钢煤斗吊装方案
钢煤斗制作、安装施工方案
钢煤斗制作安装施工方案目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (5)5作业质量标准及检验要求 (21)6技术资料要求 (22)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (22)8有关计算及其分析 (27)9附录 (27)1作业任务1.1作业项目概况及范围内蒙古创源金属有限公司自备电厂一期3×330MW机组工程2#机组共设计5个煤斗，煤斗布置在煤仓间10～15轴，煤斗顶标高34.60m，底标高22.568m。
煤斗结构形式为：钢煤斗上部为直径8m（内径）的圆直筒带圆形顶盖，高度7.6m，壁厚为14mm,；中部为壁厚30mm，高度1.15m的环形梁支撑；下部为高度4.434m，壁厚δ=12mm厚钢板+5mm厚不锈钢板拼接的倒立圆锥台。
煤斗整体设计高度H=12.034m，单个煤斗重量约64T。
煤斗支承在混凝土梁上，煤斗安装时所在支承面必须在同一个水平面上，使各点持力均衡。
焊缝质量必须按二级检验。
钢煤斗除锈等级达到Sa21/2，煤斗外壁（所有外露部分的钢构件），煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m 范围内的内壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1遍30μm，环氧云铁中间漆2遍60μm，氯化橡胶面漆2遍，60μm，涂层干漆膜总厚度不小于150μm。
1.2工期要求为了保证工期总计划的要求，钢煤斗安装采用场外制作，分片运到煤仓间12.55m平台，人工吊装，现场单体拼接方式，既不耽误煤仓间土建结构工程施工，不用等钢煤斗安装完后而先把结构施工完毕，为主厂房断水封闭节约了工期，又可不用大型吊装机械。
合理组织施工人员，科学安排工序，保证施工进度。
2编写依据a)《煤斗施工图》（FA05001S-T0231）b)《DL/T 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程）c)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）d)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL 5009.1—2002）e)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (电力工程部分)》2011版f)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)》2013版g)《火力发电厂焊接技术规程》（DL869-2012）h)有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审纪要l)钢结构焊接规范(GB 50661-2011)3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1 熟悉《煤斗结构图》图纸，编制作业指导书；3.1.2 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施；3.1.3 组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
钢煤斗安装方案
目录1工程概况 (2)2编制依据 (2)3设备概况 (2)4主要施工机具选择 (2)5施工流程及措施 (3)6质量控制及评定 (5)7进度计划 (6)9安全生产要点 (6)14危险源辩识及控制措施 (6)1工程概况本工程钢煤斗属现场制作安装设备，为非标制作项目，本方案主要针对于钢煤斗的制作、吊装、安装及焊接编制而成的。
