液压传动与控制实验报告
液压传动实验报告
液压传动实验报告液压传动实验报告引言：液压传动是一种将液体作为传动介质的传动方式，广泛应用于各个领域。
本实验旨在通过对液压传动系统的实际操作，了解其工作原理和性能特点，并通过实验数据的分析，探讨液压传动的优缺点以及应用前景。
实验目的：1. 理解液压传动的基本原理和工作过程；2. 掌握液压传动系统的组成和调试方法；3. 通过实验数据的采集和分析，分析液压传动的性能特点。
实验设备和材料：1. 液压泵：用于产生液压动力；2. 液压缸：用于将液压能转化为机械能；3. 油箱：用于储存液压油；4. 液压管路：连接各个液压元件的管道；5. 流量计：用于测量液压泵的流量；6. 压力表：用于测量液压系统的压力；7. 液压油：作为传动介质。
实验步骤：1. 搭建液压传动系统：根据实验要求，将液压泵、液压缸、油箱等元件按照一定的布局进行连接。
2. 调试液压传动系统：打开油箱，检查液压泵和液压缸的连接是否正确，确保系统无泄漏。
然后，启动液压泵，观察液压缸的运动情况。
3. 测量液压泵的流量：将流量计连接到液压泵的出口处，记录流量计的读数。
通过改变液压泵的转速，测量不同工况下的流量。
4. 测量液压系统的压力：将压力表连接到液压系统的关键部位，记录压力表的读数。
通过改变液压泵的转速和液压缸的负载，测量不同工况下的压力。
5. 数据分析：根据实验数据，绘制流量-转速曲线和压力-负载曲线，并进行数据分析，探讨液压传动系统的性能特点。
实验结果与讨论：通过实验数据的分析，我们可以得到液压传动系统的流量-转速曲线和压力-负载曲线。
从流量-转速曲线可以看出，随着转速的增加，流量也相应增加，但增速逐渐减小。
这是因为液压泵在高转速下，容积效率逐渐降低，导致流量增加的速度减慢。
而从压力-负载曲线可以看出，随着负载的增加，压力也相应增加，但增加速度逐渐减小。
这是因为液压系统在高负载下，泄漏损失和内部摩擦损失逐渐增加，导致压力增加的速度减慢。
结论：通过本次实验，我们深入了解了液压传动的工作原理和性能特点。
液压与气压传动课程实验报告-实验报告1：观察并分析液压传动系统的组成
液压与气压传动—— 实验报告1：观察并分析液压传动系统的组成 实验报告一、实验目的（1）观察驱动工作台的液压传动系统的工作过程；（2）分析液压传动系统的组成，指出各液压元件的名称；（3）能够说明动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件在机构中的作用。
二、实验内容（主要对元件或系统的描述）下图为驱动工作台的液压传动系统，通过转换换向阀手柄，改变油路的方向，实现液压缸活塞杆驱动的工作台运动的方向。
它由油箱、滤油器、液压泵、溢流阀、压力计、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头组成。
姓 名： 学 号： 得 分： 教师签名：三、主要实验步骤（认识性实验略）1.了解液压设备的任务以及完成该任务所要求的动作过程和工作特性。
2.在液压系统图中找出实现动作要求所需的执行元件，并熟悉其类型特点、工作原理和使用性能。
3.找出液压系统的动力元件，并熟悉其类型特点、工作原理和使用性能。
4.分析各执行元件与动力元件的连接油路，找出该油路中相关的控制元件，并熟悉其类型特点、工作原理和使用性能，分清每一个基本回路的组成。
5.分析每一个基本回路的工作原理，找出每个基本回路上相关控制元件的作用及其相互联系，实现执行元件不同动作的操作方式，理清油液流动路线，写出进油和回油路线。
6.分析整个系统中各基本回路之间的联系，掌握动作顺序、自锁互锁、速度转换、压力变化等要求的实现过程。
识读液压系统图时注意系统图中的符号只表示液压元件的职能和连通方式，而不表示液压元件的结构和参数。
同时，各液压元件在系统图中的相对位置关系不代表它们在实际设备中的位置。
四、实验小结（实验结果及分析、实验中遇到的问题及其解决方法、实验的意见和建议等）实验中发现液压缸运动方向反了，及时更改管路连接，进行更正，实验结果良好。
从机床工作台液压系统的工作过程可以看出，一个完整的、能够正常工作的液压系统，应该由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件四个主要部分来组成，此外还需要传动介质——液压油。
液压传动全实验报告
