起重作业安全规程
起重工岗位安全操作规程范文
起重工岗位安全操作规程范文一、岗位说明起重工是指负责使用起重设备、操作起重工具进行各项起重作业的工作人员。
起重工岗位的安全操作是保障起重作业顺利进行、防止事故发生的重要环节。
二、安全准备1. 起重工在开始工作之前，应全面了解作业现场的地形、构造、危险源、天气条件等情况，并与现场责任人员进行沟通交流。
2. 初次进入作业现场或从事新的作业任务时，起重工应参与工地安全交底，了解并掌握相关的安全操作规程。
3. 起重工应穿戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护腕、工作服等，并定期进行检查、更新。
三、起重设备操作1. 在操作起重设备之前，起重工应仔细检查设备的工作状态，包括润滑油、电力、制动装置等，并及时报告设备故障。
2. 起重工应按照设备使用手册中的要求进行操作，并且必须确认指示灯、仪表的正常工作。
在设备启动之前，应确保周围人员已经远离危险区域。
3. 起重工在设备运行期间，应时刻注意设备的声音、振动、温度等异常情况，并及时采取措施进行维修、修理。
4. 当设备故障时，起重工应立即停止操作，并向上级或相关人员报告故障情况，等待维修人员进行处理。
四、起重工具使用1. 起重工在使用起重工具之前，应检查工具的齐全性和完好性，包括钢丝绳、吊钩、吊具等，并确保工具的额定载荷不超过设备的额定载荷。
2. 在使用钢丝绳时，起重工应仔细检查其外观和内部情况，确保没有损伤或腐蚀等危险隐患。
3. 起重工应准确判断起重工具与货物之间的距离和位置，并确保正确操作吊钩或其他起重工具进行吊装。
4. 在使用起重工具进行吊装作业时，起重工应与信号人员保持良好的沟通，确保吊装过程顺利进行。
五、安全防护1. 起重工在作业现场应遵守相关的安全防护规定，如穿戴好安全帽、安全鞋，佩戴好防护手套和护目镜等。
2. 起重工应时刻保持警觉，注意周围环境和人员的动态，特别是在其他机械设备运行时要格外注意安全。
3. 在高空作业时，起重工应使用防护绳索，并保持正确的爬升和下降姿势，确保人身安全。
起重行车安全操作规程(3篇)
起重行车安全操作规程起重行车是一种用于吊装和搬运重物的重要设备，具有广泛的应用。
为了确保起重行车的安全运行，提高操作人员的安全意识和技能水平，制定并严格执行起重行车安全操作规程是必不可少的。
本文将从操作前准备、操作过程中和操作后几个方面，详细介绍起重行车的安全操作规程。
一、操作前准备1.检查行车设备在操作起重行车之前，操作人员应仔细检查行车设备的各部件是否完好无损、联接件是否牢固可靠，并确保起重行车的工作参数满足施工要求。
2.检查工作区域操作人员应检查工作区域，确保没有障碍物和人员，同时确保地面平整、坚实，并清除易滑倒的物体。
3.检查起重物体操作人员应检查起重物体的重量、形状、尺寸，以及在吊装过程中是否会发生倾覆、打擦碰或者其他意外情况。
4.穿戴安全装备操作人员应佩戴符合要求的安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护装备，确保自身的安全。
二、操作过程中1.操作员须要做到专心、细心、负责，严守岗位，禁止大声喧哗，违章指挥。
2.行车前应先示意工人撤离现场再作行车动作。
3.操作员应在经办制定的工作票、操作票后方可操作。
4.操作员在起吊前，应按规则检查起重设备的运转机能，检查全部维护装备是否设置牢固。
5.对方改行或与该行车同时作业人员时，要先与对方齐心合力，到指定的“指挥停止”标志后方得停止。
6.起吊物具有易倾斜的或一次有很多件物料起吊者，必需先人为稳住再吊车。
7.对于长度较长的物件，吊车要加以孔隙管，吊物器具则应附设支承架防止其断裂。
8.叉车吊装的物料要求必需设定牢固，全部吊卸好依后才能松开叉子。
9.摩擦吊装物料时，吊钩与被吊物料能稍有摩擦力，不得作剧冲击，防止吊钩因分离而下坠。
