王离——管桩基础的注意事项
桩基施工中的关键工序及作业安全注意事项
桩基施工中的关键工序及作业安全注意事项桩基施工是土木工程中常见的一项技术，它为建筑物提供了稳定的基础支撑。
然而，在进行桩基施工时，存在着一些关键工序，需要特别注意施工安全。
本文将探讨桩基施工中的关键工序，并分享一些作业安全的注意事项。
一、桩基施工中的关键工序1. 基坑开挖基坑开挖是桩基施工的首要工序，它涉及到土方开挖和地下管线的处理等重要环节。
在进行基坑开挖时，首先要确保工作现场的安全，并按照设计要求进行基坑的尺寸、坡度和纵横断面的控制。
同时，还需要对地下管线进行标记和清理，以避免损坏管线导致不必要的事故发生。
2. 土方处理和土壤改良在桩基施工中，土方处理和土壤改良是关键工序。
在进行土方处理时，需要根据土壤的性质和工程要求，选择合适的方法进行填筑、抛填和排土等工作。
同时，对于有机质丰富的土壤，还需要配合针对性的改良方案，提高土体的稳定性和承载能力。
3. 桩基施工桩基施工是整个施工过程中最重要的环节，它直接影响到建筑物的稳定性和安全性。
常见的桩基施工方法包括静压灌注桩、钻孔灌注桩和钢筋混凝土桩等。
在进行施工时，必须确保施工现场的安全，并按照设计要求和工艺规范进行桩身的布置和灌注等工作。
4. 桩基质量检测桩基施工完成后，需要进行质量检测，以确保桩基的安全性和稳定性。
常见的质量检测方法包括超声波检测、静载试验和动力触探等。
通过这些检测方法，可以评估桩基的质量，并对可能存在的问题进行及时调整和修复。
二、桩基施工中的作业安全注意事项1. 安全教育和培训在桩基施工前，必须对参与施工的工作人员进行全面的安全教育和培训。
工作人员应了解施工现场的安全要求和操作规范，掌握相关的安全知识和技能。
此外，还应定期进行安全演练，提高应急处理能力和安全意识。
2. 施工现场管理在桩基施工现场，必须建立健全的管理制度，明确责任分工和安全管理要求。
施工现场应设立明显的警示标志，并配备必要的安全设施，如防护栏杆、安全网和安全带等。
同时，应进行定期巡检和隐患排查，及时消除安全隐患，确保施工现场的安全。
桩基施工步骤及质量控制注意事项
桩基施工步骤及质量控制注意事项桩基是建筑工程中常见的基础形式之一，其质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
本文将介绍桩基施工的步骤及质量控制的注意事项。
一、桩基施工步骤1. 前期准备：在进行桩基施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是对地质情况进行调查，确定桩基的类型和尺寸。
其次是进行现场勘探，确定桩基的布置和定位。
最后是进行现场清理和平整，确保施工区域的干净和整洁。
2. 钻孔施工：钻孔是桩基施工的第一步，也是最关键的一步。
在进行钻孔之前，需要根据设计要求选择合适的钻具和钻孔方式。
钻孔时要根据实际情况调整转速和进给速度，确保钻孔的质量。
同时还要及时清理钻孔中的泥浆和碎屑，防止对后续工序造成影响。
3. 压注桩料：钻孔完成后，就可以开始压注桩料了。
在压注桩料之前，需要根据设计要求选择合适的桩料和注浆方式。
压注桩料时要注意控制注浆的压力和流量，确保注浆的均匀和充实。
同时还要注意检查注浆管的密封性，防止注浆漏失。
4. 桩头处理：桩头处理是桩基施工的最后一步。
桩头处理的目的是确保桩身与上部结构的连接牢固。
根据设计要求选择合适的连接件和处理方法，进行桩头的修整和加固。
同时还要注意检查桩体的垂直度和偏斜情况，确保桩基的稳定性。
二、质量控制注意事项1. 地质勘察：地质勘察是桩基施工的基础，对勘察结果的准确性和全面性要求非常高。
在进行地质勘察时，要充分了解地质背景和地质构造，确定桩基的类型和尺寸。
同时还要对地下水位、土层厚度和土质条件进行详细的调查和分析，确保选址的合理性和桩基的稳定性。
2. 施工工艺：施工工艺是桩基施工的关键，直接影响到桩基的质量。
在进行施工工艺选择时，要充分考虑工程的实际情况和施工条件，选择合适的施工工艺。
