主排水泵日常检修内容
主排水泵运行日志及巡回检查记录
珙县桐子碥煤矿
主排水泵运行日志及巡回检查记录年月日至年月日
主排水泵运行日志及巡回检查记录填写要求
本记录为水泵日常运行记录和各部位的巡检记录，即时记录水泵的工作状态。
一、记录人员：当班水泵司机
二、记录时间：每1小时记录一次，共24小时，每天一页
三、记录要求：
1、按照巡回路线图对水仓、吸水小井、水位、管路、主电机、水泵及其它辅助设备依次进行检查，在对应的表格内填写检查内容。
2、首先填写泵编号及相应的要求内容。
3、水泵的运行时间分别填写本班运行水泵的连续运转时间，如1# 泵运行16小时。
4、备注表格填写本班使用现使用哪个水仓、哪趟主排水管路及吸水井和水仓的情况。
5、记录要准确，填写字体要工整，不得涂画，不得撕页。
6、若不慎填写错了，在错误处用填写笔画两道斜线，再在合适处填写正确内容。
主排水泵运行日志及巡回检查记录
第页。
主排水泵运行及检修安全规定模版
主排水泵运行及检修安全规定模版一、概述为确保主排水泵的正常运行和安全性，保障设备的稳定性和运行效率，制定本主排水泵运行及检修安全规定。
二、运行安全规定1. 设备操作规定1.1 在操作主排水泵前，操作人员必须经过相关培训和掌握相关操作规程。
1.2 操作人员应具备必要的专业知识和技能，了解设备的工作原理和运行要求。
1.3 操作人员必须定期检查设备的工作状态，确保设备在运行中无异常情况。
2. 设备运行规定2.1 主排水泵在正常运行前，应检查电源和电气设备的接线情况，确保电源供应稳定。
2.2 主排水泵运行时，应注意设备的工作温度，确保设备在正常温度范围内运行。
2.3 设备运行时，应根据操作手册进行操作，不得随意改动设备运行参数。
2.4 在设备运行中出现异常情况时，应立即停止设备运行并报告相关人员进行故障处理。
3. 安全防护规定3.1 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
3.2 在设备运行过程中，严禁将手指、手臂等部位伸入设备内部，以免发生伤害。
3.3 设备运行时，应尽量保持周围环境整洁，防止堵塞或杂物堆积影响设备正常运行。
3.4 设备周围应设置明显的安全警示标识，以提醒操作人员注意安全。
三、检修安全规定1. 设备检修前准备1.1 在进行设备检修前，必须采取相应的安全措施，切断电源并进行安全隔离。
1.2 检修人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，确保人身安全。
1.3 在进行高处检修时，必须使用安全带等安全工具，确保人员安全。
2. 设备检修操作2.1 设备检修必须由具备相关专业技能的人员进行，严禁无相关经验的人员擅自进行检修。
2.2 在进行设备检修时，必须遵循设备检修操作手册和相关规程进行操作，不得随意改动设备结构和连接。
2.3 检修过程中，必须保证设备稳定，并采取相应的防护措施，防止设备倒塌或松动导致的伤害。
3. 设备检修后维护3.1 设备检修完毕后，必须进行设备的功能测试，并确保设备运行正常。
水泵检修记录
设备名称
主排水泵
（一）、机械部分：
1、水泵机组有无振动及异常响声；2、阀门，管道是否有漏水情
况；3、水泵的轴承工作是否有异常声音；4、检查水泵的盘根是
检 否需要更换；5、水仓内的於煤是否需要清挖部分： 容 1、检查电机的温度，轴承，运转时声音是否正常；2、检查电机
的绝缘情况是否达到要求；3、水泵电机接线端子是否牢固；4、
通讯，信号装置工作是否正常；5、检查控制开关的防爆标准是
否符合要求；6、控制系统保护是否灵敏可靠
规格型号
1、水泵无振动异响；2、各阀门管路无漏水现象；3、各轴承无 异响运行正常；4、更换水泵盘根；6、电机温度不能过热，运行 检 时，电机不能有异常声音；7、电机的绝缘应符合要求，电机接 修 线端子应牢固。8、水泵的高压控制开关应符合防爆要求 8、各 标 仪表显示正常；9、各信号、通讯、保护灵敏可靠 准
存
检
在
修
问
结
题
果
检修单位 检修人员 检修时间 备注
主水泵检修记录
府谷县福庆煤矿有限公司
