焊接基本知识
焊接基本知识
焊接基本知识焊接基本知识1、焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
2、焊缝：焊件焊接后所形成的结合部分。
3、对接接头：两焊件端面相对平行的接头。
4、坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。
5、余高：对接焊缝中，超出焊趾表面连线上面的那部分焊缝金属的高度。
6、结晶：结晶指晶核形成和长大的过程。
7、可熔性：金属在常温下是固体，当加热到一定温度时它由固体转变成液体状态，这种性质叫可熔性。
8、钝化处理：为了提高不锈钢的耐腐蚀性，在其表面人工地形成一层氧化膜叫钝化处理。
9、扩散脱氧：当温度下降时，原溶解于熔池中的氧化铁不断向熔渣进行扩散，从而使焊缝中的含氧量下降，这种脱氧方式称为扩散脱氧。
10、电弧焊：利用电弧，作为热源的熔焊方法。
11、直流正接：采用直流电源时，焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线法。
12、直流反接：采用直流电源时，焊件接电源负极，电极(或焊条)接电源正极的接线法。
13、焊接规范：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。
14、塑性变形：当外力去除后，不能恢复原来形状的变形为塑性变形。
15、弹性变形：当外力去除后，能恢复原来形状的变形为弹性变形。
16、碱性焊条：药皮中含有多量碱性氧化物的焊条。
17、切割氧：切割氧指气割时具有一定压力的氧射流，它使切割金属燃烧，排除熔渣形成切口。
18、焊接残余应力：焊接残余应力指残余在焊件内应力。
19、热影响区：热影响区指材料因受热的影响而产生金相组织和机械性能变化的区域。
20、合金：由一种金属元素与其它元素组成的具有金属性质的物质叫合金。
21、可焊性：可焊性指在一定焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
22、气孔：气孔指熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。
23、焊瘤：焊瘤指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
焊接的方法按照焊接过程中金属材料所处的状态不同，目前把焊接方法分为以下三类：(1) 熔焊焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态, 不加压力完成焊接的方法称为熔焊。
焊接基础知识
2. 焊接符号的组成
焊接符号一般由焊缝符号，指引线，焊缝尺寸符号等 三部分组成。如下图1.2.1
焊缝尺寸符号
一.焊接简述
4.焊接基本术语 (1).连接（焊接）：两个或更多的工件通过焊接而形
成永久性的连接。 (2).堆焊：为增大或恢复焊件的尺寸，或使焊件表面
获得具有特殊性能（耐热，耐腐蚀等）的熔敷金属层 而进行的焊接。 (3).单道焊：只熔敷一条焊道完成整条焊缝或者一个 焊层中只熔敷一条焊道的焊接。 (4).双道焊：熔覆两条焊道完成整条焊缝或者一个焊 层中熔覆两条焊道的焊接。 (5).单面焊：仅在焊件的一面施焊，完成整条焊缝而 进行的焊接. (6).双面焊：在焊件的两面施焊，完成整条焊缝而进 行的焊接.
