矿井大型主排水泵安装技术
矿井生产时期排水技术规范
矿井生产时期排水技术规范MT／T 674—1997中华人民共和国煤炭工业部1997—12—30批准1998—06—01实施前言本标准是根据煤炭工业部《煤矿安全规程》中的有关规定，总结近年来治理水害的实际经验制定的煤炭行业标准。
在技术内容上本标准与引用标准等效。
本标准由煤炭工业部科教司提出。
本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：焦作矿务局。
本标准主要起草人：彭伯高、夏镛华。
本标准委托焦作矿务局负责解释。
1 范围本标准规定了生产矿井排水系统的技术要求。
本标准适用于井工矿井生产时期抽排直接涌人矿井的地表水和地下水使用的主要排水设备和设施。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
煤矿安全规程GB 50215—94 煤炭工业矿井设计规范GB J17—88 钢结构设计规范GB 8978—88 污水综合排放标准MT 5010—1995 煤矿安装工程质量检验评定标准煤矿机电设备检修质量标准煤矿矿井机电设备完好标准生产矿井质量标准化标准矿井水文地质规程(试行)煤矿防治水工作条例煤矿井下排水设计技术规定(试行)3 排水泵房3．1 吸入式卧泵房3．1．1 主要泵房至少有两个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房地面7m以上；另一个出口通到井底车场，在此出口的通道内，应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。
泵房和水仓的连接通道，应设置可靠的控制闸门。
3．1．2 主要泵房的地面应高于与之相连通的井底车场底板0．5m。
同一水平的各个泵房的地面标高宜相同。
泵房应无淋水；地面、电缆沟、通路应无积水。
3．1．3 主要泵房应设置在围岩稳定的地段，必须离开采动影响范围与破碎带；峒室与井筒或巷道的距离应满足安全岩柱要求。
3．1．4 主要泵房应设置在由矿井防水闸门群构筑的保护范围内。
水泵安装和调试指南
水泵安装和调试指南1. 概述本指南旨在为水泵的安装和调试提供详细的步骤和注意事项。
水泵是用于输送各种液体的关键设备，在安装和调试过程中需要严格遵守相关操作规程，以确保水泵的正常运行和延长使用寿命。
2. 安装准备在安装水泵前，请确保以下准备工作已完成：- 检查水泵设备是否完整，包括水泵本体、电机、进出口管道、阀门等；- 确认水泵的安装地点，确保安装面平整、稳定，并有足够的空间进行维修和保养；- 准备必要的安装工具和器材，如扳手、螺丝刀、水平尺、软尺等；- 确认水泵的电源电压和频率是否与设备要求相符；- 准备适量的密封材料和水泵润滑油。
3. 安装步骤3.1 安装水泵本体1. 将水泵本体放置在安装地点，确保水泵进出口管道方向正确。
2. 使用水平尺调整水泵本体，使其水平。
3. 紧固地脚螺栓，确保水泵本体稳固。
3.2 安装进出口管道和阀门1. 连接进出口管道，确保管道无泄漏。
2. 安装阀门，调整阀门位置，使其与水泵进出口管道对齐。
3. 紧固阀门螺栓，确保阀门密封性能良好。
3.3 安装电机1. 将电机放置在水泵本体上，对齐电机轴与水泵轴。
2. 紧固电机地脚螺栓，确保电机稳固。
3. 连接电机电源线，确保电源线无损伤、老化，接线正确。
3.4 安装密封装置1. 检查水泵轴套和密封环，确保其完好无损。
2. 安装密封环，注意调整其位置，使其与水泵轴套对齐。
3. 确保密封装置与水泵轴套之间的间隙合适，以免泄漏。
4. 调试步骤4.1 检查各连接部位1. 检查水泵进出口管道、阀门及密封装置连接是否牢固，无泄漏。
2. 检查电机与水泵本体的连接是否牢固，无松动。
4.2 启动电机1. 接通电源，启动电机。
2. 观察电机运行方向是否正确，若方向错误，可通过接线改变电机运行方向。
3. 检查电机运行声音是否正常，无异常振动和声响。
4.3 调试水泵性能1. 观察水泵进出口压力表，调整阀门开度，使水泵达到设计流量和扬程。
2. 检查水泵运行过程中是否有泄漏、振动和异常声响。
副井矿用排水泵安装安全技术措施
副井矿用排水泵安装安全技术措施副井矿用排水泵是煤矿生产中的一种常用设备，用来将井下的排水泵到地面。
而在安装排水泵的时候，如果没有采取安全技术措施，将会给人员带来巨大的危险。
因此，在安装副井矿用排水泵的时候，有必要采取一些安全技术措施来确保人员的安全。
一、安全技术措施1. 现场勘察在进行副井矿用排水泵安装前，需要对现场环境进行勘察。
主要是对井下的环境进行了解，包括地质和水文地质条件。
同时还要检查井下是否有大量的水流，是否有废水、渣土等物质，以及井下气体成分、含量等情况。
这些情况都是安装人员需要注意的，必须在安装之前对井下环境做好充分了解，以便更好的做好安全措施的落实。
2. 安全设施在进行副井矿用排水泵安装前，必须对现场做好充分安全措施的设置。
