水泵安装标准
水泵制造、安装及验收标准
水泵制造、安装及验收标准一、水泵采用的主要相关专业标准：1. IS02858-1975（E）《轴向吸入离心泵（16bar级）一标记，额定性能点和尺寸》。
说明：参照采用了其标记，额定性能点标准，但大大扩充了其范围，具体有IS02858规定的泵口径范围为Dg50-Dg200，基础性能范围，流量为12.5m3/h400m3/h。
2. JB/6878.1-93《管道式离心泵型式与基本参数》说明：参照采用了其形式，基本参数等标准，且大大扩充其范围。
列：JB/T6878.1-93，规定的泵的口径Dg＜150，流量Q＜200m3/h，配套功率P＜45KW，最高工作压力＜1.0Mpa，吸入压力一般为0.3mpa，改变材质可达到＜1.0mpa。
TPG系列泵的口径DN＜500，流量Q＜1200m3/h，配套功率＜160kw。
最高工作压力一般＜1.6mpa，改变材质可达到2.5mpa。
吸入压力一般＜0.3mpa。
3. JB/T6878.2-93〈管道式离心泵技术条件〉参照采用。
4. JB/T53058-93〈管道式离心泵，产品质量分等〉参照采用。
5. GB3216-89 〈离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法〉等效采用。
6. GB10889-89〈泵的振动测量与评价方法〉等效采用。
7. GB10890-89〈泵的噪声测量与评价方法〉等效采用。
8. NBK22007-88〈Y系列（1P44）三相异步电动机技术条件〉参照采用。
9. JB4127-85 〈机械密封技术条件〉等效采用。
10. JBT4297-92 等效采用。
11. JB/T6880.1-93 〈泵用灰铸铁件〉参照采用。
12. JB/T4297-92 〈泵产品涂漆技术条件〉13. JB/T6880.3-93〈泵用抗磨白口铸件〉14. JB/T69133-93〈泵产品清洁度〉15. JB/T6880.2-93〈泵用铸钢件〉参照采用。
16. JB/T6879-93〈离心泵铸件过流部位尺寸公差〉参照采用。
水泵安装流程质量标准
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水泵安装技术要求
水泵安装技术要求水泵是一种将水从低处抽取到高处的机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉和城市供水等领域。
水泵的安装是确保其正常运行的重要环节，正确的安装工艺和技术要求对于水泵的性能和寿命具有重要影响。
下面将从以下几个方面介绍水泵安装的技术要求。
一、安装环境要求1.安装位置：水泵应安装在通风良好、无尘、无腐蚀性气体的干燥室内，远离易燃易爆杂物和化学品，避免暴露于阳光直射和雨淋。
2.场地平整：水泵应安装在水平且坚实的地面上，如有必要可使用基础脚螺栓进行固定，确保震动和噪音最小化。
3.空间要求：水泵周围应保留足够的空间，以便于设备的维修和保养。
同时，水泵与其他设备之间要有适当的距离，以免相互干扰。
二、管路安装要求1.管路设计：管路应合理布置，管道直径和长度要根据水泵的流量和总扬程进行合理计算，以减少流阻和能耗。
2.连接方式：管路与水泵的连接应采用弹性连接，如橡胶软接头或法兰连接。
必要时，还需使用阀门来调节和控制流量。
3.正确安装：安装过程中，要保证管路的牢固和密封性，避免漏水和漏气。
同时，管道布局要尽量减少弯头和高低变化，以减少水泵水力损失。
三、电气安装要求1.电源选择：根据水泵的功率和额定电流，选择合适的电源供应。
同时，还需根据水泵的工作环境选择适当的防护等级和防爆要求。
2.接地保护：水泵及其相关设备应进行可靠的接地保护，以确保工作安全。
接地电阻一般应小于4欧姆。
3.电缆布线：电缆布线要符合相关电气安装标准，避免和其他电缆共用管道，并要保持一定的垂直距离，防止电磁干扰。
四、启动和调试要求1.启动前确认：在正式启动水泵前，要进行仔细的检查和确认，包括电气系统、阀门和管路的状态，确保所有设备都处于正常工作状态。
2.阀门调节：在启动前，根据实际需要，逐步打开并调整阀门，使水泵在正常工作状态下运行。
3.润滑和冷却：对于需要润滑和冷却的水泵，要进行相应的操作，确保润滑油和冷却水的供应和循环。
五、安全和维护要求1.安全防护：水泵安装后应进行完整的安全标识，如警示标志、操作说明等，以提醒操作人员注意安全问题。
水泵安装标准
水泵安装标准
一.重点控制项目
1.施工前需进行深化设计，泵房总体布局合理，通道顺畅，泵组齐整，管线顺直，控制柜上方不得架设水管。
