塑料瓶的外形和工艺分析
pet塑料瓶生产工艺(一)
pet塑料瓶生产工艺(一)PET塑料瓶生产工艺引言•PET塑料瓶是一种广泛应用于食品、饮料、医药等行业的常见包装材料。
•在PET塑料瓶的生产过程中，有许多关键的工艺步骤需要严格控制，以确保产品的质量和安全性。
原料准备•PET塑料瓶的主要原料是聚对苯二甲酸乙二酯（PET）。
•PET树脂首先需要经过干燥处理，以去除水分和其他杂质。
•干燥后的PET树脂需要在特定的温度下进行预塑料化处理。
注塑成型•预塑料化后的PET树脂被注入注射机。
•注射机通过高压将熔融的PET树脂注入模具中。
•模具中的PET树脂在模具的高温下逐渐冷却和凝固，形成塑料瓶的初始形状。
胚胎吹塑•在注塑成型后，得到的塑料瓶具有一个中空的胚胎。
•胚胎需要经过吹塑工艺进一步成型。
•胚胎被放置在吹塑机中，通过高压气流和模具形状，使塑料瓶形成最终的形状和尺寸。
后续工艺•成型后的PET塑料瓶需要进行一系列的后续处理。
•这些处理包括去闪耀处理、去毛刺处理、喷涂印刷、质量检验等。
•通过这些后续工艺，PET塑料瓶可以达到所需的外观和质量要求。
结论•PET塑料瓶的生产工艺包括原料准备、注塑成型、胚胎吹塑和后续工艺等步骤。
•控制这些工艺步骤的关键参数，可以确保PET塑料瓶的质量和安全性。
•PET塑料瓶作为一种重要的包装材料，在各个行业中发挥着重要的作用。
PET塑料瓶的广泛应用•PET塑料瓶具有重量轻、透明度高、耐高温、耐化学性能好等特点，因此被广泛应用于食品、饮料、医药等行业的包装中。
原料准备的重要性•PET树脂作为PET塑料瓶的主要原料，质量的好坏直接影响到产品的质量。
•干燥处理能有效去除水分和杂质，保证注塑过程中的塑料熔体质量稳定。
注塑成型的关键步骤•注射机的选择和设置需要根据产品的尺寸和要求进行合理的调整。
•模具的设计和制造也需要考虑到产品的形状和尺寸，以确保注塑成型的质量。
胚胎吹塑的技术要点•吹塑机的选用和调试对于塑料瓶的成型具有重要影响。
•高压气流通过模具，使胚胎塑料瓶逐渐膨胀成为最终的形状和尺寸。
药用塑料瓶的吹塑工艺及外面检测
药用塑料瓶的吹塑工艺及外面检测药用塑料瓶的吹塑工艺及外部检测塑料瓶是医药行业中常用的包装容器之一，而药用塑料瓶则是专门用于存放药物的塑料瓶。
药用塑料瓶的制作工艺对产品质量和安全性起着至关重要的作用。
本文将介绍药用塑料瓶的吹塑工艺以及外部检测。
一、药用塑料瓶的吹塑工艺吹塑是一种将加热的塑料段材加入模具中，通过气压将其膨胀成型的工艺。
药用塑料瓶的吹塑工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：选用符合药用标准的塑料颗粒作为原料，确保塑料瓶的安全性和稳定性。
2. 塑料瓶模具设计：设计合适的模具，以满足药用塑料瓶的形状、尺寸和容量要求。
3. 加热与熔融：将原料塑料颗粒加入吹塑机的螺杆筒中，通过加热和熔融使其变为可塑状。
4. 吹塑成型：将熔融的塑料材料注入模具中，并通过压缩空气的力量，使其膨胀与模具接触，最终形成塑料瓶。
5. 冷却与固化：将塑料瓶从模具中取出后，对其进行冷却与固化，使其保持所需形状和结构。
二、药用塑料瓶的外部检测为了确保药用塑料瓶的质量和安全性，外部检测是必不可少的环节。
药用塑料瓶的外部检测可以分为以下几个方面：1. 外观检查：对药用塑料瓶的外观进行检查，包括无明显瑕疵、无气泡、无划痕等。
2. 容量测定：使用专用设备对塑料瓶的容量进行测量，确保其符合设计要求。
3. 尺寸检测：使用测量工具对药用塑料瓶的尺寸进行检测，比如直径、高度、壁厚等。
4. 材料检验：对药用塑料瓶的材料进行检验，确保塑料材料符合药用标准，并不含有有害物质。
5. 密封性能测试：对药用塑料瓶的密封性能进行测试，确保不会发生泄漏或者污染。
除了以上的外部检测，还可以根据需要进行其他相关的检验，以确保药用塑料瓶的质量符合要求。
总结：药用塑料瓶的制作工艺中，吹塑工艺对于产品质量和安全性具有重要影响。