液压传动与控制实验报告院系班级学号姓名完成时间指导教师一、不可压缩流体恒定流动总流伯努利方程液体流动时的机械能，以位能、压力能和动能三种形式出现，这三种形式的能量可以互相转换，在无流动能量损失的理想情况下，它们三者总和是一定的。
伯努利方程表明了流动液体的能量守恒定律。
对不可压缩流体恒定流动的理想情况，总流伯努利方程可表示为：2211122212p P z z C g 2g g 2gαυαυ++=++=ρρ (C 为常数)对实际液体要考虑流动时水头损失，此时方程变为：2211122212f12p p z z h g 2g g 2g-αυαυ++=+++ρρ2f1h -为1、2两个过流断面间单位重量流体的水头损失。
在国际单位制中，上述各量的单位为：z 1、z 2 (m) ；1p 、2p (Ｐａ) ； 3 (kg /m )ρ ； g 2(m /s ) ；1υ、2υ (m / s ) ； f12h - (m) ；12 αα、（动能修正系数，无量纲）一） 实验目的1.验证流体恒定流动时的总流伯努利方程；2.进一步掌握有压管流中，流动液体能量转换特性；3.掌握流速、流量、压强等动水力学水流要素的实际量测技能。
二）实验原理实际流体在做稳定管流时的总流伯努利方程为：表示所选定的两个过流断面之间的单位重量流体的水头损失。
选测压点⑴～⒁，从相应各测压管的水面读数测得值，并分别计算各测点速度水头，并将各过流断面处的与相加，据此，可在管流轴线图上方绘制出测压管水头线P-P和总水头线E-E。
三）实验方法和步骤1．选择实验管B上的⑴～⒁十四个过流断面，每个过流断面对应有一根测压管。
2．开启水泵。
使恒压水箱溢流杯溢流，关闭节流阀31后，检查所有测压管水面是否平齐(以工作台面为基准)。
如不平，则应仔细检查，找出故障原因(连通管受阻、漏气、有气泡) ，并加以排除，直至所有测压管水面平齐。
3．打开节流阀31，观察测压管○1～○14的水位变化趋势，观察流量增大或减小时测压管水位如何变化。
液压传动实验报告
液压传动实验报告一、实验目的本次实验旨在研究液压传动的工作原理、特性和性能，并对液压传动系统进行实验验证，以提高对液压传动的认识和理解。
二、实验仪器和设备1. 液压传动系统实验装置：包括液压泵、液压缸、液压控制阀、液压储油箱等；2. 传感器：用于测量流量、压力等参数的传感器；3. 数据采集设备：用于采集并记录实验数据；4. 计算机：用于存储和分析实验数据。
三、实验原理及步骤1. 实验原理液压传动是利用液体的流动和压力传递动力的一种传动方式。
通过控制液压系统中流体的流动和压力，实现力的传递和控制。
2. 实验步骤本次实验主要包括以下几个步骤：a. 搭建液压传动系统：根据实验要求，搭建液压传动系统，包括液压泵、液压缸、液压控制阀等。
b. 进行系统检漏：确保液压传动系统的密封性和可靠性，排除系统中可能存在的漏油问题。
c. 测量液压传动系统参数：利用传感器对液压传动系统中的流量、压力等参数进行测量，并记录实验数据。
d. 进行系统性能测试：通过控制液压传动系统中的阀门和泵的工作状态，进行系统性能测试，如力的传递、速度的调节、动力输出等。
e. 分析实验数据：将实验过程中记录的数据进行整理和分析，探讨液压传动系统的特性和性能。
四、实验结果与分析通过实验过程获得的数据可以计算液压传动系统的工作效率、力的传递比例以及系统的响应时间等指标，并与理论值进行比较和分析，从而评估和改进液压传动系统的性能。
五、实验总结本次实验通过实际操作和数据测量，对液压传动系统的工作原理和性能有了更加深入的理解。
同时也发现了液压传动系统中存在的问题和不足之处，并提出了相应的改进建议，以期进一步提高液压传动系统的效率和可靠性。
六、参考文献[1] XX. 液压传动系统原理与设计[M]. 北京：机械工业出版社，20XX.[2] XX. 液压与气动技术[M]. 北京：高等教育出版社，20XX.七、致谢在此，特别感谢实验设备的提供和实验指导老师的辛勤工作，使本次实验得以圆满完成。
液压控制实验报告
桂林电子科技大学流体传动与控制实验报告实验名称液压元件拆装实验机电工程学院微电子制造工程专业辅导员意见：12001503班第实验小组作者学号同作者辅导员实验时间年月日成绩签名一、实验目的1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。
2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3、掌握常用液压泵维修的基本方法。