2024年主水泵强检规定（三篇）
2024年主水泵强检规定一、年度检查依据《煤矿安全规程》条款，新安装的主排水泵在投入使用前需进行一次性能检测与试运行，之后每年至少进行一次性能检测。
矿方每年需组织专业人员对主水泵进行全面的检查与维护，涵盖端部间隙、密封盖压、进水罩、轴承和电机等部分。
每次检修后，应详细记录检查情况，并实行责任制，即谁检查、谁签字、谁负责。
二、月度检查根据《煤矿安全规程》规定，每月必须对水泵、水管、阀门、电气设备和供电线路进行全面检查，内容包括：(1)执行日常检查内容。
(2)所有固定件及防护装置应完整无松动。
(3)滑动轴承、滚动轴承及电机等各部位温度不得超过规定值。
(4)水泵密封应适中，无进气现象，滴水不连续。
(5)电动机和水泵运行正常，无异常噪音或振动。
(6)电流不得超过允许值，电压应满足设备正常运行要求。
(7)压力表和真空表指示应准确。
(8)吸水井水位指示器工作正常，保持在规定范围内，吸水井底部与笼头之间的距离不得小于特定值。
(9)对所有工作水泵和备用泵进行一次联合排水试验，发现异常及时处理。
每次检查后，应详细记录检查结果，并实行责任制，即谁检查、谁签字、谁负责。
三、日常检查1、轴承润滑：(1)轴承润滑需按指定时间添加润滑油。
(2)润滑油质量应符合标准，禁止混用不同类型的油。
(3)滑动轴承在运行中需定期检查，油位低于规定时应及时补充，保持适当的油位。
(4)发现任何问题，应立即处理。
每次检修后，应详细记录检查情况，并实行责任制，即谁检查、谁签字、谁负责。
2、更换密封圈：(1)当密封圈老化或磨损影响正常密封时，应进行更换。
(2)新密封圈安装要求：接口交错120度，接口两端间隙尽可能小，压紧后回拧0.5至2.5扣，调整至密封圈有水滴出现。
(3)更换密封圈应在停泵时进行，但松紧度可在启动后做最后调整。
3、定期清理吸水罩，去除吸水井内的杂物。
发现任何问题，应立即处理。
每次检修后，应详细记录检查情况，并实行责任制，即谁检查、谁签字、谁负责。
主排水泵检修安全技术措施
主排水泵检修安全技术措施1. 引言主排水泵是工业生产过程中常用的重要设备之一，用于排除管道或设备中的水和其他液体。
为了确保主排水泵的正常运行和操作人员的安全，必须采取一系列的检修安全技术措施。
本文将介绍主排水泵检修的安全技术措施，以确保操作人员的安全和设备的有效运行。
2. 检修前的准备工作在进行主排水泵的检修前，必须做好以下准备工作：2.1 制定检修计划制定主排水泵的检修计划是保证检修工作有序进行的基本前提。
检修计划应明确涉及人员、时间、工具和设备等方面的内容，并与相关部门进行沟通和协调。
2.2 检修人员安全教育培训检修人员必须接受相关的安全教育培训，熟悉主排水泵的结构和工作原理，了解相关安全事项和操作规程，并掌握紧急处理措施。
2.3 检查和准备必要的工具和设备检修前需要对工具和设备进行检查，确保其完好和符合使用要求，如扳手、起重机械、安全带等。
同时还需要准备必要的消防器材和急救设备，以应对可能发生的风险和安全问题。
3. 检修过程的安全技术措施在进行主排水泵的检修过程中，必须严格按照以下安全技术措施进行操作：3.1 断电和停机操作检修前必须切断主排水泵的电源，并确保其停止运行。
在拆卸设备和进行维修工作时，操作人员必须确保设备处于断电和停机状态。
3.2 上下机械利用安全设备在检修过程中，必须使用机械设备来协助上下主排水泵的重要部件。
操作人员应正确使用起重机械和安全带等设备，确保升降过程中的安全性。
3.3 锁定操作和警示标志在主排水泵检修期间，应在设备上设置明显的锁定操作和警示标志，以提醒他人设备正在维修中，以避免意外打开或运行设备。
3.4 排除残余能源在检修过程中，必须排除主排水泵中的残余能源，包括液体、气体和温度。
操作人员应采取相应措施，使用安全阀和排水装置等方式来排除这些能源。
3.5 个人防护和安全操作检修人员在进行工作时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耐酸手套和防滑鞋等。