通过合理的原料准备、熔融加热、吹塑成型和冷却固化等步骤，可以制作出高质量的药用塑料瓶。
同时，外部检测是确保药用塑料瓶质量的重要环节，包括外观检查、容量测定、尺寸检测、材料检验和密封性能测试等。
塑料瓶的外形和工艺分析
药用塑料瓶应具有足够旳刚度和美观旳外形，可以在外表中吸引顾客旳眼球，保证消费者在使用中能够具有众多旳选择和使用性。
药用塑料瓶最常见旳外形有圆形、方形、椭圆形等。
从使用角度来看，它们各自有其优缺陷。
圆形塑料瓶刚度较高，但外形不美观。
方形塑料瓶外形美观，但成型时不易控制塑料瓶壁厚均匀。
药用塑料瓶在生产中要对其进行良好旳控制和设计，按照一定旳生产和加工工艺进行制作和生产，并且具有良好旳使用性能和功能，在行业中可以充足展现重要旳价值。
1)药用塑料瓶表面采用标贴时，应使标贴面平整。
可在塑料瓶表面设计一种“框格”，使标贴精确定位，不产生移动。
在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触旳部位，总是趋于先行硬化旳部位。
因此该部位旳壁厚也大某些。
边缘与转角部位，是型坯吹胀最终接触旳部位，该部位旳壁厚较小。
因此塑料瓶旳边缘和抹角部位应设计成圆角。
变化塑料瓶旳表面形状，如塑料瓶中部相对地细某些，增长塑料瓶旳表面旳周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶旳刚度和耐弯曲性。
纵向旳凹槽或加强筋，可消除塑料瓶在长期负荷下旳偏移、下垂或变形现象。
在设计挤压式药用塑料瓶时，假如材质为高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶旳横截面应为矩形或椭圆形，对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其横截面以圆形为好。
这样便于内容物从塑料瓶内挤出。
与塑料瓶口配合使用旳塑料件重要为盖和密封器。
塑料瓶口旳设计应重点考;虑怎样使塑料瓶口能更好地与盖和密封器配合塑料瓶旳底部，是塑料瓶力学性能旳微弱部位。
因此，药用塑料瓶旳底部一般设计成内凹形;塑料瓶旳转角处，及内凹处，均做较大旳圆弧过度。
为便于塑料瓶旳堆放，增长塑料瓶旳堆码稳定性，塑料瓶旳底部应设计内凹槽。
3)药用塑料瓶旳印刷面，是消费者注意力最集中旳部位。
印刷表面应平整、持续;假如塑料瓶具有手柄、凹槽、加强筋等构造，设计时应注意不能给印刷操作导致不便。
椭圆形塑料瓶，刚度也较高，但模具旳制造费用较高。
因此为保证塑料瓶旳刚度，除选择刚度高旳材料外，还要通过塑料瓶旳外形设计，增强药用塑料瓶旳刚度和耐负荷强度。
塑料水杯外形分析报告
塑料水杯外形分析报告1. 引言塑料水杯是我们日常生活中最常用的容器之一，广泛应用于家庭、办公场所、餐厅等各个领域。
其外形设计不仅关乎用户体验，还与产品的功能、可持续性等方面密切相关。
本报告将对塑料水杯外形进行详细分析，并探讨其设计的优缺点。
2. 外形结构分析塑料水杯通常由杯身、把手、盖子等部分组成。
杯身是塑料水杯最基本的部分，其形状可以是圆形、圆锥形、方形等。
把手的设计可以是直线型、弧形、双耳型等。
盖子的设计也有很多种，包括旋转式、按压式等。
这些部分的结合形成了塑料水杯的整体外形。
3. 设计优点分析塑料水杯的设计优点主要体现在以下几个方面：（1）易于使用：塑料杯身的轻量化设计使得用户在使用时更加方便，不会增加额外的负担。
把手的加入使得拿取和抓握更加牢固，减少了意外翻倒的可能性。
（2）美观大方：塑料杯身可以通过注塑工艺制作出各种形状，满足用户不同的审美需求。
同时，塑料材质的可塑性很强，易于加工，可以制作出丰富多样的花纹和图案，使水杯更加有吸引力。
（3）便于清洁：塑料杯内壁的光滑设计使得清洗更加便捷，减少了杯壁残留物质的积累。
同时，塑料不易沾染污渍，使用寿命长，较为耐用。
