井下主排水泵房作业规程完整
主要排水泵司机操作规程模版
主要排水泵司机操作规程模版一、概述1.1 本操作规程旨在确保主要排水泵的安全运行并提高工作效率。
1.2 主要排水泵司机必须熟悉和理解本操作规程，并按照规程执行相关工作。
二、操作准备2.1 主要排水泵司机在操作之前应进行设备检查，确保设备正常。
2.2 检查废水排放情况，确保泵站与周围环境安全。
2.3 检查电源线路和控制系统，确保运行安全并排除故障隐患。
三、操作步骤3.1 启动主要排水泵3.1.1 检查电源，确保电源开关处于关闭状态。
3.1.2 打开电源开关，启动主要排水泵。
3.1.3 检查泵的运行情况，确保泵正常运转。
3.1.4 监测泵的温度、压力和流量，确保泵运行稳定。
3.1.5 如有异常情况，应停止泵的运行，并及时报告相关人员。
3.2 运行主要排水泵3.2.1 根据实际情况，调整泵的运行参数，包括流量和压力。
3.2.2 监测泵的运行状态，确保泵的工作在正常范围内。
3.2.3 定期检查泵的润滑情况，确保泵的润滑系统正常工作。
3.2.4 注意观察发生器水位和油位的情况，如有异常应及时处理。
3.2.5 定期记录泵的运行参数，包括流量、压力和运行时间等。
3.3 停止主要排水泵3.3.1 在停止主要排水泵之前，应将负载逐渐减小，以免发生急停。
3.3.2 关闭电源开关，停止主要排水泵的运行。
3.3.3 关闭排水系统相关设备，包括阀门和控制系统。
四、安全事项4.1 主要排水泵司机应经过相关培训，并具备相关证书，确保具备操作资质。
4.2 在操作过程中，应保持专注，避免分心或疲劳驾驶。
4.3 在操作过程中，应密切关注设备运行状态，如有异常情况应及时处理。
4.4 在操作过程中，应注意排水系统的工作环境，确保操作安全。
4.5 定期检查维护主要排水泵，确保设备处于良好的工作状态。
五、总结与控诉5.1 主要排水泵司机应对本操作规程进行总结与控诉。
5.2 经验总结应包括泵的运行情况、异常情况处理以及工作中的困难等。
5.3 控诉内容应包括泵设备的维护情况、工作环境的改善建议等。
水泵工安全操作规程15篇
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名目【第1篇】固定排水泵工平安技术操作规程一、适用范围第1条本规程是适用于煤矿井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房司机。
二、上岗条件第2条司机必需经过培训,考试合格,取得合格证后,持证上岗操作。
实习司机应经有关部门批准,并指定专人指导监护。
第3条应熟知《煤矿平安规程》有关规定,了解排水系统,娴熟把握排水设备和启动掌握、电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理,并做到会使用、会保养、会排解一般性故障,能独立操作。
三、平安规定第4条上班前禁止喝酒,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情。
严格执行交接班制度和工作岗位责任制,遵守本操作规程及《煤矿平安规程》的有关规定。
第5条主排水泵司机必需专职,主水泵房每班超过两人值班时应明确正、副司机。
第6条严格遵守以平安守则和操作纪律:1、不得随便变更爱护装置的整定值。
2、操作高压电器时:(1)一人操作,一人监护;(2)电器、电动机必需接地良好;(3)操应戴绝缘手套,并穿绝缘鞋或站在绝缘台上。
3、在以下状况,水泵不得投入运行:(1)电机故障没有排解,掌握设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵;(2)水泵或管路漏水;(3)电压降太大,电压不正常;(4)水泵不能正常运行;(5)吸、排水管路不能正常工作;4、在发生和处理事故期间,司机应严守岗位,不得离开泵房。