2编制依据2.1陕西省电力设计院提供的主厂房钢煤斗图（61-F080S-T0212）2.2《火电施工质量检验及评定标准》（加工配制篇）（1996年版）2.3《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T568-20043设备概况钢煤斗由上部矩形斗和下部锥体组成，由生根于标高分别为36.47米和30.97米的钢板支承，每台锅炉有两个煤斗，共四个煤斗，每个煤斗重约51.57T，总重约206.28T，煤斗上口尺寸为6920mm×6650mm，下口尺寸为1200mm×1000mm，总高度为12.575m,煤斗壁采用δ＝12mm 厚的钢板拼凑而成，为增加煤斗的刚度采用了∠200×125×14，∠200×125×16，∠160×100×14三种型号的角钢作为横向加固肋筋，采用[14a槽钢作为竖向加固筋，以防止煤斗变形。
为使煤能顺利下落且不堆积，下部锥形煤斗内壁还设计了衬砌14mm厚压延微晶板。
4主要施工机具选择5施工流程及措施5.1施工流程吊装型钢至除氧煤仓间→煤斗单片预制→支承面的钢结构初步制安→吊装组对上部矩形煤斗→吊装组对下部煤斗→支承面的钢结构最终焊接→煤斗下部角形漏煤口组对焊接→结合热机图纸开孔5.2施工措施①型钢到货后，按一定的数量用塔式起重机分别吊至20.5米地面层和②按照图纸尺寸分别对钢板、角钢、槽钢进行下料，下料时采用角尺标定直角，用板尺测量1米以下尺寸，并用以画线，用盒尺进行1米以上尺寸的测量，用气割进行下料时，应在被割料下垫钢板，以防割熘落地溅物伤人。
电厂钢煤斗安装安全专项施工方案
电厂钢煤斗安装安全专项施工方案一、前言随着电力行业的发展，电厂施工工程愈加复杂，其中涉及到钢煤斗的安装工作尤为重要。
为了确保电厂施工安全，特制定本专项施工方案，旨在提高钢煤斗安装作业的安全性和效率，保障工程顺利进行。
二、施工前准备2.1 人员配备•指定专业施工队伍，包括经验丰富的作业人员和专业工程技术人员。
•分配必要的工作人员，包括安全监督员、质量控制员等。
2.2 设备准备•确保施工过程中使用的吊装设备和工具符合安全技术标准。
•对吊装机械进行定期检查和维护保养，保证设备完好。
2.3 施工区域准备•严格控制施工区域内的人员流动，确保作业环境安全整洁。
•标明施工区域边界，设置警示标识，确保施工区域不受外界干扰。
三、施工流程3.1 安装前检查•检查钢煤斗的设计图纸和技术文件，核对施工所需材料和数量。
•对各部位进行细致检查，确保设备完好，无破损和质量问题。
3.2 吊装作业•根据实际情况选择合适的吊装设备，结合施工需求进行吊装计划制定。
•严格按照吊装计划进行作业，确保吊装过程平稳有序，避免发生事故。
3.3 安装调试•安装完成后，进行安装质量检查和设备调试，确保设备正常运行。
•检查液压系统、电气系统等各项功能，对设备进行全面检测，消除安全隐患。
四、安全措施4.1 安全防护•严格执行安全作业规程，穿戴好相应的安全防护用具，保障作业人员的安全。
•建立安全警示制度，随时提醒作业人员注意安全事项，避免意外事件发生。
4.2 应急准备•设置应急预案，对各类事故进行风险评估和应对措施的制定。
•配备完备的急救设备和救援工具，确保在发生意外情况时能够及时处置。
五、总结本文详细介绍了电厂钢煤斗安装安全专项施工方案，从施工前准备到施工流程再到安全措施都进行了全面规划和说明。
通过严格执行施工方案，可以有效提升钢煤斗安装作业的安全性和效率，为电厂施工工程的顺利进行提供保障。
配煤仓钢漏斗吊装安全专项施工方案
配煤仓钢漏斗吊装安全专项施工方案
根据你的描述，配煤仓钢漏斗的吊装安全专项施工方案应该包括以下步骤和注意事项：
1. 施工前准备：
- 安排专业的吊装团队，并确保团队成员具备相关操作证书和经验；
- 对吊装设备进行检查，确保其完好无损，包括起重机、吊钩、钢丝绳等；
- 确定钢漏斗的重量和重心位置，准备合适的吊具和吊装工具；
- 制定详细的施工方案，包括吊装过程、人员分工、安全防护措施等。
2. 安全防护：