同时要合理组织施工人员和设备，确保施工过程的安全和顺利进行。
3. 施工质量：施工质量是桩基施工的核心，关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保桩基的尺寸和位置的准确性。
人工开挖桩基施工安全注意事项(三篇)
人工开挖桩基施工安全注意事项1.进入施工现场必须穿戴合格的工作服，严禁酒后进入施工现场。
2.施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到工完、料尽、场地清。
3.井口作业人员不得坐在护栏或井口边缘，不得骑坐在栏杆上；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
4.井下作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下时必须使用攀登自锁器。
5.井孔上下应有可靠的通话联络。
井下有人作业时，井上配合人员不得擅离职守。
下班时，必须盖好孔口或设置安全防护围栏。
6.上班前应对井孔护壁、孔内气体等进行检查，确保符合安全要求。
作业前，应先向孔底通风，然后人员方可下井作业。
7.井下作业人员应勤轮换，一般井下连续作业时间不宜超过3h。
8.在挖孔作业中，当出现孔壁塌方、流砂及冒水现象严重时，井下人员应立即撤至地面，并在采取可靠的安全措施后方可继续施工。
9.用于吊土的设备必须安全可靠。
从井下往上吊土时，井下作业人员应暂停工作并躲在安全隔板下。
10.井底抽水或浇灌混凝土时，应待井下人员上地面后方可进行。
11.施工用电应装设漏电保护装置。
井内照明应采用不超过12V的安全电压。
12.井口应设置高出地面15cm的保护圈，以防止地面雨水流入孔内。
井口平台1.5米范围内不得有杂物垃圾等。
人工开挖桩基施工安全注意事项（二）人工开挖桩基施工是建筑施工过程中的一项重要工作，为了保障工程的安全和顺利进行，施工人员需要遵守一系列的安全注意事项。
以下是人工开挖桩基施工安全注意事项的详细介绍。
1. 桩基设计和方案的合理性在进行人工开挖桩基施工之前，必须充分了解和熟悉设计方案，确保方案合理可行。
施工人员要仔细阅读施工图纸和相关技术文件，了解桩基的设计要求和施工方法，确保施工过程中不会出现错误。
2. 定位和标定在进行桩基开挖工作之前，需要将桩位定位和标定出来，确保准确无误。
按照设计要求使用各种工具和设备对桩位进行标示，施工人员必须仔细核对桩位坐标和标高，确保桩位的准确度和稳定性。
桩基施工流程及注意事项
桩基施工流程及注意事项桩基施工是建筑工程中非常重要的一项工序，它对于建筑的安全稳定至关重要。
本文将介绍桩基施工的流程及需要注意的事项，以帮助读者对桩基施工有更深入的了解。
一、桩基施工流程1. 桩基设计：在进行桩基施工前，必须进行详细的桩基设计工作。
设计师需要考虑到土质条件、建筑物的重量和荷载要求等因素来确定桩的类型、尺寸和数量。
2. 基坑开挖：在进行桩基施工前，需要先进行基坑的开挖工作。
基坑的深度和形状要符合设计要求，同时要确保基坑的边缘和底部平整。
3. 桩基预制：根据设计要求，我们可以选择现场施工或预制桩进行加固。
现场施工可以根据需要灵活调整桩长和桩径，但需要在施工现场进行，比较繁琐。
预制桩通过在工厂内预先制造，可以提高建筑效率，但需要符合运输和安装的限制。
4. 填充砂浆：在桩基施工的过程中，需要使用砂浆来填充桩孔中的空隙，以增加桩与土壤的粘结力。
填充砂浆要均匀，防止出现空洞、骨料分离等问题。
5. 安装桩机：施工现场会使用桩机进行桩基的打入工作。
桩机操作人员需要根据设计要求调整桩机的参数，如打击能量、频率等，确保桩的质量和合理的施工进度。
6. 检测质量：在桩基施工完成后，需要进行质量检测以确保桩基的稳定性和承载能力。
常见的检测方法包括超声波检测、静载试验等。
二、桩基施工注意事项1. 施工前的前期准备：在开始桩基施工前，需要做好充分的前期准备工作，包括人员安排、材料采购、设备检修等。
