起重作业安全操作规程
起重作业安全操作规程
起重作业安全操作规程1. 引言起重作业是指使用起重机械进行物体的吊装、搬运和安装等工作的过程。
由于起重作业涉及到高空作业和重物运输，操作人员在进行起重作业时必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保人身安全和设备正常运行。
本文档旨在规范起重作业操作，提供安全指导和工作流程。
2. 作业前准备2.1 确认任务要求：详细了解起重物体的尺寸、重量及其他特殊要求，与相关人员进行沟通，明确任务目标。
2.2 装配和检查起重设备：确保起重设备完好无损，各部位运作正常。
检查起重机械是否有异常声音、松动等现象，如有问题应及时报修。
2.3 检查工作区环境：清理工作区内的障碍物和杂物，确保起重作业区域宽敞无阻碍。
2.4 给操作人员提供必要的个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
3. 安全操作流程3.1 确保操作人员具备相关技能和经验，并经过起重机械操作培训。
3.2 按照操作手册或设备标贴要求，正确操作起重机械，包括启动、停止、提升、平移、回转等步骤。
3.3 在起重作业前，操作人员应进行起重机械的预检，检查液压、气压、电气等系统，并确认各项指示灯、警报器是否工作正常。
3.4 在起重作业现场，操作人员应稳定站在操作台上，确保操作视野良好，清晰可见起重物体和工作区域。
3.5 按照任务要求和起重机械的额定参数，合理设置起重机械的载荷限制，不得超载操作。
3.6 在起重过程中，禁止超速行驶、急停急启，保持操作平稳，避免冲击和摇晃。
3.7 在悬吊起重物体时，应保持起重机械稳定，避免发生滑移、翻倒等危险情况，在悬吊起重物体下方设置警戒线。
3.8 在进行高空作业时，操作人员应注意气象条件，避免大风、雨、雷等天气影响操作安全，必要时暂停作业。
3.9 在操作过程中，操作人员应注意与其他人员保持有效的沟通，切勿随意操作或擅自改变吊装方案。
3.10 在起重作业结束后，操作人员应进行设备的停机检查和清理，确保设备处于良好的工作状态。
起重机安全操作规程
起重机安全操作规程
1.每次使用起重机时应先对控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全安装点和平稳点等部位进行停机检查，确认正常后再停止操作。
2.吊钩升降人员应佩戴玻璃钢安全帽。
3.起重机司机只听一个命令，当有多个命令时，应停止操作。
4.指挥时，不要戴手套指挥，手势要清晰，信号要清晰，如果发现指挥信号不清或错误，司机有权拒绝执行。
5.起重机司机应在起吊和行走前按铃3-5秒，任何人不得在起重臂或起吊物下方。
6.起吊载荷不稳定时，不允许停止起吊、水平和垂直作业。
7.当起重机靠近码头、吊钩接近极限、小车相邻或有其他障碍物时，应放慢速度，确保小车随时能立即停车。
8.在电压过低和供电中断的情况下，主开关电源断开，所有控制器手柄处于零位。
9.操纵人员禁止离开带提升重物或放下钩子的起重机。
停车后司机必须将起重机处于制动状态，停放到安全位置总开关必须在断电后上锁。
10.下班时，应将起重机当班记录交给接班司机，便利接班后合理操作。
起重机安全操作规程
起重机安全操作规程
一、作业前的准备工作
1、操作人员应具有有效的作业许可证;作业前应佩戴个人防护用品;
2、检查起重机上、起重机运行范围内有无障碍物;起重机控制器按钮是否灵敏可靠;起升限位、大车运行限位应齐全可靠;起重机运行有无异常响声。
3.正确穿戴劳保用品，上班前不得饮酒，酒后禁止吊运工作。
4.对制动器，吊钩，钢丝绳及安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
5.检查大车和小车及路轨周围，确认无人及无障碍物时才可合主电源，电源电压应在330伏以上。
6.闭合主电源前，应使所有的控制手柄置于零位。
7.对起重机进行空载运行实验，各限位开关，紧急开关，制动器应灵敏可靠。