- 提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、安全绳索等；
- 清理施工区域，确保周围无杂物和人员；
- 划定吊装区域，设置标识牌和警示线，确保无人进入作业范围；
- 指定专人负责监控吊装过程中的安全情况。
3. 吊装作业：
- 将起重机稳固地放置在平坦、坚实的地面上；
- 根据施工方案，将合适的吊具连接到钢漏斗上；
- 在吊具和起重机之间使用合适的钢丝绳，确保吊装过程中的稳定性；
- 通过起重机慢慢将钢漏斗吊起，注意平衡和稳定；
- 在吊装过程中，注意人员位置和沟通，确保人员安全。
4. 吊装完成：
- 将钢漏斗缓慢放置在预定的位置上，并确保稳定；
- 卸下吊具和钢丝绳，恢复起重机和吊具的起始状态；
- 清理施工现场，整理吊装设备和工具。
需要注意的是，以上是一般而言的施工方案。
在实际操作中，应该根据具体情况进行安全评估和制定更为详细的方案。
另外，吊装作业应该由专业的团队进行，严禁非专业人员擅自进行吊装作业，确保施工安全。
钢煤斗制作、安装施工方案C
钢煤斗制作、安装施工方案C一、概述钢煤斗是在煤炭运输系统中广泛应用的一种重要设备，主要用于煤炭的储存和输送。
本文将介绍钢煤斗的制作、安装施工方案C，以确保设备的安全可靠运行。
二、制作工艺1. 材料准备钢煤斗的制作需要使用优质的钢材作为原材料，确保其强度和耐腐蚀性能。
根据设计要求，准确计算所需钢材的尺寸和数量，并进行采购。
2. 制作工序1.切割：根据设计图纸，将钢材进行切割成相应的形状和尺寸。
2.弯曲：采用专用设备将切割好的钢材进行弯曲成斗形。
3.焊接：将各个部件进行精确的焊接，确保焊接接头牢固。
4.打磨：对焊接好的斗体进行打磨，处理焊接接头，提高外观质量。
3. 防腐处理制作完成的钢煤斗需要进行防腐处理，常用的方法包括喷涂防锈漆、热浸镀锌等，以延长设备的使用寿命。
三、安装施工1. 场地准备在安装钢煤斗前，需要清理场地，确保斗体安装位置平整、稳固，便于施工和使用。
2. 安装流程1.安装地脚螺栓：将地脚螺栓固定在斗体底部，使之与支撑台相连。
2.吊装：采用吊车等设备将斗体吊装至安装位置，与地脚螺栓连接紧固。
3.调整校正：调整斗体位置，确保水平，固定地脚螺栓。
4.焊接连接：将斗体与输煤系统的管道连接，进行焊接加固。
5.安装配件：安装斗体上的配件如沉降煤板、搅拌器等，使设备完整。
3. 调试验收完成钢煤斗的安装后，进行设备调试，检查运行情况，确保各部件工作正常。
经过试运行合格后，可进行正式使用。
四、总结钢煤斗的制作、安装施工方案C包括了制作工艺和安装流程的详细介绍，通过严格的操作流程和质量把控，可以确保设备的稳定性和可靠性。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整，以确保设备的顺利运行和安全使用。
钢煤斗施工方案
1、工程概况我单位正进行3＃炉前高低封36.00m层楼面钢梁吊装。
楼面钢梁已经拼装好，停放在化水楼靠近固定端。
吊装设备借用甘肃火电靠近3#锅炉固定端的塔吊。
楼面钢梁整体由两大块拼装组成。
第一块位置位于3＃炉前高低封36.00m层 D～F轴交○4～○6轴,外边尺寸为24m×7.2m，自重为13.5T。
第二块为3＃炉前高低封36.00m 层D～F轴交○2～○4轴, 外边尺寸为24m×7.2m，自重为15.5T。
第一块吊距约为49m，第二块吊距约为28m。
2、施工准备2.1 认真熟息图纸，确定好楼面钢梁铺设位置。
2.2 提前提出准备好吊装使用的材料、辅助设备。
2.3 由甘肃火电负责吊装及指挥，我单位配合吊装。
2.4 规划好吊装与安装时的运输道路。
2.5 附表一:楼面钢梁拟起吊各单体参数。
2.6 附表二:吊装准备设备。
3、主要吊装方法及措施3.1吊装3.1.1吊装顺序钢丝绳与钢梁的连接紧固溜绳的定位塔吊起吊停留在钢梁离地150㎜处进行最后起吊前检查竖直提升到37m处水平移到钢梁所在位置定位与钢牛腿连接3.1.2 焊接：由持操作证人员，按焊接工艺流程操作，不允许有夹渣、气孔等影响焊接质量的情况出现。
