水泵安装规范
水泵安装技术要求
水泵安装技术要求水泵是一种将水从低处抽取到高处的机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉和城市供水等领域。
水泵的安装是确保其正常运行的重要环节，正确的安装工艺和技术要求对于水泵的性能和寿命具有重要影响。
下面将从以下几个方面介绍水泵安装的技术要求。
一、安装环境要求1.安装位置：水泵应安装在通风良好、无尘、无腐蚀性气体的干燥室内，远离易燃易爆杂物和化学品，避免暴露于阳光直射和雨淋。
2.场地平整：水泵应安装在水平且坚实的地面上，如有必要可使用基础脚螺栓进行固定，确保震动和噪音最小化。
3.空间要求：水泵周围应保留足够的空间，以便于设备的维修和保养。
同时，水泵与其他设备之间要有适当的距离，以免相互干扰。
二、管路安装要求1.管路设计：管路应合理布置，管道直径和长度要根据水泵的流量和总扬程进行合理计算，以减少流阻和能耗。
2.连接方式：管路与水泵的连接应采用弹性连接，如橡胶软接头或法兰连接。
必要时，还需使用阀门来调节和控制流量。
3.正确安装：安装过程中，要保证管路的牢固和密封性，避免漏水和漏气。
同时，管道布局要尽量减少弯头和高低变化，以减少水泵水力损失。
三、电气安装要求1.电源选择：根据水泵的功率和额定电流，选择合适的电源供应。
同时，还需根据水泵的工作环境选择适当的防护等级和防爆要求。
2.接地保护：水泵及其相关设备应进行可靠的接地保护，以确保工作安全。
接地电阻一般应小于4欧姆。
3.电缆布线：电缆布线要符合相关电气安装标准，避免和其他电缆共用管道，并要保持一定的垂直距离，防止电磁干扰。
四、启动和调试要求1.启动前确认：在正式启动水泵前，要进行仔细的检查和确认，包括电气系统、阀门和管路的状态，确保所有设备都处于正常工作状态。
2.阀门调节：在启动前，根据实际需要，逐步打开并调整阀门，使水泵在正常工作状态下运行。
3.润滑和冷却：对于需要润滑和冷却的水泵，要进行相应的操作，确保润滑油和冷却水的供应和循环。
五、安全和维护要求1.安全防护：水泵安装后应进行完整的安全标识，如警示标志、操作说明等，以提醒操作人员注意安全问题。
水泵技术、安装规范
水泵技术、安装规范水泵规范及产品介绍第一节水泵技术要求一、一般要求1(须按照设备表内所标注的技术资料、数量及类别提供合适的水泵。
而设备表内所标注的水泵压头只为设计概算仅作招标参照，实际所需的水泵压头，须由承包单位重新复核计算确定。
有关计算结果须于订购设备前提交给工程师审核。
但如其后仍发觉所提供的设备与实际系统运作不协调而需对部分设备(水泵、电动机、控制元件、电缆等)作修改或更换以配合时，所引起的一切翻工、整改的经济损失一概由承包单位负责。
2(除上述1项中的要求外，本承包商还须按照招标图，进行水泵的流量及压头的复核计算，并呈交给工程师审核。
3.在运送，储存及安装时应采取正确的保护设施，以避免水泵因碰撞及锈蚀而受损坏。
所有受损坏的设备将不被接受。
4.水泵的工作及试验压力须符合本技术说明书“系统试验及试运行”章节中所规定的要求。
5.须提供完整的水泵配件，除水泵外还须包括电动机、驱动轴及钢制底座组装而成。
6.本承包单位” 需供应及安装所有水泵的隔震设施，隔震设施应包括防震垫片、惯性基座及所须的工字钢或槽钢、隔震弹簧及结构底座架等，使水泵能正常地运行，具体要求须参照本技术说明书“隔震设备章节。
7.除本章所明确的技术要求外,水泵的施工及验收还应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB-98)以及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB-98)的要求。
二、质量保证1.水泵须为专弟子产同类型产物的厂家提供，而有关水泵须具有五年或以上运作优秀的纪录。
2.水泵运转部份必须经静态及动态均衡并在生产工厂内举行标准实验。
3.每台水泵应附有原厂的标志牌详细列明设备系列、型号及编号，制造商名称，各技术数据及生产日期等资料。
三、资料呈审1.提供详细的施工图，内容应清楚显示有关的管道及电气接驳，防震及装置的大样详图和有关的土建配合请求等资料。
2.提供详细的水泵组的结构底座的力学计算书及有关的技术资料作考核。
3.提交原厂提供的特性曲线及调试报告，显示有关水泵在指定的工作条件下的总耗电负荷及水泵压头、水流量等资料。
水泵安装规范
水泵安装规范
水泵安装规范
水泵是一种重要的动力设备，安装起来有许多细节和需要遵守的
程序。
它可以用来输送液体，如石油、水、空气、热水等，其安装要
点可以归纳如下：
首先，安装水泵前必须进行地点检查，以确保地点干净，空气湿
度适当，搬运和安装都能轻松顺畅地进行。
其次，根据图纸及水泵使
用说明书，安装水泵的基础和水泵的准确安装工况，必须去掉安装地
面及水泵本身的残留物和其它杂物。
在安装水泵阀门和管路时，也要根据水泵使用说明书和详细图纸
来安装，严格按照图纸上的尺寸安装，并且须注意阀门之间的连接，
要防止滑移和漏水等。
最后，安装完水泵后，将水泵安装位置及管路通道做好标记，时
刻保持清洁，以免污染和损坏水泵。
水泵安装前，务必核对关闭阀门、排空实现无液体泵的状态，水泵安装后，建议先把水泵按设备技术规
范投入使用前，应进行运行实验，以确保水泵性能及安全实用。
总之，水泵安装规范是水泵正确使用的关键。
只有严格执行安装
规范，对于水泵的安装、运行状况能更全面的把握，从而保证水泵的
安全操作和长期的使用寿命。
消防水泵的选型和安装规范
消防水泵的选型和安装规范随着城市的不断发展，高层建筑越来越多，消防安全问题也越来越受到关注。
消防水泵作为消防系统中的重要组成部分，其选型和安装必须符合一定的规范和要求，才能确保消防系统的可靠性和稳定性。
