泵安装规范与标准[详]
离心泵安装方法和注意事项
离心泵安装方法和注意事项离心泵是一种流体传动机械，广泛应用于工农业生产、市政供水、石油、化工、电力等领域。
正确的安装离心泵是确保其正常运行的重要保证，下面将详细介绍离心泵的安装方法和注意事项。
一、离心泵安装方法：1.确定泵房位置：泵房应根据工作需要合理选址，远离有毒气体、易燃物质等危险因素。
同时，还要考虑到泵的进出水管道的布置和方便的维修空间。
2.安装基础：泵的基础应根据具体情况进行设计，一般要求基础坚固、水平、稳定，并且有足够的承重能力。
在基础上放平硬木板或分体托板，以防止泵底与混凝土直接接触，减少振动和噪音。
3.进出水管道的连接：根据泵的进出水口尺寸，选择合适的弯头、法兰等管件。
管道连接应牢固可靠，且与泵的进出水口紧密配合，防止漏水或渗漏。
4.安装电动机：根据泵选型时确定的电动机功率和电源要求，选择合适的电动机。
安装时要确保电动机与泵轴相同轴线，并且通过轴套或弹性套进行连接。
5.将泵放入位：将泵放入安装基础上，用水平仪调整泵的水平度，通过调整螺栓实现平稳固定。
6.检查和调整：安装完成后，要检查泵的各个部件是否牢固可靠，且泵的旋转部分是否灵活顺畅。
根据实际情况调整泵的进出水管道和电动机位置。
7.接通电源：经过以上步骤后，可以接通电源，启动泵进行试运行，检查是否有异常声音、振动等情况。
二、离心泵安装注意事项：1.密封系统：泵的密封系统是防止泵体渗漏的重要部分，安装时要确保密封件完好，紧固件牢固。
根据介质特性选择合适的密封方式。
2.进出水管道：管道连接处应严密，防止泄漏。
泵的进水管道应设有过滤器，以防止杂质进入泵腔。
3.泵的进出水口：泵的进水口应设置在水源附近，以减小进水管道的阻力。
出水口应设有止回阀，以防止返流。
4.电动机：如果电动机靠近泵，则应注意电动机的噪音和振动是否会对泵的运行产生不良影响。
电动机的接线应符合电气安全规范。
5.地基设计：泵的地基应具有足够的强度和稳定性，避免因振动引起的破坏。
泵安装规范与标准
(规范与标准)泵安装泵安装第一章一般规定第二章离心泵第三章深井泵第四章中小型轴流泵第五章往复泵第六章其他泵第一章一般规定第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。
第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。
第4条泵就位前应作下列复查；一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。
确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
第6条泵的找平应符合下列要求：一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准；二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
第7条泵的找正应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定；三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
第8条管路安装应符合下列要求：一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；四、管路的配置宜按参考资料进行复检。
第9条泵试运转前，应作下列检查：一、原动机的转向应符合泵的转向要求；二、各紧固连接部位不应松动；三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
水泵安装标准
水泵安装标准
一、重点控制项目
1.施工前需进行深化设计,泵房总体布局合理,通道顺畅，泵组齐整，管线顺直，控制柜上方不得架设水管。
2.应浇筑泵组混凝土基础，基础高度15~20cm,地脚螺栓至基础边缘距离不应小于IOOmm,混凝土标号不低于C20o
3.水泵底座安装弹簧或橡胶隔振装置，水泵进出口处安装软接头。
4.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。
5.吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。
6.水泵应设置扁钢地网接地，并涂上黑黄相间的油漆；软接头处应用铜线跨接，铜线截面积不小于4平方毫米。
7.管道与泵连接后，不应在其上游进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
8.基础周边设置集水沟宽15Cm;每台泵组均用管道接引泄水孔，从而保证泵房干爽。
二.一般控制项目
1.水泵装卸和存放符合要求，泵机表面无损坏和锈蚀。
2.泵组设备均设置标识牌，信息准确齐全。
3.气压罐上应安装安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等，周围应有不小于0.7m宽的净空。
4.泵房应铺贴地砖,美观，并进行清洁。
三.质量通病现象
1.泵组未设置混凝土基础，或基础开裂，螺栓松动。
2.水泵周围未设置排水沟槽，导致地面湿滑。
3.水泵减震器或软接头未设置，导致管道震动或响声过大。
4.未设置接地网或软接头跨接。
5.吸水管未采用偏心异径管，导致形成气囊，致使水泵喘震。
水泵安装规范
水泵安装规范水泵是供水系统中一种重要的设备，其安装规范直接关系到供水系统的正常运行和安全性。
下面将对水泵的安装规范进行详细说明。
1. 布置水泵房：水泵房宜设在地势相对较高且排水方便的地方，远离火源、爆炸源和腐蚀性物质。
水泵房应有良好的通风和照明设施，并保持干燥。
水泵房的墙面宜平整、防潮、防腐蚀，并且应有相应的防火措施。
同时，水泵房的门窗应有与防火防爆要求相符的材质。
