主排水泵房布置标准要求
煤矿主排水泵房安全技术措施
煤矿主排水泵房安全技术措施1.设备选型及安装：首先，必须选择符合安全标准的排水泵设备，并且严格按照生产安全规定进行安装。
选择排水泵时应考虑其排水能力、运行可靠性、运行噪声等因素，确保设备在长时间、高负荷的工作条件下能够稳定运行。
安装时，需要根据工作现场的实际情况进行泵的合理布置，避免阻塞、漏水等风险。
2.停电保护及备用电源：煤矿主排水泵房应设置独立的停电保护装置，以便在停电时自动切断电源，避免设备损坏或电动泵由于缺电导致水流停止。
同时，应备有应急备用电源，保证电动泵在停电情况下能够继续运行一段时间，确保排水泵房正常工作，避免重大事故发生。
3.设备运行监测系统：煤矿主排水泵房应配置运行监测系统，实时监测泵的工作状态、电流、电压等参数，并设有报警装置，一旦发现设备异常情况，立即发出警报，以便现场工作人员及时处理，避免设备故障或事故发生。
4.防火防爆措施：煤矿主排水泵房属于易燃易爆场所，必须采取相应的防火防爆措施。
首先，应设置专门的防火墙，将泵房与其他区域或建筑物隔离开来，以防火势扩散。
其次，需要对泵房进行严格的防火检查，定期清理杂物、灰尘、油污等易燃物，保持清洁，减少火灾隐患。
此外，泵房内应安装防爆电器设备，确保电气设备在意外情况下不会引起火花，引发爆炸。
5.机械安全保护：煤矿主排水泵设备应配备完善的机械安全保护措施。
首先，应安装泵设备的过载保护装置，以防过载工况时引起设备故障。
其次，排水泵房应设立专门的进出泵通道，方便操作和维护人员进出，同时要设有防护栏杆，防止人员误入泵房时发生意外。
6.维护保养与培训：对煤矿主排水泵房设备进行定期的维护保养，包括设备润滑、温度检测、漏水检测等。
此外，还应定期对泵设备进行运行状态的评估，及时修复设备缺陷，确保设备安全可靠的运行。
同时，对运行、维护和操作人员进行专业培训，提升他们的安全意识和技术水平，使其能够熟练操作设备、及时发现和处理设备异常情况，保障泵房安全运行。
井下主要泵房的安全管理规定
井下主要泵房的安全管理规定一、井下主要泵房的要求：“主要泵房至少有两个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房地面7m 以上；另一个出口通到井底车场，在此出口通路内，应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。
泵房和水仓的连接通道，应设置可靠的控制闸门”。
二、主要泵房安全设施的作用与管理主要内容：1．主要泵房与井筒连接的斜巷（安全出口）要畅通无阻，不准堆放杂物；排水管道排列整齐。
井筒梯子间与斜巷连接可靠，确保人员安全疏散。
2．与井底车场相通的出口通道设置的防水（防火）门，必须密闭性能好，门周围安设的密封胶皮不得缺损，若有缺损必须更换；经常检查转动密封门，若转动不灵活或转动部分变形，要及时处理。
当井下发生水害时就不会淹没主泵房，不影响泵房主排水泵工作，排除水灾。
3．主要泵房与中央变电所紧相连，其间必须设置防水密闭门，并要求操作方便，转动灵活，以防水灾时淹没中央变电所和泵房。
4．水仓与吸水井间的控制阀门要经常检查，转动是否灵活，是否锈蚀。
正常排水时该阀门是常开的，水仓的水直接流入吸水井，水泵正常运转。
若井下发生严重水灾时，必须将该阀门关闭，以防水仓内的水倒灌淹没泵房；还可以调节该阀门，控制水仓内水流入吸水井的流量，使主排水泵正常运转；井下发生水灾时，可增开水泵台数，增大排水量。
5．加强对防水密闭门、管子道，控制阀门的管理，制订安全管理措施，付诸实施。
6．机电区队长要经常检查，发现问题及时处理。
煤尘爆炸事故预防管理措施1．减尘。
减尘措施是在采掘工作中减少煤尘的发生量，从而减少井下空气中的煤尘含量。
这是防尘技术措施中最积极最有效的措施。
具体方法有煤层注水和向采面喷水预湿煤体。
2．降低浮尘和清除落尘。
在采取其他措施的基础上，定期清扫清洗沉积在巷道壁上和支架上的落尘，是防止煤尘再次飞扬形成煤尘爆炸性的一项重要措施。
冲洗煤尘可由防尘洒水管理系统供水。
3．采用落煤地点自动喷水和回风巷喷水雾相结合，尽快减少空气中的煤尘。
矿井标准化主排水泵房标准（试行）
缺一个放气阀扣 1 分，有一台灌不上 引水扣 2 分，灌满引水后五分钟内不 能启动水泵不得分。 缺一种扣 4 分，有一台整定不合格或 不灵敏扣 4 分。接地系统不完善或者 电阻不符合要求不得分。 有一处无护罩扣 2 分。 无栅栏不得分，固定不好或无警示牌 扣 1 分。 查联合试运行记录及分析总结，不试 不得分（ 记录有效期一年）。 现场检查，缺一种制度扣 1 分，发现 有一种制度执行不好扣 0.5 分。 要求张挂未张挂扣 0.2 分。 要求张挂未张挂扣 0.2 分。 要求张挂未张挂扣 0.2 分。 现场检查无制度不得分，执行不好扣 1 分，不张挂扣 0.5 分。
2、 峒室设计应符合《规程》要求，室 内地坪标高比大巷高出 0。5 米， 有防水门，中央吸水井与水仓间有 配水闸门开启灵活，并有畅通的安 全出口。
3、 峒室内照明适度，光线充足，线路 整齐，有电话直通矿调度室。
4、 有专用工具，防护用具齐全，有足 够的灭火器材。
5、 主付水仓每年至少清挖两次，经常 保持原设计容积的 3/4，在雨季前 必须清挖干净。
检查记录、事故和检修记录、干部上岗
少记一次扣 0.1 分。
登记簿。
具体要求： 记录有效期为一 年，要求用钢笔或 元珠笔按要求认真 填写，字迹清楚， 否则不得分。
项
目
5、技术资 料和测 定资料 （水泵大 修和 更新记录）
五、峒室与设施
1、 峒室和电缆沟内清洁卫生，做到无 杂物、无灰尘、无油垢、无积水、 电缆排列整齐，不锈蚀。
六、司机
1、 责任心强，做到五严（严格执行交 接班制度，严格执行操作规程，严 格执行要害场所管理制度，严格执 行巡回检查制度，严格执行岗位练 兵制度）。
物业设备设施用房配置标准
