基础钢筋工程施工方案
基础结构钢筋混凝土工程施工方案
基础结构钢筋混凝土工程施工方案一、工程概述二、工程准备1.施工前，对工程现场进行勘测和测量，确保基础结构设计的准确性和合理性。
2.订购和采购符合标准要求的钢筋和混凝土材料，提前做好材料清单和计划。
3.安排施工队伍，包括工地经理、技术员、施工人员等。
4.购买和准备必要的机械设备和工具，如起重机、搅拌机、模板等。
三、施工步骤1.开挖基坑：按照设计要求进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和平整度。
2.基础底板施工：在基坑底部铺设标高线或水平线，然后进行底板的浇筑和养护。
3.基础坑模板安装：按照建筑设计的要求，安装基础坑的模板，确保模板的平整和牢固。
4.钢筋安装：根据设计图纸上的要求，按照规范进行钢筋的剪切、弯曲和布置。
5.模板安装：在钢筋布置完毕后，安装模板，确保模板的平整和稳固。
6.混凝土浇筑：按照设计要求，在模板内进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑顺序。
7.养护：混凝土浇筑完毕后，进行适当时间的养护，保持环境湿润和温度稳定。
8.模板拆除：混凝土达到设计强度后，拆除模板，进行上部结构的施工。
四、安全措施1.制定并执行严格的施工安全计划，包括安全培训和指导。
2.对施工现场进行管控，确保工人和设备的安全。
3.定期对起重机和其他机械设备进行检查和维护，确保设备的正常使用。
4.加强施工现场的防护和警示标志，确保施工区域的安全通道和出口。
5.严禁酒后和疲劳驾驶，保障工人的身体健康和注意力集中。
五、质量控制1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保结构的精度和准确性。
2.对材料进行质量把关，检查材料的合格证明和质量标准。
3.对钢筋的剪断、弯曲和焊接进行质量检验，确保钢筋的牢固度和质量。
4.进行混凝土的抗压试验，确保混凝土的强度符合设计要求。
5.定期进行工程质量检查，及时发现和解决问题。
六、环境保护1.按照相关法律法规和环境保护要求施工。
2.合理利用水资源，对施工废水进行处理和回收利用。
3.控制施工粉尘和噪音污染，减少对周边环境的影响。
基础工程钢筋施工方案
基础工程钢筋施工方案1. 引言基础工程的钢筋施工是建筑施工中的重要环节之一。
钢筋的正确施工是保证基础工程稳定性和耐久性的关键。
本文档旨在提供一份基础工程钢筋施工方案，详细介绍了施工准备工作、钢筋制作和加工、钢筋安装和固定等步骤，以确保基础工程的质量和安全。
2. 施工准备在进行钢筋施工前，必须进行充分的准备工作。
2.1 工程测量在进行钢筋施工前，必须进行工程测量，以确定钢筋的位置和尺寸。
这可以通过使用全站仪或其他测量设备来完成。
测量结果应记录并在施工过程中参考。
2.2 材料准备钢筋施工所需的材料包括钢筋、焊接材料、连接件等。
这些材料应根据工程要求进行采购和配置，确保质量符合标准。
2.3 设备准备钢筋施工所需的设备包括钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机等。
这些设备应事先准备，并经过检查和维护，以确保正常工作。
3. 钢筋制作和加工3.1 钢筋切割和整理根据测量结果，将钢筋按照规定的尺寸进行切割。
在切割过程中，必须使用钢筋切割机，并根据需要调整切割角度和长度。
切割好的钢筋需要进行整理，以保证其直线度和平整度。
可以使用锤子等工具对钢筋进行轻微的敲击和调整。
3.2 钢筋弯曲根据实际需要，钢筋可能需要进行弯曲。
在进行钢筋弯曲时，必须使用钢筋弯曲机，并根据工程要求进行弯曲角度和半径的设置。
弯曲好的钢筋应进行检查，确保弯曲角度和半径符合要求。
3.3 钢筋连接钢筋连接是将两根或多根钢筋连接在一起的过程。
连接方式可以采用焊接、搭接或绑扎等方式。
连接点的位置和方式应根据钢筋施工图纸和设计要求确定。
在焊接过程中，必须注意焊接温度和时间控制，避免出现焊接质量不良的情况。
焊接点应经过检查，确保焊缝的质量满足要求。
4. 钢筋安装和固定4.1 钢筋安装钢筋安装是将钢筋放置在基础工程中的过程。
安装过程中，必须根据工程要求和施工图纸正确放置和固定钢筋。
在安装过程中，应注意钢筋的位置、距离和间距，以确保基础工程的强度和稳定性。
4.2 钢筋固定钢筋安装完成后，必须进行固定，以确保钢筋不会发生移动或脱离。
钢筋砼独立基础钢筋工程施工方案
钢筋砼独立基础钢筋工程施工方案一、基础设计1.根据设计要求，绘制基础平面布置图，确定基础的形状和尺寸。
2.根据设计要求，计算基础所需的钢筋数量和直径，并编制钢筋图纸。