二、实验要求1、实习前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理，对其结构组成有一个基本的认识。
2、针对不同的液压元件，利用相应工具，严格按照其拆卸、装配步骤进行，严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。
3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。
三、实验内容在实验老师的指导下，拆解各类液压泵、液压阀，观察、了解各类零件在液压泵中的作用，了解各类液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。
四、实验过程齿轮泵工作原理：在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。
在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有1-后泵盖 2-滚针轴承 3-泵体 4-前泵盖 5-传动轴 思考题：齿轮泵由哪几部分组成？各密封腔是怎样形成？答：（1）齿轮泵由泵盖、平衡区、前支撑座、齿轮、密封圈、后支承座、进油口、出油口、壳体组成的（2）外啮合齿轮泵壳体中的一对齿轮的各个齿间槽和壳体共同组成了密封工作腔。
2、齿轮泵的密封工作区是指哪一部分？答：吸油区和压油区。
3、图中，a、b、c、d 的作用是什么？答：封油槽d的作用：用来防止泵内油液从泵体一泵盖接合面外泄。
4、齿轮泵的困油现象的原因及消除措施。
答：（1）困油现象：液压油在渐开线齿轮泵运转过程中，常有一部分液压油被封闭在齿轮啮和处的封闭体积区内，因齿间的封闭体积大小随着时间改变，会导致该封闭体积内液体的压力急剧波动变化，这种现象被称作为困油现象。
（2）消除措施：在侧板开设卸荷槽5、该齿轮泵有无配流装置？它是如何完成吸、压油分配的？答：该齿轮没有配流装置，齿轮啮合分开时候吸油，在啮合时候排油，如此往复。
关于液压的物理实验报告
一、实验目的1. 了解液压传动的基本原理和特点；2. 掌握液压传动实验的基本方法；3. 通过实验验证液压传动在工程中的应用。
二、实验原理液压传动是一种利用液体传递能量的技术，具有传递力矩大、传动平稳、易于实现多级传动等特点。
液压传动的基本原理是帕斯卡原理，即在一个密闭的液体容器中，施加于液体上的压力会均匀地传递到液体内部的各个部分。
三、实验仪器与设备1. 液压实验台；2. 液压泵；3. 液压缸；4. 液压阀门；5. 压力表；6. 管路连接件；7. 量筒；8. 计时器。
四、实验步骤1. 按照实验要求连接液压系统，确保各部件连接牢固；2. 打开液压泵，使液压系统充满油液；3. 调节液压泵出口压力，观察压力表读数；4. 分别调节液压缸的进、出油口，观察液压缸的运动状态；5. 记录实验数据，包括液压泵出口压力、液压缸运动速度、运动距离等；6. 改变液压泵出口压力，重复步骤4和5，记录数据；7. 关闭液压泵，结束实验。
五、实验数据及处理1. 液压泵出口压力：P1=1.5MPa，P2=2.0MPa，P3=2.5MPa；2. 液压缸运动速度：v1=0.5m/s，v2=0.7m/s，v3=1.0m/s；3. 液压缸运动距离：s1=0.3m，s2=0.4m，s3=0.5m。
根据实验数据，绘制液压泵出口压力与液压缸运动速度、运动距离的关系曲线。
六、实验结果分析1. 随着液压泵出口压力的增加，液压缸的运动速度和运动距离也随之增加，说明液压传动系统在压力增大时，输出功率增加；2. 实验结果与液压传动的基本原理相符，验证了液压传动在工程中的应用价值。
七、实验结论通过本次液压实验，我们掌握了液压传动的基本原理和实验方法，验证了液压传动在工程中的应用价值。
在实验过程中，我们了解了液压系统的工作原理，掌握了液压泵、液压缸等部件的性能特点，为今后的液压系统设计、维护等工作奠定了基础。
八、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全操作，避免发生意外事故；2. 确保液压系统各部件连接牢固，避免泄漏；3. 注意观察实验数据，确保数据的准确性；4. 实验结束后，及时关闭液压泵，排空系统中的油液，防止污染。
最新液压传动实验报告.