4. 设计缺点分析虽然塑料水杯具有许多优点，但也存在一些设计缺点：（1）易变形：塑料本身的柔软性导致水杯在受力时容易发生变形，特别是杯身过薄的情况下更加明显。
同时，高温环境下塑料容易软化，进一步增加了水杯变形的可能性。
（2）不耐高温：部分塑料杯不能耐受高温，如果将热水直接倒入该杯中，会导致塑料杯融化或释放有害物质，对人体健康产生潜在威胁。
（3）不环保：大部分塑料水杯是一次性使用的，无法循环再利用。
随着全球环保意识的增强，使用一次性塑料制品的行为越来越受到质疑。
5. 结论与建议综上所述，塑料水杯的外形设计对产品的使用体验和可持续性都有着重要的影响。
鉴于其易变形、不耐高温和不环保等缺点，可尝试在材质、结构等方面进行改进，以提升塑料水杯的性能。
塑料瓶制造工艺
塑料瓶制造工艺在我们日常生活中，塑料瓶无处不在，它们是我们不可或缺的伙伴。
然而，你是否想过它们是如何制造出来的呢？下面，我将向你介绍一下塑料瓶的制造工艺。
塑料瓶的制造通常采用注塑成型技术。
这种技术是将塑料颗粒加热到熔化状态，然后注入到模具中，经过冷却后形成所需的瓶子形状。
整个过程非常精密，需要高度自动化的生产线来完成。
在开始制造之前，首先需要准备好塑料颗粒。
塑料颗粒的选择非常重要，不同的塑料颗粒具有不同的特性，例如透明度、耐热性等。
根据所需的瓶子属性，选择合适的塑料颗粒是非常关键的。
接下来，将选好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中。
注塑机会将颗粒加热到一定温度，使其熔化成液态。
随后，通过注射装置将熔化的塑料注入到模具中。
模具是根据所需的瓶子形状设计和制造的，它们通常由金属材料制成，具有高强度和耐磨损的特性。
注射完成后，需要等待一段时间让熔化的塑料冷却固化。
在这个过程中，模具中的塑料会逐渐变硬，并形成瓶子的外形。
冷却时间的长短取决于所使用的塑料类型和瓶子的尺寸。
为了加快冷却速度，通常会采用冷却系统或冷却水来降低模具的温度。
当塑料完全固化后，模具会自动打开，然后将成品瓶子从模具中取出。
这些瓶子还需要经过一系列的质量检查，以确保其尺寸和外观符合要求。
如果发现有瑕疵或不合格的瓶子，会被剔除或进行修复。
合格的瓶子会进行清洗和包装。
清洗过程可以去除瓶子表面的污垢和杂质，确保产品的卫生和安全。
包装通常采用自动化设备进行，瓶子会被放置在适当的容器中，并进行密封和标记。
通过上述的制造工艺，我们可以看到塑料瓶是如何从塑料颗粒到最终成品的转变过程。
这个过程中，注塑成型技术的应用使得塑料瓶的生产更加高效和精确。
塑料瓶的制造工艺在不断改进和创新中，以满足人们对瓶子质量和环保性能的不断追求。
塑料瓶制造工艺的背后是无数工程师和技术人员的努力和创造力。
他们通过不断研究和改进，使得塑料瓶制造变得更加智能和环保。
作为消费者，我们也应该注重对塑料瓶的合理使用和回收，共同促进可持续发展的循环经济。
塑料瓶的生产工艺、材料和环境标准
塑料瓶的生产工艺、材料和环境标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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PET瓶吹塑工艺分析
PET瓶吹塑工艺分析PET瓶是以聚酯材料为原料制成的一种塑料瓶，广泛用于食品、饮料等领域。
PET瓶的制作需要采用吹塑工艺，这是一种通过在瓶子模具内注入高热、高压气流将塑料吹起变形而制成的过程。
本文将对PET瓶吹塑工艺进行分析。
一、PET瓶吹塑工艺的步骤PET瓶吹塑工艺一般包括以下步骤：1. 取样。
根据需要制造的PET瓶的瓶型和规格选取合适的母料，并将母料移至料仓。
2. 加热。
将PET母料经过预热后，送入加热机内进行高温高压加热和熔融，将PET母料熔化成液态。
3. 注塑。
将熔化的PET料液通过注塑机注入瓶模中，塑料加工后即成为载体物。
4. 等冷。
待瓶模中PET料冷却后，去掉瓶子顶部或底部的残余部分。