并且要确保操作规范，避免人身接触尖锐和高温表面，以及防止工具和设备的滑落和碰撞等意外事故。
主水泵检修安排及安全措施
主水泵检修安排及安全措施一、检修安排根据主水泵的工作情况和需求，合理的检修安排是确保主水泵正常运行的重要措施之一。
下面是主水泵检修的一般安排：1.制定检修计划：在正常运行期间，根据主水泵的使用寿命和维护要求，制定检修计划。
通常，根据主水泵的使用时间、负荷情况和重要性等因素，将检修计划分为定期检修和临时检修。
2.定期检修：定期检修主要是以时间为基准进行的检修工作，包括日常保养、清洗、更换易损件等。
可以根据实际情况，制定每年或每半年进行一次的定期检修计划。
3.临时检修：临时检修主要是针对主水泵出现故障或异常情况时的紧急处理。
及时发现主水泵故障，并进行及时的排查和修复，可以有效地避免由于故障而引发的其他问题。
4.检修记录：对每次的检修工作都要做好记录，包括检修时间、检修内容、维修情况等。
这些记录有助于了解主水泵的维护情况，为下一次的检修工作提供参考。
二、安全措施主水泵检修过程中，为了保证人身安全和设备正常运行，需要严格遵守以下安全措施：1.停电操作：在进行主水泵检修前，务必切断电源。
这是确保检修人员的人身安全的重要步骤。
在操作过程中，必须使用绝缘手套和工具，严禁使用湿手进行操作，以避免电击事故的发生。
2.锁定开关：在停电的基础上，还需要对电源开关进行锁定，以防止误操作导致电源突然开启。
通过在开关上加锁或电源断开装置上安装防误点击钮，可以进一步确保安全。
3.检修工具：检修过程中使用的工具和设备必须符合安全要求，并经过专业人员的检查和维护。
检修人员应该熟悉操作每种工具的正确方法，并在使用前进行检查，确保工具正常。
4.通风安全：主水泵通常安装在较为封闭的区域，如泵房内。
检修时，应采取必要的通风措施，保持空气流通，以防止有害气体积聚。
如果在检修过程中出现异常气味或有害气体泄漏，应立即停止操作，并采取适当的措施。
5.防护装置：主水泵周围应设有适当的防护装置，防止不相关人员接近作业区域。
工作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
主水泵强检规定（5篇）
主水泵强检规定一、年检根据《煤矿安全规程》规定：新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。
检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、轴承、电机等。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行谁检查、谁签字、谁负责。
二、月检《煤矿安全规程》规定在每月必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检查一次，检查内容有：(1)执行日检内容。
(2)各紧固件及防护装置应齐全，无松动。
(3)滑动轴承、滚动轴承、电机等各部位的温度不超限。
(4)水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线；(5)电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动；(6)电流不超过规定值，电压符合电机正常运行要求；(7)压力表、真空表指示应正常；(8)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于____米。
(9)对全部工作水泵和备用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行谁检查、谁签字、谁负责。
三、日检1、轴承润滑：(1)润滑轴承必须按规定时间加油。
(2)油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
(3)滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。