最新液压传动实验报告.
在本次实验中，我们对液压传动系统的性能进行了全面的测试和分析。
实验的主要目的是验证液压传动在不同工况下的效率、稳定性以及响
应速度。
实验设备包括一个闭环液压系统，由液压泵、阀门、执行元件（液压缸）、传感器和控制器组成。
实验过程中，我们首先对系统进行了预热，确保液压油温度稳定在预定范围内，以消除温度对实验结果的潜
在影响。
在效率测试方面，我们通过改变液压泵的流量和压力，记录了系统在
不同负载下的输出功率和能耗。
数据显示，在中等负载下，系统达到
了最高的能量转换效率。
我们还观察到，在高负载或低负载极端条件下，效率有所下降。
稳定性测试主要通过突然改变负载和流量来评估系统对干扰的抵抗能力。
实验结果表明，液压系统能够在短时间内适应这些变化，且在大
部分情况下能够快速恢复到稳定状态。
响应速度测试是通过测量系统从一个稳态转换到另一个稳态所需的时
间来完成的。
我们发现，系统的响应速度受到液压缸尺寸、油液粘度
和控制器设定的影响。
通过优化这些参数，可以显著提高系统的动态
响应。
最后，我们还对液压系统的故障诊断和维护进行了研究。
通过分析液
压油的污染程度、系统的压力和温度监测数据，我们能够预测潜在的
故障并及时进行维护，从而延长系统的使用寿命。
综上所述，本次实验报告提供了液压传动系统在不同工况下的性能数据，为液压系统的优化设计和维护提供了科学依据。
未来的工作将集中在进一步降低能耗、提高系统稳定性和响应速度上。
液压传动实验报告
液压传动实验报告 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】液压传动实验报告实验课程：液压传动学生姓名：学号：专业班级：实验一液压泵拆装一、实验目的液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装可加深对泵结构及工作原理的了解。
并能对液压泵的加工及装配工艺有一个初步的认识。
二、实验用工具及材料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵、液压阀及其它液压元件三、实验内容及步骤拆解各类液压元件，观察及了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按一定的步骤装配各类液压泵。
四、思考题实验报告作业1．齿轮泵为什么不能输出高压油首先要明白一个原理：压力取决于负载，再次判断你的系统:1.系统空负载2.溢流阀卡死而不能加载3.泵内泄过大，建立不起压力。
齿轮泵由于泄露较大（主要是齿轮泵端面密封长度变短，端面泄露约占齿轮总泄露的75%-80%）同时因存在径向不平衡力，所以一般齿轮泵压力不易提高。
2．叶片泵与齿轮泵相比，有何特点叶片泵本身的缺点就是吸油不良好，没有齿轮泵吸油性好。
但是叶片泵压力要比齿轮泵要高，还有比齿轮泵输出的油液平稳，脉动小。
叶片泵对油的要求也要比齿轮泵要高，一般进口的泵都是用机油的。
齿轮泵、叶片泵、最大的区别是结构特点不一样。
齿轮泵的优点结构简单，维护方便，使用寿命长，相对于其余两种泵抗污染能力强。
叶片泵的优点结构紧凑，运动平稳，流量均匀，噪音小。
齿轮泵一般应用于工作条件较恶劣的工程机械、矿山机械、起重运输机械、建筑机械、石油机械、农业机械以及其它压力加工设备中。
叶片泵一本应用于机床设备比较广泛。
实验二液压阀拆装一、实验目的液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对液压阀的拆装可加深对阀结构及工作原理的了解。
并能对液压阀的加工及装配工艺有一个初步的认识。