5. 拉伸吹塑。
将载体物放入吹塑机中，加压形成气泡，通过模头吹塑出成品Pet瓶。
二、PET瓶吹塑工艺的优点1. 成本低。
吹塑机的自动化程度高，操作简单，人工成本低。
2. 生产效率高。
吹塑机的生产效率高，可24小时连续工作，产量大。
3. PET材料的塑性好。
PET瓶材料有较好的塑性和深拉伸性，可以制成各种形状的PET瓶，可广泛用于各个领域。
4. 生产成本低。
PET材料具有较低的成本，制作PET瓶的成本相对较低，因此价格较低，利润高。
三、PET瓶吹塑工艺的缺点1. 需要较高的技能技术。
PET瓶吹塑工艺需要技术工人具有良好的操作技能和专业知识，要求较高。
2. 技术和设备要求较高。
PET瓶吹塑工艺需要专业的技术和模具设备，多数的生产厂家都设置了专门的生产线，设备投入较大。
3. 塑料自然老化。
由于PET瓶中的塑料是有机材料，会随着老化逐渐失去弹性和韧性，长期使用存在安全隐患。
四、PET瓶吹塑工艺的应用范围PET瓶吹塑工艺可广泛用于食品、饮料、化妆品、药品、家居日化等领域。
具有重量轻、隔氧、保鲜、卫生、方便等优点。
在饮料市场上，PET瓶已经成为主流的包装形式。
因为它们是轻型，易于携带，便于装填，且具有更长的保管期限。
聚乙烯塑料瓶检验标准
聚乙烯塑料瓶检验标准聚乙烯塑料瓶是一种常见的包装容器，广泛应用于食品、饮料、化妆品等领域。
为了确保聚乙烯塑料瓶的质量和安全性，制定了一系列的检验标准，以便对其进行严格的检验和监控。
本文将介绍聚乙烯塑料瓶的检验标准，以及相关的检验方法和技术要求。
一、外观质量检验。
1. 聚乙烯塑料瓶的外观应该整洁、无裂纹、无气泡、无异物，瓶身应平整无变形，瓶口应完整无损。
2. 采用目测和手摸的方式进行外观检验，对瓶身、瓶口、瓶底等部位进行仔细观察和手感检查。
二、尺寸和容量检验。
1. 聚乙烯塑料瓶的尺寸和容量应符合相关标准要求，包括瓶身高度、直径、瓶口直径、瓶底直径等尺寸参数，以及瓶内容积。
2. 采用量具和测量仪器进行尺寸和容量检验，对瓶身尺寸和瓶内容积进行精确测量。
三、物理性能检验。
1. 聚乙烯塑料瓶的物理性能包括抗压强度、耐冲击性、耐热性等指标。
2. 采用相应的试验设备和方法，对聚乙烯塑料瓶的物理性能进行检验，确保其符合相关标准要求。
四、化学性能检验。
1. 聚乙烯塑料瓶的化学性能包括耐酸碱性、耐溶剂性、耐油性等指标。
2. 采用化学试剂和实验方法，对聚乙烯塑料瓶的化学性能进行检验，确保其符合相关标准要求。
五、卫生性能检验。
1. 聚乙烯塑料瓶应符合食品包装容器的卫生标准要求，不得含有有害物质，不得产生异味。
2. 采用相关检测方法和设备，对聚乙烯塑料瓶的卫生性能进行检验，确保其符合食品包装容器的卫生标准。
六、标识和包装检验。
1. 聚乙烯塑料瓶的标识应符合相关法规要求，包括产品标识、生产日期、生产批号等内容。
2. 对聚乙烯塑料瓶的包装进行检验，确保包装完好无损，标识清晰可辨。
综上所述，聚乙烯塑料瓶的检验标准涵盖了外观质量、尺寸和容量、物理性能、化学性能、卫生性能、标识和包装等多个方面，通过严格的检验和监控，可以确保聚乙烯塑料瓶的质量和安全性，保障消费者的权益，促进行业的健康发展。
希望相关生产企业和检测机构能够严格遵守这些检验标准，提高产品质量，为社会提供更加安全、放心的聚乙烯塑料瓶产品。
矿泉水瓶的生产结构和原理
矿泉水瓶的生产结构和原理矿泉水瓶是一种用于运输和储存饮用水的塑料容器。
它的外观通常呈圆柱形，上部带有一个盖子可以打开和关闭。
矿泉水瓶通常由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等塑料材料制成。
矿泉水瓶的生产结构主要包括以下几个步骤：原料处理、注塑成型、冷却、喷漆、贴标签、包装等。
下面将详细介绍这些步骤和相关原理。
首先，原料处理。
塑料瓶的原料通常是聚合物树脂颗粒，这些颗粒通常需要进行预干燥以去除水分和其他杂质。