主要包括设置应急照明设备、消防设施、安全标示和警示标志等安全设施。
人员需要正确佩戴安全防护器材，如安全鞋、防护眼镜等。
这些措施是保证人员安全的基本保障。
3. 物料准备在进行副井矿用排水泵安装之前，应该对所有需要使用的物料进行检查和准备。
确保配件的质量符合标准，并且没有瑕疵。
同时还要检查有无遗漏，避免在安装过程中缺少必要的配件。
4. 施工程序在进行副井矿用排水泵的安装时，需要按照施工程序进行。
首先要做好开挖井口及井下走道的保护工作。
在井下施工需要用到安全丝绳，要注意安全丝绳的使用和保养，保证施工人员的安全。
需要定期检查丝绳的断裂情况，保证其能够承受重量。
在安装排水泵的过程中，要遵循操作规程进行，不懈怠、不麻痹大意。
同时要注重排水泵的固定和连接，避免出现松动的情况。
二、注意事项1. 管道固定在进行副井矿用排水泵的安装时，要注意排水泵出口的管道固定。
在固定排水管道时，要保证其与排水泵之间不会发生松动。
同时管道要与地面的支架进行牢固连接，避免在使用过程中发生摇晃现象。
2. 电气安装在进行副井矿用排水泵的电气安装时也要特别注意，确保电气线路的安全性。
要避免电柜内有水流或杂物，需要将其清理干净。
井工煤矿生产时期排水技术规范
井工煤矿生产时期排水技术规范1范围本文件规定了生产矿井排水系统的基本规定㊁排水泵房㊁水仓㊁水沟㊁沉淀池㊁排水管路㊁排水设备㊁供配电㊁控制㊁照明㊁通信㊁地面排放与环保等技术要求㊂本文件适用于井工煤矿生产时期的排水工作㊂2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款㊂其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂G B50017钢结构设计标准G B50416煤矿井下车场及硐室设计规范G B50417煤矿井下供配电设计规范G B/T50451煤矿井下排水泵站及排水管路设计规范G B51070煤炭矿井防治水设计规范MT/T1097煤矿机电设备检修技术规范MT/T5010煤矿安装工程质量检验评定标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件㊂3.1吸水井s u c t i o nw e l l位于泵房一侧,与水仓或配水巷相通,供水泵吸水的小井㊂3.2管子道p i p ew a y用于安装排水管路的通道㊂4基本规定4.1矿井应配备与矿井涌水量相匹配的水泵㊁排水管路㊁配电设备和水仓等,并满足矿井排水的需要㊂4.2采掘工作面,应建立排水系统,并与开采同时设计㊁同时施工㊁同时投入生产和使用㊂采掘工作面的排水能力不低于预计的最大涌水量㊂5排水泵房5.1主排水泵房5.1.1主排水泵房至少有两个出口,一个出口用斜巷连接到井筒,并高出泵房底板7m以上;另一个出1口通到井底车场或大巷,在此出口通路内,应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门;泵房和水仓的连接通道,应设置控制闸门㊂5.1.2主要泵房的地面应高于与之相连通的井底车场底板0.5m㊂泵房应无淋水;底板㊁电缆沟㊁通路应无积水㊂5.1.3主排水泵房应设置在围岩稳定的地段,应避开采动影响范围与破碎带;硐室与井筒或巷道的距离应满足安全岩柱要求㊂5.1.4矿井井底车场设置防水闸门时,主排水泵房应设置在由矿井防水闸门群构筑的保护范围内㊂当防水闸门关闭时,泵房应留有能形成独立通风的巷道㊂标引序号说明:1 水泵;2 吸水管;3 吸水管滤网;4 配水闸阀㊂注:此图相关参数说明:a0 短管长度(mm),大于或等于0;a1 偏心异径管长度(mm),不宜小于大小管径差的5倍;(a0+a1) 水泵入口前直管段总长度(mm),不宜小于3倍的水泵吸水口直径;b1 吸水管滤网中心线距最近井壁的间距(mm),距水泵侧井壁可取(0.8~1.0)D N,距侧壁可取1.5D N,且不小于D N+100mm;D N 吸水管滤网直径(mm);h1 配(吸)水井最低水位到吸水管滤网上缘的距离(mm),不应小于(1.0~1.25)D N,且不应小于500mm;h x 吸水管滤网下缘距配(吸)水井底距离(mm),不应小于(0.6~0.8)D N,且不应小于700mm;L x 吸水管滤网中心线至配(吸)水井入口距离(mm),不应小于4D N㊂图1水泵㊁吸水管㊁配水井(吸水井)及水仓之间相互关系5.1.5泵房位置应在管线最短㊁便于撤人㊁运物㊁通风良好的地方,一般宜设置在副井井底出车侧㊂泵房与井下中央变电所宜组成联合硐室㊂5.1.6每台泵应有单独的吸水井,单台水泵流量小于100m3/h时,可以两台共用一个吸水井,但两吸水管滤网中心线距离不宜小于3.5倍的吸水管滤网直径㊂吸水井应装设活动盖板㊂25.1.7水泵㊁吸水管㊁吸水井(配水井)及水仓相互之间主要相关尺寸的确定,应满足图1和图2中有关尺寸的规定㊂吸入式离心泵的安装高度应符合下列条件,见公式(1)和公式(2):H