同时，施工现场要做好安全防护措施，确保施工过程的安全性与顺利性。
2. 土质勘察：在进行桩基施工前，必须进行详细的土质勘察工作。
勘察人员需要了解土壤的物理力学性质、含水量以及承载力等参数，以便进行准确的桩基设计。
3. 砂浆的选择与搅拌：选择适合的砂浆对于桩基施工至关重要。
砂浆的配比要根据土壤条件、桩的类型以及施工环境等进行调整。
同时，搅拌砂浆时要注意砂浆的均匀性和浇筑时间，避免砂浆的质量受到影响。
4. 桩机操作：桩机操作人员需要经过专业培训，熟悉桩机的工作原理和操作规程。
桩基施工步骤与注意事项
桩基施工步骤与注意事项在建筑工程中，桩基是一种常见的基础形式，其作用是通过将钢筋混凝土桩或钢桩等打入地下，将建筑物的荷载传递给较深的地层，以增加基础的承载能力和稳定性。
本文将从桩基施工的步骤与注意事项两个方面进行论述，并给予一定的深度和详细的介绍。
第一部分：桩基施工步骤1. 桩基设计：在进行桩基施工之前，首先需要进行桩基的设计。
这一步骤非常重要，设计人员需要考虑到建筑物的荷载要求、地质条件等因素，确定桩基的类型、数量、直径等参数。
只有进行合理的设计，才能确保桩基的施工质量。
2. 场地准备：在进行桩基施工之前，需要进行现场的准备工作。
首先，需要将施工场地清理干净，确保没有任何障碍物。
其次，要根据设计要求，确定桩基位置和辅助设施的摆放位置。
3. 桩机安装：桩机是进行桩基施工的主要设备，需要将桩机安装好并调试至正常工作状态。
桩机的选择要根据施工条件和桩基设计的要求来确定。
4. 钻孔施工：钻孔是进行桩基施工的关键步骤之一。
根据桩基设计的要求，在施工区域挖掘合适大小的钻孔，一般要求钻孔的位置、直径和深度都要符合设计要求。
5. 钢筋安装：在进行钻孔施工之后，需要进行钢筋的安装工作。
根据桩基设计的要求，在钻孔中穿入预制的钢筋笼，并严格按照设计要求进行连接。
6. 灌注混凝土：当钢筋安装完毕后，需要进行混凝土的灌注作业。
灌注混凝土时要注意施工速度和均匀性，以保证混凝土的质量。
7. 桩顶处理：在完成混凝土灌注之后，需要进行桩顶处理工作。
桩顶处理的目的是使桩顶与地面平整，便于后续的施工作业。
第二部分：桩基施工注意事项1. 施工前的勘察工作：在进行桩基施工之前，需要进行充分的地质勘察工作，了解地层情况和地下水位，以便合理地选择桩基类型和进行设计。
2. 施工中的安全防护：桩基施工过程中需要进行一系列的安全防护工作。
施工现场应设置明显的安全警示标志，操作人员应佩戴防护装备，并严格按照操作规程和作业安全要求进行操作。
3. 合理控制施工速度：桩基施工过程中，要根据地层的情况和施工设备的工作状态合理控制施工速度。
桩基工程注意事项
桩基工程注意事项桩基工程是一种常见的地基处理方法，主要用于增加地基的承载能力和稳定性。
在进行桩基工程时，需要注意以下几个方面。
首先，需要充分了解工程地质情况。
在进行桩基施工前，必须对工程地质进行详细的勘察和分析，包括地质层次、土壤性质、地下水位等。
通过合理的地质勘察，可以预测可能出现的地质灾害，为桩基选择和设计提供依据。
其次，需要合理选择桩基类型。
桩基工程中常见的桩基类型有灌注桩、钻孔灌注桩、扩展基桩等。
在选择桩基类型时，需要考虑承载力要求、深度、土层性质、施工条件等因素。
不同类型的桩基在承载能力、施工难度、经济性等方面会有差异，因此需要综合考虑各种因素进行选择。
第三，合理确定桩基的布置方案。
桩基的布置方案直接影响桩基工程的安全性和经济性。
在确定桩基布置方案时，需要考虑建筑物的结构特点、荷载特点、桩与桩之间的相互影响等因素。
合理的桩基布置方案既要满足工程的承载能力要求，又要尽可能减少桩的数量和施工难度。
第四，需要合理设计桩的长度和直径。
桩的长度和直径是桩基工程中关键的参数。
在设计桩的长度时，需要考虑桩埋入土壤的深度、土层的稳定性、桩的承载力要求等因素。
在设计桩的直径时，需要考虑桩的承载能力、桩桩顶部剪切和抗拔承载的要求。
合理的桩长直径比可以保证桩的稳定性和承载能力。