钎焊——利用熔点比焊件低的釺焊材料与焊件共同加热至釺料熔化 （但焊件不熔化），填充到焊件的连接处，釺料冷凝后使工件焊合。 如烙铁焊、火焰焊等。适用于金属、非金属、异种材料之间的钎焊。
电弧焊
熔化极
焊条电弧焊（E，111） 埋弧焊（UP，12） 氩弧焊（MIG，131) CO2气体保护焊（MAG,135） 药芯焊丝电弧焊（MF，114）
熔焊
非熔化极
钨极惰性气体保护焊（Ar）焊(TIG,141) 钨极氢原子焊(WHG)
钨极等离子弧焊(WP,15)
焊
氧-氢焊接
接
气焊
氧-乙炔焊（G，311）
ห้องสมุดไป่ตู้
空气-乙炔焊
电子束焊（EB，51） 电渣焊(RES,72) 激光焊(LA,52) 铝热焊
锻焊
压焊 冷压焊
摩擦焊(FR,42) 扩散焊
电阻焊(R,2)
一.焊接简述
1.焊接的定义： 被焊工件的材质（同种或异种），通过加热
焊工理论知识点总结
焊工理论知识点总结一、焊接的基本概念1.1 焊接的定义焊接是指将两个或两个以上的金属工件加热至熔点，使其熔化并在固化后形成一体的连接。
焊接是一种重要的金属加工方法，它能够将金属工件牢固地连接在一起，从而满足不同领域的使用要求。
1.2 焊接的作用焊接的主要作用是实现金属材料之间的连接，从而形成一个整体。
通过焊接，可以将金属材料连接成各种形状、大小的构件，同时也能够实现金属材料的复合结构、修复和改造等功能。
1.3 焊接的分类根据焊接材料的相变形式，焊接可以分为固体相变焊接和液相变焊接。
固相焊接主要包括压力焊、摩擦焊、爆炸焊等；而液相焊接主要包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
1.4 焊接的方法焊接方法通常包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、激光焊等多种。
不同的焊接方法适用于不同的金属材料、工件形状和使用要求。
二、焊接的基本原理2.1 焊接温度焊接过程中，工件受热的温度至关重要。
通常来说，焊接温度一般高于金属工件的熔点，以便实现金属材料的熔化和连接。
2.2 焊接压力在某些焊接方法中需要施加一定的压力，以保证焊接接头的质量。
这种压力可以是机械压力、液压压力或者重力等。
2.3 焊接速度焊接速度是指焊接过程中，电弧或其他热源对工件的加热速度。
合理的焊接速度有利于焊接材料的均匀加热和保证焊接接头的质量。
2.4 焊接热输入焊接热输入是指焊接过程中通过热源输入到工件中的热能量。
合理的焊接热输入有助于保证焊接接头的质量，避免产生裂纹、变形等缺陷。
2.5 焊接材料焊接材料选择根据工件的材料和使用要求来确定。
通常来说，焊接材料应具有与工件相似的力学性能、耐腐蚀性能和热膨胀系数等。
2.6 焊接接头形式焊接接头形式有直接对接、角接、搭接、搭接角向接头、T型接头、角T型接头、搭接T 型接头等。
不同形式的接头有不同的焊接方法和工艺要求。
三、焊接的热源3.1 电弧电弧焊是一种常用的焊接方法，它通过电弧产生的热量来使工件熔化并形成连接。
焊接的基本知识
焊接的基本知识焊接是一种常见的金属连接方式，它通过将金属部件加热至熔点，并将其连接在一起，形成一个强固的结合。
焊接广泛应用于制造业和建筑领域，因其可靠性和经济性而备受青睐。
本文将介绍焊接的基本知识，包括焊接的原理、常见的焊接方法、焊接材料和设备。
一、焊接的原理焊接的原理是基于热能传递和材料熔化再凝固的过程。
焊接时，焊接电流或者火焰使焊接部件受热，达到熔点并熔化形成熔池。
熔化的材料液体状态下流动，两个焊接部件的金属混合在一起，并在冷却后形成坚固的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接：电弧焊接是一种常见的手工焊接方法。
它通过产生电弧将电能转化为热能，熔化焊接材料并连接金属部件。
电弧焊接适用于多种金属，例如钢铁、不锈钢和铝等。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊和埋弧焊。
2. 气体焊接：气体焊接是利用气体燃烧产生的高温热源进行焊接的方法。
常见的气体焊接方法包括氧乙炔焊、氧煤气焊和氧气焊。
气体焊接适用于较薄的金属材料，例如铝和铜。
3. 熔化极气体保护焊：熔化极气体保护焊是一种利用熔化的焊条作为填充材料，同时通过保护气体保护熔池的焊接方法。