第7条管子道必需保持畅通,不得堆放杂乱赃物。
四、操作预备第8条水泵启动前应对下列部位进行检查:1、一般操作:(1)设备各部螺栓紧固,不得松动。
(2)联轴器间隙应符合规定,防护罩应牢靠。
(3)轴承润滑油质合格,油量适当、油环转动平稳、敏捷。
(4)帮助上水系统,吸水管道应正常,吸水高度符合规定,吸水井内无影响吸水的杂物。
主排水泵安全技术操作规程范本
主排水泵安全技术操作规程范本一、总则1.1 本操作规程适用于主排水泵的安全操作及维护工作，旨在确保主排水泵的正常运行，保证工作人员的安全。
1.2 主排水泵操作人员必须具备相关的技术知识和操作技能，严禁未经培训和授权的人员操作主排水泵。
二、操作前的准备2.1 操作人员应确认主排水泵的电源已经切断，确保操作时不会发生电击事故。
2.2 操作人员应仔细检查主排水泵的各个部件，确保其完好无损，如发现故障应及时报修，并在修复前禁止操作主排水泵。
2.3 操作人员应戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作流程3.1 操作人员应按照主排水泵操作控制面板上的指示，依次打开主排水泵的启停开关、调节阀门，并确保泵的转速达到预定值。
3.2 操作人员应密切观察主排水泵的运行情况，包括压力、温度、噪音等，如发现异常情况应及时采取措施停止运行，并进行检修。
3.3 在操作过程中，操作人员应保持通讯畅通，与监控室的值班人员保持联系，随时向其报告主排水泵的运行情况。
四、安全措施4.1 操作人员应严禁将手指、手臂等身体部位伸入主排水泵中，以免发生危险。
4.2 当发生排水管堵塞等情况时，操作人员应立即停止主排水泵的运行，并采取相应措施进行处理。
4.3 操作人员遇到突发设备故障或异常情况时，应立即按照应急预案进行处置，并向监控室报告。
五、维护保养5.1 定期检查主排水泵的各个部件，包括轴承、密封件、轴封等，如发现磨损或损坏应及时更换。
5.2 定期清洗主排水泵的过滤器，以防止堵塞影响泵的正常工作。
5.3 定期给主排水泵加注润滑油，保证其良好的润滑状态。
六、事故处理6.1 发生主排水泵事故时，应立即停止泵的运行，并切断电源。
6.2 同时，应立即通知维修人员前来处理，严禁擅自进行维修操作。
6.3 在处理事故过程中，应按照应急处置流程，并做好安全防护工作，确保人员安全。
七、附件7.1 主排水泵操作控制面板使用说明书7.2 主排水泵检修记录表。
配水巷、吸水井、配水井施工安全作业规程
井下主排水泵房配水巷施工作业规程第一章工程概况第一节概述一、巷道名称：本作业规程掘进巷道名称：井下主排水泵房配水巷施工二、巷道设计目的及用途：该巷道设计目的是为了形成中央泵房吸水、配水系统等需要。
三、巷道设计概况：配水巷位于井下主排水泵房南侧，配水巷自1号吸水井向西开门施工，巷道方位角253°,施工长度11。
05m，向东开门施工巷道方位角96°,施工长度7。
2m，巷道断面特征为直墙半圆拱形，永久支护方式为喷+砌碹联合支护。
该巷道全长为18.25m（平距）。
为保证施工安全，特编本规程报审。
四、编制依据：永胜矿井井下主排水泵房平、剖、断面图附1:配水巷施工平、剖、断面图。
第二节地质水文条件配水巷掘进地质说明书第二章施工方案第一节施工顺序施工顺序1、1号先以方位253°施工，配水巷西段施工完毕后，调向以630方位角中线方向向东施工,分别与配水井，吸水井贯通并施工至设计位置。
第二节施工工艺一、凿岩方式本规程所施工的巷道均采用光面爆破的方法破岩.1、打眼机具：采用YT—28型气腿式凿岩机、钻杆采用Φ20*2200mm六角中空钢成品钎,钻头采用Φ28mm一字钻头打眼。
风源来自地面压风机房。
2、降尘方法采用湿式打眼;放炮使用水炮泥、爆破时打开除尘水幕，使用放炮喷雾，巷道定期冲尘等方法降尘。
二、爆破作业掏槽方式为楔式掏槽方式。