物业设备设施用房配置标准一、水泵房（消防/生活）、空调机房1、墙面、天花刷乳胶漆，地坪贴地砖(300mm×300mm防滑地砖浅色地砖见样品），水泵基座水平打磨之后刷绿色环氧树脂漆；墙裙（距地面1.5m 高处以下）贴瓷片(300mm×450mm釉面砖浅色地砖见样品）；《相关部门：设计、招采》2、水箱透气孔加网罩（采用不锈钢网格），设备房门采用明挂锁，且门向外开启，窗户安装保护网罩（不锈钢材质）；《相关部门：设计、招采》3、水泵、主机、水箱等基座四周贴地砖时留置一条3cm宽，2cm深的水沟（采用成品不锈钢U型槽内嵌）与机房总排水沟、集水井相通，集水井安装自动潜水泵，总排水沟加金属（不锈钢）篦子，集水井及排污泵容量符合规范要求；《相关部门：设计、招采》4、有完好的隔音（根据国家相关标准，预防震动或噪音）；《相关部门：设计》5 、设置排风设施，同时排风口与回风口位置合理《相关部门：设计》；湿度过大（室内温度35℃条件下，相对湿度≥80%RH）应配备除湿机（物业自配）；6、水箱要有明显的标尺，标注水位；在成本允许条件下，应于设备智能化系统中考虑安装水箱高低水位报警装置连接到监控中心；《相关部门：招采》7、配电柜上方应尽量避开管道，不可避免时需安装永久性导流水槽；《相关部门：设计》8 、配置照明（防爆灯）和应急照明装置；《相关部门：设计、招采》9 、水泵房设计时，须考虑足够的维修空间，并在水泵正上方安装吊装轨道或挂钩（承载重量：静负荷在水泵自重的2倍以上），以便日后的维修起吊；《相关部门：设计》10 、水箱附属设施齐全：内外爬梯、透气孔（帽）；《相关部门：招采》11 、配置双回路供电，机房安装独立计量电表、水表；《相关部门：设计》12、配置机房牌、警示牌、系统运行指示牌、消防器材（按每30㎡一个灭火器箱、两具灭火器配置）、温度计、工具箱、记录箱、防潮灯、应急灯、挡鼠墙（40CM高）及其他防鼠设施；生活用水管道、管件、阀门、设施刷蓝漆；消防泵、消防管道和设施刷红色漆；分区域供水需要有明显区域分配（如：低区、中区等），消防电话畅通；《相关部门：设计、工程、物业》二、高、低压配电房1、配电房墙面、天花刷乳胶漆，墙裙（据地面1.5m高处以下）刷绿色乳胶漆，地面刷绿色环氧树脂地坪漆，设备基座刷黄色环氧树脂漆，可于地库刷漆时一并施工；《相关部门：设计、招采》2、配电室内地面做地坪漆，电柜前地面铺设厚度0.5cm,宽度60-100cm 绝缘胶垫（高压配电房铺高压绝缘垫），并用黄色油漆在绝缘胶垫的外侧地面标示安全线，接地线距地面25cm沿墙体铺设，用黄黑相间的油漆明显标示；《相关部门：工程、招采，物业配合》3、配置高低压配电房牌(如有多个同类设备房，须加编号区分)、供配电系统线路模拟板（配电系统图）、警示牌（如：机房重地非请勿入）、消防器材、温度计、工具柜、记录箱、防潮灯、应急灯、挡鼠墙（高度40cm）及其他防鼠设施、抽风机（需有防鼠设施）等，消防电话畅通；《相关部门：设计、工程、招采、物业》4、配置照明（LED灯管）和应急照明装置；《相关部门：设计、招采》5、配电室内不得有任何上下水管道穿行；6、变压器室有完好的通风降温（3P柜机空调）设施，湿度过大（室内温度35℃条件下，相对湿度≥60%RH）；《相关部门：设计、招采》7、高压配电房配置高压操作杆、高压验电器、高压胶鞋、高压手套、高压接地线（或接地刀）高压开关检修车，每个高压断路器有明显标示牌标明控制范围；低压配电房每个低压断路器有明显标示牌标明控制范围；《相关部门：工程、招采》8、设备房门向外开启，配备牢固明挂锁；《相关部门：设计、招采》9、电缆桥架与箱体及桥架之间有跨接线连接，电缆须从下侧进入配电柜内；《相关部门：设计》10、商业用电与公共（居民）用电分路独立计量。
标准化主排水泵房标准及考核评分办法
标准化主排水泵房标准及考核评分办法
对于标准化主排水泵房，其标准主要包括以下几个方面：
1. 泵房建设标准：标准化主排水泵房应符合国家相关建筑标准，包括建筑设计规范、水电安装规范、电气设计规范等。
特别是对于
泵房的防水、防火、通风等方面应做好充分考虑和设计。
2. 设备选型标准：泵房内主要使用的设备包括水泵、管道、控
制器、水箱等，这些设备应符合国家相关标准和规范，应选择质量
可靠、安全耐用的设备。
3. 设备布局标准：泵房内各种设备的布局应合理，充分利用泵
房内部空间，同时要考虑设备运行和维护的安全性和便捷性。
4. 安全管理标准：泵房内要设立合理的管理制度和安全措施，
加强设备维护保养和巡视检查，确保设备安全可靠，避免意外事故
发生。
考核评分办法
为了评估标准化主排水泵房的建设情况，需要采用一定的考核
评分办法。
具体评分指标包括：
1. 泵房建设规范和标准化程度：根据泵房建设标准和相关规范，对泵房的建设质量和标准化程度进行评分。
2. 设备选型和布局合理性：综合考虑泵房设备选型质量和设备
布局合理性，对泵房设备进行评分。
1。
井工煤矿生产时期排水技术规范
井工煤矿生产时期排水技术规范1范围本文件规定了生产矿井排水系统的基本规定㊁排水泵房㊁水仓㊁水沟㊁沉淀池㊁排水管路㊁排水设备㊁供配电㊁控制㊁照明㊁通信㊁地面排放与环保等技术要求㊂本文件适用于井工煤矿生产时期的排水工作㊂2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款㊂其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂G B50017钢结构设计标准G B50416煤矿井下车场及硐室设计规范G B50417煤矿井下供配电设计规范G B/T50451煤矿井下排水泵站及排水管路设计规范G B51070煤炭矿井防治水设计规范MT/T1097煤矿机电设备检修技术规范MT/T5010煤矿安装工程质量检验评定标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件㊂3.1吸水井s u c t i o nw e l l位于泵房一侧,与水仓或配水巷相通,供水泵吸水的小井㊂3.2管子道p i p ew a