本文将围绕消防水泵的选型和安装规范展开讨论。
一、消防水泵的选型1.1 消防水泵种类目前市场上常见的消防水泵主要有离心泵、轴流泵和混流泵。
离心泵具有流量大、压力高、性能稳定等特点，适用于建筑物中小型消防系统；轴流泵具有出水流量大、压力低等特点，适用于大型消防系统；混流泵则是一种中型消防泵，具有流量和压力均衡的特点，适用于中型建筑物的消防系统。
1.2 消防水泵的选型要点选型消防水泵需要考虑多个因素，主要包括建筑物结构、消防系统的设计要求、当地供水情况等。
具体来说，包括以下几点：（1）建筑物高度和所在地区的建筑规范：建筑物高度和所在地区的规范对消防水泵的选型有很大的影响。
一般来说，建筑物高度越高，所需要的消防水泵流量和压力就越大。
（2）消防系统的设计要求：消防系统的设计要求包括对消防水泵的流量和压力要求。
一般情况下，消防水泵的流量和压力应该略大于设计要求，以确保消防系统的正常运行。
（3）水源供应情况：水源供应情况包括当地水压、供水管径等因素，这些因素对消防水泵的选型非常重要。
（4）消防水泵的性能参数：消防水泵的性能参数包括额定流量、额定扬程和额定功率等参数，这些参数对于消防水泵的选型非常重要。
二、消防水泵的安装规范2.1 消防水泵的安装位置消防水泵的安装位置必须符合相关规范，一般要求水泵房布置在建筑内，水泵室内设置专用电源和自动消防联动控制系统，并且可以迅速疏散人员和进行消防救援。
2.2 消防水泵的安装要求消防水泵的安装首先要满足相关法律法规和标准的要求。
其次，要根据消防系统的设计要求，安装合适的配件和管道，使水泵与主管道连接牢固，避免漏水和运行时的震动。
同时，消防水泵的各种管道、阀门等装置都应设有铭牌标志，说明管道孔径、长度、性能、操作方法等。
消防水泵安装规范
消防水泵安装规范消防水泵安装规范消防水泵是火灾发生后提供灭火水源的重要设备，它在灭火救援中起到至关重要的作用。
为了保证消防水泵正常运行并提高灭火效果，对其安装过程需要遵循一定的规范和要求。
以下是消防水泵安装规范的要点。
1. 水泵选址和基础消防水泵应选址在防火墙内的安全距离位置，确保在火灾发生时不会受到直接火灾的侵袭。
水泵基础应采用混凝土浇筑，确保稳定和可靠。
基础应具备足够的坚固和耐久性，以支撑水泵的重量和振动。
2. 进、出水管道消防水泵的进、出水管道应符合相关国家标准和规范，管道应采用防腐材料制作，并做好防腐处理。
管道的连接处应牢固可靠，密封良好，避免漏水和渗漏情况的发生。
进、出水管道的设计应合理，保证水泵的水流和水压符合设计要求。
3. 水泵安装水泵应按照制造商提供的安装要求进行，确保安装正确、稳定。
水泵的安装位置应合理选择，以便于检修和维护。
在安装过程中，要注意保持水泵与管道之间的正常对齐，避免因连接不良导致泄漏。
4. 配电和控制消防水泵配电和控制系统应满足国家相关标准和规范的要求。
电源线路应采用绝缘阻燃电缆，并按照相关规定进行接地。
控制系统应可靠、稳定，具备检测、显示、报警等功能，确保水泵能够及时启动并提供灭火水源。
5. 防护设施为了保护消防水泵设备，安装过程中应设置适当的防护设施，防止机械伤害、污染和震动等外界因素对水泵的损坏。
6. 管道清洗在水泵安装完成后，应进行管道清洗工作，以去除管道内的碎屑、杂物和沉积物等，保证管道畅通，水质清洁。
以上是消防水泵安装规范的主要要点。
在实际操作中，应根据具体情况结合国家相关标准和规范进行操作，并且确保由专业人员进行安装和维护，以确保消防水泵的正常运行和可靠性，提高火灾抢救效果。
建筑水电安装工程规范要求中的水泵安装要求
建筑水电安装工程规范要求中的水泵安装要求在建筑水电安装工程规范要求中，水泵的安装是一个重要环节，它关系着建筑的水供应、排水以及消防系统的正常运行。
本文将详细介绍水泵安装的规范要求，以确保安装过程准确、高效、安全。
一、水泵选型要求在安装水泵之前，需要根据建筑物的需求及周边环境条件选型。
选型要求如下：1. 流量和扬程：根据建筑物的需水量及供水高度，合理选择水泵的流量和扬程，以确保水泵能够满足建筑物的实际需求。
2. 功率和效率：水泵的功率和效率对于其正常运行和节能至关重要。
根据建筑物的需求和节能要求，选用符合标准的高效水泵。
3. 适应性和可靠性：水泵的材质和结构应适应建筑物的水质和环境要求，并具有良好的可靠性和耐久性。
二、水泵安装位置要求水泵的安装位置直接影响着其运行效果和维护工作的难易程度。
安装位置要求如下：1. 安全稳固：水泵应安装在稳固的基础上，避免震动和噪音。
在选择安装位置时，要考虑建筑物的结构和承重能力。
2. 通风散热：水泵应远离热源和易燃物，确保良好的通风散热条件，防止水泵过热。
3. 方便维护：水泵的安装位置应方便维修和维护，保证相关附件的拆装和检修。
三、水泵管道连接要求水泵与建筑物的水管之间的连接是确保水泵正常运行的关键环节。
连接要求如下：1. 密封可靠：水泵与管道之间应进行可靠的密封，确保无泄露现象发生。
选择适用的密封材料和密封方式，防止漏水现象。
2. 管道稳固：水泵的进、出口管道应稳固固定，避免振动和松动。
采用耐用的管道材料和合适的连接方式，确保管道连接牢固可靠。
3. 流通畅通：管道的布局和安装应保证其畅通无阻，尽量避免弯曲和淤积，确保水泵正常供水和排水。
四、电气连接要求水泵的电气连接与建筑物的电力系统紧密关联，合理的电气连接可确保水泵的正常运行。
连接要求如下：1. 电源稳定：水泵的电源应稳定可靠，供电线路要符合相关标准，避免电压波动对水泵的影响。
2. 接地保护：水泵及其电气设备应进行可靠的接地保护，以确保人身安全和设备的正常运行。
水泵安装规范
水泵安装规范水泵是供水系统中一种重要的设备，其安装规范直接关系到供水系统的正常运行和安全性。