3.根据设计要求，计算钢筋混凝土的配合比例，并组织相应的材料供应。
二、现场准备工作1.准备好施工所需的设备、工具和材料，如混凝土搅拌机、抹光工具、钢筋切断机等。
2.搭建好施工场地的脚手架和安全防护设施，确保施工安全。
3.按照基础图纸要求，清理基础施工区域，确保基础底部平整。
4.在施工场地附近搭建好混凝土搅拌站，并储备足够的原材料。
三、施工工艺1.安装模板：按照基础图纸的要求，搭建好基础的模板，并使用水平仪进行调整，确保模板的水平和垂直度。
2.钢筋绑扎：根据钢筋图纸的要求，将钢筋按照布置图进行绑扎，确保骨架的刚度和稳定性。
3.浇筑混凝土：将混凝土搅拌好后，使用泵车将其输送至基础内，同时用振动棒进行震捣，确保混凝土的密实和均匀度。
4.抹平封顶：等待混凝土凝固到一定程度后，使用平板或抹子将基础顶面抹平，确保顶面平整。
5.养护保养：待混凝土达到强度要求后，进行养护保养，包括喷水养护、遮阳遮雨等，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工要点1.施工期间，要确保现场环境整洁，杜绝堆放杂物和建筑垃圾。
2.混凝土搅拌和泵送过程中，注意混凝土的配合比例和质量，并定期进行检测。
3.钢筋绑扎过程中，要确保钢筋的间距和相互之间的连接牢固可靠，并严格按照施工图纸进行布置。
4.施工过程中，要定期检查和调整模板的水平和垂直度，以确保基础的准确性和稳定性。
5.在混凝土浇筑过程中，要注意振动棒的使用，确保混凝土的密实性。
6.施工结束后，要进行养护保养，包括喷水养护和遮阳遮雨，保证混凝土的强度和稳定性。
以上即是钢筋砼独立基础钢筋工程的施工方案，通过详细的设计和合理的施工工艺，可以确保基础的强度和稳定性，为后续建筑工程提供了良好的基础。
然而，在具体施工过程中，还需要根据实际情况进行合理调整和处理。
基础工程钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目基础工程为钢筋混凝土基础，包括基础垫层、基础底板、基础墙和基础柱。
钢筋工程主要包括基础底板钢筋、基础墙钢筋和基础柱钢筋的绑扎、焊接、锚固等。
二、施工准备1. 施工材料：钢筋、焊接材料、锚固材料、绑扎材料等。
2. 施工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、焊接机、水平仪、垂直仪等。
3. 施工人员：钢筋施工人员、焊接人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，将钢筋加工成所需长度和形状。
（2）对加工后的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）在基础垫层上弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
（2）按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构。
（3）在绑扎过程中，注意钢筋的穿插顺序，确保绑扎牢固。
3. 钢筋焊接（1）根据设计要求，对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，注意保护焊接区域，防止污染。
4. 钢筋锚固（1）根据设计要求，对钢筋进行锚固，确保锚固长度和锚固质量。
（2）锚固过程中，注意锚固材料的选择和锚固方式的正确性。
四、施工质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋长度、形状、尺寸符合设计要求，无弯曲、锈蚀等现象。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，无松动、变形等现象。
3. 钢筋焊接：确保焊接质量，无夹渣、气孔、裂纹等现象。
4. 钢筋锚固：确保锚固长度和锚固质量，无松动、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员必须经过安全技术培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意防止钢筋碰撞、挤压、砸伤等安全事故。
4. 焊接作业时，注意防止火灾、爆炸等事故。
六、环境保护1. 施工过程中，注意减少噪音、粉尘等污染。
2. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
七、施工进度1. 钢筋加工：根据工程进度安排，确保钢筋加工及时供应。
2. 钢筋绑扎、焊接、锚固：按照施工进度计划，确保工程按时完成。