zɤH s m a x (1)[Δh]-Δh s (2)H s m a x=p'a-p'vγ-式中:H z 水泵轴中心线至水仓底板的安装高度,单位为米(m);H s m a x 水泵允许的最大吸水高度,单位为米(m);p'a 水泵安装地点的大气压力,单位为帕(P a);p'v 水泵安装地点实际水温的饱和蒸汽压力,单位为帕(P a);γ 矿井水重度,单位为牛每立方米(N/m3);[Δh] 水泵样本必需的汽蚀余量,单位为(m);Δh s 吸水管阻力损失,单位为米(m)㊂标引序号说明:C1 配水闸阀法兰之间最小净距(mm),不应小于150mm;C2 配水闸阀操作手轮之间净距(mm),不应小于500mm;C3 配水闸阀操作手轮距配水井井壁间距(mm),不应小于700mm,当双配水井集中布置共享一个壁龛时,可不受限制;C4 配水闸阀法兰距配水井井壁间距(mm),不应小于200mm㊂图2配水闸阀与吸水井(配水井)之间相互关系5.1.8泵房与操作配水闸阀的巷道应通路畅通,以备密闭门关闭后控制配水闸阀㊂配水闸阀直径应符合公式(3)的要求:DNȡ27Q p (3)式中:DN 配水闸阀公称直径,单位为米(mm);Q p 通过配水闸阀的最大流量,单位立方米每小时(m3/h);3连接水仓的控制闸门公称直径应符合公式(4)的要求:DN1ȡ19Q (4)式中:DN1 水仓控制阀门公称直径,单位为毫米(mm);Q 通过水仓控制阀门的最大流量,单位立方米每小时(m3/h)㊂5.1.9有淤堵风险的主要泵房应配备有水力射流泵或气升泵㊁排污潜水泵等作为清理吸水井淤泥的工具㊂5.1.10泵房高度应满足检修时起吊的要求,应在吸水井壁龛和排水设备的顶部,设起重梁㊂5.1.11主排水泵房排水设备之间应设有充分的检修空间,泵房轮廓尺寸要满足设备最大外形尺寸㊁通道宽度和安装检修的要求㊂水泵机组的基础应高于泵房地面50mm以上,基础边缘到吸水井一侧硐室壁的距离应不少于700mm㊂泵房地面向吸水井方向应呈负坡度㊂5.1.12当所有排水设备同时使用时,泵房温度应不高于34ħ,否则应采取降温措施㊂5.1.13泵房应采用阻燃材料支护㊂5.1.14按设计要求预留有备用泵及相应设施的位置㊂5.1.15主排水泵房尺寸㊁断面㊁支护型式与管线布置应符合G B/T50451和G B50416的有关规定㊂5.2采区排水泵房5.2.1采区排水泵房应设在辅助运输下山(大巷)或带式输送机下山(大巷)人行道一侧;采区排水水泵房应有两个出口,其中一个出口宜与辅助运输下山(大巷)连接;采区排水泵房㊁管子道与采区下山(大巷)连接处应设栅栏门㊂5.2.2采区排水泵房地面应高于沉淀池或水仓最高水位0.5m以上,并应设3ɢ的泄水坡度㊂5.2.3采区排水泵房尺寸㊁断面㊁支护型式㊁管线布置㊁运输型式㊁温度等方面要求应按照采区设计要求执行㊂5.3潜水泵房5.3.1泵井井深应满足泵长㊁淹没泵顶深度㊁泵底容渣距离和布置清淤设备空间的要求;井径应满足吸水罩最大外廓尺寸㊁过水面积㊁安装间隙的要求㊂5.3.2当2台或多台潜水泵布置于同一个吸水井内时,潜水泵吸水口宜交错布置,吸水口净间距不应小于吸水口直径的1.5倍或设备说明书规定距离的要求,脱罩布置时,来水流向㊁流速应满足电机散热㊁不积垢的要求㊂5.3.3采用暗井布置方式时,井窝以上反井部分高度应满足承重梁㊁检修操作盘㊁提吊机具所需高度㊂5.3.4采用钻孔管道井直通地面排水布置方式时,承重梁㊁操作盘㊁提吊机具应设置在地面㊂井架允许荷重应满足提吊一组泵组(泵㊁管)的重量㊂井架高度应满足潜水泵和水管装拆以及吊具所需高度㊂5.3.5承重梁的强度㊁刚度和总体及局部稳定性计算应符合G B50017的有关规定,能承受停电时所有水泵同时发生水锤作用引起的动㊁静载荷㊂5.3.6承重梁应用地脚螺栓固定在混凝土基础上㊂在地面建筑时,基础底面积应满足上述载荷条件下承力土层的允许地耐力的要求㊂5.3.7泵井应设置在基岩中,离煤层的隔离岩柱厚度应能承受煤与瓦斯突出压力和地应力的要求㊂应揭露煤层时,应采取防突和隔离措施㊂通过含水岩层时,应采取处理措施防止突水(疏干井除外)㊂5.3.8不应利用提升井筒㊁水仓作为潜水泵井㊂5.3.9斜式潜水泵井,应设有轨道㊁滑架提吊装置㊂滑架高度应满足吸入水影响范围要求,并有防脱轨装置㊂5.3.10卧式潜水泵井应设有支承泵体的底架,底架高度应满足吸入水影响范围和容淤容积的要求,卧4式潜水泵井顶部应设置提运设施㊂5.3.11无论潜水泵作立式㊁卧式㊁斜式布置,其泵井底部均应留有足够的容淤容积和配备清淤机具,如潜水搅拌机或射流(水枪)器械,保证任何时候淤积物顶部距泵底不少于0.5m㊂5.3.12矿井水应经沉淀池㊁水仓进入潜水泵井,与潜水泵井相接的流水通道的标高,应低于水仓水面以下,防止悬浮物进入㊂5.3.13抗灾排水泵房布置应符合G B/T50451和G