态转换到另一个稳态所需的时
间来完成的。
我们发现，系统的响应速度受到液压缸尺寸、油液粘度
和控制器设定的影响。
通过优化这些参数，可以显著提高系统的动态
响应。
最后，我们还对液压系统的故障诊断和维护进行了研究。
通过分析液
压油的污染程度、系统的压力和温度监测数据，我们能够预测潜在的
故障并及时进行维护，从而延长系统的使用寿命。
综上所述，本次实验报告提供了液压传动系统在不同工况下的性能数据，为液压系统的优化设计和维护提供了科学依据。
未来的工作将集中在进一步降低能耗、提高系统稳定性和响应速度上。
观察并分析液压传动系统的组成实验报告
观察并分析液压传动系统的组成实验报告液压传动系统是利用液体作为能量传递媒介的一种传动方式。
它具有传递效率高、传动力矩大、反应灵敏等优点，广泛应用于工程机械、航空航天和工业生产等领域。
下面是对液压传动系统的组成进行观察和分析的实验报告。
实验目的：1.了解液压传动系统的组成和工作原理；2.观察不同组件的工作状态和相互作用；3.掌握液压传动系统的调试方法和故障排除技巧。
实验原理：液压传动系统主要由液压泵、液压执行器、液压缸、液压阀等组件组成。
其中，液压泵负责将液体压力能源转化为机械能，液压执行器将压力能转化为位移或力，液压阀用于控制液路的开关和流量等。
实验步骤：1.搭建液压传动系统实验装置；2.首先观察液压泵的工作情况，注意观察泵的转速、压力和流量等参数。
通过观察发现，液压泵的转速越高，液压系统的输出效果越好；3.接下来观察液压执行器的工作情况，注意其位移和力等参数的变化。
液压执行器可以将液压能转化为机械能，实现工作机构的运动；4.最后观察液压阀的工作情况，注意该组件在控制液路的开闭和流量调节方面的作用。
液压阀可以根据控制信号的变化，实现多种工作方式和动作序列。
实验结果：通过观察和记录实验数据，我们可以发现液压传动系统的各个组件之间相互配合，完成了液压能的传递和转化。
在液压泵的作用下，液体被加压并输送到液压执行器，然后通过液压执行器的工作，实现了工作机构的运动。
液压阀则起到控制和调节作用，通过改变液压系统的工作状态，实现不同的功能和动作。
实验总结：液压传动系统具有传递效率高、传动力矩大、反应灵敏等优点，可以广泛应用于各个领域。
在实际应用中，我们需要根据具体的工作条件和要求，选择合适的液压泵、液压执行器和液压阀等组件，搭建出稳定可靠的液压传动系统。
实验过程中，我们需要注意观察各个组件的工作状态和相互作用，及时发现和解决问题，确保液压传动系统的正常运行。
总之，通过本次实验，我们对液压传动系统的组成和工作原理有了更深入的了解，同时也掌握了液压传动系统的调试方法和故障排除技巧。
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《液压传动》课程实验指导书
流体传动与控制研究所
编
流体传动与控制实验室
武汉科技大学机械自动化学院
二00三年三月
实验一液压泵拆装实验
一、实验目的
1．熟悉齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等。
2．弄清齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的内部结构及工作原理。
二、实验内容：
齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的拆装。
三、实验思考题
1．容积式泵工作的必要条件(泵工作三要素)是什么？
2．什么是齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的困油现象？在结构上是如何解决的？
实验报告要求
1．叙述齿轮泵的结构及工作原理。
2．叙述叶片泵的结构及工作原理。
3．叙述柱塞泵的结构及工作原理。
实验二液压阀拆装实验
