主排水泵房设备安装技术措施
煤矿主排水泵房安全技术措施
煤矿主排水泵房安全技术措施1.设备选型及安装：首先，必须选择符合安全标准的排水泵设备，并且严格按照生产安全规定进行安装。
选择排水泵时应考虑其排水能力、运行可靠性、运行噪声等因素，确保设备在长时间、高负荷的工作条件下能够稳定运行。
安装时，需要根据工作现场的实际情况进行泵的合理布置，避免阻塞、漏水等风险。
2.停电保护及备用电源：煤矿主排水泵房应设置独立的停电保护装置，以便在停电时自动切断电源，避免设备损坏或电动泵由于缺电导致水流停止。
同时，应备有应急备用电源，保证电动泵在停电情况下能够继续运行一段时间，确保排水泵房正常工作，避免重大事故发生。
3.设备运行监测系统：煤矿主排水泵房应配置运行监测系统，实时监测泵的工作状态、电流、电压等参数，并设有报警装置，一旦发现设备异常情况，立即发出警报，以便现场工作人员及时处理，避免设备故障或事故发生。
4.防火防爆措施：煤矿主排水泵房属于易燃易爆场所，必须采取相应的防火防爆措施。
首先，应设置专门的防火墙，将泵房与其他区域或建筑物隔离开来，以防火势扩散。
其次，需要对泵房进行严格的防火检查，定期清理杂物、灰尘、油污等易燃物，保持清洁，减少火灾隐患。
此外，泵房内应安装防爆电器设备，确保电气设备在意外情况下不会引起火花，引发爆炸。
5.机械安全保护：煤矿主排水泵设备应配备完善的机械安全保护措施。
首先，应安装泵设备的过载保护装置，以防过载工况时引起设备故障。
其次，排水泵房应设立专门的进出泵通道，方便操作和维护人员进出，同时要设有防护栏杆，防止人员误入泵房时发生意外。
6.维护保养与培训：对煤矿主排水泵房设备进行定期的维护保养，包括设备润滑、温度检测、漏水检测等。
此外，还应定期对泵设备进行运行状态的评估，及时修复设备缺陷，确保设备安全可靠的运行。
同时，对运行、维护和操作人员进行专业培训，提升他们的安全意识和技术水平，使其能够熟练操作设备、及时发现和处理设备异常情况，保障泵房安全运行。
水泵房安装专项施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX水泵房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XXX平方米，建筑面积XXX平方米4. 工程内容：水泵房主体结构、设备安装、管道安装、电气安装等二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）3. 《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB 50231-2007）4. 《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB 50257-2010）5. 设计图纸及相关技术资料三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习设计图纸及相关技术资料，明确施工工艺、质量要求和安全措施。
2. 材料准备：根据工程需求，提前采购各类建筑材料、设备、管道、阀门等，并确保质量合格。
3. 施工机械准备：准备施工所需的各类施工机械，如吊车、电动葫芦、切割机、焊接机等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 水泵房主体结构施工：（1）基础施工：按照设计要求进行基础开挖、垫层铺设、混凝土浇筑等。
（2）墙体施工：按照设计要求进行墙体砌筑、抹灰、防水处理等。
（3）屋面施工：按照设计要求进行屋面防水、保温、隔热等。
2. 设备安装：（1）水泵安装：按照设备说明书进行安装，确保水泵水平、垂直度符合要求。
（2）电机安装：按照设备说明书进行安装，确保电机水平、垂直度符合要求。
（3）控制柜安装：按照设备说明书进行安装，确保控制柜安装牢固、线路连接正确。