二、作业中的安全注意事项
1、根据所吊物品的重量，选择正确的吊具，并检查吊具完好情况;
2、首次起吊物品时应进行试吊，将物品吊起离地面0.5米高时，停车检查制动器是否可靠;
3、吊运物品时应先点动慢速行驶再快速行驶，严禁吊运的物品从人员和设备上方通过或停留;
4 、作业时不管任何人发出停车信号，都应立即停车;
5、有下列情况时应立即停止操作:起重机存在安全隐患;所吊物品重量不明或超载;斜拉歪吊;物品捆绑不牢;棱角物品无防切割措施;光线昏暗或视线不清;指挥信号不明或违章指挥;物品埋在地下或与其它构件有钩挂。
三、作业后的安全注意事项
1、作业完成后，应卸除吊具，将起重机吊钩升至合适的位置，避免人员与吊钩相碰撞;将起重机停放在规定的位置;
2、关闭起重机控制器急停钮;关闭起重机地面开关电源。
起重工岗位安全操作规程（4篇）
起重工岗位安全操作规程一、概述起重工岗位是一项高风险的工作，为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定并严格执行岗位安全操作规程是至关重要的。
本规程旨在明确起重工岗位的安全操作要求，保障操作人员的生命和财产安全。
二、操作前准备1. 操作人员应经过相关培训并持有起重机械作业证书，且具备相关工作经验。
2. 在操作前，应对起重机械进行全面检查，确保其良好的工作状态。
3. 对起重工作区域进行周边环境检查，确保没有障碍物或危险因素。
三、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
2. 操作人员应注意保持良好的身体状态，避免在疲劳或精神不集中的情况下进行操作。
3. 在操作起重机械前，应根据实际情况制定详细的吊装计划，并通过与相关人员沟通同意。
4. 操作人员应熟悉起重机械的操作手册和使用说明，确保正确操作起重机械。
5. 在搬运物体时，应根据物体的特性选择合适的吊具，确保吊装安全。
6. 在操作过程中，操作人员应随时关注起重机械的工作状态，如发现异常应及时停机检修。
7. 针对不同尺寸和重量的物体，操作人员应合理选择吊装工艺和使用起重工具。
8. 当起重机械需要长时间停机时，应将其停放在安全的地点，并进行固定，防止意外滑动或倾倒。
9. 在操作过程中，禁止乘坐或站立在吊索、吊钩或吊装物体上。
10. 操作人员应随时与信号员保持良好的沟通，并正确执行信号员的指示。
四、紧急措施1. 在发生意外或突发事件时，操作人员应立即停止操作，并采取适当的措施避免事故的扩大。
2. 在起重机械发生故障或异常时，操作人员应立即停机检查，如无法解决问题，应及时向上级报告，并等待专业人员进行修理。
3. 在操作过程中，如发现起重机械有异常声响、抖动或温度异常，应及时停机检查。
五、事故报告与救援1. 在发生事故或意外情况后，操作人员应立即向上级报告，并按照事故处理流程进行处理。
2. 在事故发生后，相关人员应迅速进行救援，并保障现场安全与人员安全。
起重作业安全操作规程
起重作业安全操作规程1．起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。
2．栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。
3．吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。
4．起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。
（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。
（3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。
5．物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。