下面将对水泵的安装规范进行详细说明。
1. 布置水泵房：水泵房宜设在地势相对较高且排水方便的地方，远离火源、爆炸源和腐蚀性物质。
水泵房应有良好的通风和照明设施，并保持干燥。
水泵房的墙面宜平整、防潮、防腐蚀，并且应有相应的防火措施。
同时，水泵房的门窗应有与防火防爆要求相符的材质。
2. 安装水泵：在选择水泵安装位置时，应考虑到便于操作、维修和更换。
水泵的安装基座应与地面垂直，并且能够承受水泵及其传动装置的重量。
水泵应与基座牢固连接，连接处应使用可靠的螺栓。
同时，为避免水泵振动对工作和使用造成影响，应在水泵进出口处安装减振装置。
3. 连接管路：水泵的进出口管路应尽量保持直线，避免出现弯曲或死角，以确保水流畅通。
管道的连接处应采用密封材料，以防止漏水。
对于较长的管道，应考虑安装消声器以减少水流噪音。
同时，水泵的进口应设置过滤器，防止泵内积尘和杂物对泵的损坏。
4. 安装与维护附件：按照水泵的使用要求，安装必要的附件和控制装置，例如压力表、液位计、自动控制阀等。
这些附件能够监测和控制水泵的工作状态，保证供水系统的正常运行。
在水泵正式投入使用前，应对其进行试运行，确保各项工作正常。
5. 监测和维护：对于水泵的运行情况要进行定期监测，包括水泵的工作状态、噪音和振动等。
一旦发现异常情况，应及时进行维修和保养。
此外，定期检查水泵及其附件的工作情况，对其进行清洗和更换，以保证其正常运行和使用寿命。
6. 安全操作：使用水泵时，应按照操作说明和安全规范进行操作。
禁止超负荷运行水泵，以防止设备损坏和故障的发生。
同时，在对水泵进行维修和保养时，应切断电源并采取相应的安全措施，避免意外发生。
总之，水泵的安装规范对于供水系统的正常运行和安全性至关重要。
只有按照规范进行安装和使用，才能充分发挥水泵的功能，确保供水系统的稳定运行。
地下水泵安装的规范要求
地下水泵安装的规范要求地下水泵是一种用于抽取和输送地下水的设备，广泛应用于供水、灌溉、排水和工业生产等领域。
为了确保地下水泵的安全运行和高效性能，有一些规范要求需要遵守。
本文将详细介绍地下水泵安装的规范要求。
一、选址与准备在安装地下水泵之前，首先需要进行选址和准备工作。
选址应远离下水道、垃圾填埋场等可能对地下水泵运行产生不良影响的区域。
选址还需考虑地下水水位、地质条件和土壤特性等因素。
在选址完成后，需要进行准备工作。
首先，清理选址范围内的杂草和障碍物，确保施工区域整洁。
其次，对施工区域进行测量和勘察，确定泵房的位置和地下管道的布局。
二、泵房建设泵房是地下水泵的工作空间，对于安装地下水泵至关重要。
泵房的建设需要符合以下规范要求：1. 结构稳固：泵房应具备足够的强度和稳定性，能够承受地下水泵的工作负荷和外部环境的影响。
2. 通风与排水：泵房内应设置通风设施，确保室内空气流通。
同时，泵房应具备排水系统，及时排除泵房内的积水。
3. 电气设备：泵房内的电气设备应符合国家标准，安装合理可靠的电力配电系统，确保地下水泵的正常运行。
4. 安全设施：在泵房内部设施灭火器材和相关安全标识，保证泵房的安全。
三、井口开挖井口是地下水泵与地下水井相连接的部分，开挖井口需要遵循以下规范要求：1. 井口尺寸：井口的尺寸应根据地下水泵的类型和尺寸确定，确保地下水泵的顺利安装与维修。
2. 泥水井壁：井口周围的泥土应按照设计要求进行支护，防止坍塌。
3. 排水措施：在井口周围设置有效的排水设施，防止井下积水对地下水泵造成影响。
四、地下管道布置地下管道是连接地下水泵和井口的重要部分，其布置需要符合以下规范要求：1. 布局合理：地下管道的布置应符合设计要求，尽量减少弯头和转角，以保证水流的畅通。
2. 固定稳固：地下管道应钢筋混凝土或其他适当材料制作，并固定在地基上，确保管道的稳固性。
3. 绝热保温：地下管道应采用绝热材料进行保温处理，防止水温过低或过高对水泵和管道造成损害。
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泵安装工程施工验收规(一)第四章泵第一节一般规定第4．1．1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
第4．1．2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
第4．1．3条泵的开箱检查应符合下列要求：一应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；二应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；三应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
第4．1．4条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
第4．1．5条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
第4．1．6条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规》的规定外，尚应符合下列要求：一管子部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；二吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；四管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；五管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵；..六泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时，可按本规附录二的规定进行。