10.行车动程序进步吊车桥行走轴辘轳座带动大车轴辘轳座，大车轴辘轳座带动推车架轴辘轳座前进，确保行车安全。
三、操作后1.按规程停放操作人员在完成吊装任务后，应将起重行车按照规程进行停放，保持行车设备的良好状态。
2.及时处理异常情况如果在操作过程中出现异常情况，如起重物体发生倾斜、吊钩失去控制等，操作人员应立即停止操作，并采取相应的补救措施，以避免事故的发生。
起重工岗位安全操作规程（4篇）
起重工岗位安全操作规程一、概述起重工岗位是一项高风险的工作，为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定并严格执行岗位安全操作规程是至关重要的。
本规程旨在明确起重工岗位的安全操作要求，保障操作人员的生命和财产安全。
二、操作前准备1. 操作人员应经过相关培训并持有起重机械作业证书，且具备相关工作经验。
2. 在操作前，应对起重机械进行全面检查，确保其良好的工作状态。
3. 对起重工作区域进行周边环境检查，确保没有障碍物或危险因素。
三、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
2. 操作人员应注意保持良好的身体状态，避免在疲劳或精神不集中的情况下进行操作。
3. 在操作起重机械前，应根据实际情况制定详细的吊装计划，并通过与相关人员沟通同意。
4. 操作人员应熟悉起重机械的操作手册和使用说明，确保正确操作起重机械。
5. 在搬运物体时，应根据物体的特性选择合适的吊具，确保吊装安全。
6. 在操作过程中，操作人员应随时关注起重机械的工作状态，如发现异常应及时停机检修。
7. 针对不同尺寸和重量的物体，操作人员应合理选择吊装工艺和使用起重工具。
8. 当起重机械需要长时间停机时，应将其停放在安全的地点，并进行固定，防止意外滑动或倾倒。
9. 在操作过程中，禁止乘坐或站立在吊索、吊钩或吊装物体上。
10. 操作人员应随时与信号员保持良好的沟通，并正确执行信号员的指示。
四、紧急措施1. 在发生意外或突发事件时，操作人员应立即停止操作，并采取适当的措施避免事故的扩大。
2. 在起重机械发生故障或异常时，操作人员应立即停机检查，如无法解决问题，应及时向上级报告，并等待专业人员进行修理。
3. 在操作过程中，如发现起重机械有异常声响、抖动或温度异常，应及时停机检查。
五、事故报告与救援1. 在发生事故或意外情况后，操作人员应立即向上级报告，并按照事故处理流程进行处理。
2. 在事故发生后，相关人员应迅速进行救援，并保障现场安全与人员安全。
起重作业安全操作规程
起重作业安全操作规程一、概述起重作业是指使用吊装设备进行物体的提升、搬运和装卸等工作。
为保障工作人员的生命安全和财产安全，提出以下起重作业安全操作规程。
二、起重设备的选择和检查1. 根据起重物体的类型、重量和高度等要素，选择适当的吊装设备。
2. 在使用起重设备之前，务必进行全面的检查，确保设备的工作状态良好、安全装置完好，并且各功能操作正常可靠。
三、工作前的准备工作1. 确定起重作业的目标和需求，明确作业范围，制定详细的工作方案。
2. 清扫起重作业区域，确保没有障碍物和杂物，保持作业环境的整洁和安全。
3. 对起重工作人员进行培训和教育，提供相关的安全知识和操作技能。
四、起重作业的安全操作步骤1. 将起重设备停放在平稳坚固的地方，使用手刹、档车器等安全装置进行固定。
2. 根据作业方案将吊钩降到地面，并保持水平状态。
3. 使用指示信号明确起重作业的指挥指令，确保各工作人员之间的沟通和配合。
4. 开始起重作业前，保持起重物体周围的区域空旷，确保没有人员或障碍物危及到作业安全。
5. 在起重作业过程中，严禁超负荷悬吊、侧拉、摆荡和剧烈冲击，确保起重物体稳定和安全。
五、起重作业的注意事项1. 不得擅自更改或篡改吊装设备的安全设施和工作参数。
2. 禁止在吊装设备或起重物体上操作非相关人员，确保作业期间周围的人员安全。
