焊接工艺评定报告25mm
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告一、基本信息1.报告编号：XXXX-XXXX2.报告日期：XXXX年XX月XX日3.编制人：XXX4.审核人：XXX5.批准人：XXX二、评定对象及要求1.材料种类及规格：低碳钢，板材厚度范围10-20mm。
2.焊接接头形式：对接接头，全熔透焊缝。
3.焊接方法：埋弧自动焊。
4.评定要求：焊缝质量应符合国家标准要求，机械性能达到设计要求。
三、评定依据本次评定依据《焊接工艺评定标准》GB/T XXXXX-XXXX进行。
四、焊接工艺参数1.焊接电流范围：400-500A。
2.焊接电压范围：30-36V。
3.焊接速度：30-40cm/min。
4.焊丝类型及直径：H08MnA，φ4.0mm。
5.保护焊剂：SJ101焊剂。
6.预热温度：不低于100℃。
7.层间温度控制：不超过250℃。
五、试件制备与焊接1.试件尺寸及坡口形式：试件长度500mm，宽度200mm，厚度15mm；坡口形式为V型坡口，角度60°，根部间隙2mm。
2.试件预处理：试件表面进行打磨、除锈处理，确保无油污、水分等杂质。
3.焊接设备：选用埋弧自动焊机，确保设备性能稳定可靠。
4.焊接过程描述：采用多层多道焊，每层焊道厚度控制在3-4mm，确保焊缝成形良好，无未熔合、夹渣等缺陷。
焊接过程中严格控制层间温度，避免过高或过低的温度对焊缝质量造成影响。
六、检验与试验1.外观检查：焊缝表面平整，无裂纹、咬边、夹渣等明显缺陷。
2.无损检测：采用X射线对焊缝进行100%检测，未发现未熔合、未焊透等内部缺陷。
3.机械性能测试：1.拉伸试验：按照GB/T 2651-2008进行，试样取自焊缝中心部位，拉伸强度达到母材的95%以上，满足要求。
2.弯曲试验：按照GB/T 2653-2008进行，试样经180°弯曲后，无裂纹产生，满足要求。
3.冲击试验：按照GB/T 229-2007进行，焊缝及热影响区的冲击韧性值均高于母材，满足设计要求。
PQR焊接工艺评定报告
PQR焊接工艺评定报告1.引言焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行评估的文件，用于确保焊接过程的质量和可靠性。
本报告将对PQR焊接工艺进行评定，包括焊接材料、焊接方法、焊接参数等方面的内容。
2.材料评定首先，在评定焊接工艺之前，需要对焊接材料进行评估。
我们选取了XXXX材料进行评定，该材料是一种常用的焊接材料，具有良好的焊接性能和强度。
通过对材料的化学成分、物理性能、热处理等方面的测试和分析，我们确认了该材料适合用于焊接工艺评定。
3.焊接方法评定接下来，我们进行了焊接方法的评定。
在评定过程中，我们选择了常见的XXXX焊接方法进行测试，包括手工电弧焊、气体保护焊（TIG/MIG/MAG焊）等。
通过焊接试样的制备和焊接工艺参数的调整，我们对每种焊接方法的焊缝质量、熔合状态、焊接变形等进行了评估。
4.焊接参数评定评定焊接参数是评定焊接工艺的重要环节。
我们根据焊接试样的要求和规范要求，进行了不同焊接参数的组合，包括焊接电流、电压、焊接速度等因素的调整。
通过焊接试样的检测和性能测试，我们确定了最佳的焊接参数组合，以保证焊接质量和可靠性。
5.焊接试样评定我们对焊接试样进行了全面评定，包括焊缝形貌、焊接强度、气孔率、裂纹敏感性等方面的测试。
根据评定结果，我们发现XXXX焊接工艺能够满足设计要求和规范要求，具有较好的焊接质量和性能。
6.结论在本次PQR焊接工艺评定中，我们对焊接材料、焊接方法、焊接参数等方面进行了评估和测试，得出了以下结论：a.选取的焊接材料适合进行焊接工艺评定；b.XXXX焊接方法在焊接试样的质量和性能上表现出较好的效果；c.最佳的焊接参数组合为XXXX，能够满足设计要求和规范要求；d.本次评定的PQR焊接工艺具有较好的焊接质量和可靠性。
7.建议根据本次评定的结果，我们提出以下建议：a.在实际生产中，应严格按照评定的焊接工艺参数进行操作，以确保焊接质量；b.进行定期的焊接工艺评定，及时发现和解决焊接问题，提高生产效率和质量；c.考虑对材料和工艺的进一步优化，以提高焊接质量和性能。
焊接工艺评定报告
110～130
20～22
11～12
/
环境温度：24℃