第4．1．7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规》的规定执行。
第4．1．8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
第4．1．9条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
第二节离心泵第4．2．1条泵的清洗和检查应符合下列要求：一整体出厂的泵在防锈保证期，其部零件不宜拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合下列要求：1 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；2 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；3 管道泵和共轴式泵不宜拆卸；二解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求：1 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。
清洗洁净后除水分应将零件、不见和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；2 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。
第4．2．2条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0．10／1000，横向安装水平偏差不应大于0．20／1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0．05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
第4．2．3条泵的找正应符合下列要求：一驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面..间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规)的规定；二驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规》的规定；三汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
第4．2．4条高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。
第4．2．5条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
第4．2．6条叶轮在蜗室的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。
高温泵平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～lmm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。
第4．2．7条叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度围。
第4．2．8条滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0．02～0．04mm的围；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。
第4．2．9条滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。
当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规》的规定执行。
第4．2．10条组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合表4．2．10的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。
表4．2．10 组装填料密封的要求..第4．2．11条机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规》的规定。
第4．2．12条轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。
第4．2．13条双层壳体泵的壳。
外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。
第4．2．14条泵试运转前的检查应符合下列要求：一驱动机的转向应与泵的转向相符;二应查明管道泵和共轴泵的转向;三应检查屏蔽泵的转向;四各固定连接部位应无松动;五各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；六各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；七盘车应灵活、无异常现象。
