钢架吊装施工方案讲解
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案钢结构吊装是指在建筑施工中，使用吊车或起重机等设备，将钢结构构件从地面或其他位置吊装至指定位置的作业过程。
钢结构吊装施工方案的制定对于施工安全和效率至关重要。
下面将对钢结构吊装施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备。
1. 安全检查，在进行吊装作业前，必须对吊装设备、吊装工具和吊装区域进行全面的安全检查，确保设备完好，无损坏和故障。
2. 吊装计划，根据钢结构构件的重量、尺寸和吊装高度，制定详细的吊装计划，包括吊装方案、吊装路径、吊装点和吊装顺序等。
二、吊装设备选择。
1. 吊装设备，根据吊装构件的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，确保其承载能力和稳定性能够满足吊装要求。
2. 吊装工具，根据吊装构件的特点，选择合适的吊装工具，如吊钩、吊索、吊带等，保证吊装过程中构件不受损坏。
三、吊装作业流程。
1. 吊装准备，在吊装前，需将吊装设备和工具进行检查和调试，确保各项设备和工具处于良好状态。
2. 吊装操作，根据吊装计划，进行吊装操作，严格按照吊装路径和吊装顺序进行，确保吊装过程中构件的稳定和安全。
3. 吊装监控，在吊装过程中，需要有专人进行监控和指挥，确保吊装操作符合要求，避免发生意外。
四、安全措施。
1. 安全防护，在吊装作业区域设置明显的安全警示标志，保障吊装作业区域的安全，避免人员和设备进入危险区域。
2. 安全防护装备，吊装作业人员需佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全带等，确保人身安全。
五、施工结束。
1. 吊装完成，当所有钢结构构件吊装完成后，需要对吊装设备和工具进行清点和整理，确保设备完好，无遗失。
2. 安全交接，吊装作业结束后，需进行安全交接，交接相关资料和记录，确保施工过程的安全和质量。
六、施工注意事项。
1. 防风措施，在吊装作业中，需根据实际情况采取防风措施，确保吊装过程中不受风力影响。
2. 紧急预案，制定钢结构吊装施工的紧急预案，对各种可能发生的意外情况进行预先的应急预案制定和演练。
门式钢架专项吊装方案
一、工程概况本工程为新建某公司厂房，厂房采用门式钢架结构，建筑面积为5000平方米，屋面高度为15米，柱高为8米。
为确保吊装工程顺利进行，特制定以下专项吊装方案。
二、吊装设备1. 吊车：选用型号为XX的履带式起重机，最大起重量为80吨，起升高度为20米。
2. 钢丝绳：选用6×37+1 IWRC规格的钢丝绳，破断力为295kN。
3. 水平滑轮：选用额定起重量为80吨的水平滑轮。
4. 紧固件：选用符合GB/T 5277-2008标准的高强度螺栓。
三、吊装工艺1. 吊装顺序：先吊装钢柱，再吊装屋面钢梁，最后安装屋面檩条。
2. 钢柱吊装：（1）将钢柱运输至吊装现场，使用吊车将其吊起。
（2）在吊车吊装过程中，确保钢柱垂直上升，防止倾斜。
（3）待钢柱到达设计位置后，将柱脚与基础连接牢固。
3. 屋面钢梁吊装：（1）将屋面钢梁运输至吊装现场，使用吊车将其吊起。
（2）在吊车吊装过程中，确保屋面钢梁垂直上升，防止倾斜。
（3）待屋面钢梁到达设计位置后，将其与钢柱连接牢固。
4. 屋面檩条安装：（1）将屋面檩条运输至吊装现场，使用吊车将其吊起。
（2）在吊车吊装过程中，确保屋面檩条垂直上升，防止倾斜。
（3）待屋面檩条到达设计位置后，将其与屋面钢梁连接牢固。
四、安全措施1. 人员安全：吊装作业前，对参与人员进行安全培训，确保其掌握吊装作业安全操作规程。
2. 设备安全：对吊装设备进行检查，确保其符合吊装要求。
3. 现场安全：设置安全警戒线，禁止无关人员进入吊装区域。
4. 防坠落：吊装过程中，确保吊装人员佩戴安全带，防止坠落事故发生。
5. 防碰撞：吊装过程中，注意吊装设备与周边设施、建筑物的距离，防止碰撞事故发生。
五、环境保护1. 吊装过程中，采取有效措施减少噪音污染。
2. 吊装过程中，避免对周边环境造成破坏。