通过以上施工方案的实施，确保基础工程钢筋施工质量，为整个工程的顺利进行奠定坚实基础。
基础施工方案基础钢筋
基础施工方案基础钢筋
《基础施工方案基础钢筋》
在建筑施工中，基础的设计和施工对建筑的稳固性和安全性起着至关重要的作用。
而基础钢筋作为基础的关键组成部分，也需要在施工方案中得到合理的安排和设计。
首先，在进行基础钢筋的施工前，需要根据建筑设计图纸和工程要求，精确计算和确定基础钢筋的数量、规格和布置方式。
这一步骤不仅需要结合建筑的实际情况和荷载要求，还需要考虑到地质条件、气候环境等因素，确保基础钢筋的布置能够满足建筑的承载要求。
其次，在进行基础钢筋的施工时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
这包括基础钢筋的清理和防锈处理、钢筋的连接和固定、钢筋的搭接和弯制等工序。
在这个过程中，施工人员需要做好技术交底和安全防护工作，确保基础钢筋的施工质量和安全性。
最后，在进行基础钢筋的验收和验收时，需要严格按照相关标准和规范进行检查和评定。
这包括对基础钢筋的尺寸和位置是否符合要求、钢筋的表面质量和连接是否牢固等方面进行检查。
只有通过了验收，才能保证基础钢筋的质量和安全性。
总的来说，基础钢筋的施工方案需要充分考虑到建筑的实际情况和要求，严格按照相关规范和标准进行操作，确保基础钢筋
的质量和安全性。
只有这样，才能为建筑的稳固性和安全性提供可靠的保障。
独立基础钢筋施工方案
独立基础钢筋施工方案独立基础钢筋施工方案一、工程概况：该独立基础钢筋施工方案适用于建筑工程中的独立基础的施工。
根据设计要求，独立基础的尺寸为3m×3m，深度为2.5m。
本方案目的在于确保施工过程中各项工作安全、高质量、高效率的完成。
二、施工组织：1. 确定施工方法：本次施工采用常规开挖钻孔法，钻孔深度为2.5m。
2. 制定施工计划：根据工程要求，确定施工周期为3天。
具体施工计划见下表：日期工作内容第一天钻孔第二天钢筋预埋安装第三天灌浆3. 确定施工条件：（1）压实土质：施工现场为压实土质，无需担心土壤塌方的风险。
（2）天气条件：施工期间确保天气状况稳定，无暴雨等气象条件。
三、施工工艺：1. 钻孔施工：（1）根据设计要求，在独立基础位置进行钻孔。
每个孔的直径为0.3m，深度为2.5m。
（2）使用钻机进行钻孔作业。
根据现场地质情况，选择合适的钻头进行钻孔。
（3）钻孔完成后，及时清理孔内杂物，确保孔壁整洁。
2. 钢筋预埋安装：（1）根据设计要求，确定预埋钢筋的尺寸和数量。
（2）在每个孔内按照设计要求进行钢筋的预埋安装，并保证钢筋的位置准确。
（3）预埋钢筋与孔内土壤接触面应进行防腐处理。
3. 灌浆工艺：（1）根据设计要求，选择合适的水泥与砂浆进行灌浆。
（2）先用水泥浆润湿孔内表面，然后用砂浆进行灌浆。
（3）灌浆至孔顶后，按设计要求留出适当的孔顶高度，方便后续混凝土浇注施工。
四、安全措施：1. 施工期间，施工人员严禁在压力释放后才能下井作业，确保人员安全。
2. 钢筋预埋安装过程中，操作人员应佩戴防护手套和鞋具，避免发生手脚受伤的情况。
3. 钻孔和灌浆过程中，操作人员应佩戴安全帽和防尘口罩，防止灰尘对人员健康的影响。
五、质量要求：1. 钢筋预埋安装后，检查每个孔内钢筋的数量、位置和间距等，确保符合设计要求。
2. 灌浆后，检查每个孔的灌浆质量，确保灌浆均匀、无空洞。
总结：本独立基础钢筋施工方案通过合理的施工组织，采用适应现场条件的施工工艺和安全措施，确保独立基础钢筋施工的顺利进行。
筏板基础钢筋工程施工方案
筏板基础钢筋工程施工方案一、工程概况本次工程为筏板基础钢筋工程，旨在为建筑物提供坚固稳定的基础支撑。
工程地点为XX市建筑工地，共有X个筏板基础需要进行钢筋工程施工。
本工程施工内容包括钢筋加工、安装、焊接等环节。
二、施工准备1.施工人员：安排有经验的钢筋工施工团队，负责施工任务。
2.施工机械：准备必要的建筑机械设备，如倒钩机、钢筋剪切机、焊接设备等。
3.材料准备：准备钢筋、焊条、焊丝、钢筋连接件等施工所需材料。
4.工具准备：准备必要的钢筋工具，如铁锤、铅锤、扳手、钢尺等。
5.安全措施：施工现场设置安全警示标识，配备防护装备，并安排专人负责施工现场安全管理。
三、施工流程1.钢筋加工（1）根据设计图纸确定每个筏板基础的钢筋种类、直径、长度等参数。
（2）将钢筋送至加工场地，按照设计要求进行剪切、弯曲等加工。
（3）加工完成后，对钢筋进行检查，确保质量符合要求。
2.钢筋安装（1）清理基础施工现场，确保基础分部完好无损。
（2）根据设计要求，对基础分部进行定位，标注出钢筋的布置位置。
（3）按照钢筋位置标注进行钻孔，然后将锚筋插入孔内。