第4．2．15条高温泵在高温条件下试运转前，除应符合本规第4．2．14条规定外，尚应符合下列要求：一试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道的温差不应大于40℃；二预热时应每隔l0min盘车半圈，温度超过150℃时，应每隔5min盘车半圈；三泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙均应符合设备技术文件的规定;四应接通轴承部位和填函的冷却液;..五应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门。
第4．2．16条低温泵在低温介质下试运转前，除应符合本规第4．2．14条规定外，尚应符合下列要求：一预冷前打开旁通管路;二按工艺要求对管道和蜗室进行除湿处理;三预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭;四泵采用机械密封时，应放出密封腔空气。
第4．2．17条泵启动时应符合下列要求：一离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；二泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；三泵启动后应快速通过喘振区;四转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
第4．2．18条泵试运转时应符合下列要求：一各固定连接部位不应有松动；二转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象;三附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；四滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；五各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；六泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；..七机械密封的泄漏量不应大于5mL／h，填料密封的泄漏量不应大于表4.2.18的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄露量不应大于设计的规定值:表4．2．18 填料密封的泄露量八工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%;用有毒、有害、易燃、易爆颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定;九低温泵不得在节流情况下运转;十需要测量轴承体处振动值的泵，应在运转无气蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法可按本规附录二执行；十一泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h ；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。
第4．2．19条泵停止试运转后，应符合下列要求：一离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门;二高温泵停车应按设备技术文件的规定执行；停车后应每隔20～30min盘车半圈，直到泵体降温至50℃为止；三低温泵停车时，当无特殊要求时，泵应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔的密封液应保持泵的灌泵压力；四输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道;五应放净泵积存在液体，防止锈蚀和冻裂。
泵安装工程施工验收规(二)类型：通风与空调标准规第八节螺杆泵..第4．8．1条螺杆泵在防锈保证期安装时，可不拆洗。
超过防锈保证期和有明显缺陷时，应按设备技术文件的规定进行拆洗。
第4．8．2条泵的调平和找正应按本规第4．2．2条、第4．2．3条有关规定执行。
第4．8．3条泵试运转前应符合下列要求：一单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符；二各紧固连接部位不应松动；三加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;四泵的液体流道应清洗洁净；五输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热。
第4．8．4条启动前，应向泵灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动。
第4．8．5条泵试运转时应符合下列要求：一泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运转时间不应少于30min；二运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏；三轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃；四填料密封或机械密封的泄漏量应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合本规第4．2．18条的有关规定；五安全阀工作应灵敏、可靠。
第4．8．5条停泵后应清洗泵和管道，防止堵塞。
第九节水环式真空泵第4．9．7条水环式真空泵在防锈保证期安装时，可不拆洗。