2. 安装水泵：在选择水泵安装位置时，应考虑到便于操作、维修和更换。
水泵的安装基座应与地面垂直，并且能够承受水泵及其传动装置的重量。
水泵应与基座牢固连接，连接处应使用可靠的螺栓。
同时，为避免水泵振动对工作和使用造成影响，应在水泵进出口处安装减振装置。
3. 连接管路：水泵的进出口管路应尽量保持直线，避免出现弯曲或死角，以确保水流畅通。
管道的连接处应采用密封材料，以防止漏水。
对于较长的管道，应考虑安装消声器以减少水流噪音。
同时，水泵的进口应设置过滤器，防止泵内积尘和杂物对泵的损坏。
4. 安装与维护附件：按照水泵的使用要求，安装必要的附件和控制装置，例如压力表、液位计、自动控制阀等。
这些附件能够监测和控制水泵的工作状态，保证供水系统的正常运行。
在水泵正式投入使用前，应对其进行试运行，确保各项工作正常。
5. 监测和维护：对于水泵的运行情况要进行定期监测，包括水泵的工作状态、噪音和振动等。
一旦发现异常情况，应及时进行维修和保养。
此外，定期检查水泵及其附件的工作情况，对其进行清洗和更换，以保证其正常运行和使用寿命。
6. 安全操作：使用水泵时，应按照操作说明和安全规范进行操作。
禁止超负荷运行水泵，以防止设备损坏和故障的发生。
同时，在对水泵进行维修和保养时，应切断电源并采取相应的安全措施，避免意外发生。
总之，水泵的安装规范对于供水系统的正常运行和安全性至关重要。
只有按照规范进行安装和使用，才能充分发挥水泵的功能，确保供水系统的稳定运行。
地下水泵安装的规范要求
地下水泵安装的规范要求地下水泵是一种用于抽取和输送地下水的设备，广泛应用于供水、灌溉、排水和工业生产等领域。
为了确保地下水泵的安全运行和高效性能，有一些规范要求需要遵守。
本文将详细介绍地下水泵安装的规范要求。
一、选址与准备在安装地下水泵之前，首先需要进行选址和准备工作。
选址应远离下水道、垃圾填埋场等可能对地下水泵运行产生不良影响的区域。
选址还需考虑地下水水位、地质条件和土壤特性等因素。
在选址完成后，需要进行准备工作。
首先，清理选址范围内的杂草和障碍物，确保施工区域整洁。
其次，对施工区域进行测量和勘察，确定泵房的位置和地下管道的布局。
二、泵房建设泵房是地下水泵的工作空间，对于安装地下水泵至关重要。
泵房的建设需要符合以下规范要求：1. 结构稳固：泵房应具备足够的强度和稳定性，能够承受地下水泵的工作负荷和外部环境的影响。
2. 通风与排水：泵房内应设置通风设施，确保室内空气流通。
同时，泵房应具备排水系统，及时排除泵房内的积水。
3. 电气设备：泵房内的电气设备应符合国家标准，安装合理可靠的电力配电系统，确保地下水泵的正常运行。
4. 安全设施：在泵房内部设施灭火器材和相关安全标识，保证泵房的安全。
三、井口开挖井口是地下水泵与地下水井相连接的部分，开挖井口需要遵循以下规范要求：1. 井口尺寸：井口的尺寸应根据地下水泵的类型和尺寸确定，确保地下水泵的顺利安装与维修。
2. 泥水井壁：井口周围的泥土应按照设计要求进行支护，防止坍塌。
3. 排水措施：在井口周围设置有效的排水设施，防止井下积水对地下水泵造成影响。
四、地下管道布置地下管道是连接地下水泵和井口的重要部分，其布置需要符合以下规范要求：1. 布局合理：地下管道的布置应符合设计要求，尽量减少弯头和转角，以保证水流的畅通。
2. 固定稳固：地下管道应钢筋混凝土或其他适当材料制作，并固定在地基上，确保管道的稳固性。
3. 绝热保温：地下管道应采用绝热材料进行保温处理，防止水温过低或过高对水泵和管道造成损害。
泵站安装与验收规范标准[详]
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泵站安装与验收规范标准[详]1 总则1.0.1 为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的⽬的，特制定本规。
1.0.2本规适⽤于符合下列条件的新建、扩建或改造的⼤、中型灌溉、排⽔及⼯业、城镇供、排⽔泵站机电设备的安装和验收：1 装有⽔泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组；2 装有⽔泵进⼝直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离⼼泵机组；3 叶轮直径500mm及其以上的潜⽔泵。
其它泵站机组的安装和验收可参照执⾏。
1.0.3泵站主机组、辅助设备、电⽓设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造⼚的有关技术⽂件，按本规的要求执⾏。
1.0.4泵站安装应认真执⾏国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。
1.0.5安装单位在安装过程中应按本规规定，作好各项安装技术记录，并经监理⼯程师检查安装质量，填报验收签证，作为⼯程验收依据。
1.0.6 泵站验收分为分部⼯程验收、阶段验收、单位⼯程验收和竣⼯验收。
泵站试运⾏验收可作为阶段验收。
泵站⼯程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的⼯程不得交付使⽤，不得进⾏后续⼯程施⼯。
1.0.7泵站机电设备安装完成后，应按本规的要求进⾏试运⾏，检验机组质量并进⾏验收。
泵站试运⾏验收合格后，根据⽣产需要并经主管部门批准可临时投产运⾏，待⼯程竣⼯验收后⽅可办理交接⼿续。
1.0.8验收过程中若发⽣意见分歧，应通过深⼊调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。
如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。
对⼯程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补⾏验收。
1.0.9泵站的安装及验收，除应符合本规外，尚应符合国家现⾏有关标准的规定。