B51070的有关规定㊂6水仓㊁水沟和沉淀池6.1新建㊁改扩建矿井或者生产矿井的新水平,正常涌水量在1000m3/h以下时,主要水仓的有效容量应能容纳所承担排水区域8h的正常涌水量;正常涌水量大于1000m3/h的矿井,主要水仓有效容量应符合‘煤矿安全规程“规定;采区水仓有效容量应容纳4h采区正常涌水量㊂矿井最大涌水量与正常涌水量相差大的矿井,排水能力和水仓容量应编制专门设计㊂6.2水仓的底板标高应满足水泵允许吸上真空高度的要求㊂6.3水仓流水断面和坡度应满足在正常涌水量条件下的沉淀需要,否则,应另设沉淀系统㊂为便于淤泥沉淀和清理,水仓向配水仓方向设反坡,坡度为1ɢ~2ɢ㊂并应在水仓最低点设积水窝㊂6.4主要水仓应有两个或两个以上独立的水仓,当一个水仓清理时,其他水仓能正常使用,水仓之间应互不渗漏㊂6.5水仓位置应设置在稳定基岩中,应位于矿井防水闸门群所形成的保护范围内㊂水仓入口一般应位于井底车场内标高最低处㊂6.6水仓应设有水位监测设施㊂对潜水泵水仓的最低水位应有监控功能㊂水仓的空仓容量应经常保持在总容量的50%以上㊂主要水仓最高存水面应低于主要水仓入口水沟底面和主排水泵房电缆沟底面,主要水仓高度不宜小于2m㊂6.7大巷水沟㊁分区沉淀池和水仓等应能共同承担采煤工作面出水点所带出的煤泥沉积要求㊂沉淀池的流动速度应限制在100mm/s以内㊂6.8大巷水沟的坡度㊁断面(或称过水量)应满足最大涌水量需要㊂采用平硐自流排水的矿井,平硐内水沟的总过水能力应不小于历年矿井最大涌水量的1.2倍;专门泄水巷的顶板标高应低于主运输巷道底板的标高㊂6.9水仓清理方式根据主要水仓清理量的大小确定,配有清仓系统或清仓工具㊂水仓㊁沉淀池和水沟中的淤泥,应及时清理,每年雨季前应至少清理1次㊂6.10水仓入口处应设置篦子㊂涌水中带有大量杂质的矿井,以及采用潜水泵排水的矿井,井下应设置专门的沉淀及清理系统㊂6.11抗灾排水系统水仓宜设置独立水仓,水仓的有效容积不应小于1h的矿井最大涌水量㊂7排水管路7.1排水管路应有工作和备用水管㊂工作排水管路的能力,应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h 的正常涌水量㊂工作和备用排水管路的总能力,应能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量㊂7.2排水管路应能承受内水静压㊁水锤动压㊁钢管自重和温度应力等叠加产生的载荷㊂井筒排水管路安装完毕后,应进行水压试验;试验压力应取工作压力的1.1倍㊂7.3在立井井筒中,当井筒中有梯子间或罐道梁时,排水管路宜靠近梯子间梁或罐道梁,宜与提升容器长边平行布置,并用导向卡定位,最大允许卡距应满足轴心受压构件不失稳条件㊂57.4在斜管子道和斜井井筒中,当排水管路沿底板敷设时可采用混凝土墩支撑,沿井壁敷设时可采用梁支撑或吊挂,间距可取4m~10m,每隔50m固定,并应留有足够的安装和检修位置;沿人行道侧巷道壁敷设时,若需架高敷设,其最低点至人行道踏步的高度不应小于1.8m㊂管道防滑支墩或支撑梁应有专项设计,防止管路下滑㊂7.5当排水管路垂高较大时,应分段选择管壁厚度㊂选择管壁厚度时,结合管路服务年限,宜适量增加管壁厚度㊂管路下端应设金属弯管支座㊂管路应分段设直管支座,第一道直管支座宜布置在距井口100 m左右处㊂管座应固定在专设钢梁上,底部和中间支座梁的强度㊁刚度㊁总体和局部稳定性及梁基础强度计算均应符合G B50017的有关规定,能承受所有管道同时发生水锤时的动㊁静载荷㊂7.6在下端与支撑梁刚性连接的排水管路段,当上端设有支撑梁时,要根据当地气候条件设置管路伸缩补偿装置㊂7.7水泵出水管上应装逆止阀和操作闸阀㊂泵排出管与泵房环形管路之间应装控制阀㊂排水泵房的干管上应装设放水管和放水阀,放水管应伸入吸水井或配水井内;排水泵房与井筒间的主排水管路上应设置闸阀㊂7.8潜水泵出口管路上应设置逆止阀和放空管㊂大比转数泵(如大型潜水泵)须开启闸门起动者,逆止阀座上要留有泄流孔,水泵不应并联布置㊂7.9水泵吸水管内不应有残存气体的空间;吸入式离心泵吸水管的任何部分均不应高于水泵的吸入口,吸水管直径不应小于水泵吸入口直径;吸水管下口应装设滤网,滤网的总过流面积应不小于吸水管口面积的2倍㊂7.10管路㊁管件㊁连接螺栓及支撑梁应进行防锈㊁防腐处理㊂7.11排水管路通道和钻孔管路应设置在稳定地层,不受采动影响㊂钻孔管路的落地位置不应在泵房㊁硐室㊁巷道顶部布置,孔间距宜大于10m,落地端应设弯管支座支承,管座上部空帮高度应不大于5m㊂7.12钻孔管路的钻孔直径宜比管径大50mm~60mm㊂钻孔施工时应防止塌孔,管壁间应用水泥浆等固井,应无漏水㊁淋水㊂7.13钻孔管路接头的强度不应低于管路材料强度㊂7.14抗灾排水管路宜独立设置,排水能力应与抗灾潜水电泵的排水能力相匹配㊂水文地质类型复杂㊁极复杂或有突水危险的矿井,当采用多水平或多采区开采时,抗灾排水系统宜采用直排方式㊂不具备形成独立潜水泵排水系统条件,与正常排水系统共用排水管路的老矿井,应安装控制阀门,实现管路间的切换㊂7.15抗灾排水系统宜采用2泵1管工作方式;当单台泵流量大于725m3/h时,宜采用1泵1管工作