（4）在基础分部上进行预埋件焊接，确保锚筋稳固。
（5）按照设计图纸要求将主筋、箍筋等钢筋安装到位。
（6）检查每根钢筋的位置、长度等是否符合设计要求。
3.钢筋焊接（1）在钢筋连接的部位对筋杆进行焊接。
（2）采用电弧焊接的方法，确保焊接牢固可靠。
（3）根据设计需求进行钢筋连接，如托盘连接、搭接焊接等。
（4）完成焊接后，对焊接部位进行检查，确保焊接质量良好。
4.施工验收（1）在施工过程中，进行现场监控并记录。
（2）施工完成后，由负责施工的工程师组织验收。
（3）验收合格后，办理相关手续，如验收报告、工程交接等。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格按照设计图纸要求进行施工，确保每根钢筋的位置、长度、连接方式等符合设计要求。
2.施工过程中，严格遵守各项安全规定，配备防护装备，确保施工人员的安全。
基础钢筋工程施工方案
基础钢筋工程施工方案1.施工前的准备工作1.1工程认真组织设计和施工前的会签工作，确保方案合理有效。
1.2对施工人员进行培训和安全教育，提高他们的专业知识和技术水平。
1.3确定施工过程中的安全措施，包括人员防护、设备操作和材料运输等。
1.4了解施工地点的地质和环境条件，做好土质检测和环境保护工作。
1.5确定施工计划和进度，分配施工人员和资源。
2.钢筋加工和加工验收2.1根据设计要求和施工图纸，对钢筋进行加工和整理。
2.2检查钢筋的质量，包括型号、尺寸、材质和表面状态等。
2.3对钢筋进行加工验收，包括尺寸和质量的检查，确保符合设计要求。
3.钢筋布设3.1根据设计图纸，确定钢筋的布设位置和数量。
3.2对基础的钢筋网进行焊接和绑扎，保证钢筋的牢固和稳定。
3.3在钢筋网上进行钢筋的立筋和搭筋，提高基础的承载能力和抗震性能。
3.4在钢筋网上设置钢筋的连接件和支撑材料，保证钢筋的连接和固定性能。
3.5对钢筋进行验收，包括尺寸、位置和质量等方面的检查，确保符合设计要求。
4.灌注混凝土4.1在钢筋已布设和检查合格的情况下，进行混凝土灌注工作。
4.2确定混凝土的配合比和浇筑方式，保证混凝土的质量和强度。
4.3对混凝土进行浇筑和振捣，确保混凝土的密实和均匀分布。
4.4对浇筑后的混凝土进行养护和保护，保证混凝土的正常硬化和抗裂性能。
4.5对灌注混凝土进行验收，包括坍落度、硬度和抗压强度等方面的检查，确保符合设计要求。
5.工程的整理和验收5.1施工结束后，对工程进行清理和整理，保持施工场地的整洁和安全。
5.2对施工过程进行总结和评估，总结经验和教训，提高施工质量和效率。
5.3对施工的质量进行验收和检查，包括基础的承载能力和抗震性能等方面的检查，确保符合设计要求。
5.4编制施工记录和验收报告，包括施工的过程和结果，供后续的维修和评估使用。
总结：基础钢筋工程施工方案的整个过程是一个科学和系统的工作，需要严格按照设计要求和相关标准进行操作和控制。
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基础钢筋工程施工方案 Prepared on 22 November 2020陵川县宏轩雅居3#商住楼基础钢筋工程施工方案晋城市建筑工程总公司基础钢筋工程施工方案一、编制依据1、业主提供的结构施工图纸；2、钢筋混凝土结构施工规范及钢筋混凝土结构验收规范、钢筋连接规范及参照国标11G101图集进行施工。
3、施工组织设计；4、项目质量控制计划及项目质量目标。
二、工程概况陵川县宏轩雅居3#商住楼工程位于山西省陵川县望洛北路157号（原五交化公司旧址），本工程地下一层，地上二十一层，建筑高度为，总建筑面积为。
建筑结构形式为框架—剪力墙结构，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，工程等级为一级，耐火等级一级。
本工程结构形式为框架—剪力墙结构，建筑结构的安全等级为二级。
设计基本地震加速度值为，设计地震分组三组。
抗震设防类别为丙类，建筑场地类别为Ⅱ类。
本工程为高层建筑，地下室为现浇混凝土结构，钢筋需用量大，各工种各分项工程需要密切配合、紧密衔接，确保钢筋工程及整个项目的安全和质量。
1、本工程采用筏板钢筋，由于集水坑、电梯井的分布给钢筋工施工带来了难度；2、受场地限制，部分地下室区域开挖等工序留后，将该区域临时用作钢筋堆场及加工场；3、地下室区域占地广，轴线关系复杂，给基础钢筋的布设增加了难度，要求配筋、加工人员工作认真细致。
三、施工准备本工程钢筋宜优先采用延性、韧性和焊接性较好的钢筋，纵向受力钢筋应采用符合抗震性能指标的HRB400E级热轧钢筋，施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋焊接、绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。