常见的熔化极气体保护焊包括氩弧焊和惰性气体保护焊。
三、焊接材料1. 焊接电极：电弧焊接和熔化极气体保护焊中使用的焊接材料被称为焊接电极。
焊接电极的选择应根据焊接金属的种类和特性进行。
常见的焊接电极包括碳钢电极、不锈钢电极和铝合金电极等。
2. 焊剂：焊剂是一种用于清洁焊接表面和保护熔池的物质。
它可以帮助去除氧化物和杂质，并防止空气中的氧气进入焊接过程。
焊剂的种类根据使用的焊接方法和金属材料的不同而有所不同。
四、焊接设备1. 焊接机：焊接机是用于提供焊接电流的设备。
根据不同的焊接方法和需求，可选择不同类型的焊接机，例如手持电弧焊机、氩弧焊机和埋弧焊机等。
2. 焊接面罩：焊接面罩是用于保护焊工眼睛和面部的设备。
它能保护焊工免受电弧光和飞溅的伤害。
焊接面罩通常配有可调节的滤镜，以过滤强光。
焊接基础知识
熔焊工艺基础
改善焊接头组织与性能的措施
正确选择线能量 ➢ 线能量——由焊接电源输入给单位长度焊缝的能量值。 它与焊接速度、焊接电流和电压有关。
焊缝的合金化处理
焊件预热和焊后热处理
熔焊工艺基础
弧焊电源及其特性
焊接电弧——指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或 电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 ➢ 特点：低电压（10—50V） 大电流（几安-几千安） 温度高（5000—30000k）
焊接
熔焊工艺基础
熔焊的冶金原理 焊接接头的组织与性能 改善焊接头组织与性能的措施
熔焊工艺பைடு நூலகம்础
熔焊的冶金原理
在焊接过程中，金属母材和焊条被加热熔化形成熔池，当金属至高温冷 却，要发生冶金化学反应，与一般冶炼比较有以下特点： ➢ 熔池的温度高 ➢ 熔池的体积小，凝固速度快，造成化学成分不均匀易产生气孔、夹 杂等缺陷。 ➢ 氮和氢在高温是熔于金属液与铁形成化合物，造成焊缝脆性。 ➢ 焊缝金属的塑性、韧性低。
焊接材料 ➢ 焊条——由金属焊芯和涂于焊心外部的药皮（涂料）两部分组成。 ➢ 钛钙型焊条（酸性焊条） 特点：溶渣流动性好、易脱渣、电弧稳定、飞溅小、焊波整齐 应用：适用全位置焊接，交、直流及正、反接均可使用 ➢ 低氢焊条（碱性焊条） 特点：溶渣流动性好，工艺要求一般，采用短电弧，焊接时要求焊条必须干燥。 应用：可全位置焊接，电源为直流反接。
生机械化和劳动条件较好等。 不足——焊接位置受限（只能平焊），可见度差，不
适于薄板件焊接。 应用——中厚板、多种材料、多种产品焊接。 种类——自动埋弧焊（全机械）、半自动埋弧焊（手
送焊丝）
埋弧焊
焊接材料、工艺及设备
焊接材料 ➢ 焊丝——作用相当焊条芯 ➢ 焊剂——相当药皮
焊工考题知识点归纳总结
焊工考题知识点归纳总结
一、焊工基本知识
1. 金属和非金属材料的特性和性质
2. 焊接工艺和原理
二、焊接电路
1. 电弧焊接的工作原理
2. 电流的特性
3. 电压的特性
4. 电焊机的类型和使用方法
5. 焊接电路的保护和维护
三、焊接设备
1. 焊接机的结构和原理
2. 焊接机的参数设置和调节
3. 焊接设备的维护和保养
四、焊接材料
1. 焊接材料的种类和性质
2. 焊接材料的选择和应用
3. 焊接材料的加工和处理
五、焊接工艺
1. 火焰切割的工作原理
2. 焊接符号和图示
3. 焊接变形和残余应力
4. 焊接工艺的优化和控制
六、焊接检测
1. 焊接质量和检测方法
2. 焊接缺陷和处理方法
3. 焊接质量保证控制
七、安全生产
1. 焊接作业的安全规范
2. 焊接设备的安全使用
3. 焊接工艺的作业安全
八、焊接工程
1. 焊接工艺的应用和操作
2. 焊接工艺的设计和优化
3. 焊接工程项目管理
以上是焊工考题知识点归纳总结，希望对大家有所帮助。
40条焊工基础知识
40条焊工基础知识1.焊工的定义：焊工是使用焊接设备和工具，通过加热、加压等技术手段，将两种或多种材料连接在一起的专业人员。
2.焊接方法的分类：焊接方法有多种，常见的有电弧焊、气焊、激光焊、超声波焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场景。
3.焊接设备的选择：根据不同的焊接方法和材料，选择合适的焊接设备和工具，如电焊机、气瓶、激光器、超声波发生器等。