(4)发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行谁检查、谁签字、谁负责。
2、更换盘根：(1)盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
(2)新盘根的安装要求：接口互错120，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.52.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。
(3)更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。
3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。
发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行谁检查、谁签字、谁负责。
2024年主水泵检修计划
2024年主水泵检修计划一、背景介绍主水泵是供水系统中的重要设备，用于将水从水源抽送到供水系统中的各个终端。
随着时间的推移，主水泵的使用寿命会逐渐减少，并出现各种故障。
为了确保供水系统的正常运行和延长主水泵的使用寿命，有必要制定一个全面的主水泵检修计划。
二、检修内容和周期根据主水泵的特点和检修需求，计划在2024年对主水泵进行以下检修工作：1. 清洁维护：每季度对主水泵进行清洗和维护，包括拆卸水泵外壳、清除污垢、检查零部件的磨损情况，并进行必要的更换或修理。
此外，还需要对水泵的电机、轴承和密封件进行养护和保养。
2. 润滑维护：每月对主水泵的轴承进行润滑维护，确保轴承的正常运转和延长其使用寿命。
选择适当的润滑油品和润滑方法，确保润滑系统的可靠性。
3. 检查故障：根据实际情况，及时发现主水泵的故障，制定合理的维修方案。
对于轴承故障、密封件泄漏等较大故障，需要采取专业的维修措施，确保水泵的正常运营。
4. 系统调试：在设备更换或维修后，进行一次全面的系统调试，确保主水泵的运行效果和性能达到预期的要求。
三、检修计划1.月度计划：每月初制定一个月的主水泵检修计划，分析之前的使用情况和当月的工作需求，确定具体的检修内容和时间安排。
同时，对上一个月的检修情况进行评估和总结，提出改进意见和建议。
2. 季度计划：每季度对主水泵进行一次大规模的清洗和维护，包括对泵体、电机、轴承、密封件等的检查和维护。
同时，进行必要的更换和修理。
在季度计划中，还需要评估上一个季度的检修情况，分析存在的问题和不足，提出改进方案。
3. 年度计划：每年底对主水泵进行一次全面的系统调试，确保设备的运行效果和性能达到预期的要求。
同时，制定下一年的检修计划，根据设备的年度使用情况和维修需求制定具体的检修内容和时间安排。
四、人员和设备需求1. 人员需求：主水泵的检修需要专业的技术人员进行操作和维护。
计划聘请具备相关技术和经验的工程师和技术人员，负责主水泵的检修和维护工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
16
密闭门
目测
9
各种仪表 计量装置
目测
10
各种阀门
定期 检修
目测
11
管路
定期 检修
目测
电动机、 检查电动机、控制设备、软启动器、接地系统 每月对电动机、控制设备、软启动器、接地系统接线进行紧固并确保 控制设备、 接线有无过热、松动、脱落现象；操作机构动 定期 接线正确、压线牢固；每隔3个月对真空接触器的三相同期性、开距、 12 软启动器、 综合检查 作灵活、可靠；显示器正常显示参数、指示灯 检修 超行程进行检查，确保机构动作灵活、可靠；各种设备的显示器、指 接地系统 显示正确；设备运行状况是否正常、电缆运行 示灯显示出现异常或设备运行出现异常时及时查找原因、排除故障； 及电缆 温度正常。 检查各吸水井盖板及扶梯是否完好、可靠；井 对检查出的各吸水井盖板及扶梯的不完好或不可靠现象及时加固处 内有无杂物、积淤煤泥距吸水管口距离不应小 理；定期清挖吸水井内积淤的煤泥及杂物，确保不影响水泵排水。 于0.5m。 对水泵房内所有隔爆型电气设备进行防爆检 查，确保不发生失爆现象。