3. 管道安装：（1）管道制作：根据设计要求进行管道制作，确保管道尺寸、形状符合要求。
（2）管道安装：按照设计要求进行管道安装，确保管道连接牢固、密封良好。
4. 电气安装：（1）线路敷设：按照设计要求进行线路敷设，确保线路连接牢固、安全可靠。
（2）设备接线：按照设备说明书进行设备接线，确保设备运行正常。
水泵房安装施工方案
水泵房安装施工方案1. 引言水泵房是为了解决给水系统或排水系统中涉及到水的运输、提升等工作而建造的一种建筑物。
水泵房的安装施工工作对于水泵的正常运行和系统的稳定运行至关重要。
本文档将详细介绍水泵房的安装施工方案，包括施工流程、材料选型、安全措施等内容，以确保水泵房的安装质量和施工安全。
2. 施工准备在施工之前，我们需要进行一些准备工作：•确定水泵房的安装位置，并进行必要的地面准备工作，包括平整、排水等措施；•调查施工现场周围的环境，包括土质、地下管道等情况，以便合理选择施工方案；•准备好所需材料和施工工具，包括水泵、管道、阀门、电缆等。
材料的选型要符合设计要求，并具备良好的耐腐蚀性能和可靠的使用寿命。
3. 施工流程水泵房的安装施工流程包括以下几个步骤：步骤一：安装水泵1.将水泵安放在预先准备好的位置上，并使用垫片进行平衡调整；2.确保水泵与进水管道、出水管道连接正常，并采用合适的连接方式（如法兰连接、螺纹连接等）；3.使用合适的工具，将水泵与管道连接牢固，并进行必要的密封处理；4.连接电缆，进行电气接线，确保水泵能正常运行。
步骤二：安装管道系统1.根据设计要求，预先准备好所需的管道材料，并进行必要的切割、连接等处理；2.根据设计图纸，安装进水管道、出水管道和泄水管道，并确保管道的坡度和高度符合要求，以确保水的正常流动；3.安装阀门和管道支架，以便日后的维护和操作。
步骤三：安装控制系统1.安装水泵房的控制系统，包括主控制面板、液位控制器、压力控制器等。
根据设计要求进行正确的布置和接线；2.进行必要的连接测试，确保控制系统能正常控制水泵的启停和运行。
步骤四：电气和安全检测1.进行电气系统的检测和调试，确保所有电气设备的连接正确、工作稳定；2.进行安全检测，包括漏电保护、接地保护等，确保水泵房的使用安全。
4. 安全措施在水泵房的安装施工过程中，我们需要注意以下安全事项：•工作人员必须经过相关培训，了解施工安全操作规程，并佩戴必要的个人防护装备；•在进行施工前，要对施工现场进行安全检查，确保施工现场符合安全要求，并进行必要的封闭和警示；•严禁违反操作规程和操作规定，严禁使用损坏的工具和设备；•尽量采用机械设备辅助施工，减少人工操作，降低施工风险；•施工过程中要随时注意施工现场的环境变化，及时采取安全防护措施。
机房泵房设备安装
1 机房泵房设备安装
水泵排布间距均匀，支架构造正确，设置合理。
支架设置合理，立管阀门下设立八字型支承架，水泵出水口设立门字型支承架，保证卡箍式弯头不承受管道、阀门的重力。
空调机组管道排布横平竖直、上下错落有致、合理美观。
支架结构正确，设置位
置合理，排列整齐，提高了机房的观感质量。
水泵进水管采用偏心大小头，可避免产生气囊。
阀门、过滤器、软接头安装规范，支架设置正确。
水泵安装排列整齐，间距均匀；进出水管道成行成线；压力表、阀门安装位置及标高统一。
水泵排布合理，设施标识齐全。
集水器进出管道、阀门排布均匀，标高一致，标识齐全
水泵进出水管排列整齐，压力表和阀门安装位置统一、标高一致。
基础、减振器、机座安装正确，水泵排布均匀，软管长度小于80cm。
冷冻泵基础设置采用减振装置，管道外包美观。
水泵、阀门、软接头排列整齐、位置统一。
热交换器及管道安装布置合理，标识清楚。
多台水泵进出水管安装，管道排布成平面，阀门排布成直线生活水泵安装符合规范要求，油漆均匀光亮。
主排水泵安装施工安全技术措施
主排水泵安装施工安全技术措施主排水泵安装施工安全技术措施为保证施工过程中的安全性，主排水泵安装需要加强安全技术措施。