方式㊂抗灾排水系统为单泵单管时,潜水电泵出水管上可不装设闸阀;抗灾潜水电泵出水管上装设的操作闸阀应处于常开状态;当抗灾排水系统的配水巷装有控制阀门时,控制阀门应处于常开状态㊂8排水设备8.1主排水泵的工作水泵能力,应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量(包括充填水及其他用水);备用水泵的能力不应小于工作水泵能力的70%;检修水泵的能力不应小于工作水泵能力的25%;工作和备用水泵的总能力,应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量㊂8.2水文地质类型复杂㊁极复杂的矿井,可以在主泵房内预留一定数量的水泵安装位置,或者增加相应的排水能力㊂8.3排水设备的检修应符合MT/T1097的有关规定㊂8.4排水设备的安装应符合G B50451和MT/T5010的有关规定㊂8.5排水设备的经济指标:a)水泵的运行工况点的效率宜不低于额定效率的0.85倍;6b)排水系统的吨水百米电耗宜低于0.5k W㊃h㊂8.6设备选型应符合矿井水质要求,当矿井水为酸性水时,应按防酸要求选型㊂当选用污水泵效率不能满足要求时,可将矿井水清㊁污分流㊁分排或净化;排水中含有固体颗粒时,为防止颗粒沉降,排水管路流速不应低于最小临界速度㊂8.7引水装置应可靠,并能在5m i n内启动水泵㊂吸入式离心水泵应采用无底阀射流引水方式;当水泵台数多,经技术经济比较确认合理时,可采用真空泵引水,台数应不少于2台,且应互为备用;射流泵宜以压缩空气或供水管中的压力水作为动力,以排水管中的压力水作为备用动力,两种动力之间应装设隔离阀门㊂8.8水泵选型应满足排水系统稳定性要求,符合公式(5)的要求㊂H0>109H g (5)式中:H0 水泵关闭闸阀的扬程,单位为米(m);H g 排水测量高度(排水高度和吸水高度之和),单位为米(m)㊂8.9井底水窝排水应设置2套同能力水泵和管路,其中1台工作1台备用,应实现自动控制㊂巷道低洼处有可能积水的区域应设置相应的排水设施㊂9供配电㊁控制㊁照明和通信9.1主排水泵房电源供电线路采用双回路,且应引自上级变电所的不同母线段㊂当任一回路停止供电时,其余回路应能担负最大涌水量时的全部负荷,设备的控制回路和辅助设备,应设置与主要设备同等可靠的供电电源㊂9.2排水泵用电力电缆和控制电缆的选择应符合G B50417规定,潜水电泵的电缆还应符合防水㊁耐压要求㊂9.3主排水泵站的电气设备选型应与所选择的水泵台数相适应,并应能使工作和备用水泵同时运行㊂9.4主排水泵房的配电装置宜与井下水平中央变电所联合布置,并符合G B50417的规定㊂9.5主排水泵高压电动机的控制设备应具有短路㊁过负荷㊁接地和欠压释放保护,其中欠压释放保护应具有延时功能㊂低压电动机的控制设备应具有短路㊁过负荷㊁单相断线㊁漏电闭锁保护及远程控制功能㊂9.6井下中央变电所的电源开关与联络开关的过流保护按最大负荷运行方式整定㊂9.7抗灾排水系统供电电源的配置应符合矿井一级负荷的要求㊂9.8露天设置的潜水泵电控设备,应采用密封结构,并设有自动加热器,保持柜内温度高于环境温度5ħ㊂柜顶应设有供远距离观察电控状态的显示装置㊂9.9主排水泵系统宜按照自动化控制设计,具备就地㊁远程和自动控制功能,且控制系统应监测水泵流量㊁压力㊁真空度㊁闸阀开度㊁电流㊁电压㊁水仓水位㊁电动机及主要轴承温度和振动等参数㊂大型潜水电泵还应装设内腔贫水㊁电动机绝缘等监测装置,并应就地或远程集中显示,同时应实现故障报警㊂9.10水文地质类型复杂㊁极复杂的矿井,应实现井下泵房无人值守和地面远程监控㊂9.11排水电气设备应满足井下潮湿环境的耐潮要求㊂水泵电机应设置防凝露设施;电机加热器应采用密封型电热器,隔爆型空间的加热器,可采用非密闭型电热器㊂9.12主排水泵站的照明灯宜采用矿用节能灯具㊂9.13水平排水泵房㊁采区排水泵房和抗灾潜水泵房等井下主要水泵房,应设直通矿调度室的有线调度电话和应急广播装置㊂9.14在主要泵房㊁井下中央变电所㊁井底车场布置的电气设备的标高,应不低于水泵电机绕组下部(可用于水下的电缆除外)㊂低于水泵电机绕组下部的电气设备,应另设馈电开关供电㊂79.15电缆钻孔应无淋水;电缆应采用镀锌钢丝绳悬吊在钢架上;井上㊁下孔口的电缆均应留有事故处理所需余量;出孔上杆电缆应设钢管保护;孔口应高出当地最高洪水位并加有盖板㊂9.16下山开采的采区排水泵房及与泵房联合布置的配电所,宜实现供电㊁排水泵在上一水平或地面远程控制㊁无人值守㊂10地面排放与环保10.1矿井水应排至矿井水力影响半径以外,不应回渗倒灌井下㊂10.2矿井排放水应符合环境保护要求,实现达标排放㊂10.3矿井水应综合利用于工农业生产,做到分级处理㊁按质利用㊁减少外排㊂10.4矿井水地面排水沟应结合矿井疏水㊁防水和排水系统统一布置,并避开煤层露头㊁塌陷㊁裂隙㊁透水层㊁钻孔和建筑群等㊂10.5排水沟应设置流量测量装置㊂10.6排水沟应按矿井最大排水量和允许的不冲㊁不淤流速设计㊂8。