2 安装及验收的基本要求2.1 ⼀般规定2.1.1安装单位在安装前应配齐技术⼒量，制定安装施⼯组织设计和施⼯⽹络计划，并报送监理⼯程师批准后，安装⼯作⽅能进⾏。
潜水泵的安装过程、步骤详细介绍
潜水泵安装方案详细介绍1.安装前仔细查潜水电泵安装前首先应检查泵轴是否转动灵活若发现泵轴转动不灵活有撞击声泵轴径向晃动应排除故障后再安装。
其次检查进水胶管有无破损如有开裂要及时粘修。
第三检查各紧固螺栓有无松动要拧紧松动的螺栓。
最后检查潜水泵的电机绕组、电缆线绝缘电阻只有不低于0.5 兆欧才允许安装使用。
2 正确配电电源线应按规定选用电缆线要架空电源线不要太长若电源与水泵使用地距离较远接线电缆的导线截面积应适当加大接头应尽量少以减少线路压降。
10kW 以下的潜水泵可直接启动控制设备最好采用自动空气断路器若无此种电器也可用闸刀开关但须根据潜水泵的工作电流安装合适的熔丝。
10kW 以上的潜水泵应配备降压启动柜来保护潜水泵的安全运行。
电缆线需放入输水管法兰盘的凹槽内并用耐水绑绳将电缆固定在输出管上。
潜水泵下水或出水时切勿使电缆受力以免引起电源线断裂同时还要防止电缆下井过程中擦伤。
3.要有两级漏电保护措施为确保安全可在电源或水泵附近的潮湿地中埋入一根长度1m 以上的金属棒作为潜水泵的接地体。
同时还要安装安装漏电保护器。
因为潜水泵在水下工作容易漏电造成电能损失甚至引发触电事故。
如果装有漏电保护器只要潜水泵漏电值超过漏电保护器的动作电流值一般不超过30 毫安漏电保护器就会切断潜水泵的电源避免漏电确保安全。
4.入水前检查电机旋转方向因为现在有许多类型的潜水泵正转和反转时皆可出水但反转时出水量小、电流大其反转时间长了会损坏电机绕组。
因此潜水电泵入水前先接电源检查旋转方向是否正确。
若三相潜水泵叶轮倒转应立即停车调换电缆中三相芯线中任意两相的接触即可。
5.潜水泵的安装位置要正确充油式潜水泵潜入深度应在0.353m最深不得超过10m干式、半干式、充水式潜水泵潜入深度为1m 过深将影响机械密封作用。
潜水泵在潜入水中时应垂直吊起不能横卧着更不能陷人泥中否则会导致电机散热不良而烧坏电机绕组。
潜水泵在下井过程中若遇到卡住现象时应吊起少许轻轻转动卡板再试着下落如果各种措施都不见效时只好将潜水泵提出井外查明原因后再下井。
泵安装以及验收规范
泵安装工程施工验收规范(一)第四章泵第一节一般规定第4．1．1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
第4．1．2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
第4．1．3条泵的开箱检查应符合下列要求：一应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；二应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；三应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
第4．1．4条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
第4．1．5条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
第4．1．6条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：一管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；二吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；四管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；五管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；六泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
第4．1．7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
第4．1．8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
第4．1．9条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
第二节离心泵第4．2．1条泵的清洗和检查应符合下列要求：一整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
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(规与标准)泵安装泵安装第一章一般规定第二章离心泵第三章深井泵第四章中小型轴流泵第五章往复泵第六章其他泵第一章一般规定第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。
第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规第一册《通用规定》的规定执行。
第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。
第4条泵就位前应作下列复查；一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。
确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