1、炸药、雷管:使用煤矿安全许用水胶炸药、煤矿安全许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。
2、装药结构：反向装药。
3、起爆方式起爆使用MFB—200型发爆器，联线方式:串并联。
为确保光面爆破,根据围岩及特殊地质条件，应随时调整爆破参数，周边眼采用隔眼装药爆破或用风镐、手镐刷至设计尺寸.放炮前，当班班组长依照当班出勤名单，对出勤人员逐一核对,确认当班所有人员撤出警戒线以外，并派人到警戒点进行警戒，然后由班长下达放炮命令,此时放炮员打开MFB-200型发爆器，连接放炮母线，发出放炮信号5s后用MFB—200型发爆器放炮。
井下中央水泵房主、副水仓清淤作业安全技术措施
井下中央水泵房主、副水仓清淤作业安全技术措施鉴于井下中央水泵房主、副水仓淤泥已满，为了保证主排水泵的正常运转，我单位准备组织进行水仓清淤作业。
为确保在清仓作业过程中的安全，特制定如下安全技术措施。
一、计划作业时间：年月日——月日二、作业地点：井下中央水泵房主、副水仓三、作业负责人：四、作业人员组织安排：本次水仓清淤作业分中班、夜班两个班次，采用清水稀释，泥浆泵抽排淤泥搭载主井皮带运输的方式，分别对主、副水仓进行清淤作业。
五、作业前危险源辨识：1.作业前未检查清仓设备的完好情况进行清淤作业。
2.作业前未及时抽排作业地点水仓内积水。
3.作业过程中未根据清仓进度及时延挂风带。
4.稀释水仓沉积煤泥过程中，作业现场未安排专人对作业人员进行安全监护。
5.泥浆泵未灌加引水直接开启运转。
6.局部通风机无计划停风后，现场作业人员未及时撤离作业现场。
7.泥浆泵车在斜坡上停放时未及时安设挡车卡轨器。
8.作业前未先与主井皮带司机取得联系，开启泥浆泵进行清淤作业。
六、安全技术措施：1.清仓作业前，参加作业人员必须了解、熟悉所用清淤设备的结构性能及操作安全注意事项，认真学习本安全技术措施，在作业前由班长组织认真辨识作业过程中可能存在的危险源。
2.作业前由生产指挥中心安排在水仓清淤作业现场安装瓦斯传感器和调度电话。
3.由运转队专职电工在主井皮带尾安设清仓作业泥浆泵急停按钮一个，能够实现对泥浆泵进行远方急停控制。
4.由运转队专职电工配合通风区在作业现场安装一台通风机。
通风机风带由通风区负责吊挂延伸至清淤作业现场，并每天安排风带工根据水仓清淤进度对风带进行延伸吊挂，保证作业现场正常通风。
5.每班进行水仓清淤作业前，由班长使用瓦斯便携仪对作业现场气体情况进行检查，确保正常后再进入现场进行相关作业。
6.每班进行水仓清淤作业前，班长必须要先检查清仓设备是否完好，确定设备完好后方可开始进行清仓作业。
7.作业现场安设一路清水管，对水仓内煤泥进行稀释，稀释煤泥时必须由班长指定专人对作业现场进行安全监护，保证出现煤泥涌出征兆时及时提醒作业人员向水仓外撤离。
主排水泵安全技术操作规程
主排水泵安全技术操作规程主排水泵是一种重要的设备，广泛应用于工业、建筑、农业等领域的排水工程中。
为了保证主排水泵的安全运行，必须严格遵守安全技术操作规程。
本文将就主排水泵的安全技术操作规程进行详细说明。
一、准备工作1. 安全检查：在使用主排水泵之前，必须进行安全检查。
检查排水泵的密封性能、电气系统、紧固件等是否正常，以确保排水泵能够正常工作。
2. 操作培训：只有经过专业培训并持有相关证书的工作人员才能操作主排水泵。
操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，了解常见故障处理方法及应急措施。
3. 防护设施：在操作主排水泵时，必须佩戴符合规定要求的安全防护设施，如安全帽、防护鞋、防护手套等，以保护自身安全。
二、启动操作1. 操作前准备：在启动主排水泵前，必须确保电源已经接通，并检查电源线路是否正常。
同时，检查排水泵的各个部位是否有异常情况，如漏水、异响等。