第五，需要注意施工过程中的质量控制。
桩基工程的施工质量直接影响桩基的承载能力和使用寿命。
在施工过程中，需要严格控制桩的垂直度、轴线偏移度、毛坯高度等参数，确保桩的质量和几何形状满足设计要求。
此外，还需要注意桩的混凝土浇筑质量、钢筋的布置、桩与周围土壤的间隙灌浆等细节工作。
最后，桩基工程施工完毕后，要进行工程验收和监测。
验收环节主要是检查桩基工程的质量和满足设计要求程度，包括桩的承载能力、桩身的质量、桩顶间距等。
监测环节主要是对桩基工程进行长期的监测和观察，以确保桩的稳定性和安全性。
总之，桩基工程是一项复杂且重要的基础工程，其施工质量直接影响到建筑物的承载能力和安全性。
桩基工程施工注意事项与技术要求
桩基工程施工注意事项与技术要求随着城市建设的不断推进，桩基工程作为一项重要的基础工程，在城市建设中扮演着重要的角色。
桩基工程的施工质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
本文将从桩基工程施工的注意事项和技术要求两个方面对其进行论述。
一、地质勘察合理性在进行桩基工程施工之前，必须对施工地区的地质情况进行详细的勘察并制定专业的地质勘察报告。
勘察报告要包括地下水位、土层厚度、土壤性质等相关信息。
只有通过充分合理的地质勘察，才能了解地质条件，为桩基施工提供准确有效的数据支持。
二、桩基施工前的准备工作在进行桩基施工前，需要做好周边环境的准备工作。
包括清理施工现场的杂物，确保施工现场的平整和干净；设置施工隔离带，保障施工区域的安全；按照安全生产的标准要求，配备好必要的施工设备和安全防护装备。
只有做好这些准备工作，才能保证施工的顺利进行。
三、桩基施工过程中的质量控制桩基施工过程中的质量控制是确保施工质量的关键。
在施工过程中，需要根据设计要求，对桩身的埋深、桩径、施工间距等进行准确测量，确保施工达到设计要求。
同时还要定期进行质量检测，包括验收桩身的质量和强度等。
只有确保质量控制到位，才能保证桩基工程的稳定性和安全性。
四、地基处理与桩基施工的协调桩基施工的成功与否，离不开对地基处理的协调。
在施工前需要对地基进行评估，根据地基稳定性情况确定桩基的类型和数量。
并在施工中合理地定位和选择桩基位置，避免地基处理不当引发的问题。
地基处理与桩基施工的协调是确保桩基工程稳定性和安全性的关键环节。
五、施工现场安全防护施工现场安全是桩基工程施工过程中不可忽视的重要环节。
在施工过程中，需要合理设置安全措施，如设置警示标识、设置安全帽、划定施工区域等。
同时，在施工现场需要确保专业工人的安全培训和施工技巧掌握，保证施工人员的安全意识和技术水平。
六、施工过程中的技术要求桩基施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
包括桩孔的打探与清理、合理选择浇筑桩混凝土的方法、管桩的管材选择等。
混凝土管桩施工工艺及注意事项
混凝土管桩施工工艺及注意事项一、前言混凝土管桩作为常用的地基处理方法，其施工工艺和注意事项对于工程的质量和安全至关重要。
在施工过程中，必须严格遵守相关规定和标准，采取正确的措施和技术，确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土管桩的施工工艺和注意事项。
二、混凝土管桩的施工工艺1. 施工前准备（1）根据设计图纸和施工方案，确定管桩的位置、孔径和深度等参数。
（2）对施工现场进行勘测和测量，确定场地的地形、地质和水文条件等，以便制定合理的施工方案。
（3）准备施工设备和材料，包括挖掘机、钻孔机、混凝土搅拌机、钢筋和混凝土等。
（4）制定施工计划和安全措施，确保施工过程安全可靠。
2. 钻孔（1）选择合适的钻头和钻具，根据设计要求进行钻孔。
（2）在钻孔过程中，要注意控制钻孔直径和倾斜度，以确保混凝土管桩的质量和稳定性。
（3）在钻孔过程中，要注意清理孔内泥土和水分，以免影响混凝土的强度和稳定性。
3. 安装钢筋笼（1）根据设计要求制作钢筋笼，包括直径、长度、间距和钢筋等级等。