焊接过程中如发现有上述情况，须用手提式角磨机将焊缝打磨，重新焊接，以保证焊接质量。
3.2 吊装就位拼装：塔吊进行整体吊装，手动葫芦辅助就位。
吊装时由甘肃火电负责指挥，由本单位负责配合吊装工作。
3.3 质量检测：3.3.1 验收标准按图纸及《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）等有关现行规定执行。
3.3.2 施工主要从焊接质量及安装精度两方面控制，吊装完毕后，由有关人员对焊缝外观作全面检查，另方面用经纬仪、吊线或尺量检查，钢梁中心线与设计中心线偏移等均不得超过20㎜。
4、进度计划及进度保证措施3＃炉前高低缝36.00m层楼面钢梁吊装：2005年10月20日下午进行吊装，2005年10月21进行中间验收，2005年10月25日整体焊接完进行整体验收。
火电厂悬挂式双锥体钢煤斗安装施工方法
火电厂悬挂式双锥体钢煤斗安装施工方法
1. 清理施工现场：将施工现场清理干净，确保没有障碍物和杂物。
2. 安装支撑架：根据设计要求和施工图纸，在火电厂钢煤斗的位置上安装悬挂式双锥体钢煤斗的支撑架。
支撑架需要具备足够的强度和稳定性。
3. 安装施工吊具：根据设备的重量和形状，在支撑架上安装起重机和其他适合的吊装设备。
4. 吊装安装钢煤斗：将钢煤斗从运输车辆上吊装至支撑架上。
在吊装过程中，需要保持钢煤斗的平衡和稳定。
5. 固定连接：将钢煤斗与支撑架进行牢固的连接，确保其固定在位，并且能够承受施工期间和使用期间的重力和风荷载。
6. 安装附件和管道：根据设计要求和施工图纸，在钢煤斗上安装所需的附件和管道，如进料口、出料口、搅拌装置等。
7. 检查和测试：在安装完成后，进行全面的检查和测试，确保钢煤斗安装质量和功能正常。
8. 完善施工记录：在安装施工过程中，及时记录重要的施工和检测数据，以备后期使用和维护。
9. 施工整理：清理施工现场，移除吊装设备和其他施工工具，保持现场整洁。
10. 安全交接：将安装的钢煤斗交接给使用单位，并提供相关的使用和维护说明。
钢煤斗吊装方案
目录一、适用范围 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、施工组织及进度计划 (2)五、施工前准备 (2)六、吊装方案 (5)七、质量控制 (13)八、安全技术措施 (15)九、成品保护、文明施工及绿色施工措施 (17)十、附录 (18)一、适用范围本施工方案适用于****电厂一期2×660MW工程1号机组钢煤斗吊装，安装工作。
二、编制依据三、工程概况3.1概况此方案主要适用于****电厂一期2*660MW工程钢煤斗吊装。
****电厂一期2*660MW 工程钢煤斗由****电力设计院设计，1号机组有6只钢煤斗。
每只钢煤斗分矩形段、方圆节、圆筒段、圆锥段，双曲面段五部分。
钢煤斗矩形上方用5mm厚钢板沿四周完全封闭，矩形段用δ10mm钢板制作，外圈用HW250X250型钢加固；方圆节部分用δ10mm钢板下料拼装，外部周围横向焊接3道T型钢，竖向焊接八道H型钢作为加强筋和支撑立柱；圆筒段用δ25mm钢板围成，周围用WH350X350H型钢做加强筋；圆锥体δ12mm钢板拼装后，在内壁贴覆一层3mm厚不锈钢耐磨层，各部分连接方式为焊接。
3.2 结构形式及布置钢煤斗为方变圆钢煤斗，1号机组6只钢煤斗布置在煤仓间C-D排|1-7轴线之间。
全部重量通过8只支脚支撑在EL+27.76m层的煤斗梁上。
支脚为焊接式连接，竖向布置。
规格为HW350×350×12×19的H型钢和焊接在圆筒下端面的加强圈组成，与水泥梁上表面的预埋钢板进行连接。
每只支座处有两块加强劲肋。
钢煤斗底部标高在EL+19.8m，顶部标高在EL+36.2m。
3.3 主要工程量单只煤斗重量约79t，共6只钢煤斗，总重量约为474t。