2. 启动顺序：按照正确的启动顺序，首先打开电源开关，然后打开排水泵的主控开关。
等待一段时间，确保排水泵正常运行后，再逐步调整主控开关的位置，使排水泵按需要运转。
三、运行操作1. 运行监测：在主排水泵运行过程中，操作人员必须时刻监测排水泵的运行状态。
特别是要关注排水泵的电流、温度、噪音等指标，一旦发现异常情况，应立即采取相应的措施，防止事故的发生。
2. 定期维护：定期对主排水泵进行维护保养，清洁排水泵的滤网、水管等部件，检查电气系统、轴承、密封部件等是否磨损或损坏。
定期更换易损件，确保主排水泵的正常运行。
四、停机操作1. 停机前检查：在停机前，必须先关闭主控开关，再关闭电源开关。
停机后，检查排水泵的各个部位是否正常，并确保排水泵内无残余水。
2. 停机报告：停机后，操作人员应及时向上级主管报告，并填写停机报告，详细记录停机时间、原因、处理方法等信息。
总结：通过遵守上述主排水泵安全技术操作规程，可以有效提高主排水泵的安全运行水平。
在操作过程中，操作人员要时刻保持警惕，严格按照规程操作，做好安全防护，定期维护设备，及时报告问题。
硐室通道及井下主排水泵房规程
工作面预计最大涌水量：2m3/min,正常涌水量:0.5m3/min。
第三章掘探一体化
工作面在掘进期间要严格坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则进行施工，没有进行超前探测或超前预控距离不足20m时不允许进行施工，掘进施工前要先进行超前探测，探测无异常后方可进行正常施工。工作面掘进期间要保证超前预控距离不少于20m。
1、1-1断面为直墙半圆拱形，荒宽5600mm，净宽4800mm，荒高5750mm，净高5100mm，巷道直墙荒高为2950mm，直墙净高为2700mm，250mm基础；半圆拱形巷道半径（未砌碹）为2800mm。巷道面积为S荒=28.82m2，S净=22m2。砌碹厚度为400mm，底板硬化厚度为100mm，混凝土强度为C25。
第三节水文地质情况
本水文地质情况及防治水措施：
本区巷道岩层直接充水含水层为太原组岩溶裂隙含水层，该含水层赋水性一般较弱。本区巷道掘进面将会受到集中胶带下山揭露的X9陷落柱的影响。结合清理撒煤巷在掘进过程中巷道顶板淋水情况分析，掘进硐室通道及主排水泵房的过程中预计顶板淋水量会小于陷落柱在集中胶带下山的淋水量。
4、B-B、断面为直墙半圆拱形，荒宽3800mm，净宽3000mm，荒高3650mm，净高3000mm，巷道直墙荒高为1750mm，直墙净高为1500mm，250mm基础；半圆拱形巷道半径（未砌碹）为1900mm。巷道面积为S荒=12.32m2，S净=8.03m2。砌碹厚度为400mm，底板硬化厚度为100mm，混凝土强度为C25。
井下中央水泵房拆装主排水泵电机安全技术措施
井下中央水泵房拆装4#主排水泵电机安全技术措施鉴于中央水泵房4#主排水泵电机轴伸端轴承损坏，需升井至机电科进行检修。
为保证在拆卸、安装电机作业时的安全，特制订本安全技术措施。
一、作业地点：中央水泵房二、作业影响范围：不影响正常排水三、作业步骤：（一）电机的拆卸：1. 通知950变电所变电工将4#主排水泵对应电源开关停电闭锁，悬挂警示牌。
2. 打开电机接线腔，拆除电机电缆并将电缆接头保护好，松掉4#主排水泵电机底脚螺栓，拆除对轮护罩、散热风叶护罩，拆开水泵与电机对轮的连接螺栓，将螺栓统一放置在不影响作业的位置。
3. 在电机上方起重工字钢梁上挂一个5t手拉葫芦，用一根完好的4分钢丝绳扣和电机上方的5t手拉葫芦将电机吊运到平板车上。
4. 清理中央水泵房轨道内杂物，保证小平板车运行无阻。
5. 人力将小平板车缓慢推移到转弯处，利用悬挂于工字钢梁上的5t手拉葫芦吊起平板车约100mm，人工转动平板车调整方向，然后将平板车放置在中央水泵房入口通道轨道上。