y用于安装排水管路的通道㊂4基本规定4.1矿井应配备与矿井涌水量相匹配的水泵㊁排水管路㊁配电设备和水仓等,并满足矿井排水的需要㊂4.2采掘工作面,应建立排水系统,并与开采同时设计㊁同时施工㊁同时投入生产和使用㊂采掘工作面的排水能力不低于预计的最大涌水量㊂5排水泵房5.1主排水泵房5.1.1主排水泵房至少有两个出口,一个出口用斜巷连接到井筒,并高出泵房底板7m以上;另一个出1口通到井底车场或大巷,在此出口通路内,应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门;泵房和水仓的连接通道,应设置控制闸门㊂5.1.2主要泵房的地面应高于与之相连通的井底车场底板0.5m㊂泵房应无淋水;底板㊁电缆沟㊁通路应无积水㊂5.1.3主排水泵房应设置在围岩稳定的地段,应避开采动影响范围与破碎带;硐室与井筒或巷道的距离应满足安全岩柱要求㊂5.1.4矿井井底车场设置防水闸门时,主排水泵房应设置在由矿井防水闸门群构筑的保护范围内㊂当防水闸门关闭时,泵房应留有能形成独立通风的巷道㊂标引序号说明:1 水泵;2 吸水管;3 吸水管滤网;4 配水闸阀㊂注:此图相关参数说明:a0 短管长度(mm),大于或等于0;a1 偏心异径管长度(mm),不宜小于大小管径差的5倍;(a0+a1) 水泵入口前直管段总长度(mm),不宜小于3倍的水泵吸水口直径;b1 吸水管滤网中心线距最近井壁的间距(mm),距水泵侧井壁可取(0.8~1.0)D N,距侧壁可取1.5D N,且不小于D N+100mm;D N 吸水管滤网直径(mm);h1 配(吸)水井最低水位到吸水管滤网上缘的距离(mm),不应小于(1.0~1.25)D N,且不应小于500mm;h x 吸水管滤网下缘距配(吸)水井底距离(mm),不应小于(0.6~0.8)D N,且不应小于700mm;L x 吸水管滤网中心线至配(吸)水井入口距离(mm),不应小于4D N㊂图1水泵㊁吸水管㊁配水井(吸水井)及水仓之间相互关系5.1.5泵房位置应在管线最短㊁便于撤人㊁运物㊁通风良好的地方,一般宜设置在副井井底出车侧㊂泵房与井下中央变电所宜组成联合硐室㊂5.1.6每台泵应有单独的吸水井,单台水泵流量小于100m3/h时,可以两台共用一个吸水井,但两吸水管滤网中心线距离不宜小于3.5倍的吸水管滤网直径㊂吸水井应装设活动盖板㊂25.1.7水泵㊁吸水管㊁吸水井(配水井)及水仓相互之间主要相关尺寸的确定,应满足图1和图2中有关尺寸的规定㊂吸入式离心泵的安装高度应符合下列条件,见公式(1)和公式(2):H zɤH s m a x (1)[Δh]-Δh s (2)H s m a x=p'a-p'vγ-式中:H z 水泵轴中心线至水仓底板的安装高度,单位为米(m);H s m a x 水泵允许的最大吸水高度,单位为米(m);p'a 水泵安装地点的大气压力,单位为帕(P a);p'v 水泵安装地点实际水温的饱和蒸汽压力,单位为帕(P a);γ 矿井水重度,单位为牛每立方米(N/m3);[Δh] 水泵样本必需的汽蚀余量,单位为(m);Δh s 吸水管阻力损失,单位为米(m)㊂标引序号说明:C1 配水闸阀法兰之间最小净距(mm),不应小于150mm;C2 配水闸阀操作手轮之间净距(mm),不应小于500mm;C3 配水闸阀操作手轮距配水井井壁间距(mm),不应小于700mm,当双配水井集中布置共享一个壁龛时,可不受限制;C4 配水闸阀法兰距配水井井壁间距(mm),不应小于200mm㊂图2配水闸阀与吸水井(配水井)之间相互关系5.1.8泵房与操作配水闸阀的巷道应通路畅通,以备密闭门关闭后控制配水闸阀㊂配水闸阀直径应符合公式(3)的要求:DNȡ27Q p (3)式中:DN 配水闸阀公称直径,单位为米(mm);Q p 通过配水闸阀的最大流量,单位立方米每小时(m3/h);3连接水仓的控制闸门公称直径应符合公式(4)的要求:DN1ȡ19Q (4)式中:DN1 水仓控制阀门公称直径,单位为毫米(mm);Q 通过水仓控制阀门的最大流量,单位立方米每小时(m3/h)㊂5.1.9有淤堵风险的主要泵房应配备有水力射流泵或气升泵㊁排污潜水泵等作为清理吸水井淤泥的工具㊂5.1.10泵房高度应满足检修时起吊的要求,应在吸水井壁龛和排水设备的顶部,设起重梁㊂5.1.11主排水泵房排水设备之间应设有充分的检修空间,泵房轮廓尺寸要满足设备最大外形尺寸㊁通道宽度和安装检修的要求㊂水泵机组的基础应高于泵房地面50mm以上,基础边缘到吸水井一侧硐室壁的距离应不少于700mm㊂泵房地面向吸水井方向应呈负坡度㊂5.1.12当所有排水设备同时使用时,泵房温度应不高于34ħ,否则应采取降温措施㊂5.1.13泵房应采用阻燃材料支护㊂5.1.14按设计要求预留有备用泵及相应设施的位置㊂5.1.15主排水泵房尺寸㊁断面㊁支护型式与管线布置应符合G B/T50451和G B50416的有关规定㊂5.2采区排水泵房5.2.1采区排水泵房应设在辅助运输下山(大巷)或带式输送机下山(大巷)人行道一侧;采区排水水泵房应有两个出口,其中一个出口宜与辅助运输下山(大巷)连接;采区排水泵房㊁管子道与采区下山(大巷)连接处应设栅栏门㊂5.2.2采区排水泵房地面应高于沉淀池或水仓最高水位0.5m以上,并应设3ɢ的泄水坡度㊂5.2.3采区排水泵房尺寸㊁断面㊁支护型式㊁管线布置㊁运输型式㊁温度等方面要求应按照采区设计要求执行㊂5.3潜水泵房5.3.1泵井井深应满足泵长㊁淹没泵顶深度㊁泵底容渣距离和布置清淤设备空间的要求;井径应满足吸水罩最大外廓尺寸㊁过水面积㊁安装间隙的要求㊂5.3.2当2台或多台潜水泵布置于同一个吸水井内时,潜水泵吸水口宜交错布置,吸水口净间距不应小于吸水口直径的1.5倍或设备说明书规定距离的要求,脱罩布置时,来水流向㊁流速应满足电机散热㊁不积垢的要求㊂5.3.3采用暗井布置方式时,井窝以上反井部分高度应满足承重梁㊁检修操作盘㊁提吊机具所需高度㊂5.3.4采用钻孔管道井直通地面排水布置方式时,承重梁㊁操作盘㊁提吊机具应设置在地面㊂井架允许荷重应满足提吊一组泵组(泵㊁管)的重量㊂井架高度应满足潜水泵和水管装拆以及吊具所需高度㊂5.3.5承重梁的强度㊁刚度和总体及局部稳定性计算应符合G