鲁新矿井井下主排水泵房大断面快速施工技术研究与应用
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一 圈 眼 二 圈跟
三 圈 眼
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中图分类号 Ｔ ２４ ３ Ｄ ６ ． 文献标识码
耙装机 装岩 快速
Ｂ
１ 工程 概述
鲁新煤矿位于 内蒙古锡林 郭勒盟乌拉 盖管理 区境
内， 新矿主排水泵房设计 总长度 为 ８ ｍ， 中央 配电 鲁 ４ 在 所西端处按 ２０ （ ） ７ 。 真 方位开 门施 工泵房硐 室 ， 地坪标 高 ＋５９ ５ ７ 直 墙 半 圆型 拱 ， 冉＝３ ． ｍ ， ６ ． ０ ｍ， Ｓ ７ ８ ２ 净半 径
图２ 炮眼布置 图
采用 ７ ６ ６ ５型手 持式风 钻 ， ￣ ２ ｍ“ ” 型钻 配 ３ｍ 一 字
２１年 期 ０１ 第５
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头打眼 ，） ４ ０ ｍ水 胶 炸药 ，／ ｓ 期 电雷 管 ， （ ７× ０ ｍ Ｉ ２ １４ 延 反
爆破说 明书（ １ 施工 ；２ 采用 兴面爆破 法 ； ３ Ｓ 表 ） （） （ ）荒
净半径 ２ 墙高 １８ 荒宽 ４ ３ 荒高 ３９ ｍ ）４５坡 ｍ， ．ｍ， ．ｍ， ．５ 。 １． 。 度用导硐法 向前施工 ， ０ １ｍ内拱部 （ 高度 ３ ４ 达 到设 ． ｍ） 计断面 ， 拱顶达到设计高度后 ， 进行后退刷大导硐 部分 ，
避开开门点 附近顶板含水层 、 探查 前方水文地质情 况。
装药量 角度 眼距 眼数 每孔 总装 水平 药量 药量 左 右 个
更换主排水泵及电机安全技术措施
兖州市大统矿业有限公司施工安全技术措施矿井名称：杨庄煤矿施工单位：运转工区工程名称：更换主排水泵及电机2011年7月3日编写中央泵房更换主排水泵及电机安全技术措施根据我矿设备更新计划，中央泵房三台主排水泵需进行更换，为确保施工安全顺利进行，特编制本措施。
一、技术参数1、水泵：型号：MD360-92×3 重量：3115千克2、电机：型号：YAKK450-4 功率：450千瓦电压：6千伏二、工程概况为使大泵更换时不影响井下正常排水，适宜逐台更换。
即先更换3#泵，待3#更换完毕并投入运行后，再更换2#泵，最后更换1#泵。
在整个更换过程中，要始终有两台泵完好，保证正常排水。
因更换大泵电机的功率大，启动电流较大，所以更换同时要添加启动开关柜，为使启动系统可靠，使用2套启动系统，1#泵使用高压变频器启动系统，2#、3#泵使用串电抗器启动系统。
三、施工方案原排水泵、电机基础及地脚螺栓与新泵、电机尺寸不匹配，需安装过渡基础进行连接。
需根据现场地脚螺栓和新泵、电机的地脚螺栓尺寸加工制作过渡基础，并在地面进行组装调试。
中央泵房的原基础平台需下卧适当距离（根据现场情况而定，最大深度不大于280毫米）以保证新泵和过渡基础的高度能够与环形排水管路相适应。
原基础只保留地脚螺栓与过渡基础相连接。
电机的控制系统分为两套，共6面控制柜，其中高压变频2面柜子安装在中央泵房，电抗器4面柜子安装在中央变电所。
四、新旧大泵及电机入井、升井及运输1、因中央泵房空间有限，旧大泵拆除后，需将水泵及电机升井后再将新设备入井，水泵、电机采用吊装，整个过程严格执行好《运转工区井筒吊装下放重物及超长材料安全技术措施》。
2、运输（1）原大泵及电机在泵房内装封车后，人工推运出泵房通道至井口东车场。
水泵直接装罐笼升井，电机拆除芯子后分别吊装升井。
（2）新电机和大泵入井后，因新电机尺寸较大在平盘车上无法通过泵房通道防火门，需使用滚杠人工拖运至泵房内。
煤矿安全排水泵规定(3篇)
第1篇一、前言煤矿作为我国重要的能源产业，其安全生产关系到国家能源安全、人民生命财产安全和社会稳定。
排水泵作为煤矿生产中不可或缺的设备，其安全运行直接影响到矿井的安全生产。
为确保煤矿排水泵的安全运行，降低事故风险，保障矿井生产安全，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于我国境内所有煤矿排水泵的设计、制造、安装、使用、维护、检修及报废等全过程。
三、排水泵选型及配置1. 选型原则（1）根据矿井水文地质条件、排水能力要求、水泵扬程等因素，选择合适的水泵型号。
（2）充分考虑矿井排水量、水泵扬程、流量等参数，确保水泵具备足够的排水能力。
（3）根据矿井涌水变化情况，选择具有良好适应性和可靠性的水泵。
（4）充分考虑水泵的耐磨性、抗腐蚀性、节能性等性能。
2. 配置要求（1）矿井主排水系统应配置两台工作水泵和一台备用水泵，其中备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。
（2）检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。