3. 确保起重作业现场的明亮和照明设备的正常工作，以提高安全操作的可视性。
4. 在使用吊装设备时，禁止站在起重物体下方，以防意外坠落造成伤害。
5. 定期检查和维护起重设备，确保其良好的工作状态和安全可靠性。
六、事故应急预案1. 在起重作业过程中，如发现起重设备异常或存在安全风险，应立即停止作业并上报相关负责人。
2. 发生起重作业事故时，应立即采取安全措施，确保事故现场的安全，并及时报警和求助。
3. 进行事故事后处理和事故调查，总结经验教训，及时改进起重作业的安全管理措施。
七、责任与监督1. 起重作业的责任人应严格按照操作规程进行工作，并承担起重作业安全的主体责任。
起重作业安全操作规程范本
起重作业安全操作规程范本第一部分：引言1. 目的本规程旨在确保起重作业过程中的安全，保护工人的生命财产安全，并遵守国家相关法律法规以及安全标准。
2. 适用范围本规程适用于所有进行起重作业的人员，包括操纵起重机械、监督起重作业和参与起重作业的工作人员。
第二部分：起重设备和工具操作规程1. 起重设备的检查和维护1.1 在进行起重作业前，应该对起重设备进行全面检查，包括但不限于钢丝绳、制动系统、操纵装置等。
1.2 起重设备的维护保养应按照制造商的要求和标准进行。
任何需要修理或更换的零部件都应及时处理。
2. 起重设备操作规程2.1 搭乘起重设备前，应检查座舱内的设备和控制装置是否正常工作。
2.2 操作起重设备时，应确保没有人员在负荷下方，并且设备周围没有其他人员靠近。
2.3 操作员必须熟悉起重设备的操作手册，并按照操作手册的要求进行操作。
2.4 操作员不得离开起重设备的工作位置，除非需要进行正式交接班。
3. 工具和装载物的使用规程3.1 使用合适的工具进行装卸操作，确保工具的质量和功能符合相关要求。
3.2 在装卸过程中，注意工具和装载物的平衡，避免发生不稳定和滑落的情况。
3.3 使用装载物时，应使用合适的绳索、吊钩或夹具，并确保其连接稳固可靠。
第三部分：起重作业安全措施1. 应急预案1.1 在进行起重作业前，应编制详细的应急预案，包括各种突发情况的处理措施和应急联系方式，确保迅速有效地应对事故。
1.2 紧急情况下，操纵员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
2. 作业区域的安全措施2.1 在起重作业区域设置明显的安全警示标志，并限制闲杂人员的进入。
2.2 在作业区域周边设置防护设施，防止起重设备和装载物伤及外部人员或设施。
2.3 对于高空作业，应设置安全网、安全吊篮等防护措施，确保工作人员的安全。
3. 工作人员的安全培训和防护措施3.1 所有参与起重作业的工作人员必须接受相关的安全培训，熟悉起重作业的安全操作规程。
起重机械作业安全操作规程
起重机械作业安全操作规程一、作业前的准备工作1、在作业现场，应清理杂物，确保起重机械和其周围的场地为清洁、干燥和平整状态。
同时，还应保证场地上没有坑洼、高出和不平的地面。
2、作业开始前应做好相应的技术准备，如挂号、签字等。
对工作任务进行管理和号单确认，明确工作任务。
3、在设备周围应张贴好必要的安全警告标志，保证工人能够看到。
所有的操作人员都应经过专业培训，掌握最基本的安全知识和使用技巧，确保他们完全熟悉如何正常操作设备。
4、在起重机械上安装必要的遥控器或者限位器，确保起重机械能够在最安全的运行范围内工作。
同时，还应安装必要的刹车装置，确保机器能够迅速停车。
5、在作业现场应与其他交通工具、行人和其他流动物品隔离和分开。
6、在作业前必须检查起重机械的运行部件、机轮、绳索等是否处于完好、没有损坏、没有松动的状态，确保设备在保证安全的情况下正常运行，预防因设备故障而造成人身伤害和财产损失。
二、起重机的安全操作规程1、操作人员必须掌握各种起重机械的操作规程、拆卸和组装，掌握安装、维护和修理的技巧，并经过考核后获得操作许可证。