下面就主排水泵安装的安全技术措施进行介绍，希望能够为相关工作提供帮助。
一、施工前的安全准备1.1 现场勘察进行主排水泵安装前，必须对现场进行详细的勘察。
以充分了解现场情况，并对可能带来的安全风险进行评估和判断。
具体还应包括以下方面：（1）地基土质、地下水位及地下管线的分布情况；（2）提取水的水源位置及海拔高度；（3）水泵选型；（4）电气安装情况；（5）现场环境（天气、交通等）。
1.2 安全防范措施（1）由专业安全科技技术人员制定一份安全技术措施方案，有专人负责安全准备工作。
（2）在施工现场设立特别警示标志。
（3）要求安装施工人员佩戴好相应的安全防护用品。
（4）设置检修出口、应急照明和疏散通道，并进行标志。
二、安装前的安全检查2.1 检查设备安装情况在安装之前，应对设备的安装位置、基础水平、异物、对接方式等进行严格的检查，确保单位作业安全相关的设备、管道、配件的连结紧密，无松动、漏口现象。
2.2 设备的检验按照设计规范和质量检验标准进行检验，确保设备质量达标，并进行相应记录。
三、施工安装工作中的安全技术措施3.1 吊装吊装时，应严格遵守操作规程，严格防止人员和设备的直接接触、碰撞。
设备吊装应进行定位和短时随时检查。
3.2 设备安装设备安装应根据相关技术要求，按照规定的程序进行，并进行钢结构与设备的固定、焊接等工序的合理安排，防止操作时设备的滑动与翻倾发生。
3.3 管道安装为确保管道的牢固、安全，管道规划设计原则上应采取竖向管道，避免过多采用水平管道。
管道安装还应防止管道生锈、开裂等现象的出现，并进行必要的处理。
3.4 电缆安装设备安装后的电缆安装应采取电缆桥架、电缆盘装等方式进行，并进行相应的绝缘防护处理。
3.5 设备调试建议设备调试的时候应在厂内进行，以便于发现设备本身的缺陷和故障。
主排水泵安装施工安全技术措施
主排水泵安装施工安全技术措施三、平安技术措施为了保证主排水泵安装施工的有序进行，在保证人员、设备的平安以及工程质量的前提下，特制定以下平安措施。
施工前，施工单位必需组织参与施工的全部人员学习本措施、熟识工作程序和了解可能消失的问题。
一、地面搬运起吊平安措施：1、必需专人指挥，专人对起吊索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用；2、起吊设备的钢丝绳扣必需用不小于直径15.5mm的钢丝绳插接；3、起吊时应先试吊2--3次，经检查无问题后方可起吊；4、起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳；5、起吊的重物上面和下方严禁有人站立、作业，作业人员必需站在平安位置操作，倒链上有吊挂的重物时，不得松开小链，必需听从施工负责人的指令操作；6、起吊物下方3米范围内，严禁有人员作业或逗留；7、起吊装车过程中严禁用手、脚直接推拉起吊物，应提前系好麻绳牵引，摆正装车位置。
二、设备捆绑与下放平安措施1、为确保设备大件在井筒及井下的运输平安，设备部件的捆绑必需坚固牢靠，捆绑时均用紧线器或钢丝绳及螺栓进行捆绑，捆绑后不准有滑动、摇动现象，绳扣必需穿过平板车固定环左右缠绕，钢丝绳或双股8号铁丝必需卡在设备及大件凸出部位，调整钢丝绳扣的长度用紧绳器将钢丝绳拉紧即可；2、设备部件捆绑完毕后，经平安负责人和把钩工检查确定无误后，即可进行下放，下放时车辆必需平稳，严禁猛放急停，避开冲击。
待车辆到达井底车场后，必需等车停稳后方可摘钩头。
三、井筒运输平安措施1、井筒运输前，要做好预备，检查施工所需的工具是否齐全、牢靠。
由矿机电科对提升绞车进行全面检查，动力制动装置电器闭锁装置都应必需灵敏牢靠；2、运输前，要依据设备的外型尺寸选择运输车辆，整机符合运输条件的，决不能拆卸分装运输。
严禁超高、超宽下运设备，设备装车时重心要偏于车辆上方，以免运输车辆前轮脱轨。
施工负责人要派专人检查信号系统、钢丝绳钩头插销、三环链及设备大件的捆绑状况，确认无误后方可下放；3、运输车辆各部件必需完好。