第6条泵的找平应符合下列要求：一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准；二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
第7条泵的找正应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规第一册《通用规定》的规定；二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规第一册《通风规定》的规定；三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
第8条管路安装应符合下列要求：一、管子部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵和损坏泵的零件；四、管路的配置宜按参考资料进行复检。
第9条泵试运转前，应作下列检查：一、原动机的转向应符合泵的转向要求；二、各紧固连接部位不应松动；三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
四、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；五、安全、保护装置应灵敏、可靠。
六、盘车应灵活、正常；七、泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门，离心泵全闭，其余泵全开(混流泵真空引水时，出口阀全闭)。
第10条泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
第11条泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。
第12条泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：一、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；二、运转中不应有不正常的声音；三、各静密封部位不应泄漏；四、各紧固连接部位不应松动；五、滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；六、填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超过10～20滴)；机械密封的泄漏量不宜大于10亳升/时(每分钟约3滴)；七、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；八、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；九、振动应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定规定而又需测振动时，可参照表V-3.1的规定执行；泵的径向振幅(双向) 表3.1注：振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。
十、其他特殊要求应设备技术文件的规定。
第13条试运转结速后，应做好下列工作一、关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；二、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路，防止堵塞；三、放净泵积存的液体，防止锈蚀和冻裂；四、如长时间停泵泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。
第二章离心泵第14条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。
第15条找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。
第16条对于非中心支承的原动机如汽轮机或输送高液体的泵(如烟炉给水泵、热油泵等)，在常温状态下找正时，应计及工作状态下轴心线位置的变化。
第17条起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路不需充满液体。
第18条输送高、低温液体的泵，起动前必须按设备技术文件的规定进行预热或预冷。
第19条离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运转；也不应在性能曲线中驼峰处运转。
第20条管道泵和其他直联泵(电动机与泵同轴的泵)的转向点动方法检查。
第21条屏蔽泵的转向应用下述方法检查：泵起动后，如泵的实际关死扬程与性能曲线规定的关死扬程相符，表示转向无误；如相差太大，且确认并非由于泵(包括屏蔽电机)气体未排尽而引起，则表示转向有误。
第22条水泵涡轮机组中的涡轮机的安装要求可参照同类型离心泵的规定执行。
第23条水泵涡轮机组试运转时，当涡轮机尚未回收能量前，应确保电动机的电流小于额定值，严防电机超载。
第三章深井泵第24条本章适用于长轴深井水泵和湿式潜水电泵的安装。
第25条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。
第26条泵就位前应作下列检查：一、井管径和不直度应符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管径一般应比泵入井部分的最大外形尺寸大50毫米左右，使泵体在井能自由上下，并不得损伤潜水电缆；二、井管管口伸出基础相应平面不应小于25毫米；三、井管与基础间应垫放软质隔离层；四、基础中部顶留空的尺寸应满足扬水管与泵座连接的需要；五、井管应无油泥和污、杂物；六、扬水管应平直，螺纹和法兰端面不应碰伤，并应清洗干净；七、长轴深井泵尚应作下列检查；1．泵的传动轴端面应平整，传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动不应大于0.2毫米；螺纹不应碰伤，并应清洗干净；2．轴承支架和橡胶轴承应完好无损，橡胶轴承不应沾染油脂。