2、操作人员在操作起重机械之前，应先开动无负重状况，了解各机构的运转情况，熟悉控制装置的操作方法和技巧。
3、起重机械的各个机构的数量、负荷和速度，必须在操作人员熟悉的情况下进行固定，以免操作人员误操作造成错误的结果。
4、起重机械运行时，必须保证其周围没有人员或无遮挡物品距离机器至少两米以上，以防起重机械有故障后人员受伤。
5、起重机械在操作时，应保证绳索与各滑轮及胶轮、支撑点紧密接触，避免产生空隙。
6、起重机械必须进行维护和检查，各个机构及其连杆、轴承及齿轮等零部件必须常常注油和保持表面干净，有任何问题应及时上报领导和维修部门进行检修。
7、在危险或限制范围内的起重机械，在任何状况下都不应该超过荷载的最大限度，否则会造成严重的人身伤害和财产损失。
8、禁止操作人员将自身身体靠近画圆中心，避免受伤。
起重机械作业安全操作规程（3篇）
起重机械作业安全操作规程一、总则1.为保障起重机械作业人员和周边人员的生命财产安全，确保起重机械作业顺利进行，制定起重机械作业安全操作规程。
2.所有从事起重机械作业的人员必须严格遵守本规程，严禁违反操作规程进行作业。
3.起重机械作业人员应具备相关的资质证书，并进行必要的安全培训，熟悉起重机械的操作和维护。
二、起重机械作业前的准备工作1.作业前应仔细检查起重机械的操作设备，保证各设备正常运转。
2.检查起重机械的安全防护装置，如行车限位器、重载保护装置等，确保其可靠有效。
3.检查起重机械的工作环境，确保工地平整无障碍物，地基坚实稳定。
4.检查各种用于吊装的吊具和吊钩，确保其完好无损，无裂纹和变形。
三、起重机械作业操作注意事项1.操作人员在进行起重机械作业前，必须严格遵守操作规程，具备充分的专业知识和操作经验。
2.操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3.在操作过程中，严禁在机械下方或行车的临时支架上站立或通过。
4.操作人员应时刻保持关注，注意观察周围环境和机械运行情况，发现异常及时报告。
5.操作人员应熟悉起重机械的各项操作控制装置，正确操作控制杆、按钮等操作器具。
6.当操作人员需要离开机械时，应将操作杆、按钮等控制器处于停机状态，切勿任意离开。
7.吊装过程中，操作人员应根据吊物的重量和形状，采取正确的起吊、落地、卸载等操作方式，确保吊装安全。
8.起重机械在上下行驶过程中，应遵守交通规则，保持安全间距，禁止超速行驶和急刹车。
9.操作人员应定期检查起重机械的维护和保养情况，确保其正常运行。
四、起重机械作业的紧急情况处理1.在起重机械作业过程中，如遇到紧急情况，操作人员应立即按下紧急停车按钮，切勿慌张。
2.当起重机械发生故障或机械失灵时，操作人员应立即停机，并及时向相关人员报告，等待维修人员处理。
3.如发现吊具或绳索等发生异常，应立即停止作业，检查吊具的安全性，并及时更换磨损或损坏的吊具。
塔式起重机安全作业规程(3篇)
塔式起重机安全作业规程一、总则1. 为确保塔式起重机的安全运行，保护作业人员的生命财产安全，制定本规程。
2. 本规程适用于所有使用塔式起重机作业的工作场所。
3. 所有使用塔式起重机的作业人员必须严格遵守本规程的要求。
二、设备与基础1. 使用前，必须确保塔式起重机设备完好、稳定，各部位无漏漆、无锈蚀。
2. 塔式起重机基础必须符合设计要求，且基础土质必须够坚实。
3. 定期进行塔式起重机设备的检测和维护，确保设备正常运行。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有效操作证书。
2. 操作人员必须熟悉塔式起重机的结构、性能和操作方法。
3. 操作人员在作业过程中必须全程集中注意力，不得干扰他人或进行与作业无关的行为。
四、安全防护1. 在作业现场设立明显的警示标识，指示作业区域及危险区域。