（2）将钢筋笼放入孔内，并进行位置和间距的调整，以确保钢筋笼与孔壁之间的距离和混凝土的覆盖层厚度。
（3）在钢筋笼的两端安装支撑器，以确保钢筋笼的水平和垂直度。
4. 浇筑混凝土（1）根据设计要求制定混凝土配合比和浇筑工艺。
（2）在混凝土搅拌机中加入适量的水和混凝土材料，并进行搅拌。
（3）将混凝土从混凝土搅拌机输送到钢筋笼内，并进行振捣和压实，以确保混凝土的密实和均匀性。
（4）在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和厚度，以确保混凝土的质量和稳定性。
（5）在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护和保温，以确保混凝土的强度和稳定性。
5. 施工完工（1）在混凝土凝固并达到设计强度后，拆除支撑器和钻孔机等设备。
（2）检查混凝土管桩的质量和稳定性，并进行必要的修补和调整。
（3）记录施工过程中的重要数据和质量检验结果，以便后续验收和评估。
三、混凝土管桩的注意事项1. 确保施工安全在混凝土管桩的施工过程中，必须严格遵守相关安全规定和标准，采取必要的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
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有关管桩基础的几个问题 王 离 (教授级高工)
广东省土木建筑学会 (2011年3月 广州)
国家标准《先张法预应力混凝土管桩》是管桩的产品质量标准，全国的管桩厂都应 按这个标准生产预应力管桩，也按这个标准 来检测预应力管桩的产品质量，它不是管桩 基础的技术标准。 这个标准共有三个版本： GB 13476 – 92，于1992年颁布； GB 13476 – 1999，于1999年颁布； GB 13476 – 2009，于2009年颁布， 2010年3月1日实施，是最新的版本。 但是到目前为止广东很多地方还没有很好地 执行这个技术标准。
关于管桩基础设计和施工的技术标准： 到目前为止全国还没有一本专门的管桩基础技
术规范； 国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-
2002和行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94¨C 2008有部分预制桩的内容； 各省（市）地方标准《管桩基础技术规程》，
其中浙江、福建、辽宁、云南、黑龙江、湖北、 吉林、广西、山东、广东等省（市）都陆续出 台了有关规程。
一、设计施工者要基本了解清楚的几个问题： 1-1、管桩基础的主要施工方法。 施工方法不同，桩的承载力计算方法也是不同的。 1-2、常用管桩规格、型号及其应用承载力。 要大致心中有数，这样才能在概念设计中有个准星。 1-3、不宜应用或慎用管桩的地质条件。 不要在不宜应用管桩的地质条件下硬用管桩。 1-4、管桩穿透岩土层的能力。 设计时要有个底，所以要掌握岩土勘察知识。 1-5、管桩设计计算或验算的内容。 哪些一定要计算或验算，哪些可以不验算，心中也 要有个谱。 1-1、管桩基础的主要施工方法 （1）锤击法：柴油锤、液压锤 （2）静压法：抱压式液压压桩机 顶压式液压压桩机 抱压顶压联合式液压压桩机 抱压振动液压压桩机 （3）引孔打（压）法 （4）钻孔植桩法 （5）中掘法（直径≥600）
锤击沉桩 静力压桩 长 螺 旋 钻 机 大直径管桩 新颖沉桩法
也叫中掘法
新研制的施工机械： 随钻跟管钻机 （中钻法）
1-2、常用管桩规格、型号及其应用承载力 管桩分PC桩和PHC桩，广东几乎全是PHC桩。 管桩按外径分为300mm、400mm、500mm、600mm和 700mm、800mm、1000mm、1200mm、1300mm、1400mm等规 格，建筑中的常用管桩规格为300mm、400mm、500mm和 600mm。300mm管桩今后要逐步淘汰。 管桩按混凝土有效预压应力值分为A型、AB型、B型 和C型，其有效预压应力值分别为4MPa、6MPa、8MPa和 10MPa。 重要工程都要选用AB型或B型桩；静压用桩广东大部 分选用厚壁的AB型桩。今后A型桩逐步少用。