水泵房更换3#主排水泵的安全技术措施安全技术措施
主排水泵房更换3#主排水泵的安全技术措施因主排水泵房3#主排水泵的轴承损坏末端漏水严重，为保证泵房正常排水，特组织进行更换，计划用时7小时。
为了确保此项施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施：一、劳动组织施工安全负责人：xxx施工负责人：xxx参加施工人员：xxx、xxx等施工时间：2023年4月6日 08时00分—15时00分二、施工步骤、要求：（一）故障泵的拆卸：1. 变电所变电工将3#主排水泵对应电源开关停电闭锁，悬挂警示牌。
2. 关闭水泵上方的配水大闸阀，松掉3#主排水泵底脚螺栓，拆除联轴器护罩，将联轴器连接螺栓逐一拆下，螺栓统一归放。
3. 拆除水泵泵体的底脚固定螺栓。
4. 使用钢丝绳固定好3# 吸水井内的水泵吸水管，拆除泵体与吸水管的连接螺栓。
5. 在水泵上方起重工字钢梁上挂一个5t 手拉葫芦，利用一根完好的钢丝绳扣和5t 手拉葫芦将水泵泵体吊运到通道侧小平板车上，用手扳葫芦固定在小平板车上。
6. 清理水泵房内杂物，保证小平板车运行无阻。
7. 作业人员将小平板车推到中央水泵房入口处,利用ED7多功能车将其运至升井。
8. 泵体升井至机电科进行检修。
（二）新泵的安装：1. 得到机电科负责人核准新泵完好情况后,方可将新泵装车下井。
2. 利用梯子在水泵房门口巷道正上方的专用起吊锚索上悬挂一个完好的5t手拉葫芦。
3. 利用ED7多功能车将新泵运至泵房口的小平板车上，然后推动小平板车到水泵安装位置。
4. 利用水泵上方起重工字钢梁配合5t 手拉葫芦将水泵吊运至水泵安装基础上, 作业人员配合撬棍调整水泵位置, 找正水泵底脚螺栓位置，调整水泵水平位置进行固定，紧固地脚螺栓。
5. 对接逆止阀和泵体排水口，紧固连接螺栓。
6. 对接吸水管与泵体吸水口，紧固连接螺栓。
7. 安装联轴器螺栓并紧固，安装固定联轴器护罩。
8. 待检查安装全部完毕后，通知变电所变电工给3#主排水泵送电，由专职水泵工按照开泵标准作业流程开泵进行试运行。
泵房施工方法
引言：泵房施工方法是指在建设水泵房时所采用的具体施工方法和技术措施。
本文将重点讨论泵房施工方法的一些关键要点，旨在为相关专业人员提供指导和参考。
概述：泵房是供水、排水等工程中重要的设施之一。
其施工质量直接关系到工程运行的安全和可靠性。
因此，在泵房施工过程中，需要注意施工方法的选择和技术要求的执行，确保泵房建设达到预期效果。
本文将从基础施工、主体结构施工、管道布置、电气设备安装和调试等方面详细阐述泵房施工方法。
正文：一、基础施工1. 基础设计：根据泵房的规模和荷载要求，确定合适的基础设计方案，确保泵房的稳定性和承载能力。
2. 基础施工工艺：采用适当的施工工艺，例如挖土、浇筑混凝土等，确保基础施工的顺利进行和质量可控。
3. 基础检测：在基础施工完成后，进行必要的基础检测，确保基础质量符合设计要求，为主体结构的施工提供保障。
二、主体结构施工1. 结构设计：根据泵房功能需求和荷载要求，进行合理的结构设计，保证结构的稳定性和安全性。
2. 墙体施工：采用适当的材料和施工方法，如砌体墙、钢结构等，确保泵房墙体的承载和隔热能力。
3. 屋面施工：选择合适的材料和施工方法，如斜屋顶、平屋顶等，确保泵房屋面的防水性和承载能力。
4. 地面工程：进行地面的垫层、砂浆铺设等工程，确保泵房地面的平整和耐久性。
5. 细部处理：对泵房的细节部分进行处理，如窗户、门等，确保泵房整体的美观和完整性。
三、管道布置1. 管道设计：根据水源、输水量和泵房布局等因素，进行合理的管道设计，确保输水的效率和稳定性。
2. 管道施工：按照设计要求进行管道的敷设、焊接等施工工序，严格控制管道的弯曲度和连接质量。
3. 管道测试：在管道施工完成后，进行必要的水压测试和泄漏测试，确保管道的完整性和质量可靠性。