6. 作业人员将平板车推到中央水泵房入口处，利用中央水泵房门口巷道上方的专用起吊锚索配合5t手拉葫芦和完好的4分钢丝绳扣将电机缓慢拉出中央水泵房，放置在事先准备好的大平板车上，再调整电机方向顺应巷道方向，用2个手扳葫芦将电机固定在大平板车上。
7. 电机升井至机电科进行检修。
（二）电机的安装：1. 待电机检修完毕，得到机电科专业检修车间负责人允许后方可装车下井。
2. 利用梯子在泵房门口巷道正上方的专用起吊锚索上悬挂一个完好的5t手拉葫芦。
松开固定电机的手扳葫芦，起吊电机，整体拉高约200mm，然后缓慢调整电机方向，顺应中央水泵房入口通道方向。
操作手拉葫芦，缓慢下方电机，使用撬棍将电机送入中央水泵房入口通道内的小平板车上。
3. 推运小平板车到入口通道尽头转弯处，作业人员在转弯处上方工字钢梁上挂一个5t手拉葫芦，利用手拉葫芦吊起小平板车约100mm，人工转动小平板车调整方向，然后推动小平板车到电机安装位置。
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井下主排水泵房施工作业规程省矿业工程集团第四工程处柳巷项目部日期：二〇一一年十月三十日井下主泵房施工作业规程第一章概况第一节概述柳巷煤矿位于省市榆阳区麻黄梁镇，由竹园嘉原矿业有限责任公司投资建设，主采3号煤层，埋藏深度一般240～270m，煤层平均厚度11.05m，设计生产能力为1.2Mt/a。
第二节编写依据一、竹园嘉原矿业柳巷矿井及选煤厂主排水泵房开凿平、剖、断面图，图号S1448--131—1二、《省陕北侏罗纪煤田榆神矿区柳巷井田勘探报告》三、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》四、《矿山井巷工程施工及验收规》五、《煤矿安全规程》六、《建井工程手册》第二章工程概况第一节工程容柳巷煤矿井下主排水泵房设计长度为48.3m，主排水通道设计长度为16.9m，另外包括施工七个吸水壁龛，总长21.75m，临时支护为锚网支护，永久支护为砼碹。
主泵房需预埋32号工字钢15根，起吊锚索7根，预留水泵基础坑9个，安装一道密闭门和一道栅栏门，铺设30kg/m轨道64.2m，施工转盘2个。
第二节水文地质从井田西边的二墩煤矿、七山煤矿调查了解知，煤层直接顶板岩性为粉砂质泥岩及粉砂岩，厚约0～2m，基本顶板岩性为组第四段细粒长石砂岩（真武洞砂岩），厚度30～40余米，为矿坑直接充水含水层，含水量贫乏。
煤层底板多为泥质粉砂岩。
根据铁煤副斜井井底车场巷道开凿，预计该巷道掘进无水。
第三节巷道工程地质煤层基本顶板全井田分布，分布面积广，厚度6.20～55.73m，平均31.99m。
岩性以中粒、细粒砂岩为主，粉粒及粗砂岩次之，强度较大。
局部地段煤层之上为基本顶外，其余地段基本顶之下均有直接顶板分布，岩性以泥岩为主，粉砂质泥岩及泥质粉砂泥岩次之，厚0.63～8.53m，强度较小。
根据井底车场施工，该巷道为半煤岩巷道，岩石部分为巷道底板，岩性为粉砂岩。
第四节瓦斯、煤尘及煤的自燃倾向1、瓦斯本次勘探对各煤层共计采取瓦斯煤样10个。
采样深度249.10～364.60m，采样现场均用解吸法解析了瓦斯含量。
（1）瓦斯含量及成分区各煤层瓦斯分析测试成果见表4。
从表中可以看出，各煤层瓦斯含量中，沼气（CH 4）含量变化在0.00～0.06ml/g,daf 之间；二氧化碳（CO 2）含量变化在0.01～0.10 ml/ g,daf 之间；重烃均为0。
各煤层自然瓦斯成分中，主要为氮气，少量二氧化碳和沼气。
其中，氮气成分占97.18～99.76%，平均占99.12%；沼气成分占0.00～1.28%，平均占0.45%；二氧化碳成分占0.24～1.54%,平均占0.84%；重烃成分为0。
通过10组瓦斯样试验报告的分析对比，由于各煤层的瓦斯含量较低，同煤层在平面的变化及各煤层在垂向上的变化规律均不明显。