6．放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
7．起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。
8．起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。
9．起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。
10．起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。
11．起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。
12．起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。
13．起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
吊运作业安全操作规程(三篇)
吊运作业安全操作规程吊运作业是指使用吊车、起重机或其他起重设备进行吊装、搬运物品的作业。
由于涉及到重量较大、操作技巧要求较高的工作，吊运作业的安全性和操作规程非常重要。
下面是一份吊运作业的安全操作规程，供参考。
一、作业前的准备工作1. 安排专业的吊装人员进行吊运作业，确保具备足够的技术能力和经验。
2. 确认吊装物品的重量、重心位置、吊装点等重要参数，并制定详细的吊装方案。
3. 检查吊车或起重机的工作状态，包括起重机的各项安全装置和操作控制装置是否正常。
4. 检查起重设备的工作环境，包括地面的承载能力、平整度等，确保能够安全进行吊装作业。
5. 建立临时隔离区域，禁止其他人员进入吊装作业现场。
二、吊装设备的操作规程1. 操作前必须经过专门培训并持有合法的操作证书，了解吊装设备的基本知识和操作要领。
2. 在操作前检查吊装设备的工作状态，包括各项安全装置、润滑油、电气系统等，确保设备能够正常运行。
3. 在吊装物品之前，先将吊索或吊钩固定好，确保能够稳定地吊装物品。
4. 在吊装物品时，操作人员必须站在安全位置上，保持与吊装物品的距离，以防止被吊装物品碰伤。
5. 禁止在吊装过程中急转急停或突然改变吊物运动方向，以免引发事故。
6. 在吊装作业结束后，操作人员必须将吊钩或吊索归位，并对设备进行检查和维护，以保证下次使用时的安全性。
三、安全的吊装技巧1. 在吊装物品时，要严格按照吊装方案进行操作，合理选择吊点和吊索的位置，保证吊装的稳定性。
2. 吊装物品时，要根据物品的重心位置和形状，合理调整吊索的夹角和吊钩的高低位置，以避免物品倾斜或下滑。
3. 必要时，可以使用防滑垫或绳索进行辅助固定，确保吊装物品的稳定性。
4. 在吊装大型物品时，可以采用多点吊装或联锁吊装的方式，分散载荷，保持吊装物品的平衡。
5. 在吊装物品过程中，要时刻关注周围环境的安全状况，如有风力、电力线路、固定结构等因素，要及时采取相应的安全措施。
四、其他安全注意事项1. 禁止超载操作，严格按照吊装设备的额定载荷进行吊装，切勿擅自违规操作。
起重机械作业安全操作规程（3篇）
起重机械作业安全操作规程一、总则1.为保障起重机械作业人员和周边人员的生命财产安全，确保起重机械作业顺利进行，制定起重机械作业安全操作规程。
2.所有从事起重机械作业的人员必须严格遵守本规程，严禁违反操作规程进行作业。
3.起重机械作业人员应具备相关的资质证书，并进行必要的安全培训，熟悉起重机械的操作和维护。
二、起重机械作业前的准备工作1.作业前应仔细检查起重机械的操作设备，保证各设备正常运转。
2.检查起重机械的安全防护装置，如行车限位器、重载保护装置等，确保其可靠有效。
3.检查起重机械的工作环境，确保工地平整无障碍物，地基坚实稳定。
4.检查各种用于吊装的吊具和吊钩，确保其完好无损，无裂纹和变形。
三、起重机械作业操作注意事项1.操作人员在进行起重机械作业前，必须严格遵守操作规程，具备充分的专业知识和操作经验。