4.焊接工艺参数：焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素，如电流、电压、焊接速度、焊丝类型等。
选择合适的工艺参数可以提高焊接质量和效率。
5.焊接缺陷及防止措施：焊接过程中可能会出现各种缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等。
采取相应的防止措施可以有效减少缺陷的发生。
6.焊接安全与防护：焊接过程中会产生弧光、烟尘、有毒气体等危害因素，因此焊工需要采取相应的安全与防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩、手套等。
7.焊接材料的准备：焊接前需要准备各种焊接材料，如焊条、焊丝、气体等。
选择合适的焊接材料可以提高焊接质量和效率。
8.焊接操作技巧：掌握正确的焊接操作技巧可以提高焊接质量和效率，如掌握正确的焊接姿势、送丝方式等。
9.焊接质量检测：焊接完成后需要对焊接质量进行检测，如外观检查、无损检测等。
及时发现并处理焊接缺陷可以提高产品质量和安全性。
10.焊工资格认证：从事焊工工作需要取得相应的资格认证，如焊工证、特种设备作业人员证等。
取得资格认证可以提高职业素养和竞争力。
11.焊接环境要求：焊接环境对焊接质量和安全性有一定影响，如温度、湿度、通风等。
保持合适的焊接环境可以提高焊接质量和安全性。
12.焊接后处理：焊接完成后需要进行后处理，如清理焊渣、除锈等。
后处理可以提高产品外观和耐久性。
13.焊接成本估算：掌握正确的焊接成本估算方法可以帮助企业降低生产成本，提高经济效益。
14.焊接在各行业中的应用：焊接在建筑、机械、石油化工、航空航天等行业中广泛应用。
了解不同行业对焊接的需求和应用可以提高焊接技能和适应性。
焊接基础必学知识点
焊接基础必学知识点
1. 焊接的定义和原理：焊接是通过热能和力学能将金属材料连接在一
起的工艺。
焊接原理是利用电弧、燃气火焰或激光束等加热金属材料，使之熔化并形成一定形状的焊缝。
2. 焊接的分类：按照焊接方式可以分为手工焊接、自动焊接和半自动
焊接；按照焊接材料可以分为金属焊接、塑料焊接和玻璃焊接等。
3. 焊接电源和设备：常用的焊接电源包括直流电源（直流弧焊机）和
交流电源（交流弧焊机），焊接设备包括焊接机、焊枪、焊丝、电焊
钳等。
4. 焊接材料：常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
焊条是由焊
芯和焊皮组成的，焊芯是焊接所需的金属材料，焊皮是包裹焊芯的外
层材料。
5. 焊接技术：焊接技术包括焊接位置选择、焊接参数设置、焊接方法
选择等。
焊接位置选择是确定焊接部位的位置和方向，焊接参数设置
是根据材料和焊接要求调整焊接电流、焊接电压、焊接速度等，焊接
方法选择是根据材料、焊接位置和要求选择适合的焊接方法。
6. 焊接缺陷和质量控制：焊接过程中可能出现的缺陷包括焊缝裂纹、
气孔、夹渣等。
质量控制包括焊接前的材料检查和处理、焊接过程的
参数控制、焊后的检测和评价。
7. 焊接安全：焊接操作时需要注意保护眼睛、皮肤和呼吸系统，使用
防护设备如焊接面罩、皮手套、防护服和呼吸器等。
8. 与焊接相关的其他知识点：如焊接符号、焊接标准、焊接工艺指导书等。
以上是焊接基础必学的知识点，学好这些知识可以帮助理解焊接的原理和技术，提高焊接技能和质量控制能力。
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其气体可能是熔池从外界吸
收的,也可能是焊接冶金过程 中反应生成的。
裂纹
焊缝中原子结合遭到破坏,形
成新的界面而产生的缝隙称
为裂纹。
探伤
探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
常用的探伤方法有：超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、X光射线探伤等
方法。（UT是超声检测,RT射线检测,MT磁粉检测,PT渗透检测）
夹渣
焊接后有熔渣残留在焊缝中。
原因：焊接过程中的层间清渣不 干净；焊接电流太小；焊接速度 太快；焊接过程中操作不当；焊 接材料与母材化学成分匹配不当 ；坡口设计加工不合适等。 危害：在受应力作用下，焊缝中