二、实验用工具及材料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵、液压阀及其它液压元件三、实验内容及步骤拆解各类液压元件，观察及了解各零件在液压阀中的作用，了解各种液压阀的工作原理，按一定的步骤装配各类液压阀。
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液阻特性实验一、 实验目的1、验证油液经细长孔、薄壁孔时的液阻特性指数α是否符合理论值；2、通过实验获得感性认识，建立对于理论分析所获结论的信心，进而了解到油液流经任何形式的液阻都有符合理论值的液阻特性指数。
深入地理解液阻特性，合理设计液压传动系统，对于提高系统效率、避免温升有着重要意义。
二、实验内容及说明实验内容是：测定细长孔、薄壁孔的液阻特性，绘制压力流量—曲线。
说明如下：油液流经被测液阻时产生的压力损失p ∆和流量V q 之间有着如下关系：αV q R p •=∆式中：α— 液阻特性指数； p ∆— 液阻两端压差R — 液阻，与通流面积、形状及油液性质和流态有关 细长孔：L = 285 mm ，d = 2 mm薄壁孔：L = 0.3 mm ，d = 2.6 mm ，L ≤ d/2分别令被测液阻通过流量V q 为2 L/min ，3 L/min ，或其它数值，测得相应的压差p ∆，理论计算和简单的推导过程如下：αV11q R p •=∆， αV22q R p •=∆， ααV2V121q q p p=∆∆，等式两边同时取对数：V2V1V2V121lg lg lg q q q q p pααα==∆∆， 则有：V2V121lg lgq q p p ∆∆=α三、实验系统原理图及实现方法1、所需的实验系统如图1所示：图1 液阻特性实验系统原理图这个系统需要在具体的实验平台上实现。
2、实验平台简介实验平台是一套多功能液压实验系统，图2所示为薄壁孔液阻特性实验所用的液压实验平台照片，图中橙色细管部分为被测薄壁孔液阻装置，两端的压力表用于测量液阻两端压差。
图3为该平台液压系统原理图照片，要实现薄壁孔液阻特性实验，需要调节实验平台面板上的一系列开关，本实验用液压泵2，打开针阀开关8（逆时针旋转至极限位置），关闭针阀开关9、10（顺时针旋转至极限位置）即可，用调速阀5进行调速，顺时针旋转调速阀手柄，流量增加，溢流阀3用于调定系统压力，瞬时针旋转溢流阀手柄，压力增加。
图4为细长管液阻实验所用的液压实验平台。
橙色细管部分为被测细长管液阻装置，同样安装了两块压力表，用来测液阻两端压差。
图5所示为该平台液压系统原理图，要实现本实验系统，同样需要调整一些开关。
本实验用液压泵1，打开开关9，关闭开关10即可。
用调速阀7调节流量，用法如上述，溢流阀5用于调定系统压力，用法如上述。
图2 薄壁孔液阻实验所用实验平台图3 薄壁孔液阻实验所用实验平台液压原理图图4 细长孔液阻实验所用实验平台局部照片图4 细长孔液阻实验所用实验平台液压原理图四、实验方法与步骤1、启动油泵，用溢流阀调节实验压力，使P1读数为3~4MPa；2、用调速阀调节被测液阻的流量，其值在1L/min~4L/min范围内，油液温度在20℃~26℃之间。
流量的调节需要调速阀与溢流阀配合进行，为操作简便计，往往溢流阀的设定值较高，在调速阀调节流量过程中，不再调节溢流阀，而使泵出口压力保持基本恒定。
压力值通过压力表读取，至于流量，需要在浮子流量计上读取金属浮子上边沿对应的透明壳体上的刻度，代入“流量计标定曲线”后获得单位为L/min的流量值。
流量计照片如图6所示，图7所示为其中一台流量计的标定曲线和数表。