相对湿度：55％
焊缝余高：＜1.2mm
焊缝棱角：＜1mm
错边量：＜0.5mm
咬边：无
其他外观缺陷：无
外观检查结果：合格
记录
张方珍
日期
2012.4.20
检查员
侯纲领
日期
2012.4.20
共3页第1页
共3页第2页
共3页第3页
HPB-2012-01
7、清理飞溅焊渣
8、外观检查、自检合格
焊工持证项目
SMAW-FeI-5FG
SMAW-FeI-5FG
9、打焊工钢印号
10、无损检测
11、返修，无损检测，合格.
检
验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材牌号
L245
厚度（mm）
6.3
1
自检
母材规格
管Φ219
2
佳和无损检测
焊接方法或焊接工艺
SMAW-FeI-1G-3.5/57-Fefs-02/11/12
02
试件材料
牌号
规格
代号
坡口型式：V形
板材
/
/
/
焊接位置：5G
管材
L245N
Φ219*6.3
/
焊接方法：SMAW
垫板
/
/
/
设备型号：ZX7-315ST
接头种类
管对接
/
/
日期：2012.3.20
焊接层次、顺序示意图：
焊接层数：(正) 3层
单丝焊或多丝焊单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）7～9
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告焊接方法：钨极气体保护焊+焊条电弧焊材质：20# 试件位置：水平固定规格：© 89 X6 编号：GZ06-3-05编制：范永田审核：孙国批准：孙国日期：2014年10月3日山东肥城市第一设备安装工程有限公司单位名称 山东肥城市第一设备安装工程有限公司焊接工艺评定报告编号_GZ08-3-05 _________ 焊接工艺指导编号：_GZ08-3-05 ___________焊接方法钨极气体保护焊+焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）厚 度：5mm (L/min )母 材：材料标准：GB/T8163钢 号： ________________类、组别号：II -1与类、组别号II -1相 焊焊后热处理：热处理温度（C ）:/保温时间（h ） : _________ /保护气体：气体种类 混合比 流量根部：（焊透、未焊透）/ 焊缝（融合、未融合）/焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）无损检验RT: UT : /MT : / PT: /其他：RT:按JB/T4730.2-2005 标准检测评定、符合n级标准要求_____________________________________ 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm ）/附加说明：无结论：本评定按JB4708 —2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试件记录正确评定结果：（合格、不合格）合格焊接工艺评定施焊记录工艺评定编号质检员：2014 年10 月03 日。
焊接工艺评定报告..(DOC)
电特性：
电流种类
直流
极性
正极
焊接电流 1、100（A ） 2、110（ A） 3、180（A ）
电弧电压
10-15（ V）
22（ V）
23（V ）
钨极尺寸
Φ 2.5
其他
/
技术措施： 焊接速度（ cm/min ） 摆动或不摆动 摆动参数
焊缝外观检查：
自行掌握
稍摆动
以覆盖坡口为准
无超标缺陷
合格
卑微如蝼蚁、坚强似大象
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焊接工艺评定报告
NO： PQR2000-01
焊接工艺评定指导书编号
WPS2000-01
焊接方法及机械化程度
手工电弧焊
焊接接头简图：
1
70°± 5°
1.5+0.5
3 2 1
+0.51
附注：
2
1、焊前清理坡口及两侧 10mm 内的油
锈等；
2、焊条在 75～ 150℃烘 1 小时； 3、点固焊用 Φ 2.5 焊条，且焊缝无超
气体：
气体种类
/
混合气体成分
/
卑微如蝼蚁、坚强似大象