3. 吊装结束后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。
六、进度安排1. 吊装准备：3天2. 钢柱吊装：2天3. 屋面钢梁吊装：2天4. 屋面檩条安装：1天总计：8天本方案旨在确保门式钢架吊装工程的顺利进行，如有特殊情况，可根据实际情况进行调整。
钢结构吊装施工
本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！精品文档【精品word文档、可以自由编辑！】一、吊装准备工作●对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理，打油，复核标高，安装螺栓全部到位。
对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。
●根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证所有道路畅通无阻。
●分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
●钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.1 ），并必须取得基础验收的合格资料。
由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。
二、吊装方法●该工程采用两台16T汽吊进行流水吊装（更具实际情况可增加吊装设备），次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装。
每片雨篷梁先在地面拼装校正后再吊装，必要时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法，吊装时采用单机旋转法吊装。
为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。
三、钢柱的吊装与校正●钢柱材料卸货时，根据钢柱构件编号按照施工图纸一一就位。
构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO2），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
●将汽吊钢丝绳绑扎好钢柱和吊点，并用缆风绳将钢柱一头绑好，辅助起吊，起吊时先进行试吊，找准起吊后方可起吊。
起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制垫块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。
钢材吊装施工方案
钢材吊装施工方案1. 方案背景该施工方案旨在提供针对钢材吊装操作的安全和高效性指导。
钢材吊装是一项重要的工程活动，需要谨慎规划和执行，以确保工人和设备的安全。
2. 吊装前准备在进行钢材吊装前，需要进行以下准备工作：- 安全检查：检查吊装设备和工作区域，确保它们符合安全标准和要求。
- 应急计划：制定应急计划，包括救援措施和人员疏散计划。
- 吊装方案：根据钢材的尺寸、重量和类型制定吊装方案，考虑合适的吊装设备。
3. 吊装操作步骤以下是一般的钢材吊装操作步骤：1. 准备吊装设备：确保吊车或起重机在良好工作状态下，并检查吊钩、滑车和钢丝绳的完整性。
2. 就位和固定：将吊车或起重机放置在适当位置，并确保它稳固地固定在地面或平台上。
3. 钢材准备：确保钢材表面清洁，并使用适当的吊装装置（如松绑器、抱具等）将钢材固定在吊钩上。
4. 吊装：根据预定的吊装方案和标志指示，将钢材缓慢吊装，确保吊钩与钢材保持垂直，并避免过度摇晃。
5. 运输和放置：根据工程要求，将钢材小心地运输到指定位置，并进行安全放置。
4. 安全注意事项在钢材吊装过程中，应注意以下安全事项：- 工人安全：仅授权和熟悉吊装操作的工人参与，提供必要的个人防护装备。
- 吊装设备检查：每日检查设备，确保其正常运行和安全性能。