2.操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3.在操作过程中，严禁在机械下方或行车的临时支架上站立或通过。
4.操作人员应时刻保持关注，注意观察周围环境和机械运行情况，发现异常及时报告。
5.操作人员应熟悉起重机械的各项操作控制装置，正确操作控制杆、按钮等操作器具。
6.当操作人员需要离开机械时，应将操作杆、按钮等控制器处于停机状态，切勿任意离开。
7.吊装过程中，操作人员应根据吊物的重量和形状，采取正确的起吊、落地、卸载等操作方式，确保吊装安全。
8.起重机械在上下行驶过程中，应遵守交通规则，保持安全间距，禁止超速行驶和急刹车。
9.操作人员应定期检查起重机械的维护和保养情况，确保其正常运行。
四、起重机械作业的紧急情况处理1.在起重机械作业过程中，如遇到紧急情况，操作人员应立即按下紧急停车按钮，切勿慌张。
2.当起重机械发生故障或机械失灵时，操作人员应立即停机，并及时向相关人员报告，等待维修人员处理。
3.如发现吊具或绳索等发生异常，应立即停止作业，检查吊具的安全性，并及时更换磨损或损坏的吊具。
起重作业安全操作规程（三篇）
起重作业安全操作规程起重作业是一种危险性较高的作业，涉及到重物的搬运和吊装，因此必须严格遵守安全操作规程。
下面是一份起重作业安全操作规程，旨在保障作业人员的人身安全和设备的正常运作。
一、起重作业前的准备工作1. 起重作业前，必须对起重机械进行检查和维护，确保其正常运行。
对于损坏或有缺陷的起重机械，严禁使用。
2. 进行起重作业的场地必须平坦稳固，无杂物和障碍物。
必要时，应进行坚固的地基处理，确保起重机械的安全稳定。
3. 制定详细的作业计划，包括起重物体的重量、形状和尺寸等信息，以及起重机械的型号、额定载荷和限制高度等信息。
4. 对于特殊情况下的起重作业，如恶劣天气条件或复杂的空间环境等，必须提前制定应对措施，并向作业人员进行培训和演练。
二、起重机械的操作规范1. 作业人员在进行起重作业前，必须熟悉起重机械的操作方法和使用说明书，了解其工作原理和注意事项。
2. 作业人员必须受过专门的培训和持证上岗，严禁未经培训和未持证的人员进行起重作业。
3. 在作业过程中，必须严格遵守起重机械的额定载荷和限制高度，严禁超载和超高作业，避免因过载引发事故。
4. 在起吊物体时，作业人员必须确保起重机械和起吊设备的连接牢固可靠，防止起吊物体的脱落或下降。
5. 在起重作业过程中，作业人员必须保持沉着冷静，严禁跳跃和嬉戏。
同时，禁止站在起重物体或起重机械下方，防止下落物伤及人员。
6. 在起重机械运行过程中，严禁将操作杆、绳索或其他物体投掷给其他人员，保持周围的安全环境。
三、起重作业现场的安全措施1. 在起重作业现场周围设置明显的警示标志，提醒他人注意，避免闯入作业区域。
2. 在作业现场进行临时封闭，确保无关人员不得进入作业区域。
必要时，可以设置专人进行现场管理，以保障作业安全。
3. 对于高处作业或有坠落风险的情况，必须采取有效的安全防护措施，如设立防护栏杆、安全带等，保障作业人员的人身安全。
4. 在进行起吊作业时，作业现场必须保持整洁有序，防止起吊物品与周围物体相撞或滑动，引发事故。
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起重作业安全操作规程
一、起重吊装作业“十不吊”
被吊物重量超过机械性能允许范围；
信号不明；
吊物下方有人；
吊物上站人；
埋在地下物；
斜拉、斜牵、斜吊；
散物捆扎不牢；
零、散、小物件无容器；
吊物重量不明，吊索具不符合规定；
六级以上强风。
二、门机安全操作规程
1、司机要正确、合理的操作，应是对所操作的门机做到“三会” 、“四懂”。
即：会操作、会保养、会排除故障，懂性能、懂构造、懂原理、懂用途。
即使是理论知识很丰富、操作技术很高超、实际经验很多的司机，在接到一台陌生的门机时，也应详细地了解和掌握使用说明书中有关技术资料内容，即“三会四懂”，实现安全操作。