2. 所有作业人员必须佩戴符合规定的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 在塔式起重机运行范围内，禁止其他人员进入，以确保作业安全。
4. 严禁在运行中的塔式起重机上攀爬、站立或乘坐其他物品。
五、作业程序1. 在进行起重作业前，必须组织人员进行安全会议，明确各岗位职责和作业流程。
2. 操作人员在起重作业前必须检查塔式起重机设备的运行状态和各项安全装置是否完好。
3. 在起重作业过程中，必须确保起重物的周围没有人员或障碍物。
4. 所有起重物必须经过认真检查，必要时进行固定，以确保起重过程中的稳定性。
5. 在起重作业中，必须确保塔式起重机的平衡与稳定，防止超载操作。
六、应急预案1. 在塔式起重机发生故障或意外事故时，应立即停止作业，并启动应急预案。
2. 应急预案必须包括事故报告、紧急疏散、伤员救援等救援措施。
3. 所有作业人员必须熟悉并定期演练应急预案，以提高应对突发事件的能力。
七、违规处理1. 对于违反本规程的行为，将按照公司相关规定进行处理，包括纪律处分和追究法律责任。
2. 对于重大违规行为，将立即停止作业，并报告上级主管部门进行处理。
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起重作业安全规程
一、导引
起重作业“五好”、“九不吊”。
（一）、五好
1．思想统一集中好；
2．机具全面检查好；
3．物件扎紧堆放好；
4．互相密切联系好；
5．统一指挥协调好；
（二）、九不吊
1．超负荷不吊；
2．无专人指挥、重量不明、光线阴暗、指挥信号看不清不吊；
3．安全装置失灵、机械设备有异声或故障不吊；
4．物件捆绑不牢或吊挂不平衡不吊；
5．吊挂工件直接进行加工，歪拖斜挂和吊运投送氧气、乙炔瓶等，受压容器无安全措施不吊；6．物件埋在地下或被压住情况不明不吊；
7．吊物上站人或有浮动物件不吊；
8．露天起重机遇六级以上大风或大暴雨不吊；
9．物件的利边快口未加衬垫不吊；
二、总则
（一）、依据
本规程以《国家工业安全标准汇编》的有关标准及国家劳动保护法有关文件和地方现行的有关起
重作业规程（规定）为依据。
（二）、主题内容
本规程规定了起重作业过程的安全要求。
三、起重作业人员的安全要求
（一）、人员的选择与要求
1．年龄必须是满18周岁。
2．体检应符合国家现行体检表所列项目的要求：
两眼视力（包括矫正视力）各不低于0.7，对起重机起升高度在30米以上，两眼视力（包括矫正视力）各不低于1.0且无色盲；凡患有癫痫、高血压、心脏病、眩晕和突发性昏厥、听觉障碍和其它妨碍起重作业疾病及生理缺陷着，均不适宜从事起重作业。
（二）培训、考核、发证
1、经省、市劳动部门或其它指定单位培训、考核并通过考试取得特殊工种作业证者，方可独立上岗。
2、部门及主管部门组织实施。
（三）起重工安全操作
1、认真听取班组长对作业内容的工艺交底，安全操作要领及注意事项。
2、起重工应有明显的标志，并根据作业内容按规定正确选用和佩带好个人防护用品。
3、根据作业要求，对吊索具、作业现场和人员动态进行检查。
4、熟悉各种起重设备的基本性能，对钢丝绳及吊索具等必须按额定负荷选用。
5、多人配合作业时，必须有专人统一指挥，指挥时，必须做到：
（1）口令坚定、洪亮；
（2）鸣哨规范、清晰；
（3）手势标准、清楚；
6、散物件的捆扎要牢固，棱角、快口、利边或精密部件要采取衬垫措施。
7、吊运物件要保持平衡，吊挂绳之间的夹角不得大于120度，特殊物件应选用专用吊具。
8、物件起吊后，不宜长时间高空悬挂，遇有突发情况（停电等），吊物下要立即拉好警戒围栏并设专人监护，防止他人误入危险区。
9、吊运物件时，吊物上不准站人，吊物不准从人头上方通过或停留，应使吊物沿安全通道移动。
进入吊物下方操作，应事先于司机联系，并设好支撑装置或采取安全措施。
10、吊装、吊运作业时，指挥和配合作业的人员，站位应有充分的避让余地，不应站在死角位，对于高空作业尤其重要。