井田各煤层的沼气成分最大为1.28%，平均仅为0.45%。
因此，区各煤层瓦斯含量很低。
（2）瓦斯分带 表5为煤层瓦斯分带划分标准。
依据表6-8煤层瓦斯鉴定结果，各煤层瓦斯成分CH 4均小于10%，煤层瓦斯处于二氧化碳—氮气带。
井田各煤层埋藏较浅，地层产状近水平，无贮气构造，煤的变质程度低，虽有少量瓦斯溢出，但大多沿岩石裂隙逸散于大气中，因此测试结果气体总量很小。
通过对周边煤矿调查，矿井瓦斯含量极少或无，属低瓦斯矿井。
（3）根据副斜井井底车场巷道的开凿，该巷道预测瓦斯浓度为0.02%-0.07%。
2、煤尘（1）煤尘爆炸对井田3号煤层采集了煤尘测试样品，试验结果见表6。
瓦斯分带划分标准表 表5尘爆炸时，火焰长度除个别样品为10mm外，大多数样品为350mm或大于400mm，抑制性煤尘爆炸岩粉用量55～75%，均有爆炸性危险。
另外，根据工业分析计算出各煤层煤尘爆炸性指数（V/（V+FC））均大于有爆炸性危险的临界值10%，表明各煤层均有爆炸性危险。
综上所述，各煤层的煤具有爆炸性危险，在设计和煤炭开采过程中应引起足够的重视。
（2）煤的自燃倾向本次对各煤层均采集测试了煤的着火点样品，测试成果如表7。
煤质分析结果表明，3号煤层以长焰煤主，不粘煤次之。
在煤质分析中，利℃＞40为用原煤样着火点和氧化样着火点的差值来推测煤的自燃倾向，即ΔT2-3易自燃煤，ΔT℃＜20的煤除褐煤和长焰煤外都是不易自燃的煤。
由此可划定2-33号煤为易自燃煤。
另外，区域上的3号煤层露头均已自燃，井田周边的小煤矿堆煤及巷道中的煤柱也有自燃现象发生，亦能说明该煤层易自燃发火，故在煤层开采和煤的长时间堆放时应注意防。
第四节地温本次勘探对L203和L301两个钻孔进行简易测温（表6-12），测量点距为20m，高温生产矿井，故井田应属地温正常区。
根据副斜井井底车场巷道开凿分析，该巷道开凿温度为18度左右。
第三章施工工艺及施工方法施工总体顺序为：掘进泵房通道→上山掘进主泵房上半部分→掉头刷掉上坡段顶部部分→掘进主泵房下半部分→施工壁龛→掘进出泵基础→铺设巷道地坪及轨道→巷道砼砌碹、预埋工字钢及起吊锚索。
第一节掘进使用EBZ160TY型掘进机按设计标高按中线向前掘进，具体施工工艺为：开机前准备----掘进机割煤（岩）----铲板爬爪装岩----刮板机运岩----打眼、安装锚杆、挂网 ----延道----下一个循环。
掘进顺序为：主泵房通道----主泵房（包括壁龛的掘进）---泵基础搓底泵房通道断面较小，而且是全岩断面，要求从巷道中部由左往右拉槽，然后由上往下割至底板，一次进刀不大于0.8m。
两帮及底部割不平整部位使用风镐修整平直。
巷道掘进时必须按照中腰线施工，确保与副井车场准确贯通。
由于主泵房断面比较大，先进行顶部4.30米的掘进，底部预留2.15米,当主变电所施工到43.872米，以16°掘进7.801米，爬到主泵房的顶部掘进施工。
顶部完工后，综掘机退机至起泵房通道掉头再退到坡顶将主泵房与通道的上半部刷扩 (10.2米)完成后，综掘机退机至通道掉头，再进行泵房底部的2.15米（高）施工。
面向迎头距左帮0. 845米、右帮1.34米，整条巷道中间宽3.125米，高2.35米(包括轨道枕木高度0.2米）一次掘进成巷。
详见巷道断面、剖面图附后。
主体巷道成型后退机进行壁龛的刷扩，由于壁龛断面小，综掘机切割头按一定角度刷扩壁龛，详见壁龛的刷扩图附后。
主排水泵房及泵房通道掘进严格按照中腰线进行控制坡度施工。
然后进行主泵房基础坑的搓底，综掘机退机到泵房通道，接着从泵房通道开始在巷道右帮往下刷底，宽3215mm×深850mm直至迎头，掘进出泵基础坑的位置。
待基础坑浇筑完成后，余下的部分用毛石砂浆添平,后附剖面图和位置图。
使用掘进机截割岩石，确保巷道成型符合设计要求，两帮及底部割不平整部位使用风镐修整平直。
第二节支护方法和工艺主泵房及通道、壁龛的临时支护采用锚网支护，全断面支护。