B50017的有关规定,能承受停电时所有水泵同时发生水锤作用引起的动㊁静载荷㊂5.3.6承重梁应用地脚螺栓固定在混凝土基础上㊂在地面建筑时,基础底面积应满足上述载荷条件下承力土层的允许地耐力的要求㊂5.3.7泵井应设置在基岩中,离煤层的隔离岩柱厚度应能承受煤与瓦斯突出压力和地应力的要求㊂应揭露煤层时,应采取防突和隔离措施㊂通过含水岩层时,应采取处理措施防止突水(疏干井除外)㊂5.3.8不应利用提升井筒㊁水仓作为潜水泵井㊂5.3.9斜式潜水泵井,应设有轨道㊁滑架提吊装置㊂滑架高度应满足吸入水影响范围要求,并有防脱轨装置㊂5.3.10卧式潜水泵井应设有支承泵体的底架,底架高度应满足吸入水影响范围和容淤容积的要求,卧4式潜水泵井顶部应设置提运设施㊂5.3.11无论潜水泵作立式㊁卧式㊁斜式布置,其泵井底部均应留有足够的容淤容积和配备清淤机具,如潜水搅拌机或射流(水枪)器械,保证任何时候淤积物顶部距泵底不少于0.5m㊂5.3.12矿井水应经沉淀池㊁水仓进入潜水泵井,与潜水泵井相接的流水通道的标高,应低于水仓水面以下,防止悬浮物进入㊂5.3.13抗灾排水泵房布置应符合G B/T50451和G B51070的有关规定㊂6水仓㊁水沟和沉淀池6.1新建㊁改扩建矿井或者生产矿井的新水平,正常涌水量在1000m3/h以下时,主要水仓的有效容量应能容纳所承担排水区域8h的正常涌水量;正常涌水量大于1000m3/h的矿井,主要水仓有效容量应符合‘煤矿安全规程“规定;采区水仓有效容量应容纳4h采区正常涌水量㊂矿井最大涌水量与正常涌水量相差大的矿井,排水能力和水仓容量应编制专门设计㊂6.2水仓的底板标高应满足水泵允许吸上真空高度的要求㊂6.3水仓流水断面和坡度应满足在正常涌水量条件下的沉淀需要,否则,应另设沉淀系统㊂为便于淤泥沉淀和清理,水仓向配水仓方向设反坡,坡度为1ɢ~2ɢ㊂并应在水仓最低点设积水窝㊂6.4主要水仓应有两个或两个以上独立的水仓,当一个水仓清理时,其他水仓能正常使用,水仓之间应互不渗漏㊂6.5水仓位置应设置在稳定基岩中,应位于矿井防水闸门群所形成的保护范围内㊂水仓入口一般应位于井底车场内标高最低处㊂6.6水仓应设有水位监测设施㊂对潜水泵水仓的最低水位应有监控功能㊂水仓的空仓容量应经常保持在总容量的50%以上㊂主要水仓最高存水面应低于主要水仓入口水沟底面和主排水泵房电缆沟底面,主要水仓高度不宜小于2m㊂6.7大巷水沟㊁分区沉淀池和水仓等应能共同承担采煤工作面出水点所带出的煤泥沉积要求㊂沉淀池的流动速度应限制在100mm/s以内㊂6.8大巷水沟的坡度㊁断面(或称过水量)应满足最大涌水量需要㊂采用平硐自流排水的矿井,平硐内水沟的总过水能力应不小于历年矿井最大涌水量的1.2倍;专门泄水巷的顶板标高应低于主运输巷道底板的标高㊂6.9水仓清理方式根据主要水仓清理量的大小确定,配有清仓系统或清仓工具㊂水仓㊁沉淀池和水沟中的淤泥,应及时清理,每年雨季前应至少清理1次㊂6.10水仓入口处应设置篦子㊂涌水中带有大量杂质的矿井,以及采用潜水泵排水的矿井,井下应设置专门的沉淀及清理系统㊂6.11抗灾排水系统水仓宜设置独立水仓,水仓的有效容积不应小于1h的矿井最大涌水量㊂7排水管路7.1排水管路应有工作和备用水管㊂工作排水管路的能力,应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h 的正常涌水量㊂工作和备用排水管路的总能力,应能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量㊂7.2排水管路应能承受内水静压㊁水锤动压㊁钢管自重和温度应力等叠加产生的载荷㊂井筒排水管路安装完毕后,应进行水压试验;试验压力应取工作压力的1.1倍㊂7.3在立井井筒中,当井筒中有梯子间或罐道梁时,排水管路宜靠近梯子间梁或罐道梁,宜与提升容器长边平行布置,并用导向卡定位,最大允许卡距应满足轴心受压构件不失稳条件㊂57.4在斜管子道和斜井井筒中,当排水管路沿底板敷设时可采用混凝土墩支撑,沿井壁敷设时可采用梁支撑或吊挂,间距可取4m~10m,每隔50m固定,并应留有足够的安装和检修位置;沿人行道侧巷道壁敷设时,若需架高敷设,其最低点至人行道踏步的高度不应小于1.8m㊂管道防滑支墩或支撑梁应有专项设计,防止管路下滑㊂7.5当排水管路垂高较大时,应分段选择管壁厚度㊂选择管壁厚度时,结合管路服务年限,宜适量增加管壁厚度㊂管路下端应设金属弯管支座㊂管路应分段设直管支座,第一道直管支座宜布置在距井口100 m左右处㊂管座应固定在专设钢梁上,底部和中间支座梁的强度㊁刚度㊁总体和局部稳定性及梁基础强度计算均应符合G B50017的有关规定,能承受所有管道同时发生水锤时的动㊁静载荷㊂7.6在下端与支撑梁刚性连接的排水管路段,当上端设有支撑梁时,要根据当地气候条件设置管路伸缩补偿装置㊂7.7水泵出水管上应装逆止阀和操作闸阀㊂泵排出管与泵房环形管路之间应装控制阀㊂排水泵房的干管上应装设放水管和放水阀,放水管应伸入吸水井或配水井内;排水泵房与井筒间的主排水管路上应设置闸阀㊂7.8潜水泵出口管路上应设置逆止阀和放空管㊂大比转数泵(如大型潜水泵)须开启闸门起动者,逆止阀座上要留有泄流孔,水泵不应并联布置㊂7.9水泵吸水管内不应有残存气体的空间;吸入式离心泵吸水管的任何部分均不应高于水泵的吸入口,吸水管直径不应小于水泵吸入口直径;吸水管下口应装设滤网,滤网的总过流面积应不小于吸水管口面积的2倍㊂7.10管路㊁管件㊁连接螺栓及支撑梁应进行防锈㊁防腐处理㊂7.11排水管路通道和钻孔管路应设置在稳定地层,不受采动影响㊂钻孔管路的落地位置不应在泵房㊁硐室㊁巷道顶部布置,孔间距宜大于10m,落地端应设弯管支座支承,管座上部空帮高度应不大于5m㊂7.12钻孔管路的钻孔直径宜比管径大50mm~60mm㊂钻孔施工时应防止塌孔,管壁间应用水泥浆等固井,应无漏水㊁淋水㊂7.13钻孔管路接头的强度不应低于管路材料强度㊂7.14抗灾排水管路宜独立设置,排水能力应与抗灾潜水电泵的排水能力相匹配㊂水文地质类型复杂㊁极复杂或有突水危险的矿井,当采用多水平或多采区开采时,抗灾排水系统宜