- 天气状况：在恶劣天气（如大风、雷暴）下暂停吊装操作，以保证工人和设备的安全。
- 作业区域：确保吊装作业区域没有人员和障碍物，并设置明显的警示标志。
- 通信和信号：确保吊装操作期间有清晰的沟通和信号交流。
5. 应急响应如果在钢材吊装过程中发生意外事故或紧急情况，应立即采取以下应急响应措施：1. 停止吊装操作并确保工人的安全。
2. 使用事先准备的应急计划，及时进行伤员救治和人员疏散。
3. 报告事故给相关部门，并进行必要的调查和记录。
6. 结束语本钢材吊装施工方案提供了一套安全和高效的操作指南，旨在帮助实施人员依据标准程序开展钢材吊装作业。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
钢结构(框架)吊装方案(十分详细)讲解
钢结构(框架)吊装方案(十分详细)讲解___钢结构工程安装方案一、工程概况该项目是由___下属___投资建设。
工程名称为___4S店钢结构工程，位于新南区国际汽车城地块，建筑面积约为9273平方米，其中钢结构约为4500平方米。
结构类型及层数为展厅二层钢结构，其他三层钢结构。
制作工期为100日历天，含加工。
主刚架(梁、柱)及其连接端板、节点板、加劲板采用Q235B钢，檩条、拉条、支撑系统及檩托连接板等采用Q235钢，所有圆管均为无缝钢管。
二、安装的总体安排和顺序现场施工吊装区域分为3块，分别是东面的施工道路、3轴-4轴之间的平整场地以及F轴-G轴之间的平整场地。
通过综合考虑和计算，采用两台20T吊车进行吊装，吊车在这3块施工区域也都能吊到所有的构件。
为确保多层结构的稳定性，安装时要分区域分单元的安装，即以相邻两轴为一个单元，当一个单元的钢柱和钢梁全部吊装到位后方可进行下一个单元的安装。
具体的安装顺序为：从G轴开始安装，先吊G轴和K 轴之间钢柱，待钢柱全部吊装到位后，安装钢柱间的钢梁。
然后从G轴向A轴循序推进安装，安装顺序都是先钢柱，后钢梁。
钢梁的安装从下层往上层，一层层往上安装。
待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后，方才进入下一个单元的安装施工。
安装顺序都一样，同时安排楼面施工人员进行之前单元的楼承板安装。
当主体结构完成后，最后进行展示厅屋面板的安装。
三、施工设备和人员安排安装主要设备包括：汽车吊2台、拉链葫芦4只、千斤顶4只、经纬仪1台、电焊机4台、水准仪1台。
其中汽车吊用于吊装和运输，拉链葫芦用于吊装及尺寸调整，千斤顶用于安装尺寸调整，经纬仪用于轴线、垂直度测量，电焊机用于安装节点焊接，水准仪用于标高、安装尺寸复核。
根据工程需要，安排相应的劳动力。
___钢结构工程安装方案安装准备在进行钢结构安装前，需要进行构件进场验收和安装准备工作，包括临时爬梯和缆风固定的安装，以及埋件、钢柱和钢梁的安装。
钢架吊装方案
钢架吊装方案一、引言钢架吊装是一种常见的工程施工方式，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程项目中。
在重型结构搭建和大型设备安装过程中，钢架吊装方案具有高效、安全、可靠的特点。
本文将就钢架吊装的方案设计、操作要点以及施工安全注意事项进行详细介绍。
二、钢架吊装方案设计1. 方案制定钢架吊装方案的制定需要考虑多种因素，如工程地理条件、钢架规格和重量、吊装高度和距离、周围环境、安全要求等。
制定方案时，应充分调研和分析相关信息，确保方案的可行性和合理性。
2. 吊装设备选择根据钢架吊装的实际情况，选择适合的吊装设备和工具。
常见的吊装设备包括起重机、吊车、塔吊等。
根据吊装的工作高度和重量，选择合适的设备进行施工。
3. 吊装方案绘制根据钢架吊装的实际情况，绘制详细的吊装方案图纸。
方案图纸应包括吊装设备的位置、钢架的吊装点、施工敷设路线、固定方式等内容，以确保施工过程的安全和顺利进行。
三、钢架吊装操作要点1. 确保吊装设备的可靠性检查和测试吊装设备，确保其运行正常、性能稳定，并且经过足够的维护和保养。
在吊装过程中，操作人员应严格按照设备操作规范进行操作。
2. 吊装点的选择根据钢架的重量和结构特点，合理选择吊装点，确保吊装过程中力量的均衡分配。