钢筋采用场内加工。
材料进场、报验、制作、运输责任到人，落实到人。
考虑到工程因钢筋工程量较大，拟进场2套钢筋加工设备，两班加工作业班组，加工班组人员为30人，现场划分为四个施工段，绑扎作业班组拟进场40人。
钢筋加工车间内配备一台弯曲机，一台调直机、二台切断机，离车间北(靠建筑物)3M设对焊机一台。
在加工基础钢筋前应将各种机械调整就位、固定稳固。
钢筋加工车间用钢管搭设防护棚，上铺一层竹架板，架板下盖石棉瓦，以确保施工人员的安全及雨天正常作业。
机械及设施安排：钢筋调直机一台标尺台（9m）1个弯曲机二台工作台（700χ8500）1个切断机二台摇手扳Ф6--Φ10共4套对焊机一台直口扳Ф14、Φ12各1个切割机二台工作台(400χ9000)1个直螺纹加工机一台在地下室施工阶段，施工场地小，对钢筋的进场组织及堆放要求较高；钢筋原材料应按规范要求，正确取样、及时送检；做好钢筋工种与与其他工种的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的成品保护；四、作业条件1、熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与材料牌相符。
2、钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
3、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支撑和绑扎的先后次序。
4、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
（1）专业工长提前进行钢筋的翻样，提出基础、各层各种钢筋的计划数量，提交有关人员审核。
因本施工现场狭小，所以钢筋的进料只能分批分层进场，以层数为单位，以同厂，同炉号，同级别，同生产工艺，同规格分批进料。
（2）检查验收（每60吨为一验收批，不足60吨亦按一批验收）以每层的钢筋量分规格各为一批验收。
检查验收时，不光检查钢筋的数量规格、外观质量是否和标志牌一致，还应看有无产品合格证、材质检验报告，并要收集整理交于资料员处存档。
（3）钢筋在进场后要及时取样复试，合格后方可使用。
取样方法、数量与试样长度如下表所示：（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢）（五、钢筋的加工钢筋的加工须先结合图纸及变更，核对钢筋配料单，无误后方可配料。
1）钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地铺碎石，并做好防雨、排水措施，用4根15×15木方捆成一组，用来搁置钢筋（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。
表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。
2）钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB300钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。
经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
HRB335（II级）及以上钢筋不得进行冷拉。
3）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
4）钢筋弯曲成型（1）受力钢筋①HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②HRB335、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；（2）箍筋、拉钩本工程梁、柱、剪力墙结构有抗震要求，梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。
梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋的弯钩构造如图4-1所示。
要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
HRB335、HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。