采用直排方式㊂不具备形成独立潜水泵排水系统条件,与正常排水系统共用排水管路的老矿井,应安装控制阀门,实现管路间的切换㊂7.15抗灾排水系统宜采用2泵1管工作方式;当单台泵流量大于725m3/h时,宜采用1泵1管工作方式㊂抗灾排水系统为单泵单管时,潜水电泵出水管上可不装设闸阀;抗灾潜水电泵出水管上装设的操作闸阀应处于常开状态;当抗灾排水系统的配水巷装有控制阀门时,控制阀门应处于常开状态㊂8排水设备8.1主排水泵的工作水泵能力,应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量(包括充填水及其他用水);备用水泵的能力不应小于工作水泵能力的70%;检修水泵的能力不应小于工作水泵能力的25%;工作和备用水泵的总能力,应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量㊂8.2水文地质类型复杂㊁极复杂的矿井,可以在主泵房内预留一定数量的水泵安装位置,或者增加相应的排水能力㊂8.3排水设备的检修应符合MT/T1097的有关规定㊂8.4排水设备的安装应符合G B50451和MT/T5010的有关规定㊂8.5排水设备的经济指标:a)水泵的运行工况点的效率宜不低于额定效率的0.85倍;6b)排水系统的吨水百米电耗宜低于0.5k W㊃h㊂8.6设备选型应符合矿井水质要求,当矿井水为酸性水时,应按防酸要求选型㊂当选用污水泵效率不能满足要求时,可将矿井水清㊁污分流㊁分排或净化;排水中含有固体颗粒时,为防止颗粒沉降,排水管路流速不应低于最小临界速度㊂8.7引水装置应可靠,并能在5m i n内启动水泵㊂吸入式离心水泵应采用无底阀射流引水方式;当水泵台数多,经技术经济比较确认合理时,可采用真空泵引水,台数应不少于2台,且应互为备用;射流泵宜以压缩空气或供水管中的压力水作为动力,以排水管中的压力水作为备用动力,两种动力之间应装设隔离阀门㊂8.8水泵选型应满足排水系统稳定性要求,符合公式(5)的要求㊂H0>109H g (5)式中:H0 水泵关闭闸阀的扬程,单位为米(m);H g 排水测量高度(排水高度和吸水高度之和),单位为米(m)㊂8.9井底水窝排水应设置2套同能力水泵和管路,其中1台工作1台备用,应实现自动控制㊂巷道低洼处有可能积水的区域应设置相应的排水设施㊂9供配电㊁控制㊁照明和通信9.1主排水泵房电源供电线路采用双回路,且应引自上级变电所的不同母线段㊂当任一回路停止供电时,其余回路应能担负最大涌水量时的全部负荷,设备的控制回路和辅助设备,应设置与主要设备同等可靠的供电电源㊂9.2排水泵用电力电缆和控制电缆的选择应符合G B50417规定,潜水电泵的电缆还应符合防水㊁耐压要求㊂9.3主排水泵站的电气设备选型应与所选择的水泵台数相适应,并应能使工作和备用水泵同时运行㊂9.4主排水泵房的配电装置宜与井下水平中央变电所联合布置,并符合G B50417的规定㊂9.5主排水泵高压电动机的控制设备应具有短路㊁过负荷㊁接地和欠压释放保护,其中欠压释放保护应具有延时功能㊂低压电动机的控制设备应具有短路㊁过负荷㊁单相断线㊁漏电闭锁保护及远程控制功能㊂9.6井下中央变电所的电源开关与联络开关的过流保护按最大负荷运行方式整定㊂9.7抗灾排水系统供电电源的配置应符合矿井一级负荷的要求㊂9.8露天设置的潜水泵电控设备,应采用密封结构,并设有自动加热器,保持柜内温度高于环境温度5ħ㊂柜顶应设有供远距离观察电控状态的显示装置㊂9.9主排水泵系统宜按照自动化控制设计,具备就地㊁远程和自动控制功能,且控制系统应监测水泵流量㊁压力㊁真空度㊁闸阀开度㊁电流㊁电压㊁水仓水位㊁电动机及主要轴承温度和振动等参数㊂大型潜水电泵还应装设内腔贫水㊁电动机绝缘等监测装置,并应就地或远程集中显示,同时应实现故障报警㊂9.10水文地质类型复杂㊁极复杂的矿井,应实现井下泵房无人值守和地面远程监控㊂9.11排水电气设备应满足井下潮湿环境的耐潮要求㊂水泵电机应设置防凝露设施;电机加热器应采用密封型电热器,隔爆型空间的加热器,可采用非密闭型电热器㊂9.12主排水泵站的照明灯宜采用矿用节能灯具㊂9.13水平排水泵房㊁采区排水泵房和抗灾潜水泵房等井下主要水泵房,应设直通矿调度室的有线调度电话和应急广播装置㊂9.14在主要泵房㊁井下中央变电所㊁井底车场布置的电气设备的标高,应不低于水泵电机绕组下部(可用于水下的电缆除外)㊂低于水泵电机绕组下部的电气设备,应另设馈电开关供电㊂79.15电缆钻孔应无淋水;电缆应采用镀锌钢丝绳悬吊在钢架上;井上㊁下孔口的电缆均应留有事故处理所需余量;出孔上杆电缆应设钢管保护;孔口应高出当地最高洪水位并加有盖板㊂9.16下山开采的采区排水泵房及与泵房联合布置的配电所,宜实现供电㊁排水泵在上一水平或地面远程控制㊁无人值守㊂10地面排放与环保10.1矿井水应排至矿井水力影响半径以外,不应回渗倒灌井下㊂10.2矿井排放水应符合环境保护要求,实现达标排放㊂10.3矿井水应综合利用于工农业生产,做到分级处理㊁按质利用㊁减少外排㊂10.4矿井水地面排水沟应结合矿井疏水㊁防水和排水系统统一布置,并避开煤层露头㊁塌陷㊁裂隙㊁透水层㊁钻孔和建筑群等㊂10.5排水沟应设置流量测量装置㊂10.6排水沟应按矿井最大排水量和允许的不冲㊁不淤流速设计㊂8。
机房硐室检查标准