吊装点应能够稳固地承受钢架的重量，并与钢架的结构相匹配。
3. 吊装过程中的均衡控制在进行吊装作业时，应始终保持吊装设备的平衡状态。
操作人员需要根据吊装的高度、重量和风力等因素，调整吊装设备的操作方式，确保吊装平稳进行。
四、施工安全注意事项1. 安全帽和防护装备所有参与钢架吊装作业的工人都应佩戴合格的安全帽和防护装备，以防止头部受伤和其他意外伤害。
2. 施工现场的标识和防护在施工现场周围设置明显的标识牌和警示标识，以提醒工人和其他人员注意施工区域。
同时，设置合理的防护措施，防止材料掉落和人员滑倒。
3. 定期检查和维护设备吊装设备应定期进行检查和维护，确保其正常工作。
对于发现的任何故障或磨损部件，应及时修理或更换，以确保施工的安全和顺利进行。
钢屋架专项吊装方案
一、工程概况本工程为XX项目厂房钢结构工程，屋架采用空间桁架结构，主桁架为三角形立体桁架，沿横向布置，共九片，主桁架高度为4.4米，支撑于钢管混凝土柱上。
屋架吊装工程量较大，为确保吊装过程安全、高效，特制定本专项吊装方案。
二、吊装机械选择1. 起重机：选用一台CC2500/450t履带起重机，该起重机具有大吨位、高起升高度、长臂距的特点，能够满足屋架吊装需求。
2. 吊索具：选用高强度钢丝绳、滑轮组、吊钩等，确保吊装过程中吊索具安全可靠。
三、场地处理1. 施工道路：对施工现场道路进行平整、压实，确保吊装车辆通行顺畅。
2. 吊装区域：在吊装区域设置围挡，防止无关人员进入，确保吊装安全。
四、屋架吊装方法选择1. 吊装顺序：先进行屋架底座安装，然后进行屋架吊装。
2. 吊装过程：采用单点吊装法，将屋架吊至安装位置后，使用临时支撑固定。
五、施工主要工程量1. 屋架总重量：约XXX吨。
2. 吊装高度：约XXX米。
3. 吊装跨度：约XXX米。
六、施工项目组织机构及职责1. 施工组织机构：成立屋架吊装项目部，负责吊装施工的全面管理。
2. 施工作业人员分工：明确各工种人员职责，确保吊装过程有序进行。
七、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备1. 机械装备：CC2500/450t履带起重机、滑轮组、吊钩等。
2. 工器具量具：卷尺、水准仪、线锤等。
3. 安全防护用品：安全帽、安全带、防尘口罩、手套等。
八、施工条件及施工前准备工作1. 施工条件：施工现场道路畅通，吊装区域无障碍物。
2. 施工前准备工作：对吊装设备进行检查、试验，确保设备安全可靠；对施工人员进行技术、安全交底。
九、作业程序，方法及要求1. 作业程序流程图：根据吊装过程，绘制作业程序流程图，明确各环节操作步骤。
2. 作业方法及要求：严格按照作业程序进行吊装，确保吊装过程安全、高效。
3. 专项技术措施：针对吊装过程中的难点，制定专项技术措施，如吊装过程中的吊点位置、吊绳角度等。
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表A.4锅炉钢架吊装方案报审表DL/T5434-2009填报说明：本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、一份。
华冶沧州中铁装备制造材料有限公司高温高压燃气锅炉安装工程2×240t/h燃气锅炉安装工程钢架吊装方案编制：审核：批准：杭州锅炉集团股份有限公司安装分公司二O一肆年十月三十日一．编制目的 (4)二．编制依据 (4)三．吊装前的准备工作 (4)四．吊车参数 (5)五．钢架吊装 (6)六．技术安全要求 (6)七．参吊人员职责划分 (7)八．应急预案 (8)附：200t吊车性能表100t吊车性能表一、编制目的：为了保证锅炉钢架吊装工作安全、有序的进行，特编制本方案。
本方案用于指导吊装人员现场吊装工作及吊装过程中应注意的事项。
本锅炉采用成片安装形式，门式框架共八榀，其中各榀重量见《钢架组装重量计算书》钢架组装重量计算书1#、7#钢架组件2#、8#钢架组件3#、5#钢架组件4#、6#钢架组件现以最大负荷28t进行吊装说明。
吊装时采用一台200T吊车主吊，一台100t吊车进行抬尾。