试 样号 1
宽（ mm ） 25.4
拉力 试验
厚（ mm）
面积 （ mm2）
断裂载荷 （ KN ）
4
98.2
48.12
报告编号： 019 抗拉强度 MPa
490
断裂特点和部位 断于母材
2
25.4
4
98.2
47.14
480
断于母材
冲击试验
报告编号：
弯曲试验
NO WPS01-01
手工
焊接接头：
焊接工艺评定报告完整版
PQR编号：QZ-HC1612-25 焊接工艺评定报告编制：审核：批准：焊接工艺评定报告表HC-GYPD NO：01 单位名称衢州市河川翻板闸门有限公司焊接工艺评定报告编号QZ-HC1612-25焊接工艺指导卡编号HC-161225焊接方法SMAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准：GB3274-88钢号：Ｑ235B类、组别号：Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ-1相焊厚度：8㎜直径：／其他：／焊后热处理：热处理温度（℃）：／保温时间（h）：／保护气体：气体种类混合比流量（L／min）保护气／／／尾部保护气／／／背面保护气／／／填充金属：碳钢焊条焊材标准：GB／T5117-2012焊材牌号：CHT711焊材规格：Ф1.2焊缝金属厚度：8其他：／电特性：电流种类：交流极性：正极性钨极尺寸：／焊接电流（Ａ）：160焊接电压（Ｖ）：36其他：／焊接位置：对接焊缝位置：平焊方向：（向上、向下）角焊缝位置：／方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：／摆动或不摆动：／摆动参数：／多道焊或单道焊（每面）：／多丝焊或单丝焊：／其他：／预热：预热温度（℃）／层间温度（℃）／其他／根据推荐先前提供的资料，按照图1结构画图，钝边0.5～1mm,坡口角度30～40°，间隙2～3mm。
表HC-GYPD NO：05表HC-GYPD NO：07表HC-GYPD NO：08[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]。
焊接工艺评定报告doc
焊接工艺评定报告doc1.项目背景管道焊接工艺评定是指对于特定的管道焊接工艺进行评估和验证，以确定其是否满足相关的技术标准和规范要求。
本报告对管道焊接工艺进行评定，并对其进行详细描述和分析。
2.管道焊接工艺描述该管道焊接工艺采用氩弧焊法，焊接材料为碳钢，焊口类型为对接焊缝。
焊接设备包括氩弧焊机、焊线钳和焊接电源等。
3.工艺评定方法为了评定该管道焊接工艺的可行性和质量稳定性，我们采用了以下方法进行评定：-对焊接设备进行检验和校准，确保其符合相关的安全要求和技术规范；-对焊接工艺参数进行优化，包括焊接电流、电压、焊丝速度等；-进行焊缝金属组织分析和力学性能测试，以评估焊接接头的质量和可靠性；-进行焊接工艺的稳定性分析，包括焊接速度、温度控制等。
4.工艺评定结果经过以上评定方法的实施，我们得出了以下结论：-焊接设备符合相关的安全要求和技术规范，能够提供稳定的焊接电流和电压；-通过优化焊接工艺参数，我们得到了较好的焊接效果，焊缝的表面光滑，未出现明显的缺陷和裂纹；-焊缝金属组织呈现均匀细致的晶粒结构，力学性能测试结果满足相关的标准要求；-焊接工艺的稳定性较好，能够稳定控制焊接速度和温度。
5.结论与建议综上所述，该管道焊接工艺评定结果良好，能够满足相关的技术标准和规范要求。
建议在实际应用中继续监控和检验焊接设备，以确保其性能和安全可靠性。
同时，建议进行定期的力学性能测试和焊缝金属组织分析，以监测焊接接头的质量和可靠性。
[1]焊接工艺标准，国家质量监督检验检疫总局，2024年。
[2]焊接工艺规范，国家标准化管理委员会，2024年。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告一、背景作为一种重要的加工方式，焊接广泛应用于制造业、建筑业和汽车工业等领域中。
在生产过程中，为了确保焊接质量和安全性，必须对焊接工艺进行评定，以确定最优的焊接参数和工艺流程。
本报告旨在对某焊接工艺进行评定，并提出优化建议，以提高焊接质量和生产效率。
二、评定过程1.实验设备本次实验使用的焊接设备为焊接机、焊接钳和焊接材料等。
