主排水泵和强排泵技术规格书

矿业有限公司

煤矿井下主排水设备、强排水设备

技术规格书

煤炭设计有限公司

二〇一七年一月

第一章概述

煤矿井下主排水泵房设置副斜井井底车场附近，井下涌水汇集于主水仓内，经主排水管、强排水管路沿主斜井井筒敷设至地面水处理站，经处理后用作井上下消防用水等。本矿井主排水泵需满足矿井井下排水系统要求，主排水泵房内布置三台MD型矿用耐磨多级离心水泵，正常工作时一台工作，一台备用，一台检修。强排水泵房与主排水泵房独立布置，强排水泵房布置于斜巷内，与主水仓相连，强排水泵倾斜布置，沿主斜井井筒敷设一趟强排水管路至地面水处理站。

供货厂商应提供主排水泵所需的全套设备，包括水泵、电机、压力表、闸阀、止回阀、真空表、底阀（滤网）、及出水管路、伸缩节、出水短管、泵过渡管、进水管路、地脚螺栓、备件、专用工具等。同时还应提供技术资料及技术服务，售后服务，随时为用户提供井下主排水水泵运行、管理方面的技术服务与咨询，必要时进行人员培训等。

供货厂商应仔细阅读技术规格书中制定的全部规定，可提供比本技术规格书规定的更优越的设备和材料，以便用户选择。水泵所需要的部件无论在本技术规格书中是否加以说明，均应完备的提供。易损部件应有备件。

第二章设备运行环境条件

1、设备运行环境条件

井下主排水泵工作地点：位于井下副斜井井底附近主排水泵房，水泵房底板标高+1094.5m。

井下强排水泵工作地点：位于井下副斜井井底附近斜巷内，与主排水泵房独立布置，水泵房底板标高+1094.5m。

第三章质量保证

1、本主排水泵、强排水泵及吸、排水管应满足下列规范、标准与规定

GB/T5656-1994 《离心泵技术条件(Ⅱ)类》

GB/T5657-1995 《离心泵技术条件(Ⅲ)类》

GB7251-1997 《低压成套开关设备和控制设备》

JG、T3009-93 《微机控制变频调速给水设备》

JG/T3010.1-1994 《隔膜式气压给水设备》

JG/T3010.2-1994 《补气式气压给水设备》

JG/T3009-93 《微机控制变频调速给水设备》

GB/T8163-2008 无缝钢管执行标准

GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚板及钢带

GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法

ISO9000 质量管理标准

GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T16825-1999 拉力试验机的检验

GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法

GB/T232-1999 金属弯曲试验方法

GB/T246-2007 金属管压扁试验方法

GB/T2606-1999 钢管漏磁探伤检测方法

同时参考国外先进国家有关技术规程，以及国家现行的其它相关标准、

规范（以上规范如实施新标准按新标准执行，如有内容重复按标准高的执行）。

2、向使用单位提供由主管部门出具的质量保证书。

3、主排水泵和强排水泵投运后应保证达到额定出风要求和稳定可靠地运

行。

第四章主排水泵、强排水泵设备及管道

一、设计主要参数

本次设计主排水泵选用3台MD580-60×4（P）型矿用耐磨多级离心泵，正常涌水时1台工作，1台备用、1台检修，每台排水泵配1台YB2-4005-4型隔爆电动机，功率560kW，电压10kV，同步转速1500r/min。

强排水泵选用2台BQ550-230/6-560型矿用潜水泵，1台工作，1台备用，每台水泵配1台YB2-4005-4型隔爆电动机，功率560kW，电压10kV，同步转速1500r/min。

主排水管路压力低于1.6MPa，选用Ф351×9.5无缝钢管，最小壁厚

9.5mm即可，沿主斜井井筒敷设2趟Ф,351×9.5无缝钢管，矿井正常涌水量时，管路一趟工作、一趟备用；矿井最大涌水量时，2趟管路同时运行。排水距离612m（单趟）。

强排水管也选用Ф351×9.5无缝钢管一趟，沿主斜井井筒敷设。

吸水管选用Ф377×9.5无缝钢管，最小壁厚9.5mm，吸水长度10m（单趟）。

二、主、强排水泵的结构特点

1、主排水泵的结构特点

主排水泵结构包括水泵、电机、压力表、闸阀、止回阀、真空表、底阀（滤网）、及出水管路、伸缩节、出水短管、泵过渡管、进水管路、地脚螺

栓，其结构特点是：

（1）供应商须根据招标设备清单的技术参数要求，结合自身产品特点进行选型。水泵的整体结构应做到设计合理，流道设计应具备优异的防堵性能，整机制造、装配必须进行试验台试验，包括运转、性能、气蚀、振动、噪音等试验、并应符合有关标准规定(每台泵都需要经整机测试)；

（2）水泵的外表应美观光滑、整洁、无划痕、锈斑和压伤，防腐层应均匀，色调一致，无气泡和剥落现象。泵壳须经过耐锈蚀工艺处理，铸铁部分需经过电泳处理(要求在报价文件中提供耐锈蚀处理工艺方案)，延长水泵使用的寿命；

（3）泵体应是耐磨、耐腐蚀材质，且过流表面应平滑，足够通过进入叶轮的固体或纤维物质；

（4）叶轮的材质应具备长期运行且具优良的耐磨、耐腐蚀的性能，并且应可靠地固定在轴上，以防止旋转时产生轴向和径向移动；

（5）泵轴材质应具有足够的强度和钢度，泵轴的设计长度必须有利于水泵长时间的运行。轴承：进口优质品牌轴承（NTN、SKF），额定寿命大于5万小时，为耐磨损和润滑性能好的材料制成,应能有效地承受所有轴向力和径向力。轴承工作寿命大于5万小时。水泵在正常连续运行条件下，轴承的温度不得超过75℃；

（6）电机选用名牌优质产品电机，电动机效率：≥92％，电动机绝缘/防护等级：F级/IP55，具有防爆功能，电动机内置热保护功能；

（7）机械密封应选用使用寿命长，耐磨、耐热性强，磨擦系数低的新型材料和原装进口国际知名品牌产品；耐磨环在泵壳与叶轮之间应具有有效的密封，且应紧固并容易拆除更换；

（8）水泵机组的叶轮、转子出厂应做动、静平衡实验，其平衡精度等级按各厂家生产标准表明，同时表明机组噪音值，应满足《泵的振动测量与评