四、施工组织及进度计划4.1 施工组织4.2 施工进度计划1号机组钢煤斗计划2016年8月下旬开始吊装，具体根据现场施工进度进行调整。
五、施工前准备5.1 技术准备5.1.1 图纸已到，并组织相关人员对图纸进行会检。
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玖龙纸业（重庆）有限公司三期配套动力车间项目（5 号机）土建工程钢煤斗施工方案编制：校对：审核：十一冶建设集团有限责任公司2015年3月1日目录第一章、工程概况 (3)第二章、编制依据 (3)第三章、施工安排 (3)第四章、钢构件加工、制作 (5)第五章、吊装数据计算与校核 (6)第六章、钢煤斗装车及运输 (10)第七章、吊装方法及措施 (10)第八章、吊装作业安全注意事项： (11)第九章、吊装机、索具计划： (12)第十章、紧急情况下应急预案。
(12)第一章、工程概况三期配套动力车间项目（5号机）土建工程，其中主厂房除氧煤仓间17.17m 层共有4座钢煤斗现场加工，钢煤斗最大直径6m，总高度12.17m，分四段制作安装完成一座钢煤斗吊装，最重部分重量为18T。
钢煤斗采用型号Q235B+1Cr13,12+3(即钢板厚12mm，不锈钢厚3mm)复合钢板，焊缝为二级，焊条采用E43型，钢材Q235B。
第二章、编制依据2.1、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.2、《工程建设安装工程起重机施工规范》（HG20201-2000）；2.3、《起重机械安全规程》（GB6067-85）；2.4、《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661-20112.5、施工图纸《钢制煤斗》（F10561S-T0310）2.6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50045-2002；2.7、汽车吊性能表：2.8、现场勘查资料。
第三章、施工安排3.1施工内容：除氧煤仓间煤斗施工图中钢结构安装内容（本次仅进行吊装就位）。
3.2施工进度计划：根据土建框架结构的施工进度进行施工安排，钢煤斗安装施工工期初定为2016年6月6日至2016年6月10日将煤斗安装完毕。
3.3技术准备:3.3.1在施工前对施工班组进行技术、安全技术交底。
3.3.2现场施工人员必须认真阅读图纸，熟悉图纸会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性，安装人员在施工前，应将每种构件的数量及安装位置做到心中有数。
3.3.3根据现场合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。
3.3.4根据图纸要求，该工程采用Q235B钢材，进场的原材料除必须有生产厂家的出厂质量证明书外，按要求和规定在监理或甲方的见证下进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录，并向甲方和监理提供检验报告。
3.3.5安装前及时将电源接到施工所要求的位置，应至少保证8台电焊机的用电量。
3.3.6吊装负责人在煤斗吊装前要与吊车司机进行联系，召开吊前会议，商讨之间如何配合施工的方法。
钢结构分公司派专人为上海电建安装单位的指挥提供详细的煤斗实物重量，为了保证施工安全，数据应保证准确。
3.4施工用料准备3.4.1电焊条采用E43型（用于Q235B钢之间）焊条必须有出厂合格证。
3.4.2吊装钢煤斗完成后搭落地式脚手架做操作架：沿钢煤斗外径搭设落地式脚手架立杆纵横向间距1m，水平步距1.5m，高度为整个钢煤斗高度，钢管采用直径48*3.0钢管搭设。
3.5水电准备提供足够的电力需要，现场应保证8台交流电焊机、4台角向磨光机及其它设备的用电量。