夹渣处会先出现裂纹并沿展，导
致强度下降、焊缝开裂。
弧坑
一般焊接收尾处（焊缝终端
）形成低于焊缝高度的凹陷
一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为 填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。 药皮是指涂在焊芯表面的涂料层。药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体 和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用
焊条
牌号E4303。J422焊条是普通叫法。它是一种酸性焊条
，药皮钛钙型，J表示结构钢焊条，42是42kg/mm2焊缝 金属的抗拉强度。
烧穿
烧穿是指焊接过程中,熔深超过
工件厚度,熔化金属自焊缝背面
流出,形成穿孔性缺。
焊接电流过大,速度太慢,电弧在
焊缝处停留过久,都会产生烧穿 缺陷。工件间隙太大,钝边太小 也容易出现烧穿现象。
未焊透
未焊透指母材金属未熔化,焊
缝金属没有进入接头根部的
现象。
气孔
气孔是指焊接时,熔池中的气
体未在金属凝固前逸出,残存
焊条
铸铁焊条是一款用于铸铁使用的焊条，特点是强度高、塑性
好。
适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。铸铁焊条由于含
碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的
材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白
口组织，造成切削加工困难。 铸铁的焊接和补焊，要达到较
满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选
焊缝等级
《水工金属结构烛接通用技术条件》（SL36-2006）
一类焊缝
a）在动载荷或静载荷下承受拉力，按等强度设计的对接焊缝、组合焊缝或角焊缝 b）破坏后会危及人身安全或导致产品功能失效造成重大经济损失的焊缝。 二类焊缝 a）在动载荷或静载荷下承受压力，按等强度设计的对接焊缝、组合焊缝或角焊缝
b）失效或破坏后可能影响产品局部正常工作的焊缝。
焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入
的气体---保护气体。 什么叫焊接工艺？ 焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前
准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参
数以及焊后处理等。
焊条
焊条由焊芯及药皮两部分构成。
焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：
焊条使用须知
手工电弧焊
焊接过程 熔化的焊条金属与熔化的工件金 属混合，形成金属熔池。 药皮熔化形成了熔渣并与熔池中
的液态金属发生物理化学反应，
熔渣又从熔池中上浮，覆盖在熔 池表面。 气流和熔渣起到了保护作用。
手工电弧焊
手工电弧焊工艺
1、焊接的四种空间位置：平焊、立焊、横焊和仰
焊。
择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。
焊条使用须知
焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产 生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条的烘 干温度150--200℃，时间1小时；碱性焊条的烘干温度350--400℃，时间1--2
小时，烘干后放在100--150℃的保温箱内，随用随取。
Thank You!
焊接基本知识
1
焊接的定义与分类
2
焊条的使用与焊接工艺
3
焊缝缺陷
4
探伤
焊接的物理本质
焊接是两种或两种以上同种或异种
材料通过原子或分子之间的结合和 扩散连接成一体的工艺过程。
焊接的分类
金属的焊接，按其工艺过程的特
点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.