其中焊接机型号为AC220V+10% 50HZ，最大输出电流为50A-250A。
焊接材料为钢筋，焊接方式为手动电弧焊。
2.评定指标根据焊接工艺的特点和要求，本次评定主要考察以下指标：（1）焊接质量：焊缝密实，焊缝无裂缝、气孔等缺陷。
（2）焊接强度：焊接后的钢筋牢固，符合相应标准的强度要求。
（3）焊接效率：焊接速度较快，能够满足各个施工阶段的需求。
（4）经济性：焊接工艺合理，材料和设备利用率高，能够达到节约成本的效果。
3.实验操作首先，对焊接机进行检查和调试，保证其正常工作。
然后，将钢筋定位在焊接台上，在焊接面上铺一层焊剂，然后使用焊接钳对其进行焊接。
每10厘米焊接一次，并根据焊接面的情况进行必要的调整。
最后，对焊接质量和焊接强度进行测试和评估。
4.实验结果通过实验，得出了以下结果：（1）焊接质量较高，焊缝密实无缺陷。
（2）焊接强度达到了预期的标准值。
（3）焊接效率较高，焊接速度稳定。
（4）经济性良好，材料和设备利用率高。
5.优化建议为了提高焊接的质量和效率，建议采取以下措施：（1）优化焊接工艺，采用焊接机自动焊接，提高焊接质量和效率。
（2）调整焊接电流，采用更佳的焊接电流参数，提高焊接效率和节约能源。
（3）优化焊接材料，选择更优质的焊接材料，提高焊接质量和强度。
（4）加强操作培训，提高焊工技术水平，确保焊接质量和强度。
三、结论通过本次焊接工艺评定，确认了该焊接工艺的焊接质量和强度符合要求，并提出了优化建议，以进一步提高焊接质量和效率。
建议生产部门根据实际情况，选用适合的优化方案，不断完善焊接工艺，提高生产效率和产品质量。
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结论：本评定按GB/T22652-2008规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确
评定结果：合格
焊工
姓名
焊工代号
01
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
工艺评定记录( PQR )
外观检查(WPS)
几何尺寸检查：
试板厚度25mm堆焊层最小厚度5mm,无变形。符合WPS尺寸要求
渗透温度
21℃
结果
焊材
D507Mo
清洗剂
QS-XS
渗透时间
20min
未出现任何线性裂纹和圆形缺陷
检测方式
VC-S
显影剂
QC-BX
显影时间
15min
说明：焊条的化学成份见材质证明书
其它试验
试验类型
熔敷金属成分见焊材材质证明书
其它
焊工姓名郑永刚上班记时卡编号钢印号01
试验执行人实验室试验编号
兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据GB/T 22652-2005进行试件的焊接和试验的。
21℃
结果
焊材
D507Mo
清洗剂
QS-XS
渗透时间
20min
未出现任何线性裂纹和圆形缺陷
检测方式
VC-S
显影剂
QC-BX
显影时间
15min
说明：焊条的化学成份见材质证明书
其它试验
试验类型
熔敷金属成分见焊材材质证明书
其它
焊工姓名郑永刚上班记时卡编号钢印号01
试验执行人实验室试验编号
兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据GB/T 22652-2005进行试件的焊接和试验的。
电流种类：直流
极性：反接
钨极尺寸：
焊接电流（A）：140A
电弧电压（V）：22V
其他：
焊接位置：
对接焊缝位置：方向：（向上、向下）
角焊缝位置：方向：（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min）：
摆动或不摆动：小幅摆动
摆动参数：
多焊道或单焊道（每面）：多焊道
多丝焊或单丝焊：
其他：
预热：
预热温度（℃）：室温26℃
附加说明：不进行化学成分分析
结论：本评定按GB/T22652-2008规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确
评定结果：合格
焊工
姓名
焊工代号
01
施焊日期
2013.07.24
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