（3）矿井应配备一定数量的备用排水管路和阀门，以满足排水需要。
四、排水泵安装及验收1. 安装要求（1）排水泵安装前，应检查设备外观、规格、型号、性能等是否符合要求。
（2）安装排水泵时，应确保其水平、垂直度符合规定，并牢固固定。
（3）安装过程中，应严格按照施工图纸和技术要求进行。
（4）安装完毕后，应进行试运行，确保排水泵运行正常。
2. 验收要求（1）验收应包括设备外观、规格、型号、性能、安装质量等方面。
（2）验收过程中，应检查排水泵的运行参数，如流量、扬程、功率等。
（3）验收合格后，应填写验收报告，并报相关部门备案。
五、排水泵使用及维护1. 使用要求（1）操作人员应熟悉排水泵的操作规程，掌握设备性能和安全注意事项。
（2）运行过程中，应密切关注排水泵的运行状态，发现异常情况应及时处理。
（3）严禁超负荷、超压运行排水泵。
（4）定期检查排水泵的电气、机械部件，确保其完好。
2. 维护要求（1）定期检查排水泵的轴承、密封件等易损部件，及时更换。
大型水泵在安装时应注意哪些事项和程序.doc
大型水泵在安装时应注意哪些事项和程序当大型水泵不能在工厂组装成整体时，需在现场组装，现场安装水泵程序及注意事项：
（1）在混凝土基础上制作型钢支架（设计者经计算后绘制成施工图），并与基础通过地脚螺栓连接在一起，进行粗水平。
（2）水泵与电机就位。
就位前如电机需做抽芯检查时，应保证不磕碰电机转子和定子的绕组漆包线皮，检查定子槽内有无异物；测试转子与定子间隙是否均匀有无扫膛现象；电机轴承是否完好；更换润滑油。
水泵就位前如需清洗时，需解体进行。
当采用轴瓦形式时，需检侧轴瓦间隙，避免出现过松或抱轴现象。
水泵和电机的联轴器用键与轴固定，要求安装平正，可采用角尺或方水平测量。
一切就绪即可就位白就位时可采用三角架倒链等工具或吊装设备。
（3）就位后即可调整水平度及同心度。
为了保证大型水泵的安全运行，多采用千分表及塞尺互相配合找同心。
（4）安装符合规范要求后即可拧紧各部位的固定螺栓，做好联轴器上的防护罩，待试运转。
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工艺
26 /矿业装备 MINING EQUIPMENT 然，要切忌将水泵法兰安装在进水管弯头位置，因为进水管弯头位置距离射流泵过近，容易破坏真空仪表，进而导致阀门压力开关自动断开。
再一方面，为了保证真空仪表读数稳定，还可以考虑将真空仪表和压力表放在排水泵出水法兰位置，其中对压力表的量程设置一定要保证它拥有相当大的富裕量，如此才能做到对阀门关闭的有效缓冲，避免阀门因为压力过大冲击而被损坏。
1.1.3 对大型主排水泵安装的技术要求
在煤矿矿山企业中，大型主排水泵与电动机应该安装在一起，并利用连轴器连接，安装过程中保持二者在同一条直线轴心上，以排水泵为基准找正位置，避免随后机组在正常生产运行过程中产生强烈震动进而造成轴承单面磨损。
目前煤矿矿山中的大型主排水泵会将连轴器的间隙设置在5~9 mm范围内。
1.2 大型主排水泵的安装质量要求
煤矿矿山企业中的大型主排水泵也对其安装质量提出了8点要求，具体要求如下：在安装大型主排水泵过程中允许存在安装偏差，一般保证中心线的安装位置为±5，而标高大小则控制在±4；要结合使用说明书对主排水泵的安装坡度提出要求。
如果所安装的主排水泵没有坡度，则它的水平安装偏差值应该在内排水泵之下；在为主排水泵安装地脚螺栓过程中，需要始终保持主排水泵处于垂直状态，如果不垂直其偏差也不能大于0.1 mm；对递交螺栓与孔壁的距离要求应该在15 mm以内，且最底端也有安装要求，即泵不能碰到孔底位置；地脚螺栓的螺母与垫圈、包括垫圈与设备底座之间需要保持良好的接触状态；在实施二次灌浆过程中要保持主排水泵层面不会出现裂缝问题、蜂窝或麻面等等问题；在安装过程中要保证大型主排水泵的电动机与水泵联轴器之间存在端面间隙。
具体来说就是保证主排水泵在排水最大串量基础上还能增加2~4 mm左右。
严格来讲，主排水泵的最大串量应该尽量达到极限水平，所以煤矿企业要为主排水泵设置一定的安装生产应用安全余量；如果主排水泵中
矿井大型主排水泵安装技术□ 黄 璞 山西省晋城无烟煤集团矿业有限公司寺河煤矿
对于煤矿矿山大型企业而言，大型主排水泵具有极高的
实用性生产价值，但与此同时，针对大型主排水泵的安装技
术要求也相对较高。
有效优化煤矿矿山大型主排水泵的安装
技术可适当延长其工作时间，同时大幅度减少其启动次数与
损坏几率。
当然，在主排水泵安装过程中也要注意它的安装
高度问题，因为这还决定了水泵中水仓、吸水井本身的挖掘
深度与排水泵基础浇筑能力。
再者，排水泵的安装高度应该
尽量小于其最大吸水高度。
1 大型主排水泵的安装技术要求与质量要求
大型主排水泵的安装技术要求与质量要求是决定其安装
结果的关键，下文也将围绕这两点展开逐一分析。
1.1 大型主排水泵的安装技术要求
大型主排水泵的安装技术要求主要包含3点，它是指在