常用管桩承载力一览表 1-3、不宜应用或慎用管桩的地质条件 锤击法： （1）持力层以上的覆盖层中含有较多且难以 清除又严重影响打桩的孤石、风化球或 其它障碍物； （2）持力层以上含有不适宜作桩端持力层且 不易贯穿的硬夹层； （3）基岩面上没有合适持力层的岩溶地层； （4）非岩溶地区基岩以上为淤泥等松软土 层，其下直接为中风化、微风化岩层， 或中风化岩面上只有较薄的强风化层； 这种地质条件俗称¡°上软下硬、软硬 突变¡±。
关于遇水软化的问题 1-4、管桩穿透岩土层的能力 打桩锤击力属冲击动力，预应力管桩较耐打， 在强力冲击下具有较强的穿透能力，大量工程实践 表明，使用D45以上重型柴油锤可使其穿透5～6m厚 的密实砂层或河卵石层，桩尖进入N≥50的强风化岩 层1～2m或密实卵石层1～2m。 压桩力则属静力，造成桩的穿透能力相对较 小，但也并非仅能穿透软弱土层，实践证明压桩力 ≥4000kN的静压桩也可穿透2～3m厚的密实砂层，桩 尖到达N＝50的强风化岩表面。 从总体上看，当地质条件大致相同时，静压桩 的桩长通常要比锤击桩短1～2m，有时甚至短3～4m。
修正后的标准贯入击数 N 可按下列公式计算： N =αN′ 式中 N——修正后的标准贯入击数； N′——实测标准贯入击数； α——触探杆长度校正系数，可按下表采用。
国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021，若用 标准贯入击数来划分岩土类别时，采用的是实测标 准贯入击数N′，如N≥50为强风化岩；50＞N′≥30 为全风化岩；N′＜30为残积土，与我们打桩压桩时 所指的强风化岩容易混淆。
锤击管桩桩端的强风化持力层是指N＝50～60的 强风化岩层，而且桩端可进入这种强风化岩层1～ 2m，但不能打入中风化岩层； 静压管桩最多可压至N＝50的强风化岩层的表面。 这是每个设计和施工人员首先要明确的基本概念！ 总之，我们可以根据国家标准《岩土工程 勘察规范》GB50021规定，岩（土）名称和状 态可按现场实测的标准贯入击数来划分。但根 据我们的经验，估算打桩深度时则应采用修正 后的标准贯入击数N。锤击式管桩可打入N≥50 的强风化岩层1～2m，静压管桩可压入N＝40～ 50的强风化岩层。因此，用修正后的标贯击数 可较正确地确定管桩的桩端持力层及预估沉桩 的深度。
1-5、管桩设计计算或验算的内容。
二、关于静压管桩竖向抗压承载力特征值 管桩基础设计计算内容较多，但单桩 竖向抗压承载力特征值的确定是静压管桩 基础设计的最重要内容之一。 静压管桩单桩竖向抗压承载力特征值 确定的主要方法有以下三种： ⑴ 通过试验桩确定单桩承载力； ⑵ 通过半经验公式计算确定单桩承载力； ⑶ 通过静压桩机的复压来检验或确定单桩 承载力。 2-1、通过试验桩确定单桩承载力 当管桩桩基设计等级为甲级且地质条件较复杂 时，或当地使用管桩的历史较短、设计经验不足时， 单桩竖向抗压承载力特征值应在设计阶段通过静载试 验桩确定。选择静载试验桩的位置应考虑工程地质条 件的代表性和基础部位的重要性，静载试验桩数不得 少于3根。桩的竖向静载荷试验方法应按有关《建筑 地基基础检测规范》标准执行。静载试验一般可得到 单桩的极限抗压承载力，再除以安全系数后就可得到 单桩竖向抗压承载力特征值。
2-2、通过半经验公式计算确定单桩承载力 当根据地基土的物理指标与承载力参数等经验关系确定 单桩竖向抗压承载力特征值Ra时，几乎全部的国家、行业地 基规范，以及除广东以外各地方的管桩规程，均按下列公式 计算： Ra=Up∑qsia li + qpa Ap 式中： Up¡ª¡ª管桩桩身外周长； qsia¡ª¡ª管桩第i层土（岩）的侧摩阻力特征值； li ¡ª¡ª管桩穿越第i层土（岩）的厚度； qpa¡ª¡ª管桩的端阻力特征值； Ap¡ª¡ª桩尖水平投影面积；当为开口型桩尖时，仍 按封口型桩尖的水平投影面积计算。 其实，前一项是各层土的桩周摩擦力总和，后一项是总的桩端 支承力。