四、电气设备安装1. 设备选型：根据泵房的需求和电力供应情况，选择合适的电气设备，如电源系统、控制系统等。
2. 设备安装：按照设备的安装要求进行安装，如布线、接线等，确保电气设备的正常运行和安全性。
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工程技术文件报审表注：本表由承包人填写，建设单位、项目经理部、监理部、承包人各存一份。
山西晋煤集团洪洞晋圣荣康煤业有限公司主排水泵房设备安装安全技术措施江苏华矿建设集团有限公司二零一八年七月目录一、工程概况二、主要施工内容三、施工日期四、施工负责人五、施工准备六、施工顺序七、施工方法八、技术措施九、安全措施主排水泵房设备安装安全技术措施一、工程概况：山西晋煤集团洪洞晋圣荣康煤业有限公司位于洪洞县刘家垣镇岭南村至上树垣村一带。
矿井设计生产能力0.9Mt/a。
地理位置为吕梁山南段东侧，汾河西岸。
井田开拓方式为立井开拓，本工程为湖北三峡泵业有限公司生产的矿用耐磨离心式水泵MDS500-57×6型水泵，矿用隔爆电动机YB3-450-4，10KV，电机功率：800kW。
主要施工内容：（一）主排水泵房机械设备安装：1、矿用耐磨离心式水泵MDS500-57×6，5台 Q=500m³/h ，扬程H=342m；2、矿用隔爆电动机5 台YB3-450-4，10KV，电机功率：800kW；3、泵房环形管路及泵房主管路及系统附件安装；4、射流管路系统 5套；5、吸水管系统安装；6、管路系统各种阀及水仓配水闸阀安装。
（二）管子道管路安装：1、Φ325×12mm无缝钢管长度约120m焊接、防腐、安装；2、弯头、支架制作、防腐、安装；3、法兰焊接、防腐、安装。
（三）主排水泵房电气设备安装：1、矿用隔爆兼本质安全型交流高压软起动控制器QJRG-400/10K 150A 5台；2、矿用隔爆兼本安型排水监控装置主控箱ZPS127(660)-Z 5台；3、矿用隔爆兼本安型操作台 1台；4、矿用隔爆型阀门电动装置控制箱 10台；5、矿用隔爆型照明信号变压器综合保护装置 ZBZ-2.5M 2台；6、矿用隔爆型真空馈电开关 KBZ-200/660 200A 8台；7、梯级式直通桥架B=800mm，h=150mm 50米；8、矿用隔爆型荧光灯DGS-36/127 127V 36W 60盏；9、矿用隔爆型照明开关KBH-10/127,127V，10A 1个；10、隔爆型三通接线盒KBJ-45/1Z 2个；11、主排水泵房灯具吊钩 60个；12、煤矿用移动轻型橡套软电缆 MYQ-0.3/0.5 4×2.5 250米；13、主排水泵房接地系统安装；14、主排水泵房动力电缆敷设。
15、试运转、试验。
三、施工日期：2018年月日～2018年月日四、施工负责人：五、施工准备：1、技术准备施工图下达后，由项目经理组织施工技术人员熟悉审查图纸，编制施工方案，并组织施工人员学习相关的施工规范，在工程开工前，由技术人员向班组做好技术交底工作。
2、现场准备2.1、设备及材料准备设备及矿供应材料检验，按设计和技术协议，由甲、乙双方和监理共同检查设备及矿方材料，应符合设计要求，设备完整，配件齐全，作好记录。
2.2、测量大线检验和交接测量大线主要为泵房中心线及腰线，由矿方提供测量大线的基点，经过复测或复核后，做好书面交接。
2.3、设备及材料进场在地面工业广场适当位置作为材料场地和加工制作场地，设备及材料按安装和加工的先后进场归类摆放，并做好防护措施。
2.4、施工场所的四通一平按合同和技术协议的分工和要求，做好场地场所的四通一平，并根据施工需要做好施工场所的照明、通讯、供电及防火设施，为开工做好各项准备。
2.5、施工场所交接主要施工场为主排水泵房，在开工前由项目部及甲方做好交接，项目部接收后即按文明施工的要求进行管理，保证开工的顺利进行。