然后，将原料添加到注塑机的喂料口，通过螺杆加热和加压使其熔化。
接下来，注塑成型。
熔化的塑料通过螺杆压力进入注塑模具的腔体中，模具被封闭并施加压力使塑料充满模腔。
然后，冷却液通过冷却管道进入模具，使熔融塑料迅速冷却和固化。
一旦塑料固化，注塑机的压力消失，模具打开并弹出塑料制品。
冷却完成后，喷漆工艺开始。
这个步骤主要是美化塑料瓶的外观，通常会在瓶身上喷涂一层底漆，然后喷涂所需颜色的油漆。
喷涂完成后，塑料瓶会被送入干燥室，使油漆迅速干燥。
喷漆完成后，贴标签工艺开始。
标签通常由纸张或塑料制成，上面印有品牌名称、产品信息等内容。
贴标签的方式有两种：手工贴和机器贴。
手工贴是工人将标签手工粘贴在瓶身上，而机器贴则是通过自动化设备将标签粘贴到瓶身上。
最后，矿泉水瓶需要进行包装。
通常采用自动化包装设备将瓶子装入纸盒或塑料袋中，以便于物流运输和销售。
包装完成后，矿泉水瓶就可以正式出厂。
总结起来，矿泉水瓶的生产结构包括原料处理、注塑成型、冷却、喷漆、贴标签和包装。
这些步骤相互配合，通过先进的自动化设备实现高效、规模化的生产，并确保矿泉水瓶的质量和外观达到标准要求。
这些生产技术和原理在矿泉水瓶的大规模生产中起到了重要作用，为人们提供了方便、安全的饮用水储存和运输方式。
pe瓶生产工艺
pe瓶生产工艺PE瓶是一种常见的塑料瓶，由聚乙烯（PE）制成。
下面是PE 瓶的生产工艺的简要介绍。
首先，PE瓶的生产需要准备原材料，即聚乙烯颗粒。
这些颗粒一般是通过石化工艺获得的，可以根据需要选择不同类型和规格的聚乙烯颗粒。
在开始生产之前，需要将聚乙烯颗粒放入一个熔融机中进行熔化。
熔融机通常是一个大型的容器，内部有加热器和搅拌器。
加热器将聚乙烯颗粒加热到熔点以上，搅拌器将颗粒均匀搅拌，使其熔化。
熔融的聚乙烯液体被输送到一个模具中，通过注塑机进行注塑成型。
注塑机是一种常用的塑料成型设备，通过加热和压力将熔化的聚乙烯液体注入模具中，然后冷却并固化成型。
模具可以根据需要定制，可以制造各种形状和大小的PE瓶。
注塑成型完成后，需要进行后续加工。
首先是冷却和固化，这可以通过将注塑成型的PE瓶放入冷却器中进行。
冷却器通常是一个大型的容器，内部含有冷却液体，可以迅速降低PE瓶的温度，使其固化。
固化后，需要将PE瓶从模具中取出进行去闪光处理。
闪光是指由于模具的表面不平整，使得PE瓶表面出现一些不规则凸起的现象。
去闪光处理通常是通过切割或砂纸打磨等方式进行，使PE瓶表面平整光滑。
接下来是对PE瓶进行品质检查。
检查的内容包括瓶身是否完整、无明显缺陷、规格是否正确等。
对于不合格的PE瓶，需要进行修复或重新制作。
最后是对PE瓶进行印刷和包装。
印刷可以根据需要在PE瓶上印刷文字、图案、标签等信息。
包装通常使用塑料袋、纸箱或托盘等容器进行，以保护PE瓶，并便于运输和储存。
以上是PE瓶的简要生产工艺。
随着技术的不断进步，PE瓶的生产工艺也在不断改进和革新，以提高生产效率和产品质量。
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塑料瓶的转角处，及内凹处，均做较大的圆弧过度。为便于塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆码稳定性，
塑料瓶的底部应设计内凹槽。
3)
药用塑料瓶的印刷面，
是消费者注意力最集中的部位。
印刷表面应平整、
连续
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如果塑料瓶含有手柄、
凹槽、加强筋等结构，设计时应注意不能给印刷操作造成不便。椭圆形塑料瓶，刚度也较高，但模具的制
大一些。边缘与转角部位，是型坯吹胀最后接触的部位，该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部