压焊
压焊是指利用焊接时施加一定压力而
完成焊接的方法，压力焊又称压焊。
手工电弧焊
坡口
坡口是指焊件的待焊部位加工并装配 成的一定几何形状的沟槽。 焊接破口的作用主要有以下： 1、保证较厚板材或其他结构能够焊透
、融合好。
2、调整焊接热量输入 3、提高焊缝接头强度
焊缝
焊缝等级
焊缝质量分为三个等级。三级质量检查只对全部焊缝进行外观缺陷及几何 尺寸检查，其外观可见缺陷及几何尺寸偏差必须符合三级合格标准要求；
钎焊
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作
钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔
点，低于母材熔化温度，利用液态钎料 润湿母材，填充接头间隙并与母材相互
扩散实现连接焊件的方法
熔焊
熔焊，是指焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用 下至熔化状态。 由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等
的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混
化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁
粉的特征，依磁粉分布显示被探测物
件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法
。该探伤方法的特点是简便、显示直 观。
超声波探伤
超声波探伤是利用超声能透入金属
材料的深处，当超声波束自零件表
面由探头通至金属内部，根据这 些脉冲波形来判断缺陷位置和大小 。
什么叫母材？ 被焊接的金属叫做母材。
什么叫电弧？
由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象叫电弧。 什么叫熔池？ 熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。
焊接相关概念
什么叫熔滴？ 焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴叫做熔滴。
什么叫保护气体？
2、开坡口，以便能够焊透。
3、焊接规范 （焊条直径、焊接电流、电弧弧长 、焊接速度）
手工电弧焊
⑴平焊 焊缝倾角0°～5、焊缝转角0°～10°的焊接位置称为平 焊位置。在平焊位置进行的焊接就称为平焊。 ⑵立焊 焊缝倾角80°～90°、焊缝转角0°～180°的焊接位置 称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接就称为立焊。 ⑶横焊 焊缝倾角0°～5°，焊缝转角70°～90°的焊接位置称 为横焊位置。在横焊位置进行的焊接就称为横焊。 ⑷仰焊 焊缝倾角0°～15°，焊缝转角165°～180°的焊接位置 称为仰焊位置。
物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
渗透探伤
渗透探伤
渗透探伤是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。
1)清洗
2)渗透
渗透时间一般分为5～10分钟
3)去除 4)干燥 5)显像 显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面，产生清晰可见
的缺陷图象。
渗透探伤
将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁
二级质量检查除对外观进行检查并达到二级质量合格标准外，还需用超声
波或射线探伤20％焊缝，达到B级检验Ⅲ级合格要求；一级质量检查除外 观进行检查并符合一级合格标准外，还需用超声波或射线对焊缝100％探 伤，达到B级检验Ⅱ级合格要求；
焊缝等级
Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验 收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 焊缝表面：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺 陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤 等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
型号中的“E”表示焊条；前两位数字“43”表示焊缝
金属的抗拉强度；第三位数字“0”或“1”表示适用于 各种位置焊接（平焊、立焊、仰焊、横焊）“2”表示焊
条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊
；第四位数字表示焊条药皮类型和焊接电源的种类，“3 ”表示药皮为钛钙型，交、直流两用；“5”表示低氢（
钠）型，用直流焊机；“6”表示低氢（钾）型，交、直
流两用。
焊条
不锈钢焊条：不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢
焊条。
铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热
和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但
铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理
条件及选用合适的电焊条。
4) 闷头焊缝及闷头与管壁的连接焊缝。
焊缝等级
《水电水利压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017-2007）
2、二类焊缝，包括次要的受力焊缝：
1) 不属于一类焊缝的钢管管壁环缝。
2) 加劲环、阻水环、止推环对接焊缝。
3) 泄水孔（洞）钢衬和冲沙孔钢衬的纵、横（环）缝。 3、三类焊缝，不属于一、二类焊缝的其他焊缝。
焊缝等级
二类焊缝：
1 闸门面板的对接焊缝；
2 拦污栅主梁、边粱的腹板、翼缘板对接焊缝；
3 闸门主梁、边梁、臂柱的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝；
4 闸门吊耳板与门叶的组合焊缝或角焊缝； 5 主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝或角焊缝； 6 臂柱与连接板的组合焊缝或角焊缝。 三类焊缝：
不属于一、二类焊缝的其他焊缝都为三类焊缝（设计有特殊要求者例外）
坑，这种小坑在专业术语上
称为弧坑。
采用收弧电流（小于焊接电 流60%）停留在弧坑一定时 间，用焊丝填满弧坑，能够 防止产生弧坑缺陷。
焊瘤
焊缝中的液态金属流到加热不
足未熔化的母材上或从焊缝根
部溢出,冷却后形成的未与母材
熔合的金属瘤即为焊瘤。
焊接规范过强、焊条熔化过快 、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接 电源特性不稳定及操作姿势不 当等都容易带来焊瘤。