钢煤斗构件安装需要的电源应在安装前及时接到施工所要求的位置，配电柜需保证可接五台电焊机和四台磨光机。
3.6.2机械操作人员应认真熟悉所操作机械设备的操作要领和操作规程。
3.6.3大型机械在施工前应对机械设备进行检修，确保设备处于良好的工作状态。
3.6.4将施工用具撬杠、卸扣、吊索、钢尺、水准尺、垫铁等提前准备到施工现场。
3.7、吊装准备工作3.7.1施工场地的准备：选用320型挖掘机对预留吊装场（出线小间位置）地土方开挖，开挖深度1m，长宽分别为24m、8.2m，随后换填级配碎石用20T 的压路机进行分层夯实做吊装场地。
加热器平台吊装场地采用原土从基础底面回填至加热器基础地梁面，人工用冲击式打夯机分层夯实，从地梁面向上500mm 铺填级配碎石，20T的压路机夯实作为钢煤斗吊装场地。
3.7.2混凝土梁及牛腿施工经检查合格，设备吊装的临时通道无障碍物，吊装方案已报有关部门审批，并向施工班组全面安全技术交底。
3.7.3 吊装机索具的准备：包括吊装用的钢丝绳、卡扣、信号旗、道木、脚手架、撬棍、对讲机等；3.7.4 吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态，吊车站位的地基必须平整夯实，对影响吊装的场地障碍进行清理并经各方检查达到要求。
3.7.5 考虑防止每段钢煤斗筒体、锥体在运输、吊装时产生变形，在吊装前对筒体、锥体内部采用角钢∠100*10或直径32钢筋做米字支撑进行加固。
第四章、钢构件加工、制作1、钢结构的加工所有钢结构的加工除行车梁以外均在现场钢结构加工厂内进行加工制作，所有材料均需按设计要求选用，材料到货后验明材质证明书及对轧制尺寸进行检查，钢材不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于材料厚度的公差值，截放按品种、规格并加垫砼梁防止变形。
堆放按品种、规格并加垫砼梁防止变形；堆料设牌，标识材料型号与规格及材质、产地。
钢结构加工的工艺流程如下：原材料的校正与施工放样→构建编号→划线、下料→铣削、钻削加工→焊接加工→半成品校正→成品拼装→喷砂除锈与底漆→出厂检验、发运。
1）原材料的校正与施工放样对于规格小的宽翼缘H型钢与其它型钢，采用机械冷矫正，较大型钢采用热矫正。
热矫正必须由熟练有经验的人员操作，热矫正的正火温度严控不超过900℃，低合金结构钢不能强冷却，只能缓冷。
在原材料矫正的同时，核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等的加工依据。
2）构件编号构件依照设计图，尽量按安装图的构件顺序号编写，并标明各种统一的安装方向符号。
对于超过3吨的构件，应标明重量及该构件的重心位置，以方便吊装中对钢丝绳的配用及绑扎点的选定。
3）划线、号料、切割根据施工图要求，原材料进行第一道划线，划出实际标准长度尺寸线，按照工件加工工序，划出不同工艺加工余量和焊接收缩量，然后按加工线条进行下料切割。
切割分为两种：热切割和冷切割，下料以尽可节能约材料，有利于切割和保证零件质量为原则，如工艺有规定时，应按规定方向取料。
4）铣削、钻削加工根据施工图，对于柱的接合端面，按划线进行端铣加工，对于连接部位为螺栓群组连接的，采用钻模制孔法，螺栓孔直径、孔距要满足规范要求，保证连接的准确度。
按设计规范及有关规定，保证各加工面的各项精度。
5）焊接各附属部件依照施工图，确定各连接部位及连件规格，将附件点焊在构件上，在施焊前，应复查组装质量和焊缝要求，确认正确进行施焊，焊后应打上焊号。
6）半成品校正对于各道工序中产生的变形，如果变形量超过技术要求的允许范围，应进行校正处理。
校正方法可采用机械校正和火焰加热矫正法。
7）成品拼装为便于安装，对部分钢构进行整榀或分段拼装后进行安装。
钢煤斗制作分四段制作，直段部位制作时设置吊耳，当焊接完成后采用龙门吊吊运拼接，其小型构件全部在加工厂焊接，并经检验合格后出厂。