位应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状，如塑料瓶中部相对地细一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或
凸筋，可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂
或变形现象。
2)
在设计挤压式药用塑料瓶时，如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆
2)
在设计挤压式药用塑料瓶时，如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆
形，
对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，
其横截面以圆形为好。
这样便于内容物从塑料瓶内挤出。
与塑料瓶口配合使用的塑料件主要为盖和密封器。
塑料瓶口的设计应重点考
;Байду номын сангаас
虑如何使塑料瓶口能更好地与
盖和密封器配合塑料瓶的底部，是塑料瓶力学性能的薄弱部位。因此，药用塑料瓶的底部一般设计成内凹
形，
对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，
其横截面以圆形为好。
这样便于内容物从塑料瓶内挤出。
与塑料瓶口配合使用的塑料件主要为盖和密封器。
本文由塑料瓶塑料瓶生产厂家整理收集提供！
药用塑料瓶应具有足够的刚度和美观的外形，能够在外表中吸引用户的眼球，保证消费者在使用中能够具有众多的选择和使用性。药用塑料瓶最常见的外形有圆形、方形、椭圆形等。从使用角度来看，它们各自有其优缺点。圆形塑料瓶刚度较高，但外形不美观。方形塑料瓶外形美观，但成型时不易控制塑料瓶壁厚均匀。
药用塑料瓶在生产中要对其进行良好的控制和设计，按照一定的生产和加工工艺进行制作和生产，并且具有良好的使用性能和功能，在行业中能够充分展现重要的价值。
此局部增加该处的壁厚，还有利于提高塑料瓶的刚度和耐负荷强度的。
药用塑料瓶应具有足够的刚度和美观的外形，能够在外表中吸引用户的眼球，保证消费者在使用中能
够具有众多的选择和使用性。药用塑料瓶最常见的外形有圆形、方形、椭圆形等。从使用角度来看，它们
各自有其优缺点。圆形塑料瓶刚度较高，但外形不美观。方形塑料瓶外形美观，但成型时不易控制塑料瓶
1)药用塑料瓶表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个
“框格”，使标贴准确定位，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位，是型坯吹胀最后接触的部位，该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状，如塑料瓶中部相对地细一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。
壁厚均匀。
药用塑料瓶在生产中要对其进行良好的控制和设计，按照一定的生产和加工工艺进行制作和生产，并
且具有良好的使用性能和功能，在行业中能够充分展现重要的价值。
1)
药用塑料瓶表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个
“
框格
”
，使标贴准确定位，
不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也
造费用较高。因此为保证塑料瓶的刚度，除选择刚度高的材料外，还要通过塑料瓶的外形设计，增强药用
塑料瓶的刚度和耐负荷强度。
4)
由于大多数塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位，容易产生裂缝
和开裂现象，所以这些部位应设计成圆角。对于矩形塑料瓶的转交处，需要支撑塑料瓶的大部分负荷，因