2.应浇筑泵组混凝土基础，基础高度15~20cm,地脚螺栓至基础边缘距离不应小于IoOmm,混凝土标号不低于C20。
3.水泵底座安装弹簧或橡胶隔振装置，水泵进出口处安装软接头。
4.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20∕1000o
5.吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。
6.水泵应设置扁钢地网接地，并涂上黑黄相间的油漆；软接头处应用
铜线跨接，铜线截面积不小于4平方毫米。
7.管道与泵连接后，不应在其上游进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
8.基础周边设置集水沟宽15Cm;每台泵组均用管道接引泄水孔，从而保证泵房干爽。
二.一般控制项目
1.水泵装卸和存放符合要求，泵机表面无损坏和锈蚀。
2.泵组设备均设置标识牌，信息准确齐全。
3.气压罐上应安装安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等，周围应有不小于0.7m宽的净空。
4.泵房应铺贴地砖，美观，并进行清洁。
三.质量通病现象
1.泵组未设置混凝土基础，或基础开裂，螺栓松动。
2.水泵周围未设置排水沟槽，导致地面湿滑。
3.水泵减震器或软接头未设置，导致管道震动或响声过大。
4.未设置接地网或软接头跨接。
5,吸水管未采用偏心异径管，导致形成气囊，致使水泵喘震。
水泵安装质量控制要点
水泵安装质量控制要点一、引言水泵是工业生产和日常生活中常用的设备之一，其安装质量直接关系到水泵的正常运行和使用寿命。
本文将详细介绍水泵安装的质量控制要点，包括水泵基础的施工要求、水泵安装的技术要求和水泵系统的调试要求。
二、水泵基础的施工要求1. 基础选择：根据水泵的型号、重量和工作条件，合理选择基础材料和基础形式，确保基础的稳定性和承载能力。
2. 基础施工：基础施工前需进行现场勘测，确保基础位置准确无误。
基础的混凝土浇筑应符合相关标准，确保基础的强度和平整度。
3. 基础尺寸：基础尺寸应根据水泵的重量、振动特性和工作条件进行合理设计，确保水泵在运行过程中不会出现倾斜、晃动等问题。
三、水泵安装的技术要求1. 安装位置：水泵的安装位置应符合设计要求，确保水泵与进出口管道的连接紧密，且方便维护和检修。
2. 安装方向：水泵的进出口方向应与进出口管道的方向一致，确保水流畅通，减小水泵的阻力。
3. 安装间隙：水泵与进出口管道之间应保留一定的间隙，以便进行连接和维修。
4. 紧固件：水泵的紧固件应符合相关标准，确保连接牢固，避免漏水和松动。
5. 密封件：水泵的密封件应选用耐腐蚀、耐高温的材料，确保密封性能良好，避免泄漏。
6. 安装平整度：水泵安装后应进行水平度和垂直度的检查，确保水泵的安装平整度符合要求。
四、水泵系统的调试要求1. 管道清洗：在水泵系统调试前，应对管道进行清洗，确保管道内无杂质和污物，避免对水泵造成损坏。
2. 启动试运行：在调试过程中，应按照水泵的启动顺序和操作要求进行试运行，观察水泵的运行情况和参数是否正常。
3. 压力调节：根据工艺要求，对水泵系统进行压力调节，确保水泵输出的压力稳定在设计范围内。
4. 温度调节：根据工艺要求，对水泵系统进行温度调节，确保水泵输出的温度符合要求。
5. 润滑检查：对水泵的润滑系统进行检查，确保润滑油的供应充足，避免水泵因润滑不良而损坏。
五、总结水泵安装质量的控制是确保水泵正常运行和使用寿命的重要保证。
水泵安装工艺标准
正常，启动电流和空载电流符合设计要求。
③无负荷试运 a.连接泵与电机，并复查同心度。 b.全开启入口阀门，全关闭出口阀门。 c.吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。 d.启动泵，运转1~3min后停车。 e.运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。 ④负荷试运转：负荷试运由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运
①试运转前检查 a.清洗泵外表，检查泵体内有无异物。 b.各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动 c.润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。 d.附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净，无