工艺评定记录( PQR )
外观检查(WPS)
几何尺寸检查：
试板厚度25mm堆焊层最小厚度5mm,无变形。符合WPS尺寸要求
厚度：25mm
直径：
其他：长150宽150
焊后热处理：
热处理温度（℃）：常温空冷
保温时间（h）：
保护气体：
气体混合比流量（L/min）
保护气体：
尾部保护气：
背面保护气：
背面保护气：
填充金属：;
焊材标准：GB/T984-2001
焊材牌号：D507Mo
焊材规格：Ф4.0
焊缝金属厚度：5mm
其他：
电特性：
层间温度（℃）：
其他：
金相检验（角焊缝）：
根部：（焊透、未焊透），焊缝：（熔合、未熔合），
焊面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊角差（mm）
无损检验
RT：UT：
MT：PT：合格
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（重量％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至融合线的距离（mm)
目视检查：
放大倍数：5:1
结果：在5倍放大镜下观察，均未见裂纹、气孔、疏孔、疏松、及其他明显缺陷。符合GB/T22652-2008的规定。
硬度试验(WPS)
试样No.
HRC1
HRC2
HRC3
N-01
41.0
44.5
40.5
PT试验(JB-T4730.5-2005)
母材
WCB厚25mm
渗透剂
QS-RS
层间温度（℃）：
其他：
金相检验（角焊缝）：
根部：（焊透、未焊透），焊缝：（熔合、未熔合），
焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）无裂纹。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊角差（mm）
无损检验
RT：UT：
MT：PT：合格
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（重量％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至融合线的距离（mm)
焊接工艺评定报告
单位名称：
焊接工艺评定报告编号：Q/KPKB.G-21-2013/A焊接工艺指导书编号：Q/KPKB.G-21-2013/A
焊接方法：SMAW(堆焊）机械化程度：（手工、半自动、自动）手工
简图：
母材：WCB
材料标准：GB/T12229-2005
钢号：WCB
类、组别号：I-1与类、组别号：相焊
目视检查：
放大倍数：5:1
结果：在5倍放大镜下观察，均未见裂纹、气孔、疏孔、疏松、及其他明显缺陷。符合GB/T22652-2008的规定。
硬度试验(WPS)
试样No.
HRC1
HRC2
HRC3
N-01
37.2
38
37
PT试验(JB-T4730.5-2005)
母材
WCB厚25mm
渗透剂
QS-RS
渗透温度
制造厂
日期签字人
焊接工艺评定报告
单位名称：
焊接工艺评定报告编号：Q/KPKB.G-21-2013/A焊接工艺指导书编号：Q/KPKB.G-21-2013/A
焊接方法：SMAW(堆焊）机械化程度：（手工、半自动、自动）
简图：
母材：WCB
材料标准：GB/T12229-2005
钢号：WCB
类、组别号：I-1与类、组别号：相焊
制造厂
日期签字人
厚度：25mm
直径：
其他：长150宽150
焊后热处理：
热处理温度（℃）：常温空冷
保温时间（h）：
保护气体：
气体混合比流量（L/min）
保护气体：
尾部保护气：
背面保护气：
背面保护气：
填充金属：;
焊材标准：GB/T984-2001
焊材牌号：D507
焊材规格：Ф3.2
焊缝金属厚度：
其他：
电特性：
电流种类：直流
极性：反接
钨极尺寸：
焊接电流（A）：140 A
电弧电压（V）：22V
其他：
焊接位置：
对接焊缝位置：方向：（向上、向下）
角焊缝位置：方向：（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min）：
摆动或不摆动：小幅摆动
摆动参数：
多焊道或单焊道（每面）：多焊道
多丝焊或单丝焊：
其他：
预热：
预热温度（℃）：室温26℃