机房硐室检查标准一、标准化主排水泵房标准：规章制度：1、要害场所管理制度（张挂）2、岗位责任制度（张挂）和包机制3、交接班制度（张挂）4、操作规程（张佳）5、领导干部上岗查岗制度；图纸、记录和技术资料：1、矿井排水系统图（张挂）2、供电系统图（张挂）3、巡回检查图表（张挂）4、要害场所登记簿、运转日志、巡回检查记录、事故和检修记录、干部上岗登记簿5、技术资料和测定资料（水泵大修及更新记录）；二、标准化井下变电硐室标准：1、供配电系统图必须与实际配置相符，并有过流整定计算2、硐室内清洁，无积水、无杂物、淋水不得淋到设备上3、有维修记录及检漏运行试验测试记录、事故记录、交接班记录、巡回检查记录、要害场所登记簿，有停电作业牌，入口有明显“非工作人员禁止入内”的警示牌，有维护负责人4、室内温度不超过30℃5、室内应有照明灯，灯的间距为3~6米6、要害场所管理制和干部上岗查岗制7、岗位责任制和交接班制度8、安全操作规程和包机制度9、机电设备定期检修制和电气试验制10、有巡回检查检修制度三、标准化主通风机房标准规章制度：1、要害场所管理制（张挂）2、岗位责任制（张挂）3、交接班制（张挂）4、操作规程（张挂）5、设备维修制6、领导干部上岗查岗制度；图纸记录、技术资料：1、应具备的图纸（1）巡回检查图表（张挂）（2）反风操作系统图（张挂）（3）供电系统图（张挂）（4）技术特征卡片2、记录（1）要害场所登记簿和干部上岗登记簿（2）运行日志及巡回检查记录簿（3）事故记录簿（4）维修记录3、技术资料（1）安装总图，技术特征卡片（2）技术测定资料（3）检修技术资料（4）仪表校验，安全保护装置的整定校验资料四、标准化瓦斯泵房标准：规章制度：1、要害场所管理制度（张挂）2、岗位责任制度（张挂）交接班制度（张挂）3、操作规程（张挂）4、设备维修制度5、领导干部上岗检查制度图纸及技术资料：巡回检查图（张挂）管路系统图（张挂）技术特征表（张挂）记录：1、要害场所登记薄2、干部上岗记录3、运转记录4、巡回检查记录5、事故记录6、检修记录五、标准化矿井地面变电所标准：规章制度：1、岗位责任制（张挂）2、交接班制（张挂）3、停送电制度和操作规程（张挂）（包括操作票、工作票）4、要害场所管理制（张挂）5、领导干部上岗查岗制6、事故处理规定（包括事故预防及反事故措施）7、设备缺陷管理制8、设备运行规程9、供电技术规程、图纸：1、供电系统图和模拟图（张挂）2、变电所平面图（张挂）3、继电保护方式及定值图4、巡回检查图表（张挂）5、紧急拉闸顺序表（张挂）；记录和技术资料：1、变电所运行日志2、交接班记录簿3、设备缺陷记录簿（包括故障异常）4、设备检修记录簿5、继电保护整定记录簿6、事故记录簿7、要害志气记录簿8、干部上岗登记簿9、安全活动记录簿资料：1、变电所的供用电设计资料2、35KV、6KV系统主要设备的技术资料3、电气试验资料（有效期1年）4、各种继电保护的整定资料5、历年重大事故的记录、分析、处理资料六、标准化矿井机车充电硐室标准：1、规章制度建全：（1）充电工岗位责任制度（张挂）（2）充电工操作规程（张挂）（3）充电工交接班制度（张挂）（4）蓄电池定期检查维修制度（张挂）2、供电及充电系统图（张挂）；3、记录齐全：（1）有充电记录（2）有蓄电池组工作及充电循环记录（3）有检查维修记录；4、充电工定期培训持证上岗。
煤矿排水系统设计
主排水泵选型计算设计一、概述本矿井采用主斜井、副立井、回风立井综合开拓方式,主斜井井口标高为+922m,副立井、回风立井井口标高均为+1195m,副立井、回风立井落底标高均为+220m,主斜井与暗主斜井斜交,暗主斜井落底标高为+206m,初期大巷最低点标高为+205m;根据地质报告,本矿井正常涌水量807m3/h,最大涌水量为1234m3/h,正常涌水量大于120m3/h,最大涌水量大于600m3/h,对照现行煤矿防治水规定,属水文地质条件复杂矿井;按照现行煤矿防治水规定及煤矿安全规程要求,本矿井应当在井底车场周围设置防水闸门,或者在正常排水系统基础上安装配备排水能力不小于最大涌水量的潜水电泵排水系统;根据本矿井开拓方式,结合现有成熟的防水闸门产品参数,设置防水闸门抗灾暂无合适的设备,因此设计在正常排水系统基础上配备潜水电泵抗灾排水系统;二、矿井主排水一设计依据地质报告提供矿井正常涌水量807m3/h,最大涌水量为1234m3/h,考虑矿井井下洒水和黄泥灌浆析出水增加50m3/h的排水量,因此在设备选型时按正常涌水量857m3/h,最大涌水量为1284m3/h计算；矿井水处理所需要增加15m扬程;二排水系统方案根据本矿井的开拓布置,矿井涌水量和排水高度等资料,设计对本矿井的排水系统方案进行了比较：方案一：主排水泵房设置在初期大巷最低点,排水管路沿副立井井筒敷设,将矿井涌水排至地面副立井工业场地,在副立井工业场地设置水处理站;该方案虽然排水管路相对较短,降低了管路投资,但是由于副立井较主井井口标高高出约273m,年排水电费约增加560余万元,且送往井下的洒水管路水压大,需增加管路壁厚,管路投资增加约100万元,综合运营费用较高;方案二：主排水泵房设置在初期大巷最低点,排水管路沿西大巷→主斜井井筒敷设,将矿井涌水排至主井场地;该方案虽然排水管路较长,管路损失较大,但主井较副立井井口低273m,排水设备工况扬程低,水泵级数少,设备投资省,电耗低;经上述综合分析比较,设计推荐本矿井排水系统采用布置合理,综合运营费用低的方案二,即主排水泵房设置在初期大巷最低点,井下涌水由主井排出方案;三矿井主排水泵房排水设备1、设计依据根据确定的排水系统方案,本矿井主排水泵房设置在+205m水平副立井井底车场附近的初期大巷最低点,排水管路经管子道、沿主斜井井筒敷设至地面;地质报告提供矿井正常涌水量807m3/h,最大涌水量为1234m3/h,考虑矿井井下洒水和黄泥灌浆渗水增加水量50m3/h,因此在设备选型时按正常涌水期排水量857m3/h,最大涌水期排水量为1284m3/h计算；初期大巷最低点标高+205m,主斜井井口标高+922m,排水垂高715m,考虑矿井水处理所需要增加的15m扬程后,排水总垂高为732m,排水管路敷设长度约5800m;2、排水设备方案水泵及管路的初选1泵应具有的排水能力：=×857=1028.4m3/h;正常涌水量 Q1=×1284=1540.8m3/h最大涌水量 Q2排水扬程 H=×717+5=830.3m2排水设备初选MDS420-96系列矿用耐磨离心式排水泵,其额定扬程应不小于830.3m;3排水管路初选D=4×420/××36001/2 =0.287m 取 DN=0.30m即DN300mm排水管路选用D325型复合钢管,吸水管路选用D377型复合钢管;4排水系统阻力系数排水管阻力损失：式中：ϕ－－速度压头系数,1；1ϕ－－直管阻力系数,2ϕ－－弯管阻力系数,～；3ϕ－－闸阀阻力系数,～；45ϕ－－逆止阀阻力系数,5～14； 