2-3、对于纯摩擦型静压管桩（一般桩长≥25m），其 承载力确定的方法更简单：试压加复压。
三、关于静压桩的机理和设计施工总思路 3-1、静压桩的机理 静压法施工是通过静力压桩机的 施压机构以压桩机自重和桩架上的配 重作反力将预制方桩或预应力管桩压 入土（岩）层中的一种沉桩工艺，静 压桩的桩端持力层可选择在硬塑～坚 硬粘土层；中密～密实的砂土层、河 卵石层；全风化岩层或强风化岩层 中，其上覆土层一般来说较软弱。
静压桩的压桩力与承载力不能完全等同： 有人以为静压桩施工时压多少力就能得到 多少承载力，或者认为静压桩的单桩承载力 （特征值）就是施工终压力的一半。这是一个 认识上的误区。 其实静压桩的单桩极限承载力与施工的终 压力不能完全等同起来，有时可以等同，大部 分情况不能等同，因为两者是两个不同性质的 力，但又有一定的联系，广东对这两者的关系 的研究花了较大的力气，得出了两者之间关系 的经验公式。 极限承载力与终压力经验关系 （广东地区经验公式） 当6m ≤ L ≤ 9m时， Qu＝2Ra＝（ 0.60～0.80）Pze 9m ＜ L ≤ 16m时， Qu＝2Ra＝（ 0.70～1.00）Pze
16m ＜ L ≤ 25m时， Qu＝2Ra＝（ 0.85～1.00）Pze
L ＞ 25m时， Qu＝2Ra＝（ 1.00～1.15）Pze 式中：L ¡ª¡ª 静压桩的入土深度； Qu ¡ª¡ª 入土部分的静压桩竖向极限承载力； Pze ¡ª¡ª 终压力值； Ra ¡ª¡ª 单桩竖向承载力特征值。 注解：本公式适宜于端承摩擦桩或摩擦端承桩，不适用于摩 擦桩或端承桩。
举例：当 L＝6m的超短桩时，取Qu＝0.6Pze 则 Ra＝Qu/2＝0.3Pze＝Pze/3.3 若 Pze＝3300kN，则 Ra＝1000kN 如果按2倍的关系计算： 则Ra＝3300/2＝1650kN 设计师若按Ra＝1650kN来设计的话，怎么 施工都达不到这个要求，如果任意提高压桩 力，那么管桩桩身就会破损。 静压桩设计施工总体思路 1 终压力值决定静压桩的实际承载力 特别是当桩较短时（L≤9m）: Qu=(0.60～0.80)Pze Ra=(0.30～0.40)Pze （大终压力只能得到较低的承载力） 2 要达到常规设计承载力，通常的思路： 一是提高终压力值； 二是增加复压次数。
A 关于提高终压力值的问题 一般来说，提高终压力可提高单桩承载力，但终压力不能任意提高，受桩身允许抱压压桩力的限制。用同样的压桩力压短桩时，达不到长桩所能达到的承载力，因此，只有降低短桩的设计承载力。因此广东省标准《静压预制混凝土桩基础技术规程》（送审稿）开头就讲：静压桩是一种设计和施工必须密切配合才能顺利完成的桩基础。
B 关于增加复压次数问题 大量的工程实践表明：连续复压次数太多，对管桩基础承载力的提高并不太明显，但对压桩机和桩身损害太大，得不偿失。所以不提倡多次满载连续复压法，而是提倡超载施压法，一般复压1～3次，个别短桩复压3～5次。但超载施压的压桩力也不能大于桩身允许抱压力的1.1倍，稳压时间一般不宜超过5秒。 C 静压桩设计施工的总体思路是： 1 在压桩机允许范围内尽量提高终压力值，以便得到较高的单桩承载力； 2 终压力值受桩身允许抱压压桩力的限制，不得超过1.1倍的桩身允许抱压压桩力； 3 同样的终压力值压长桩和短桩，所得的单桩承载力是不一样的，从设计角度考虑，长桩的设计承载力应取大一些，短桩的设计承载力应取小一些；从施工角度考虑，长桩的终压力在二倍单桩承载力特征值左右，短桩特别是超短桩，终压力应定为单桩承载力特征值的三倍左右；
4 终压时连续复压的次数不宜超过5次，稳压时间大机不宜超过5秒； 5 当施工时实际桩长比设计估算成桩长度短很多时，施工方应及时通告设计方共同研究，若要补桩应立即补桩。