水泵下井安装之前需要做好相应的解体检查处理，做到重新
装配，保证排水泵装配与使用满足技术说明书相应步骤要求。
具体讲它就主要从排水泵的安装位置、仪表的安装方法以及
排水泵的安装要求3点展开分析。
1.1.1 对排水泵的安装位置技术要求
首先必须要明确大型主排水泵的安装位置，基本上要
满足它允许吸上真空高度的技术要求，同时要保证它不会超
过排水泵的安装高度。
再者就是它的安装必须做到水平且稳
定，要在安装基础之上结合排水泵尺寸预留孔并进行浇筑处
理。
而且在管路系管口口径位置要保持其尺寸相比于进口大
约1~3档左右，再者就是要保证出水管口径大于泵出口口
径。
另外，对进出口水管的流速及大小规格也有规定，基本
上要根据水泵中水流的最佳流速建立独立且牢固的排水泵支
撑，同时做到对管路震动情况的有效小将，避免震动所造成
的过大总量被施加到排水泵位置，避免造成排水泵破裂。
1.1.2 对仪表安装的技术要求
在安装真空仪表过程中最好将其安装在进水直管段位
置，该位置距离主排水泵最近，且它的进水法兰口大约是普
通进水管的两倍口径，此处也可以设置专用的水泵法兰。
当
的电机与水泵在轴心线上同处于一个平面或一条直线位置，则要利用塞尺测量两个联轴器端面简析的均匀度，基于圆周方向确定最大的安装的最大与最小间隙数，二者都必须严格控制在0.5 mm和0.2 mm以内。
另外设备两端面的中心线上下左右参数则都应该控制在0.2 mm以内。
2 大型主排水泵的安装高度影响因素与安装高度计算
煤矿矿山企业在安装大型主排水泵设备过程中必须结合上述的技术要求与质量要求展开，同时还要思考影响安装高度的安装因素，最后科学计算安装高度。
2.1 大型主排水泵的安装高度影响因素
影响大型主排水泵安装高度的因素有很多，例如大气压力、必需汽蚀余量、吸水管水头损失以及水温，下文将展开逐一分析。
首先是大气压力，大气压力取决于空大气柱中的空气质量余量，它通过大气柱密度与厚度客观反映出来。
考虑到大气压力会随海拔高度增加而逐渐递减，所以水泵的吸水高度与水管路阻力能量都应该取决于大气压力。
所以说，煤矿矿山企业的施工地点对大型主排水泵的正常运营是会产生影响的，比如说如果矿山在海拔1 500 m以上高度，主排水泵的安装高度就要降低1 m左右，这种大气压力影响因素是不可抗力因素，非人为可以改变。
其次是必需汽蚀余量，这一指标涉及NPSH3并还被称之为“主排水泵的汽蚀余量”，它规定了大型主排水泵的汽蚀性能参数。
如果NPSH3量变小，水泵的抗汽蚀性能就会有所改善，但汽蚀余量大小是由泵本身的主体结构设计而决定，所以当水泵流量逐渐增加以后，水泵的汽蚀余量也会出现相应增大，此时水泵的安装高度必须要做降低调整。
再次是吸水管水头损失，这一指标就代表水头损失与局部水头损失情况，其中还涉及到沿程的水头损失，与主排水泵的大小管径、长度、相对粗糙度以及流速都有关系，所以说吸水管路本身是存在严重损耗的，它导致主排水泵安装高度必须随指标变化而降低。
最后是水温，当主排水泵吸入口的主排水量逐渐超过气化压力富余能量时，当水温升高，主排水泵的饱和蒸汽压力也会逐渐增大，此时水泵的安装高度需要降低。
举个例子，如果是80℃以上水温，水泵的安装高度可能出现负
值情况；而如果水温在20℃以下，则主排水泵的吸水高度会降低，此时它的安装高度就必须升高。
而水温如果过高，则要作为特殊情况重点考虑。
总体而言就是要积极应对各种特殊情况，保持主排水泵正常安装。
2.2 大型主排水泵的安装高度计算方法
一般煤矿矿山企业都会通过科学方法计算大型主排水泵的安装高度，它的计算公式应该如下：
如上式，其中H xmax代表主排水泵的最大安装高度（m）；P a代表吸水井水面的大气压力（P a）；γ代表水的基本总量（N/m3）；P n代表正常工作水文下的饱和蒸汽压力（P a），h x代表吸水管水头的实际损失（m），Δh代表水泵在不发生汽蚀过程中的安全残留余量，该数值一般可取值为0.5 m。
如果海拔高度在300 m以下，且水温在20℃，则主排水泵的安装高度趋于煤矿矿山企业的合理安装高度。
3 大型主排水泵的排水泵试运转技术分析
大型主排水泵的排水泵试运转技术主要涉及3点注意事项，煤矿矿山企业为了保证其正常运转，需要结合时间参数与性能参数对安装过程进行有效处理。
第一，要保证检查好主排水泵中各个零件的加工精度与表面粗糙度，避免出现碰痕或划痕问题，要做到螺钉螺栓紧固，且各个零部件要求受力均匀。
第二，排水泵的尺寸大小无法做到随意调整，这是因为零部件的轴向尺寸大小与叶轮出口的对中性问题有关，需要结合主排水泵的性能状况进行深度分析。
第三，排水泵在安装好以后，还要结合手动转动排水泵转子，深度检查转子的灵活度与转向窜动量，看其是否符合安装技术要求。
4 结语
综上所述，煤矿矿山企业的大型主排水泵安装技术涉及诸多要求，本文也一一解读并给出正确的针对性解决方案，希望为煤矿矿山企业正常生产带来利好，提升企业经济效益。
〔黄璞（1987—），男，山西省晋城市人〕
2019.1 矿业装备 / 27。