图5-1 梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造5）钢筋加工的允许偏差表5-2 钢筋加工的允许偏差表6（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；（2）为便于现场施工，套筒连接钢筋大部分采用预埋接头，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋在钢筋加工区出厂时应固定牢靠，套筒的外露端应有保护盖；（3）直螺纹接头应使用扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4-5的规定。
扭力扳手的精度为±5%。
表5-3 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
（5）本工程钢筋型式多样，增加了钢筋套筒连接的难度，因此根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，如图5-4（a~d）所示。
图5-4a 标准型接头安装图5-4b正反丝扣型接头安装图5-4c 变径型接头安装六、成型钢筋检查及验收HPB300钢筋末端180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径且不小于75mm。
HRB335、HRB400、HRB500钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
七、钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况，将钢筋加工区加工成型的钢筋分期、分批运抵现场，通过塔吊转运到操作面。
钢筋加工区场地平整，钢筋码放在垫木上，防止其变形。
加工成型钢筋按照规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。
八、机械连接本工程对于直径≥16mm的水平受力钢筋采用直螺纹套筒连接，接头选用剥肋滚压直螺纹接头，所用的连接套筒采用45#优质碳素结构钢，加工尺寸精准，质量可靠，确保钢筋的连接质量和工程进度。
直螺纹丝头加工a.工艺流程钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用b.操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
剥肋滚丝头加工尺寸符合下表的规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
表8-1 剥肋滚丝头加工尺寸（mm）工10个丝头用通、止环规检查一次。
丝头质量抽检：经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
九、钢筋安装质量检验钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
（4）预埋件的规格、数量、位置等。
钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。
1．主控项目（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。
（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察。
2．一般项目（1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。
（2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。
（3）钢筋安装位置的偏差，应符合表9-1的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。
检验方法、观察、钢尺检查。
表9-1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法注：1．检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2．表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值倍的尺寸偏差。
十、安全文明施工钢筋机械的使用安全钢筋吊运的安全要求墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求。