2、在开始作业前，做好以下几项工作：
1）按规定做好日常维护保养。
2）与指挥人员约定好指挥信号的各类及有关事宜。
3）检查现场环境，要保证有安全作业距离及各种安全条件。
4）查看前一班作业的各种纪录（履历书、登记表、安全纪录等），发现问题及时
做出处理。
5）开始操作时，先鸣号警示，提醒注意。
3、在施工作业中，要注意做到以下几项工作：
1）遵守指挥信号的指挥及有关指挥与信号的有关规定。
2）保证使用的吊索及吊运方法符合要求：
按正常各级保养检查使用钢丝绳、吊索具；禁止使用不符合要求的各种吊具和索具。
不准用吊钩直接吊挂重物，必须用索具或专用器具。
细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点；在吊运过程中，使吊运的物品保持水平，不准偏斜，更不允许长度方向向下，以免在吊运过程中，重物由于自重或振动等原因从捆扎中抽出掉下，发生事故。
不能在起吊的重物上再连接其他重物，以免索具超载、破坏原来的捆扎方式
和松紧程度，或发生扯、刮、连带现象。
吊运碎散物品，要用网、篮或其他容器盛装，不能用绳索捆扎。
3）严禁超载
3、停止作业后，要做到以下几点工作：
门机停放在周围无障碍物安全位置；
各操作手柄推到零位，切断电源；
打开所有制动装置；
做好记录，关上门窗；
三、汽车式起重机司机安全操作规程
1、作业前安全检查
出车前检查油、水量，并按规定进行各部位润滑；检查机械设备性能，对故障及时修理；检查作业现场，确保起重作业安全；作业前，四个支腿下放垫木，操作支腿时，先放后支腿，在放前支腿；
2、作业过程中的安全操作规定：
司机严格按指挥信号进行操作，并同挂钩人员互相配合，自觉服从指挥；
调运货物前，要对被吊物重量进行估算；
开始运转时，司机要鸣号；起重吊运货物时，要找准货物中心；起重吊运货物时，要将货物提升到安全高度后，再作回转、变幅运动；回转时速度要慢，制动要平稳，不允许在作业中长时间将货物悬吊在半空中，而司机离开操作室；
其中调运作业时，卷筒上的钢丝绳最少要有三圈的余量，不准需钢丝绳重叠、打结，强行操作升降或进行调整；
起重吊运作业中，严禁调整支腿，需要调整时，要停止吊运，收回起重臂，进行紧固和垫平；
现场作业中遇有需要移动时，必须将起重臂、支腿收回原处，才能移动位置；起吊中，遇有线路、树木、建筑物时，起重机的钢丝绳与其距离至少1m 以上；如遇高压线时，起重机与被吊物要与高压线保持安全距离，并指
定专人监察现场；
起重吊运中，不准主、副卷扬同时作业；夜间作业，现场要有足够的照明
条
件，起重机灯光要齐全，指挥信号要清晰、准确；
使用两台起重机进行得抬吊作业，要有作业方案，选择好吊点，指定专人指挥；吊运时，起重机吊钩与被吊物垂直，货物捆绑、吊挂要牢靠，每台起重量不准超过额定量的80% ；
起重吊运中，遇有异常声响、抖动、发热、异味时，应停止操作；遇有大风、大雾、大雪、雷雨天气，视线不清或对安全有影响时，应暂停作业；遇紧急情况时，要立即鸣号或报警，停止作业，及时采取防范措
施。
3、完成作业后要做到：起重吊运作业完成后，司机要鸣号，收放起重臂，收支腿时，要先收前腿，再收后腿，支腿完全收回，吊钩要挂好安全绳；
收完起重臂和支腿后，随车挂钩人员再将吊索工具、垫木，收到起重机的安全位置，起重机司机要提醒挂钩人员选择安全的位置乘坐；
起重机司机离开操作时前，要切断电源，关闭起动开关，将各操作手柄复位，制动装置排处于安全状态，关好门窗，锁好车门；
收车后，起重机司机要做好例保工作，清除起重机上的污垢，保持各工作机构清洁，冬季收车后，要将水箱中的水放净；
收车后，起重机司机要检查各部机构有无漏油、漏水、松动、裂纹、变形损坏，安全制动装置是否有效，钢丝绳有无磨损、断股；
收车后，起重机司机对作业中发现的隐患，出现的故障，检查中发现的
问题，要及时报修、排除，保持起重机始终处于完好状态。
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