六、施工顺序：放设中心线及泵房标高线→设备基础检查验收→处理基础表面→垫铁布置→设备开箱检查→设备运搬→水泵吊装及安装→电机吊装及安装→二次灌浆及基础抹面→排水管路安装→吸水管路及吸水小井部件安装→喷射泵及给水管路制作安装→配水闸阀及平台制作安装→管路试验→水泵试运转→设备、管路防腐→竣工移交。
七、施工方法:1、设备开箱检查及运输1.1设备开箱检查在库内进行，应有甲方和监理参加，按装箱单清点，检查数量和设备的完整性，检查后办理交接，并三方签字。
1.2运输前应将水泵出进水口封好，并盘动水泵，检查是否有异声。
1.3按照施工计划，排好运输顺序，装在平板车上，绑扎牢固，依顺序运输至井下泵房或泵房通道内，其它零部件同时运至泵房内。
2、放设中心线及标高线、设备基础验收按泵房中心线和腰线，根据设计放设备安装大线，包括十字线和标高，埋设标高点，固定放线架，有影响安装管路的情况，提前及甲方联系解决，根据设备基础图和到货设备的实际安装尺寸，检查验收设备基础，作好记录。
3、处理基础表面，垫铁布置3.1基础表面应铲平，清除油污，掏净地脚螺孔内的杂物，将设备安装后应二次灌浆的基础表面剁成麻面，布置垫铁的基础麻面研磨，用水平尺找平，使垫铁及基础面能够接触良好。
3.2垫铁布置（1）垫铁材料：普通碳素钢斜垫铁和平垫铁。
（2）规格：符合质量标准垫铁“二类”规定。
即：斜垫铁：长140mm，宽65mm,尖端厚4mm，斜度1：15平垫铁：长130mm，宽75mm粗糙度：12.5（3）垫铁组的位置：设备机座下指定位置，如无指定位置，应放置在轴承下及基础螺栓两侧（如条件限制可在一侧设置），相邻两垫铁组距离500～1000mm，宜靠近基础螺栓。
（4）放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁及基础的接触面积不少于60%；每组垫铁不超过三层，总高度不少于60mm，在摆放前通过设备中心高及基础高度的实际测量和计算确定垫铁的总厚度，垫铁摆放后用水准仪和水平尺测量，找平找正。
4、水泵吊装及安装4.1按施工图的设备位置，将水泵（包括水泵、机座）整体吊放到基础垫铁平面上，如果水泵及电机同一个机座，也应一起整体吊装，吊装工具可利用泵房起重梁或其它起吊设备，应予先规划好，吊装工具的起重能力必须满足吊装重量和规定的安全系数要求。
吊装就位前将地脚螺栓放入预留的地脚螺孔中，就位后穿好地脚螺栓，并带好螺母。
4.2水泵安装（1）挂上纵向、横向十字线，下垂线坠进行找正。
（2）纵向水平度：用水准仪测量，测视点在泵座的加工平面上或泵轴两端的精加工面上。
（3）横向水平度：用精密方水平尺测量，测量点在水泵出水口法兰盘的加工平面上。
（4）纵、横向水平度的调平工作同时进行，通过调整斜垫铁达到标准要求。
4.3安装后的水泵应达到如下标准：泵轴向水平度不超过0.5/1000；泵体位置≤10mm；泵体标高±10mm；多台泵体位置相互差≤15mm；多台泵体标高相互差≤20mm。
4.4水泵找正找平后机座垫铁安装的偏差应达到如下标准：垫铁层数允许偏差+1层、-2层；垫铁总高度不少于50mm；平垫铁露出设备底座底面边缘10～30mm，允许偏差±5mm；斜垫铁露出设备底座底面边缘10～50mm，允许偏差±5mm。
4.5地脚螺栓应达到如下要求（1）基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净；（2）基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁；（3）拧基础螺栓应在灌螺孔的混凝土达到规定强度的75%以后进行；拧紧后，螺栓应露出螺母2~4个螺距；（4）基础螺栓的螺母及垫圈间和垫圈及设备间的接触均应良好。
5、电机吊装及安装5.1如果电机及水泵不在同一个机座上，应在水泵整机吊装和安装后，吊装电机。
吊装方法同本章“5.1”。
如果电机的半联轴器未在厂内装配，在吊装前于地面实测电机轴颈尺寸，按冷装法的轴孔配合要求，加工半联轴器的孔和键槽，冷装后再运输和吊装。