8）喷砂除锈与底漆所有钢构件均需经石英砂喷砂除锈，经喷砂除锈后，其表面要露出金属色泽，对于不作连接与施焊等的部位，应立即涂上底漆，涂料和涂刷厚度应符合合同附件九条款实施，厚度为230微米。
施工图中注明不涂层的部位，均按合同附件九实施。
安装、连接焊缝接头处，应留30～50mm宽的范围暂不涂，以确保焊接质量。
9）出厂检验、发运出厂前，对构件进一步的检验，核对施工图，查对有无少钻孔或连接附件缺漏等现象，检查焊缝质量，检查构件有无超出规范变形等。
各项指标合格后，开写发运单，发运至现场。
第五章、吊装数据计算与校核5.1 吊车的选用：根据现场情况，整个装置布局紧凑，结合被吊装设备的重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数等综合考虑，选用型号为220吨汽车吊一台。
5.2 根据现场情况，查220吨汽车吊工况表，选用主杆49.5m，吊装半径为22m，配重78T。
5.3 220吨汽车吊工况的选用依据验算数据如下：取绳索具及吊钩的重量G为1T，钢煤斗最重一段重量为W，吊车最大吊装载荷Q,则Q=K×（W+G）=1.1×（18+1）=20.9（T）其中K为动载系数，取K=1.1，查吊车工况表在“4.2”工况下的额定起吊能力为21.8T。
因为21.8T>20.9T，即吊车额定起吊能力大于最重一段煤斗吊装所受载荷，所以吊车工况满足吊装需要。
5.4吊装钢丝绳选用依据及验算数据如下：采用四根等长钢丝绳，根绳均匀受载，每股长度为9m，钢丝绳与钢煤斗水平夹角大于600，每股钢丝绳的负载为：S=W/n/sin60=18000/4/0.866=5196(㎏)=52kN按规定安全系数应取6倍，即K=6则钢丝绳的破断拉力应为Sb=6×52 kN=312 kN查表（GB/T8918-1996）选用φ26—6×37+1的钢丝绳,纤维芯，公称抗拉强度为1770MPa时，φ26mm钢丝绳最小破断拉力为352kN。
因为352kN>312kN，所以所选钢丝绳满足吊装要求。
5.5 吊耳强度及焊缝验算根据钢煤斗吊装重量及结构形式，吊耳采用Q235B材质δ20厚钢板制作成型。
5.5.1 吊耳强度验算单个煤斗最大重量为18T，四个吊环平均受力，每个吊环所受重力为N=18/4=45（kN）,吊耳采用Q235B材质δ30厚钢板制作，每段钢煤斗设置4个吊耳。
当吊装角度为60°时，最大受力为45/0.866=52kN为了简化计算，吊耳受力按最小截面计算，吊装孔为φ40mm，吊耳最小截面宽按40mm宽计算。
吊耳最小截面面积A =20 mm×mm 40 mm =800mm2=8cm2根据GB700-88碳素结构钢的力学性能，Q235B钢材16-40mm厚钢板的抗拉强度为375-500MPa,而现场实际材料质量保证书抗拉强度为458MPa,故计算时的抗拉强度σb取375-500MPa的中间值σb=430MPa=430×10.1974=4384.882Kg/ cm2则吊耳最小截面面积所能承受的抗拉拉力。
F L=A×σb=8 cm2×4384.882 Kg/ cm2=35080Kg=350 kN吊耳受到的最大拉力F max=S b=312 kN∵F L=350 kN＞F max=312 kN∴吊耳的强度满足吊装要求。
5.5.2 吊耳的焊缝强度按下式计算：L W=KN/（2×0.7h f f f w）…①其中：L W----焊缝计算长度（mm）,取L W=150 mm 即设计长度-2×10=150 mm K----安全系数，取k=6N3----垂直于焊缝长度方向的轴心力，即吊耳所受的拉力（N）；N=S=5.2Th f----焊角尺寸（mm）,取10mm＞1.5 √t =1.5√20 =6.7mm（t为吊耳板厚度）f f w----角焊缝的抗拉强度（N/mm2），取f f w =160 N/mm2，即自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊，Q235钢材厚度＞16-40mm钢板角焊缝的抗拉强度设计值。