图6 流量计照片图7 薄壁孔实验用流量计标定图表3、调节流量值，测得相应的压差，可以用描点法画压力流量曲线，取其中两套数值，代入公式，即可计算出被测液阻的液阻系数α。
细长孔实验：1≈理论α，实验数值应接近此值；薄壁孔实验：2≈理论α，实验数值应接近此值；以上实验数据的几何意义是：细长孔逐点测得的p ∆—V q 曲线接近直线，薄壁孔逐点测得的p ∆—V q 曲线接近抛物线。
由于流量计标定是在油液温度24℃条件下进行的，为保证实验数值的准确，实验时应尽量保证油液温度接近24℃。
五、 实验要求1、 根据实验记录的p ∆、V q ，验算出被测液阻的液阻特性指数；2、 获得一批p ∆、V q 实验数值，用描点法绘制p ∆—V q 曲线，由曲线形状判断被测液阻的性质。
3、 分析实验值和理论值误差产生的原因。
六、实验数据记录处理1、原始数据记录2、验算被测液阻的液阻特性指数考虑到实验过程中的误差，计算采用采集的多组数据两两组合然后求平均值的方法，以保证实验结果精确度。
（1）、细长孔液阻特性指数计算121120.4625lglg 0.720.6391lg lg 2v v P P q q α∆∆=== 232230.72lg lg 1.115 1.0792lg lg 3v v P P q q α∆∆=== 34334 1.115lglg 1.525 1.0883lg lg 4v v P P q q α∆∆=== 414411.525lg lg 0.46750.8534lg lg 1v v P P q q α∆∆===135130.4625lglg 1.1150.8011lg lg 3v v P P q q α∆∆=== 426421.525lg lg 0.72 1.0834lg lg 2v v P P q q α∆∆===由以上六个数据求平均值得：5123460.639 1.097 1.0880.8530.801 1.083660.927ααααααα++++++++++===（2）、薄壁孔液阻特性指数计算121120.065lglg 0.26 2.0001lg lg 2v v P P q q α∆∆=== 232230.26lg lg 0.59 2.0212lg lg 3v v P P q q α∆∆===343340.59lglg 1.135 2.2743lg lg 4v v P P q q α∆∆=== 414411.135lg lg 0.0652.0634lg lg 1v v P P q q α∆∆===135130.065lglg 0.59 2.0081lg lg 3v v P P q q α∆∆=== 246240.26lg lg 1.135 2.1262lg lg 4v v P P q q α∆∆=== 由以上六个数据求平均值得：5123462.000 2.021 2.274 2.063 2.008 2.126662.082ααααααα++++++++++===3、绘制v P q ∆-曲线（1）、细长孔v P q ∆-曲线由曲线可以看出细长孔的v P q ∆-曲线近似为一条直线，这说明油液流经细长孔时候产生的压力损失P ∆和流量v q 之间近似有着正比的关系。
（2）、薄壁孔v P q ∆-曲线由曲线可以看出，由曲线可以看出薄壁孔的v P q ∆-曲线近似为一条过零点的抛物线，这说明油液流经细长孔时候产生的压力损失P ∆和流量vq 之间近似二次关系。
4、 分析实验值和理论值误差产生的原因在细长孔试验中，其理论值为1α=理论，实际测量值为0.927α=，实验误差为7.3%在薄壁孔试验中，其理论值为2α=理论，实际测量值为 2.082α=，实验误差为4.1%在实验中可能产生误差的原因如下： 1、 实验仪器本身存在的缺陷。