杂物。 e.盘车灵活，声音正常。 f.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
c.基础验收检查：对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷； 基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手 续。 （2）施工工艺 a.基础放线：按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依 据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。 b.基础面处理：在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础 紧密结合。铲麻面的标准是100cm2之内应有5~6个直径为10~20mm的小坑。基础 面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。 c.泵运输就位：用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通 道与基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。 d.找正找平：摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线 锤尖和基础表面的中心线相交；在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度 方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁；用钢板尺测量水泵 轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工 作；通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平， 将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。
水泵安装规范
水泵安装规范
一、安装前准备
首先要明确水泵安装的用途，是用于提水、排水、灌溉等；其次，要明确水泵的输入功率，输出流量、压力等；再次，要查看水泵参数，确定型号，选择合适的排水管道；然后要检查水泵材料，状态是否满足使用要求；最后，要检查水泵型号是否符合现行标准。
二、安装
1、水泵安装在离水源1米以上的高位，距离地面一般以1-1.5米为宜，距离室外气温的最大高度以2米为宜；
2、主要材料要按规范使用，使水泵和连接线路的组件能牢固可靠的安装；
3、为便于排污，对单总动离合器式的分离型水泵，需要离徐管距离至少达到250毫米；
4、把水泵安装在距离地面和室外气温2米之间，以包容水泵及其轴承等部件可能受到的温度影响；
5、安装完毕后及时放入所需流量的水，待水泵全部灌满水后，启动测试使用。
三、安装后的检查
1、检查水泵的安装是否按要求，是否牢固可靠；
2、检查支架安装是否正确；
3、检查水泵的接线是否正确，接线板和端盖是否有松动现象，绝缘应空气完整；
4、检查启动类型是否正确，检查水泵内部和外部是否有异物卡住；
5、检查水泵及连接管道上有无砂石、污物或固体杂质；
6、检查水泵有无漏水,是否正常工作。
水泵安装中的规范要求
水泵安装中的规范要求水泵作为一种用于输送、提升水流或液体的机械设备，在工程中起到了至关重要的作用。
为了确保水泵的正常运行并提高其使用寿命，水泵的安装必须符合一系列的规范要求。
本文将介绍水泵安装中的一些常见规范要求，以便读者能够了解并正确操作水泵的安装工作。
1. 安装位置要合理选择水泵的安装位置一般应选择在无震动、平稳的地方，以避免由于地震或振动而对水泵的正常工作产生影响。
同时，还需要注意水泵的安装位置应该便于日常维护和检修，为了方便操作，通常应留出足够的空间。
2. 基础设计要合理在水泵的安装过程中，基础的设计和施工必不可少。
水泵的基础设计应遵循相关的规范和标准，基础的尺寸和强度需要根据水泵的型号和使用条件进行合理设计。
在施工过程中，要确保基础的平整和牢固，以避免由于基础不稳导致的水泵振动或偏移等问题。
3. 安装过程要细致谨慎在实际安装水泵时，需要对各个部件和管道进行仔细检查，确保其完好无损。
安装过程中，应注意避免水泵各部件之间的碰撞和损坏。