13
吸水井
日常 检修
目测
14
防爆检查
定期 检修
目测
参照防爆检、射流泵）的运行可靠 综合检查 确保真空、射流管路、真空泵、射流泵电动球阀等运行正常 检修 性，并能在5分钟内起动水泵。 定期 检修 检查密闭门的完好和密封性，开关是否灵活； 每周对门轴等转动部位加注防锈油 检查密封胶条是否固定可靠、是否老化。
4
轴承温升
5
振动
6
填料密封 （盘根）
日常 检修
目测
7
联轴器
电动机和水泵之间的联轴器间隙、窜量是否符 合规定（5±1mm)、防护罩是否完好、固定牢 日常 量具测量 固。使用百分表对联轴器的平行度和轴中心线 检修 对中程度进行检查，其值分别为≤0.03mm和≤ 0.08mm。
8
紧固件
日常 检修 日常 检修
中央水泵房设备检查、检修明细表（试行） 序号 检查、 检修项目 设备 完好情况 检修 检修方法 类别 日常 检修 日常 检修 检修标准 检修及处理方法
1
目测
检查水泵房内设备（如：电动机、水泵、电气 根据《机电设备完好标准》要求进行处理后，确保所有设备的主体和 设备及附属设备等）的主体和零部件，是否齐 零部件不得缺少或缺失，设备铭牌、标志应清洁明晰。 全完整，有无不完好现象。 各类设备运行时各部位有无异响。 发现异响时快速查找原因，必要时停止设备运行；不能立即解决时， 及时上报。
目测
检查所有设备和管路各部位螺栓、螺母、垫圈 对各部位紧固件出现的松动现象进行重新紧固；对出现不完好和失效 等紧固件齐全、完整、紧固可靠。 现象的紧固件进行更换；及时对各部位紧固件进行防腐处理。 各种压力表、真空表、流量计、液位计等指示 各种仪表、计量装置如发现指示失准、表盘损坏时应及时查找原因、 是否正确、表盘是否损坏、接线是否松动。 处理故障或进行更换。 每月应将各种阀门活动一次（活动时应分别旋转到上、下的极限位 各种阀门齐全完整，不漏水、无油污、无锈 置）并对阀门螺杆涂防锈油，及时调整阀门限位开关及过转矩保护装 迹；闸阀、球阀操作灵活，逆止阀动作可靠； 置确保灵敏可靠，出现漏水现象时及时调整或更换阀门填料。 检查环形框架管路以及管子道的两趟排水管路 定期紧固管路固定螺栓、及时处理滴冒跑漏现象、对锈蚀部位进行补 是否固定牢固、不漏水、无锈蚀。 漆或重新刷漆。
2
运行声音
耳听
3
主电动机 定子温升
主电动机运行中定子温度超限时，检查运行电流是否超过额定值、检 日常 自动化系 通过自动化系统监测主电动机运行时定子温升 查冷却风道、散热片或冷却风扇有无异常；必要时摇测主电动机绝缘 检修 统监测 不超过85℃，最高温度不超过120℃。 阻值。 应根据运行情况及时补充轴承内的润滑油脂并确保润滑油脂质量符合 自动化系 通过自动化系统监测或使用点检仪、测温仪检 日常 要求，油量适宜（注油时以少注、勤注为原则）；每隔3个月对轴承进 统监测、 测运行中的水泵及电动机轴承温升，其值不超 检修 行清洗、检查轴承游隙、滚动体与滚道磨损情况并更换油脂。一般要 仪器测量 过35℃，最高温度不超过75℃。 求使用3号锂基脂，严禁不同厂家、不同牌号的油脂混用。 日常 使用点检仪对运行中的水泵及电动机轴承体、 发现振动值超标时，应迅速查找原因，及时处理，不能排除时应立即 仪器测量 检修 地脚螺栓的振动值进行测量。 上报。 根据运行情况，应随时调整填料压盖松紧程度，并注意：四个压盖螺 填料是否有过热、磨损、老化、漏气等现象， 栓应同时调整，不得压偏压盖；根据填料磨损情况，要及时更换新填 漏水量是否达到滴水不成线要求。 料。更换时，应使相邻的2根填料的对口相互错开120°，最外圈填料 开口应向下。吸水侧的水封环进水口应对准水封管。 将水泵侧半联轴器向轴伸端撬动至最大位置，测得两半联轴器之间的 间隙（最大间隙）；随后将水泵侧半联轴器向非轴伸端撬动至最大位 置，再次测得两半联轴器之间的间隙（最小间隙）；将前后两次测得 的间隙进行比较（最大间隙—最小间隙)，得出水泵泵轴窜量。其正常 值为5±1mm，否则必须调整水泵及电动机位置或更换水泵的平衡盘、 平衡环。