5.2电机安装应在水泵安装完成后进行，通过测量和调整联轴节两轴的同轴度和端面间隙完成电机安装。
同轴度应达到如下标准：联轴节外形最大直径105～260mm时，两轴同轴度的径向位移不超过0.05mm，倾斜≤0.2/1000；最大直径290～500mm时，径向位移不超过0.1mm，倾斜≤0.2/1000。
联轴节的端面间隙2～15mm，并不应小于实测的轴向窜动量。
轴向窜动量的测量为拨动半联轴器用钢尺测量。
5.3电机同轴度的调整用调整斜垫铁的方法，达到标准要求。
5.4电机基座的垫铁、地脚螺栓、螺栓拧紧等的施工方法和要求及水泵要求相同。
6、二次灌浆及基础抹面6.1水泵和电机安装完成后，经复查无误，进行二次灌浆。
二次灌浆前按照隐蔽工程的管理要求，详细记录安装位置，每组层数和厚度、平垫铁和斜垫铁露出设备底座的尺寸。
检查二次灌浆处是否剁成麻面。
6.2将各垫铁之间断续焊牢，每段焊接长度不小于20mm，焊接间断距离不大于40mm，并用水将灌浆处的表面冲洗干净。
6.3二次灌浆用混凝土，强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级，现场配制混凝土时作好配合比记录。
6.4二次灌浆时立模板，边灌边捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
6.5隐蔽工程验收记录由监理和甲方签字。
7、管道加工7.1本工程管道加工包括管子、管件、支、吊架、卡兰、小井盖板、水仑篦子、配水闸门开闭装置、搭茬管子等。
由项目部统筹安排分别在厂内和现场加工。
长效防腐的加工件在地面或厂内加工。
7.2泵房管路的管子应根据现场情况实测实量制作，并编号；管件及其它组件按照设计要求制作。
设计无要求时按照实际需要和参照“国家建筑标准设计图集”的相应标准制作。
7.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的牌号、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定；用管材制作的三通、弯头、异径管等管件焊条型号E4303，牌号J422.7.4对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物，咬边深度不超过0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长5%,且不大于50mm。
对接接头的焊缝余高≤3mm，管子外壁错边量≤3mm，接头平直度≤2mm。
角焊缝高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣、表面平缓过渡。
7.5管道支架、吊架焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷，焊接表面光洁，无飞溅物。
7.6设计要求探伤的焊缝，必须进行焊缝无损探伤，符合设计要求并有探伤报告和焊缝位置单线图。
7.7所有的焊接作业均由具有焊接资质的电焊工承担，持证上岗。
7.8井下巷道和泵房硐室内的焊接作业，必须有焊接报告，经矿方审批后，严格按报告的要求执行。
8、管道安装8.1管道安装包括从水泵出水口至管子道的排水管路及及井筒管路的搭茬安装、吸水管路、泵房、小井和管子道管道支架、托架的安装。
8.2管道安装顺序如下图管道支架安装→水泵出水口垂直部分管道安装→水平管道安装→吸水管路安装→吸水井附件安装→射流器及射流管安装。
8.3管道支架按设计标定管道支架位置，按设计要求凿梁窝或安装锚杆和托架，无论梁窝或锚杆均不得低于设计规定的深度，堵梁窝的混凝土强度等级不得低于泵房硐室墙壁混凝土的设计强度等级，对于其它材料砌筑的墙壁严禁低于C25，梁窝表面不应有蜂窝和孔洞。
支架安装位置正确，高度符合设计要求。