主泵房由于是半煤岩，岩和煤结合部比较松散，必须加强临时支护。
锚杆使用ф20mm,L=2.1m Ⅱ级无纵筋左旋螺纹钢筋，锚深2050mm，外露50mm，每孔三块msck2335型树脂药卷，间排距1000mm×1000mm;锚杆托盘采用Q235钢，规格150mm×150mm×8mm，金属网规格为ф6.5mm、网格120×120mm、网片长×宽=2000mm×1000 mm；采用MQT-130型气动锚杆钻机安装锚杆、铺设钢筋网，后附巷道支护图。
永久支护采用混凝土碹砌支护。
1、锚杆安装顶部锚杆安装采用MQT-130型气动锚杆钻机机打眼及安装。
锚杆施工时，先施工顶板中央锚杆孔。
在指定锚杆位置打孔后，将树脂药卷装入孔，利用锚杆机把带有钢筋网、托盘、螺母等部件的锚杆推入设计位置并搅拌20s左右，停机30-50s树脂固化，然后再启动钻机，锚杆快速安装器将锚杆螺母拧紧。
两帮锚杆滞后拱部锚杆1-2排施工，施工顺序自上而下，又后向前逐排进行。
在指定位置打孔后，将树脂药卷装入孔，利用风动锚杆机把锚杆推入设计位置搅拌20s 左右，再依次将锚杆安装完毕，最后用风动锚杆机上紧螺母。
帮部采用煤电钻造孔安装锚杆。
2、金属网铺设金属网从由中间往两边均匀布置，搭茬为一个网孔，搭茬钢筋网采用#14铁丝十字捆扎，隔一个网格捆扎一道，交错捆扎，确保稳固。
第三节永久地平、铺轨、水泵基础的施工永久地坪及铺轨工艺流程混凝土基层处理→标定混凝土面标高→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护混凝土基层处理：混凝土的基层必须进行处理，用风镐、手镐把井下巷、硐室底板按照腰线找至设计底板位置，高的地方挖掉，凹的地方填平，最后铺后一层薄薄的砂子。
定标高控制线：以腰线为标准，参照混凝土铺设厚度，标出混凝土铺面的控制线，在巷道两帮底脚标出，或用线绳拉线标出，使控制线的坡度与井下巷道、硐室底板设计坡度一致。
泵房地坪铺设时，应向吸水井壁龛侧设有3‰的流水坡度。
以保证泵房的干燥。
主轨道铺设待浇筑砼体养护七天拆模完毕后，主泵房为水泥枕木，通道和副井连接处5米为木质枕木，其余是水泥枕木。
通道与副井车场、主泵房连接处有两处转盘，为重型转盘 (设计待定)。
轨道采用30kg的钢轨，轨距为900mm。
铺轨长度64.2m。
铺设轨道时必须平、直、紧固有效，直线段和曲线加宽后轨距不大于605mm，不小于598mm。
钢轨接头处轨面及侧错差不大于2m，钢轨接头处轨缝补大于5mm。
泵基础施工工艺：泵基础浇筑前，选用表面平整光滑的模板按基础坑设计的尺寸做好模具，根据中线按照设计位置支设模具，模具支好后再进行浇筑。
基础浇筑时砼强度为C20，砂子为中砂，石子为粒径20－40mm的碎石；模具应支在实底上，垂直于底板，模具与帮部分采用木撑杆固定并且立木间要支设牢靠的斜撑，模板连接侧上、中、下用木撑杆撑紧，木撑杆均匀布置，浇筑前，模板及沟壁用清水润湿，再进行浇注，浇一层捣固一层，依次浇筑至设计高度。
基础坑要高出泵房地坪100mm。
基础坑周边的空隙用毛石砂浆填好后，再铺设混凝土，保持与泵房地坪一致。
施工前先对整个巷道进行杂物清理，然后按测量给定的中腰线对毛底超高的巷道进行卧底，并挖出临时水沟，施工时，按照由里向外的顺序进行卧底、铺底退着进行施工，前期铺设的临时轨道一并回收。
第四节巷道的碹砌工程浇筑前，提前把锚索吊环预埋好，锚索采用直径17.8mm的钢绞线，长5m,采用MSZ28／35型树脂药卷，全长锚固，共需锚索7套。
间距5.7m。
位置图附后。
浇筑时，每到拱顶部工字钢预留处，把工字钢架好，再进行浇筑。
工字钢为32a，L=5300mm，共15根。
预埋位置图附后。
墙部预留孔洞200mm×300mm,孔深400mm共55处，100mm×100mm，孔深250mm,共9处。
提前用模板做好模具，浇筑时按具体预留位置把模具预埋好。