一、实验目的
1．熟悉换向阀、压力阀、节流阀等。
2．弄清三位四通电磁换向阀、先导式YF型溢流阀、节流阀的结构及工作原理。
二、实验内容
1．单向阀的拆装
2．换向阀的拆装
3．溢流阀的拆装
4．减压阀的拆装
5．顺序阀的拆装
6．节流阀的拆装
7．调速阀的拆装
三、实验思考题
1．对单向阀性能有那些要求？
2．对电磁换向阀性能有那些要求？
3．溢流阀有那些用途？
4．先导式溢流阀在工作中阀芯阻尼孔堵塞，会出现什么现象？
四、实验报告要求
1．叙述三位四通电磁换向阀的结构及工作原理。
2．叙述先导式YF型溢流阀的结构及工作原理。
3．叙述调速阀的结构及工作原理。
实验三基本回路实验
行程开关控制的油缸往复自动换向回路（1）
一、实验目的
熟悉用行程开关和电磁换向阀控制的油缸往复自动换向回路的工作原理。
二、实验内容
用液压油泵、油缸及电磁换向阀等液压元件组成往复换向回路，操作用行程开关与电磁换向阀控制的往复运动液压回路。
三、实验方法及步骤
1.按图2所示用电磁换向阀、油缸、行程开关等元件组成液压基本回路
2.空载启动液压油泵，运行3分钟，系统压力调0.5 MPa
3.按下油缸自动控制开关，电磁换向阀电磁开关通电。
油缸自动往返工作。
四、实验报告内容
1、绘出行程开关控制的油缸往复自动换向回路图。
2、叙述回路工作原理。
图1
实验四
单向顺序阀的多缸顺序动作实验（2）
一、实验目的
了解液压元件组成的多缸顺序动作基本回路，理解单向顺序阀的功用及工作原理。
二、实验内容
用液压油泵、两个单向顺序阀、两个油缸及电磁换向阀等液压元件组成多缸顺序动作回路，并观察在单向顺序阀控制下多缸顺序动作的过程。
三、实验方法及步骤
1.如图1所示联接好系统。
2.空载启动液压油泵，运行3分钟，系统压力调0.5MPa
3.三位四通电磁换向阀Y1电磁铁得电，完成油缸1、2动作。
4.三位四通电磁换向阀Y2电磁铁得电，完成油缸3、4动作。
四、实验报告内容
1、绘出单向顺序阀的多缸顺序动作回路图
2、叙述单向顺序阀的多缸顺序动作回路工作原理
图2
实验五
节流调速回路（3）
一、实验目的
理解节流调速回路的工作原理。
二、实验内容、方法及步骤
1、用节流阀、换向阀、油缸等液压元件组成如图3所示基本回路
2、空载启动液压油泵，运行3分钟，系统压力调0.5pa
3、使二位二通电磁阀电磁铁1DT断电，调节调速阀的开口度观察油缸运动速度
4、观察二位二通电磁阀电磁铁1DT通电时（调速阀被短接），液压油缸运动速度
三、实验报告要求
1、绘制节流调速基本回路
2、叙述节流调速基本回路工作原理
图3
实验六、液压泵性能实验
一、实验目的
了解液压泵的主要性能，熟悉实验设备和实验方法，测绘液压泵的性能曲线，掌握液压泵的工作特性。
二、实验器材
YZ-01（YZ-02）型液压传动综合教学实验台。
1台 泵站 1台 节流阀 1个 流量传感器 1个 溢流阀 1个 油管、压力表 若干 三、实验内容及原理
1. 液压泵的流量——压力特性
测定液压泵在不同工作压力下的实际输出流量，得出流量——压力特性曲线
()p f q q =。
实验原理见图一。
实验中，压力由压力表8直接读出，各种压力时的流量由流量计4直接读出。
实验中可使溢流阀2作为安全阀使用，调节其压力值为7.0～7.5MPa ，用节流阀3调节泵出口工作压力的大小，由流量计测得液压泵在不同压力下的实际输出流量，直到节流阀调小使液压泵出口压力达到额定压力6.0MPa 为止。
给定不同的出口压力，测出对应的输出流量，即可得出该泵的()p f q q =。
2. 液压泵的容积效率——压力特性
测定液压泵在不同工作压力下，它的容积效率——压力的变化特性()p f V V =η。
因为：()
0)
()()(q q q q V 空载流量输出流量理论流量输出流量理==
η
所以：理q q
V =η 由于：)(p f q q