同时，要正确连接水泵和管道，确保其密封性和连接的可靠性。
如果需要使用阀门和附件，也需要按照规范进行正确安装。
4. 电气接线要正确可靠对于电动水泵而言，其电气接线也是一个需要重点关注的环节。
在进行电气接线时，需要仔细查看水泵的接线图，准确连接控制柜、电机和电源。
同时，还要保证电气接线的可靠性和安全性，避免线路短路、漏电等问题。
5. 检查和试运行要认真进行水泵安装完成后，还需要进行检查和试运行。
首先，要检查水泵的各个部件和管道是否安装正确，是否有杂物或异物进入。
然后，进行试运行，逐一测试水泵的各项功能和指标是否达到要求。
如果发现异常情况，需要及时调整和处理，确保水泵能够正常运行。
6. 安全防护要做好在水泵的安装过程中，安全防护是不容忽视的一项工作。
安装人员应该佩戴符合要求的劳动防护用品，确保自身安全。
同时，还需要将安装过程中的安全风险和措施告知相关人员，确保周围人员的人身安全。
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井下临时泵房水泵安装标准
一、垫铁、基础螺栓及二次灌浆
（1）保证项目
1.1 泵体和主电机下安装的垫铁规定必须符合下列规定。
200kW 及其以上的水泵应符合下面二类的规定。
斜垫铁和平垫铁规格，按下表选择：
类别
斜垫铁 平垫铁 粗糙
度 代号 L B C 斜度 材料 代号 L 斜度 材料 一 斜1 110 50 3 1：15 普通
碳素
钢 平1 100
1：15
铸铁
或普通碳素钢
▽2.5
二 斜2 140 65 4 1：15 平2 130 1：15 ▽12.5 三 斜3 160 80 4 1：25 平3 150 1：25 ▽6.3
四
斜4
≥190
90
5
1：25
平4
≥180 1：25 ▽3.2
斜垫铁 平垫铁
注：平垫铁厚度h 可按需要和材料情况决定，但铸铁平垫铁的厚度最小为20mm ，普
通碳素钢平垫铁的厚度最小为10mm ；斜垫铁应与同号平整铁配合使用，即“斜1”配“平1”， “斜2”配“平2”，依此类推。
1.2 泵体和电机下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实。
工程隐蔽前用0.2kg 手锤敲击检查。
1.3 基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定。
1.4 二次灌浆
1.4.1设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫
铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
1.4.2灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
1.4.3二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
（2）基本项目
2.1泵体和主电动机下垫铁组的位置应符合下列标准。
2.1.1合格要求：
除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设备垫铁，如条件限制可在一侧设置；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm。
2.1.2优良要求：
在合格的基础上，相邻两垫铁组的间距为600~800mm。
2.2泵体和主电动机找正后同组垫铁应符合下列标准。
2.2.1合格要求：
各垫铁之间断续焊接牢固（铸铁垫铁可不焊）。
2.2.2优良要求：
在合格的基础上，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。
2.3泵体和主电动机的基础螺栓安装应符合下列标准。
2.3.1合格要求：
基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好；安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁；基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂；拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%以后进行；
螺栓露出螺母不少于2个螺距。
2.3.2优良要求：
在合格的基础上，螺栓露出螺母长度基本一致，均为2~4个螺距。
（3）允许偏差项目
3.1泵体和主电动机垫铁安装的允许偏差应符合下列标准。