二、编制依据沧州中铁装配制造材料有限公司60WM发电项目工程现场要求规范；工程所在地区的起重机械配置及额定性能；沧州中铁装配制造材料有限公司的相关规定及要求起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB59786《起重吊装常用使用手册》杭锅集团提供的相关图纸三、吊装前的准备工作3.1方案已审批合格。
3.2参吊吊车的型号、年检报告等已报审3.3结构重量再一次确认3.4已对参加吊装人员进行技术交底3.5准备指挥哨、警戒线绳、吊索吊环等吊装工具3.6现场吊装区域已划分，并清除吊车进入吊装区域的地面及空中所有障碍物，吊车站位是否合理，吊车支腿位置基础需要砸实。
3.7起重指挥人员与起重机司机已进行暗哨交流。
3.8结构基础已处理完毕，已跟土建交接完毕，并经验收合格。
四、吊车参数注：抬尾起吊时吊物的载荷为结构重量的一半。
五、结构吊车1、吊装工序钢架基础示意图A BCD E12341"炉前炉后1#组装件2#组装件3#组装件4#组装件5#组装件6#组装件7#组装件8#组装件组装顺序由8#~1#顺序组装，吊装由1#~8#进行结合锅炉基础图和吊车站位图，钢架从E 轴开始A 轴结束的吊装顺序最满足现场实际。
5.1钢架已组装完毕，并经相关部门验收，且验收合格。
5.2主吊吊车吊索选用6×37Φ36.5 20m 钢丝绳2根，25 t 卡环2个，钢丝绳环绕顶部下第1根梁两端并用卡环卡死；抬尾吊车吊索选用6×37Φ36.5 20m 钢丝绳2根，25 t 卡环2个，吊环绕底梁两端并用卡环卡死25 t 卡环2个，底梁栓系麻绳起吊用来控制方向。
绑扎示意图5.3钢丝绳选用计算查钢丝绳破断力表得6×37Φ36.5钢丝绳破断力为619.11KN，取其安全系数6则双股Φ36.5钢丝绳额载为619.11/6*2=206.37KN=21.06t 两对钢丝绳允许拉力为206.37KNx2=412.744KN=41.12t最重组件重量为：28t单根钢丝绳在垂直方向的受力为：17.8t/2=8.54t钢丝绳与结构形成的夹角为：55°钢丝绳在55°方向受力N=8.54T/cos35=10.41T﹤10.53t因此现场使用6×37Φ36.5 L=20m钢丝绳满足要求。
5.4抬尾吊车钢丝绳选用计算抬尾起吊时吊物的载荷为结构重量的一半即为14t双股钢丝绳受力为8.54t，单根钢丝绳在垂直方向受力为：4.27t；吊带与结构形成的夹角为：55°吊带在55°方向受力N=4.27T/cos35=5.2T﹤15t7100mm5.5钢丝绳与结构接触部位要采取三防布包裹起来，放置吊带磨损、断裂。
5.6钢架直接从组装场地外沿上起吊时，两台吊车在同一指挥人员的指挥下同时起吊，并缓慢升钩至钢架离开地面50mm左右，停止起吊，检查钢丝绳跟卸扣的受力、变形情况等，确认无安全隐患后，则继续起吊。
钢架立起过程中，主吊吊车缓慢升钩，抬尾吊车慢慢松钩，并根据钢架底板至地面的高度情况缓慢升钩，保证立柱底板离地100mm左右。
直至钢架完全立起，摘掉抬尾吊车，用麻绳控制钢架在空中的方向，使钢架不要摆动，碰撞吊车臂。
5.7钢架就位：钢架在基础正上方时，确认无安全隐患后，缓慢降落，将钢架就位，铆工及时用4根缆风绳将钢架固定，并及时拧紧钢架底座上的地脚螺栓螺母。
钢架两两之间用华兰螺栓杆临时固定。
5.8待5根钢架吊装完毕后，及时安装横梁，放置钢架的倾斜、倒塌。
吊车站位示意图吊车 12m 14m200T吊车吊车参数：吊车臂长额定载荷载荷负荷率 200T 50M 30.7t 28 90%吊车站位地坪落差：吊车高2.5m，地坪落差0.2m站位落差H1=2.7m框架高度为H2=39m钢丝绳高：钢丝绳与钢架横梁成三角形，钢丝绳高H3=5.607m，吊车臂滑轮至大钩的钢丝绳长最小为h=2.2m吊车最大提升高度：臂长50m，半径R=14m 最大提升高度H4=40M最大提升高度-（框架高+钢丝绳高+h）=40-（30+5.6+1.2）m=3.2m﹥0m可以起吊。
5.9钢架的找平找正与整体组合用水准仪进行测量钢架进行找平，用两台经纬仪来测量找正，并适当调整底座垫铁。