八、潜水电泵尚应作下列检查：1.法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角，并应清理干净；2.电接头应浸入水中6小时，用5000伏摇表测量，绝缘电阻不应低于5兆欧；3.电机定子绕组在室温水中浸渍48小时后，对机壳绝缘电阻不应低于40兆欧。
第27条泵组装时应符合下列要求一、组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件切实紧固后逐步放入井中，严防机件和工具落入井，潜水电泵的电缆应捆绑在扬水管上；二、螺纹连接的扬水管相互连接时，应加润油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合(长轴深井泵)或直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，法兰端面间应加垫片；三、泵座与扬水管连接后放在基础上时，若井管略有偏斜，泵座应有相应的偏斜(切勿单纯校正泵座的水平)；泵座与基础间的间隙应以楔铁填实。
四、长轴深井示尚应符合下列要求：1．传动轴相互连接时，两轴端面应贴合，两轴旋入联轴节的深度应相等；2．电动机与泵座应紧密贴合，其间不得加垫，如电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间的加斜垫铁调整。
五、潜水电泵尚应符合下列要求：1.泵与电机组装后，应通过电机灌水向潜水电机灌满洁净清水；2.机组潜入水中的深度一般不应超过70米，如必须超过70米时，应对电机定子绕组、电缆和接头进行耐水压试验。
第28条泵试运转前尚应作好下列工作：一、长轴深井泵；1．按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙；2．检查止退机构是否灵活、可靠；3．启动前；应按设备技术文件的规定用水预润橡胶轴承。
二、潜水电泵：1．计算电缆的电压降，应保证潜水电机引出电缆接头处电压不低于潜水电机的规定值；2．每次启动前，均应使井部分扬水管充满空气；3．潜水电泵应在规定的围使用。
第29条长轴深井泵启动后20分钟，应停泵再次调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。
第30条对未能在入井前检查电机转向的潜水电泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向。
第31条当扬水管中的水尚未全部流回井时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。
第四章中、小型轴流泵第32条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。
第33条泵就位前应作下列检查：一、泵轴和传动轴不应弯曲；如弯曲，应调直；二、橡胶轴承不应沾染油脂；三、叶轮外缘与叶轮外壳之间的间隙应均匀，偏差应不超过设备技术文件的规定。
第34条斜式轴流泵安装的倾斜角应符合设备技术文件的规定。
第35条泵试运转前应作好下列工作：一、检查叶片的安装角是否与使用需要相对应，否则，应按设备技术文件规定调整叶片的安装角；二、启动前，应用清水或肥皂水预润橡胶轴承，直至泵正常运转。
第五章往复泵第36条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。
第37条找平应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准进行测量。
第38条安全阀应有出厂铅封、不得随意调整。
第39条隔膜泵的安装应符合下列要求：一、液压隔膜泵必须按设备技术文件的规定加注液压油，并应确保液压腔不含气体；二、三阀(安全阀、补油阀和放气阀)出厂时已经调整，一般不需调整，如启动后动作不灵或不正确，可在运转中调整。
第40条泵试运转时应按下述要求升压，无负荷(出口阀门全开)运转不应小于15分钟，按工作压力的1/4、1/2、3/4各运转不应小于半小时，最后在工作压力下连续运转不应小于8小时。
在前一压力级未合格前，不应进行后一压力级的运转。
第41条试运转尚应符合下列要求：一、不应在出口阀全闭的情况下启动；二、吸入和排出阀的工作应正常；三、安全阀、溢流阀的工作应灵敏、可靠；四、隔膜泵的三阀的工作应灵敏、可靠；五、蒸汽泵不得产生“撞缸”现象；六、计量泵的调节机构应灵活，在条件许可的情况下，应按设备技术文件规定的“流量---行程曲线”进行复校；七、计量泵和其他对泄漏有特殊要求的泵，填料的泄漏量应符合设备技术文件的规定；八、超高压泵应按设备技术文件的规定执行。
第六章三螺杆泵第42条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：一、泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下启动，启动前泵应灌注输送液体；二、输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热；三、试运转时尚应检查安全阀是否灵敏、可靠。
第七章水环式真空泵第43条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：一、试运转前，应向泵体注入清水，盘车冲洗，洁净后放净污水，再注入常温清水；二、泵应在进气阀门全闭、泵进口端通大气的阀门全开的情况下启动；三、试运转时尚应检查供水量和水温是否符合设备技术文件的规定；四、试运转结束后，应放尽泵积水，再注入清水冲洗。
第八章旋涡泵和中、小型混流泵第44条泵的安装应符合本篇第一章的规定。