= 则：)()(p f q p f V q V ==理
η 式中：理论流量
理
q ：液压系统中，通常是以泵的空载流量来代替理论流量（或者
nv =理q ，n 为空载转速，v 为泵的排量）。
实际流量q ：不同工作压力下泵的实际输出流量。
3. 液压泵的输出功率——压力特性
测定液压泵在不同工作压力下，它的实际输出功率和输出压力的变化关系
()p f N N O =。
输出功率：()p f p pf pq N N q O (===） 四、实验装置液压系统原理图（见图一）
图一 液压泵性能实验原理图
五、实验步骤
1．首先了解和熟悉实验台液压系统的工作原理及各元件的作用，明确注意事项。
2．检查油路连接是否牢靠。
3. 按以下步骤调节及实验。
将溢流阀2开至最大，启动液压泵1，关闭节流阀3，通过溢流阀2调整液压泵的压力至6MPa ，使其高于液压泵的额定压力5MPa 而作为安全阀使用。
将节流阀3开至最大，测出泵的空载流量，即：泵的理论流量
理
q 。
通过逐级关小节流阀3对液压泵进行加载，测出不同负载压力下的相关数据。
包括：液
压泵的压力p、泵的输出流量q、泵的输入转速n（参数）。
η
压力p ： 通过压力表8读出，数据计入表中。
输出流量q ： 通过流量计4读出，数据计入表中。
转速n ： 通过台面上转速表直接读出，数据计入表中（参考数据）。
4 . 实验完成后，打开溢流阀，停止电机，待回路中压力为零后拆卸元件，清理好元件并归类放入规定的抽屉内。
六、整理实验所测数据p 、q 、n ，计算出各负载压力下对应的性能参数。
七、实验报告
根据实验数据，用直角坐标纸分别绘出泵的性能曲线，并对性能进行分析。
图二
八、思考题
1. 说明图一中溢流阀2的作用是什么？
2. 说明图一中液压泵的性能参数包括哪几个？分别是什么？本实验得到了哪几个性能参数？
实验七、溢流阀静态性能实验
一、实验目的
通过实验，进一步理解溢流阀的静态特性及其性能，掌握溢流阀的静态特性的测试原理和测试方法，掌握静态特性指标的内容及意义。
二、实验器材
YZ-01（或YZ-02）型液压传动综合教学实验台。
1台
液压泵站 1台
先导式溢流阀 1个
直动式溢流阀 1个
二位二通电磁阀 1个
流量传感器 1个
油管、压力表若干
三、实验装置液压系统原理图（见图二）
图二溢流阀性能试验原理图
四、实验内容及步骤
1. 调压范围的测定
溢流阀的调定压力是由弹簧的压紧力决定的，改变弹簧的压缩量就可以改变溢流阀的调定压力。
具体步骤：如图二所示，把溢流阀1完全打开，将被试阀2关闭。
启动油泵4，运行1分钟后，调节溢流阀1，使泵出口压力升至7MPa，然后将被试阀2完全打开，使油泵4的压力降至最低值。
随后调节被试阀2的手柄，从全开至全闭，再从全闭至全开，观察压力表5、6的变化是否平稳，并观察调节所得的稳定压力的变化范围（即最高调定压力和最低调定压力差值）是否符合规定的调节范围。
2.先导式溢流阀的启闭特性
溢流阀的启闭特性是指溢流阀控制的压力和溢流流量之间的变化特性，包括开启特性和闭合特性两个特性。
启闭过程：关闭溢流阀1，将被试阀2调定在所需压力值（如5MPa），打开溢流阀1，使通过被试阀2的流量为零。
调整直动式溢流阀1使被试先导式溢流阀2入口压力升高。
当流量计7稍有流量显示时，开始针对被试阀2每一个调节增大的入口压力值，记录通过流量7对应的流量，数据记入表中。
开启实验完成后，再调整直动式溢流阀1，使其压力逐级降低，针对被试阀2每一个调节减小的入口压力值，对应记录通过流量计7的流量，即得到被试阀闭合时的实验数据，数据计入表中。
五、思考题
1. 说明实验中溢流阀1、2各自的作用，若把实验中阀1用普通节流阀或调速阀取代，实验是否仍能完成？为什么？
溢流阀启闭性能实验数据表
六、实验报告要求：
1、画出实验系统原理图，根据实验所测数据，绘出被试溢流阀启闭特性图。