6ϕ－－管子焊缝阻力系数,；3n －－弯管数量,个； 4n －－闸阀数量,个； 5n －－逆止阀数量,个； 6n －－管子焊缝数量,个；λ－－水与管壁的阻力系数；d L －－排水管路总长度,m ；d V －－排水管流速,m/s ；旧管时：吸水管路及局部水头损失之和sfH '： 式中：'2ϕ－－直管阻力系数, '3ϕ－－弯管阻力系数,～； '4ϕ－－滤水器阻力系数,2～3； '5ϕ－－偏心异径管阻力系数,～；'3n －－弯管数量,个；λ－－水与管壁的阻力系数；s L －－吸水管路总长度,m ； s V －－吸水管流速,m/s ；旧管时：'1.7 1.70.3350.57sf sf H H m '==⨯=旧排水系统阻力系数则排水系统Q-H 特性曲线方程为H=722+×10-4Q 2 3、水泵及管路的计算机优化根据矿井排水系统和参数,经我院通过部级鉴定的矿井排水设备选型优化设计计算程序设计计算,选出了适合本矿井主排水泵房的3个排水设备方案,其技术经济参数详见表7-3-1;从方案表中可以看出,方案三所选排水系统设备,排水能力大,但水泵运行工况效率低,年电耗高,基建投资多,年综合营运费用也较高,故设计不予推荐；方案二所选排水系统设备,虽然电动机容量较小,但水泵台数多,年电耗较高,基建投资也较多,因水泵运行工况效率低、综合营运费用也较高,设计也不予推荐；方案一所选排水系统设备,基建投资低,水泵运行工况点效率高,年电耗少,年综合运行费用最低;故设计推荐方案一作为本矿井主排水设备方案;矿井主排水设备选型方案比较表表7-3-11排水管路壁厚按下式计算：式中：δ－－排水管路管壁计算厚度,cm；P－－管路最大工作压力,设计取为；－－管路管材外径,cm；DWψ－－管路焊缝系数,无缝钢管取1；σ－－管材需用应力,MPa；本公式已计入管材的制造误差及腐蚀附加厚度;代入各参数后：则排水管路壁厚选择为21mm;排水管路选用2趟D325×21型聚乙烯复合钢管基材为无缝钢管,分段选择壁厚;排水管路由+205m水平主排水泵房→管子道→主斜井井筒敷设至地面;正常涌水期3泵3管运行,最大涌水期4泵4管运行;2选定方案的设备及运行工况经计算机优化,并结合前期可研设计时专家的评审建议,本矿井主排水系统设备选用MDS420-96×9型矿用耐磨离心式主排水泵7台,每台水泵配套1台YB2系列4极 10kV 1600kW矿用隔爆电动机;正常涌水期3台工作,3台备用,1台检修,最大涌水期4台水泵工作;鉴于本矿井的涌水水质较差,考虑到延长排水管路的使用寿命,减小管路维护工作量,主排水管路选用4趟D325矿用聚乙烯复合钢管基材为无缝钢管,分段选择壁厚;排水管路经管子道、主斜井井筒敷设至地面;正常涌水期3泵3管运行,最大涌水期4泵4管运行;矿井排水设备运行特性曲线详见图7-3-1;矿井排水系统布置详见图7-3-2;矿井排水设备运行工况详见表7-3-2;水泵运行工况点参数表表7-3-2水泵运行时,日排水时间均＜20h,排水能力满足要求；水泵所需轴功率计算轴功率均小于所配电动机容量1600kW,所选电动机容量满足水泵要求;为了节约能源,设计选用ZPB-G型高压气液两用射流装置,使水泵实现无底阀运行;射流泵接井下压缩空气管路作为备用能源;745X-100设计选用MZ941H-100型矿用电动隔爆闸阀,实现水泵房自动化控制；选用JD型多功能水泵控制阀,减小水垂对排水系统的冲击;泵房内设置起重梁,配置手动单轨小车和环链手拉葫芦,以便于设备安装和维修;根据本矿井开拓方式及井下辅助运输无轨化的特点,传统的人工挖掘,清仓绞车清运水仓淤泥方法,效率低、劳动强度大,不适合本矿井高产高效的要求,同时煤泥含有水运输也不方便,还影响井下环境;为此,设计考虑选用国内近几年开发的ZQ-ⅢY型水仓自动清挖系统1套,用于井下水仓清理;该系统含有淤泥搅拌设备、MQB-Ⅱ型泥浆抽排泵、脱水设备、浓缩设备及装车系统,能将水仓淤积的煤泥转化为煤饼,装载到井下无轨胶轮车上,运到地面,操作方便,使用可靠,己在多对矿井中成功应用,反应较好;ZQ-ⅢY型水仓自动清挖系统总装机容量约35kW;四矿井主排水设备的供配电与控制根据现行矿山电力设计规范、煤矿安全规程要求,井下主排水泵为一级负荷,主排水泵电机由井下中央变电所一对一供电,10kV高压电源线路采用MYJV-10kV 3×70煤矿用交联聚乙烯电力电缆;井下主排水泵电机,采用高压软起动;同时,在水泵房设有就地操作箱;主排水泵供电系统图详见附图C1361G1-261·2-1;为了实现矿井井下主排水自动化,设计有自动化排水系统;该系统采用防爆PLC控制,能根据井下水仓水位自动起停水泵,工作泵故障时,备用水泵自动投入;现场控制器采用S7系列PLC,完成数据采集与控制功能;并配置工业智能图形工作站,作为数据显示和操作监控设备;系统控制点设于井下中央变电所中,为二合一控制站,即井下排水三遥系统和中央变电所三遥系统共用硬件平台;1、操作方式：系统控制具有自动、半自动和手动检修3种工作方式;2、程控功能：PLC主要实现主排水系统的数据采集、动态显示及主排水泵自动启停、自动倒换等顺序控制功能;3、监控功能：具有故障自诊断、流量、压力、设备运行工况和在线设备性能等参数、控制系统状态、高、低压配电及MCC系统等的连续实时显示以及报表打印、数据存储功能;4、水泵监控系统与井下控制网联网,实现在矿调度室进行三遥;五、抗灾潜水电泵排水系统一概述本矿井正常涌水量807m3/h,最大涌水量为1234m3/h,对照现行煤矿防治水规定,水文地质类型为复杂,涌水量在西北地区较大,对采掘工程、矿井安全构成一定水害威胁;为此设计考虑在井底车场周围设置防水闸门,或者在正常排水系统基础上安装配备排水能力不小于最大涌水量的潜水电泵排水系统;鉴于本矿井井下水压大于6MPa,高压水闸门尚无定型设计产品,超高压防水闸门也还在研究阶段,考虑实际抗灾需要,以及目前潜水电泵设备发展状况,采用增加潜水电泵排水系统以增强矿井的抗灾排水能力,设计在井底车场主排水泵房水仓附近设潜水电泵系统,排水管路沿回风立井井筒敷设至地面;二 设计依据本矿井回风立井井口标高为+1195m ,井底车场主排水泵房水仓附近的标高为+205m,排水垂高990m;在主排水泵房水仓附近设置潜水电泵硐室,潜水电泵硐室标高为+205m,排水管路沿西回风大巷转回风石门至回风立井井底,由回风立井井筒敷设至地面,井下水排出后留有3m 水头;矿井最大涌水量1234m 3/h,总排水高度993m,排水管路长度1880m; 三 抗灾潜水电泵选型 1、抗灾潜水电泵选型根据排水能力要求、估算水泵扬程,本矿井抗灾潜水电泵排水系统选用3台BQ550-1105/13-2500/W-S 型,额定流量550m 3/h,额定扬程1105m 的矿用隔爆卧式潜水电泵,当井下突水或涌水量增大时,3台水泵同时工作,每台水泵配用1台4极、10kV 、2500kW 矿用潜水泵专用隔爆型电动机;2、排水管路选择 排水管路直径：0.304()D m ===,取D=0.30m,公称直径为DN300mm;式中：d V —设计排水管流速,m/s;结合所选水泵台数、水泵扬程,排水管路选用3趟外径为D325mm 的聚乙烯复合钢管基材为无缝钢管,分段选择壁厚;当井下突水或涌水量增大时,3趟管路同时工作;排水管路由卧式潜水泵硐室→管子道→回风大巷→回风石门→回风立井井筒敷设至地面;3、管路阻力系数计算 1 排水系统阻力系数① 排水管路中阻力损失af H 按下式计算： 式中：1ϕ—速度压头系数,取1ϕ=1；2ϕ—直管阻力系数,λ—水与管壁的阻力系数,对于DN300mm 管路,λ=；dL—排水管路总长度,本矿井抗灾排水系统为1880m；D—排水管路公称直径,本矿井抗灾排管路管径为0.30m；3ϕ—弯管阻力系数,～；3n—弯管数量,个,本矿井抗灾排水管路系统为2个；4ϕ—闸阀阻力系数,～；4n—闸阀数量,个,本矿井抗灾排水管路系统为2个；5ϕ—逆止阀阻力系数,5～14；dV—排水管流速,m/s；则,抗灾排水泵排水管路阻力损失：抗灾排水管路旧管淤积时阻力损失：②吸水管路及局部水头损失之和sfH',因潜水泵无吸水管,故可不考虑;③排水系统阻力系数新管管路未淤积时：旧管管路未淤积时：则排水系统新管管路未淤积时阻力特性方程为：H=Ht+RQ2=993+×10-4Q2旧管管路未淤积时阻力特性方程为：H=Ht+R’Q2=993+×10-4Q2式中：Ht —吸水面至排水口几何高差,m；本排水系统Ht=993m;4、水泵运行工况按新管管路未淤积时阻力特性方程和旧管管路未淤积时阻力特性方程,在BQ550-1105/13型水泵特性曲线上绘出管路阻力特性曲线,得出水泵运行工况点;矿井抗灾排水设备运行工况点详见表7-3-3;抗灾水泵运行工况点参数表矿井抗灾潜水电泵运行特性曲线见图7-3-3;由水泵运行工况点参数表可知,在排水新管管路未淤积时,潜水电泵工况流量593m3/h,工况扬程1061m,计算轴功率2204kW＜2500 kW,抗灾排水潜水电泵配用的电动机容量满足水泵排水要求;所选水泵采用高压软启动器起动,起动能力能够满足2500kW水泵电动机起动要求;按抗灾排水管路系统最大工作压力状况,计算管路壁厚：故所选外径D325 mm、壁厚23mm的聚乙烯复合钢管基材为D325×23型无缝钢管满足排水要求;5、电动机容量、管路壁厚及排水能力校验由水泵运行工况点参数表可知,当井下突水或涌水量增大时,3趟 D325×23型排水管路配合3台BQ550-1105/13-2500型潜水电泵工作;管路淤积后潜水电泵工况流量559 m3/h,工况扬程1098m,计算日排水时间,小于24h,抗灾排水潜水电泵的排水能力满足要求;四抗灾潜水电泵的供配电与控制根据现行矿山电力设计规范、煤矿安全规程要求,抗灾潜水泵为一级负荷,抗灾潜水泵电机,采用电气软起动方式,其10kV高压电源由地面抗灾潜水泵高压配电室一对一供电;抗灾排水监控系统采用PLC完成数据采集与控制功能,能根据水害危险在地面控制点进行操控;在潜水泵的出口管路安装有电动闸阀,总出水管路上安装压力与流量传感器;抗灾潜水泵控制点设于地面抗灾潜水泵高压配电室,井下潜水泵自带的压力、流量等保护参数,通过4～20mA模拟量信号接入地面PLC中;抗灾潜水泵10kV配电室供电系统图详见附图1361G;。
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三，主排水泵房
一，主排水泵房布置应符合下列规定：
1，主排水泵房与主变电所宜联合布置，并宜靠近敷设排水管路的井筒，硐室与井筒垂直距离不小于20
米。
2，主排水泵房至少应有两个出口，一个出口应用斜巷通到井筒，并应高出泵房底板7米以上；另一个出
口应通到井底车场，在此出口通道内，应设置易于
关闭的即能防火又能防水的密闭门和栅栏门。
3，主排水泵房通道断面应满足最大设备通过及行人和通风要求，并应与密闭门和栅栏门的规格相匹
配，
4，主排水泵房地面应高出硐室通道与井底车场巷道或大巷连接处底板0.5米，与硐室通道相连接的巷
道铺设双轨且为高低巷时，应以高道一侧巷道底板
计算硐室地面高程。
二主排水泵房尺寸与管线布置定应符合下列规定：1，主排水泵房尺寸应根据水泵和电动机规格，设备安装，检修要求以及现行《煤矿安全规程》的有关要求确定。
2，主排水泵房电缆敷设方式采用电缆沟时，电缆沟宜设在轨道中间，当采用墙壁悬挂电缆时，电缆与电机接线应在硐室底板设电缆沟或预埋电缆钢套管。
三，主排水泵房及吸水井，配水巷断面和支护应符合下列规定：
1，主排水泵房断面形状与支护方式应满足本规范
2.0.3条的要求。
2，吸水井，配水巷断面宜采用半圆拱形，吸水井井壁应设便于检修的爬梯，上部井口应铺设盖板。
3，主排水泵房地面应向吸水井侧设不小于3%0的流水坡度，电缆沟也应设不小于3%0的流水坡度，硐室
积水宜引入吸水井内，电缆沟底和壁的砌筑厚度不
宜小于0.1米，采用混凝土砌筑，其强度不低于C15 四，主排水泵房内设备运输应符合下列规定：
1，主排水泵房内设备运输宜采用轨道运输，轨面高程宜与硐室地面一致。
2，主排水泵房轨道转向方式一采用转盘。
3，硐室通道车场巷道连接处的设备转运，宜采用起吊方式，但在不影响车辆运行的线路上，也
可采用转盘和到岔。