11、使用撬杠应边撬边垫好木块，严禁将手伸入物件下方。
较重物件和作业环境较复杂的场合，应有专人配合，操作中应谨防撬杠回弹伤人。
12、认真清理作业现场，做到文明施工，安全生产。
（四）起重机司机的安全操作
1、起重机司机必须认真遵守安全规章制度，严格遵守“五好”、“九不吊”规定，熟悉起重机的结构、性能和起重调运指挥信号，并按规定佩带好个人防护用品。
2、起重机司机必须从专用梯子上下，不准从其他起重机上跨越，并要禁止无关人员登上起重机。
3、起重机作业时禁止进行维修、保养、调整，当进行维修、保养、调整时，必须拉闸断电，并挂牌警示。
4、作业前，应对作业现场、安全装置、控制机构等进行检查，并进行试运转。
5、起重机司机必须听从现场指挥人员指挥，当指挥信号不明时，不准作业，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。
6、起重机运行前，必须鸣铃示警。
7、司机离开驾驶室前，应将吊钩升到安全位置，各控制器回零位，切断电源。
8、在吊运过程中，司机对任何人发出的紧急停止信号，都应服从。
9、在操作过程中，发现起重机有异常现象时，应停车检查，在未排除故障前，不准操作。
10、工作中遇到突然停电或电压下降，使重物无法放下时，应将所有控制器手柄扳回零位，并立即发出信号，通知下方人员避开，并在吊物下做好安全防护措施，通电正常后，方可继续工作。
11、司机操作时，不准利用限位装置停车。
12、雨天或潮湿天气作业，应防止制动器受潮失效，应先经试吊确认制动器可靠后，方可进行。
13、有主副两套起重机构的起重机，其主、副不应同时开动。
14、作业结束后，除应按第7条规定执行外，还应认真做好工作日志和交接班工作。
如无下一班接替作业时，应将吊机开到指定位置，锁好轨钳，关好驾驶室门窗，切断总电源，确认无误后方可离开。
15、汽车起重司机作业时，应将支撑脚着落在坚实的地面或加垫的木块、钢板上，确保机体本身的平衡。
汽车起重机在移动或行驶前，应将支撑脚收好，并将臂杆放在专用支架上，吊钩及变幅的钢丝绳按规定收紧。
五、吊索具及辅助设施安全使用要求
1、根据物体重量正确选用吊索具。
严禁在超负荷和受冲击载荷的情况下使用。
2、吊索具使用完毕后，应妥善保管。
严禁与腐蚀性的物品混放。
3、经检查已达到报废标准的吊索具，应及时销毁，严禁使用。
不允许同合格的吊索具混放。
4、钢丝绳使用时，不准采取套绳、结扣相挂等方式使用。
5、钢丝绳在使用过程中，应严防扭结、压扁、弯折等现象的出现。
6、当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于3圈。
7、钢丝绳应定期检查，按有关钢丝绳检验和报废标准处理。
凡经检验合格的钢丝绳应涂有色标志，加强管理。
8、纤维吊索具应防止受潮、腐蚀，使用后应放于干燥通风处妥善保管。
9、不得使用多向接头进行吊挂作业，以防滑脱和爪钩变形。
10、不允许两根链条交叉缠绕使用或将链条用作捆绑。
在链条出现扭扣现象时，要及时理顺，未纠正前不准操作。
11、卸扣（卡环）的螺栓拧紧后，应适当回拧1/1-1/2圈。
12、卸扣（卡环）不允许焊接修补或焊接在其他物件上使用。
13、当两个卸扣连接使用时，应以弯曲的部位相接为宜，选用时必须符合公称要求，不准敲击或从高处往下抛掷。
14、决不允许用其他材料的螺栓代替卸扣配套螺栓。
15、操作中应使其卸扣垂直受力，不准横向扩幅使用。
16、吊环螺栓的安全操作要求：
（1）无安全措施不允许使用一个吊环螺栓和一条钢丝绳进行起吊作业。
（2）不允许进行焊接检修或焊接在吊物上使用。
（3）吊环螺栓必须紧密拧合在吊索上，若螺母孔过浅应选用深螺母或用座垫将螺栓与吊索紧密贴合。
（4）起吊方向与螺栓环的方向必须一致，应回避横向拽拉致螺栓松动或紧固。
17、板钩与吊索的连接方式必须用卸扣，严禁采用插棒方式进行作业。