项次项目允许偏差
1 每组垫铁层数3层
+1层
-2层
2 垫铁总高度不少于60mm -10
3 平垫铁露出设备底座底面边缘10~30mm ±5
4 斜垫铁露出设备底座底面边缘10~50mm ±5
二、离心泵安装
（1）保证项目
1.1泵轴的窜量必须符合设备技术文件的规定。
1.2联轴器的安装必须符合下列标准。
弹性圈柱销联轴节两轴的同轴度应符合下表一规定端面间隙应符合下表二的规定，并不应小于实测的轴向窜动量。
表一弹性圈柱销联轴节两轴的同轴度质量标准
联轴节外形最大直径（mm）
两轴的同轴度，不应超过
径向位移（mm）倾斜
105~260 0.05
0.2/1000 290~500 0.1
表二弹性圈柱销联轴节间的端面间隙质量标准
轴孔直径D （mm）
标准型轻型
型号
外型最大
直径D
（mm）
间隙C
（mm）
型号
外型最大
直径D （mm）
间隙C（mm）
25~28 B1 120 1~5 Q1 105 1~4 30~38 B2 140 1~5 Q 2 120 1~4 35~45 B3 170 2~6 Q 3 145 1~4 40~55 B4 190 2~6 Q 4 170 1~5 45~65 B5 220 2~6 Q 5 200 1~5 50~75 B6 260 2~8 Q 6 240 2~6 70~95 B7 330 2~10 Q 7 290 2~6 80~120 B8 410 2~12 Q 8 350 2~8 100~150 B9 500 2~15 Q 9 440 2~10 1.3泵轴向水平度必须符合下列规定。
1.3.1 40kW及其以上的泵不超过0.5/1000。
1.3.2 40kW及其以下的泵不超过1/1000。
（2）基本项目
2.1 泵与电机连接应符合下列规定。
合格连接可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音。
优良在合格的基础上，盘车灵活。
（3）允许偏差项目
泵体安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。
项
次
项 目
允许偏差
（mm ） 检验方法
1
叶轮出口中心线与涡轮中心线
1
具有出厂合格证，无疑问时，
可不检查本项。
如经过调整，
竣工后检查施工记录
2
多级泵在平衡盘靠紧的情况下叶轮出口的位置 在导翼进
口宽度内 3 泵体位置 10 吊线尺量检查 4 泵体标高
±10
水平仪检查
5
多台泵体位置相互差（机
头成一条线时）
15
吊线尺量检查
6
多台泵体标高相互差
20
水平仪检查
三、潜水电泵安装 （1）保证项目
1.1 潜水电泵在规定的范围内使用，机组潜入水中的深度必须符合设备技术文件规定，无规定时，不能超过70m 。
如超过70m 时必须对电机定子绕组、电缆和电缆接头进行耐水压试验。
1.2 潜水电泵电缆接头必须浸入水中6h ，其绝缘电阻不得低于5M Ω。
电机定子绕组在室温水中浸渍48h 后，对机壳绝缘电阻不得低于40M Ω，用1000V 兆欧表测量。
（2）基本项目
潜水电泵电缆设置应符合下列规定：
合格法兰上保护电缆的凹槽不得有毛刺或尖角。
优良在合格的基础上，凹槽清理干净，电缆捆绑整齐。
四、试运转
（1）保证项目
1.1 试运转时间必须符合下列规定：
主排水泵8h；其他水泵4h。
1.2 泵的压力等性能指标必须达到设备技术文件的规定。
1.3 泵在设计负荷下连续运转后必须符合下列规定：
滑动轴承温度不高于70℃；滚动轴承温度不高于80℃；特殊轴承温度必须符合设备技术文件规定；各紧固连接部位无松动；运转中无异常声音；各静密封部位不泄漏；填料的温升正常，平衡盘出水温度不过热；泵的安全保护装置灵敏、可靠；附属系统运转正常；电动机的电流不得超过额定值。
（2）允许偏差项目
2.1 填料温度正常，在无特殊要求的情况下，填料的泄漏量应符合下表的规定。
项次项目允许泄漏量检验方法
1 普通软填料10~20滴/min观察检测
≤3滴/min
2 机械密封
观察检测
≤10mL/h
2.2 泵的径向振动应符合设备技术文件规定。
当无规定时，振幅的允许值及检验方法应符合下表的规定。
转速n(r/min) ≤375
>375~
600
>600~
750
>750~
1000
>1000
~1500
>1500~
3000
>3000~
6000
>6000~
12000
>12000
振幅（mm）0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.03 0.02 检验方法使用手提式振动仪在轴承座或机壳外测量。