对于垫铁的要求是基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，每组垫铁不得超过三块，其宽度一般为80—120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右。
当二次灌浆间隙超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；垫铁要受力均匀，不得松动，待钢柱找平找正后，将每组垫铁间相互焊牢，并与底座焊接牢固。
钢架的水平测量点是以划好的1m标高线为基准、垂直度是以划好的上、中、下柱中心线为基准进行测量的。
经过调整，符合验收规范后，方可安装各横梁及剪拉撑，如果影响水冷壁的吊装的横梁，安装时暂不焊接，用临时横梁将其连接，以便钢架整体调整用。
5.9.1结构底板垫铁布置图及垫铁规格结构底板垫铁布置见图5.9.1，垫铁规格的规格见表5.9.1。
Z推荐垫铁规格一览表表4.3.65.10钢架安装找正后，用低于1000℃的温度加热基础包筋，使钢筋弯贴在柱脚板的立筋上，焊接的焊缝长度不应小于弯曲钢筋直径的8倍并双面焊接。
焊接必须牢固可靠，垫铁与钢柱底板焊接成一体。
柱脚加固图5.11摘钩施工钢架就位并用揽风绳固定后，需进行摘钩作业。
钢架组装完成后，在每根立柱上焊接直爬梯至柱顶处，并在顶梁的两端（距梁头1m处）各焊接一个Z子性框架（主要材料为槽钢），在行人面铺设木板，并做栏杆围护，在每根立柱顶端设置一个防坠器，摘钩时，摘钩人员先检查安全带的佩带是否有误，接着在其他人的帮助下，捆绑防坠器绳。
摘钩人员通过直爬梯到达吊绳捆绑处，将安全带扣在临时平台设置的生命绳上方可进行摘钩作业。
制作简图如下焊接直爬梯六、技术安全要求6.1吊装前应进行检查，符合吊装要求方能进行吊装作业；6.2钢架吊装主要采取钢丝绳进行吊装6.3在起吊前，吊车操作工应鸣笛来提醒在吊装区域附近工作的人员6.4结构刚刚离地时6，应检查卡环受拉变形的弯曲、受力情况的完好情况；检查吊车车站位位置处地基下陷情况6.5吊装过程中必须根据分工有专人通过麻绳控制立柱在空中的方向。
6.6无关人员严禁进入吊装作业半径内6.7吊车司机、起重工及其他参吊人员必须遵守国家有关安全规定、操作流程；6.8 5级风以上、大雨、大雾天气严禁吊6.9所有工具及吊索使用前必须报检，确保使用性能良好6.10吊物下严禁车辆及人员行走和逗留。
6.11在施工区域周围设立警戒线，无关人员不得入内，并有专职安全员监督6.12在吊装过程中。
应尽量避免冲击和震动6.13施工人员必须佩带劳动保护措施。
七、参吊人员职责划分吊装总指挥：全面负责吊装的组织、人力、工具区域安全员：吊装前及吊装过程中对吊车的准备工作和吊装过程的安全性进行常规性及针对性安全检查监督，组织技术交底和设置警戒线等。
技术支持：负责吊装技术工作，提供技术支持铆工：负责钢结构的拼装、组装吊装就位后的固定警戒线看护：禁止任何非参吊人员进入起重：负责钢结构的吊装和索具的挂设负责吊车指挥机动人员：负责吊装过程的应急处理八、应急预案针对施工现场可能发生的火灾、爆炸、触电、高出坠物、物体打击等特殊情况，必须及时采取抢救行动和补充措施，使其最大限度的减小损失和伤害。
特此编写应急预案。
组织机构和职能8.1指挥组长：现场经理副组长：现场安全员主要职能：负责现场指挥和协调工作，了解掌握事故情况，并且及时组织各方人员制定相应的实施方案，组织现场抢救；组织有关部门进行自救，并且安排人员报警；事后做出事故调查报告8.2物资供应：物质部主管、仓库管理员主要职能：根据预案的内容安排好物资的准备，保证在应急工作中及时供应，并且数量充足；在日常中加强物资的管理和检查，保证功能正常使用；使用完毕后及时补充数量。
8.3组织抢救：安全经理及现场培训过的急救人员主要职能：事故发生后，疏散人群，维护现场秩序；保证安全通道的畅通；引导外援车进入现场；在抢救过程中，分析安全隐患，保证抢救人员的安全，保护事故现场；直至事故解除后，通知返回各自岗位，进入正常工作。
8.4相关联系电话：急救电话：120火警电话：119急救小组成员联系电话：组长：副组长：成员：附：200T吊车性能表200T汽车吊（60T配重、8.65×8.6）100T吊车性能表浙江元立金属制品有限公司1 1/ 27。