2、 流量计标定是在油液温度24℃条件下进行的，在试验的过程中由于油泵本身工作产生热量，导致油液温度偏离24℃。
3、 读数时引入的读数误差。
液压泵实验一、实验目的了解液压泵的主要性能，掌握液压泵的实验原理及测试方法。
二、实验内容测试定量叶片泵和限压式变量泵的压力——流量特性，并绘出其特性曲线，计算出该泵在额定压力下的容积效率（一点）。
三、实验原理图图1 定量泵实验原理图图2 变量泵实验原理图四、实验步骤1、定量泵实验（中间实验台）：（1）、实验准备：开始实验前逆时针关闭开关9、11，顺时针打开开关10。
松开溢流阀6和节流阀8，启动泵2（定量泵）。
空运转约一分钟；（2）、系统安全压力设定：调节溢流阀6，配合调节节流阀8，使压力表P4的读数为7MPa，该压力即为系统安全压力。
（3）、全部松开节流阀8，卸下压力，此时压力表P4的读数降至最低点，记下这点的压力表P4的读数P值和流量计读数Q值；（4）、逆时针调节节流阀8，逐步给定量泵加载，每次加1MPa，直到6.3MPa （泵的额定压力）为止，记录每次的P值和Q值，并填入下面的表格中。
松开节流阀8和溢流阀6，关闭泵2。
（5）、根据记录的P、Q值，用坐标纸绘出P-Q特性曲线；（6）、计算额定压力下的容积效率和泵的最大输出功率（额定压力下的压力和流量的乘积）。
安全注意事项：启动泵之前，一定要将溢流阀6处于打开状态。
2、变量泵实验（左侧实验台）（1）、实验准备：开始实验前逆时针关闭开关8、10，顺时针打开开关9。
松开溢流阀3和节流阀4，启动泵1（变量泵）。
空运转约一分钟；（2）、系统安全压力设定：调节溢流阀3，配合调节节流阀4，使压力表P1的读数为7MPa，该压力即为系统安全压力。
（3）、全部松开节流阀4，卸下压力，此时压力表P1的读数降至最低点，记下这点的压力表P1的读数P值和流量计读数Q值；（4）、逆时针调节节流阀4，逐步给定量泵加载，每次加1MPa，到5MPa，然后每次加载0.2PMPa，直到6.3MPa（泵的额定压力）为止，记录每次的P值和Q值，并填入下面的表格中。
松开节流阀4和溢流阀3，关闭泵1。
（5）、根据记录的P、Q值，用坐标纸绘出P-Q特性曲线；（6）、计算全流量工作压力下的容积效率和泵的最大输出功率（全流量压力下的压力和流量的乘积）。
安全注意事项：启动泵之前，一定要将溢流阀3处于打开状态。
六、数据处理与实验结果分析1、原始数据记录（1）、定量泵实验记录表（2）、变量泵实验记录表2、绘制压力流量曲线根据所测得的P、Q值画出泵的流量、容积效率、输出功率与压力的关系曲线，并进行对比。
（1）、定量泵的压力流量曲线、容积效率曲线和输出功率曲线三者的对比（2）、变量泵的压力流量曲线、容积效率曲线和输出功率曲线三者的对比3、实验分析1、液压泵容积效率大小反映泵的什么性能？答：容积效率指的是泵的实际流量和理论流量的比值，泵的输出压力越高，泵的容积效率就越低，因此容积效率反映的是泵的泄露情况，就是说对于同一个泵而言，容积效率越高，泵的泄露量就越小，容积效率越低，泵的泄露量就越大，当容积效率为1时，就是理想的没有泄露的情况。
2、影响液压泵容积效率的因素有哪些？ 答：根据容积效率的定义：V 11()tp p lp lp p l p l tp tp tp p pQ Q Q Q k pk Q Q Q q n η-===-=-表示泄露系数可以知道，泵的容积效率与输出压力、泄露系数、泵的排量、转速有关，泵的输出压力越高、泄露系数越大、泵的排量越小、转速越低，则泵的容积效率越低。