建筑工程基础钢筋工程施工方案
基础结构钢筋混凝土工程施工方案
基础结构钢筋混凝土工程施工方案一、工程概述二、工程准备1.施工前，对工程现场进行勘测和测量，确保基础结构设计的准确性和合理性。
2.订购和采购符合标准要求的钢筋和混凝土材料，提前做好材料清单和计划。
3.安排施工队伍，包括工地经理、技术员、施工人员等。
4.购买和准备必要的机械设备和工具，如起重机、搅拌机、模板等。
三、施工步骤1.开挖基坑：按照设计要求进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和平整度。
2.基础底板施工：在基坑底部铺设标高线或水平线，然后进行底板的浇筑和养护。
3.基础坑模板安装：按照建筑设计的要求，安装基础坑的模板，确保模板的平整和牢固。
4.钢筋安装：根据设计图纸上的要求，按照规范进行钢筋的剪切、弯曲和布置。
5.模板安装：在钢筋布置完毕后，安装模板，确保模板的平整和稳固。
6.混凝土浇筑：按照设计要求，在模板内进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑顺序。
7.养护：混凝土浇筑完毕后，进行适当时间的养护，保持环境湿润和温度稳定。
8.模板拆除：混凝土达到设计强度后，拆除模板，进行上部结构的施工。
四、安全措施1.制定并执行严格的施工安全计划，包括安全培训和指导。
2.对施工现场进行管控，确保工人和设备的安全。
3.定期对起重机和其他机械设备进行检查和维护，确保设备的正常使用。
4.加强施工现场的防护和警示标志，确保施工区域的安全通道和出口。
5.严禁酒后和疲劳驾驶，保障工人的身体健康和注意力集中。
五、质量控制1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保结构的精度和准确性。
2.对材料进行质量把关，检查材料的合格证明和质量标准。
3.对钢筋的剪断、弯曲和焊接进行质量检验，确保钢筋的牢固度和质量。
4.进行混凝土的抗压试验，确保混凝土的强度符合设计要求。
5.定期进行工程质量检查，及时发现和解决问题。
六、环境保护1.按照相关法律法规和环境保护要求施工。
2.合理利用水资源，对施工废水进行处理和回收利用。
3.控制施工粉尘和噪音污染，减少对周边环境的影响。
建筑工程基础钢筋工程施工方案
洛阳蓝郡住宅小区19＃、20＃、21＃楼基础钢筋工程施工方案一、基础钢筋工程概况此工程为洛阳蓝郡住宅小区19#、20＃、21＃楼工程，底板结构形式：19＃楼、21#楼为整体筏板，板厚1.8米,筏板面层标高分别为—6。
7米、-7。
2米，20＃楼为独立基础，19#楼西侧底板为-7.3米（面层标高）筏板，板厚300mm，21＃楼东侧为面层标高—7。
3米筏板，板厚300mm，其余部位为面层标高为—5。
9米筏板，板厚为250mm,地下室四周外墙为砼剪力墙，其余部分为短肢剪力墙、独立基础+框架柱结构。
地下室各结构钢筋使用大致分布情况：—5。
9米筏板，板厚为250mm，配筋双层双向10＠150; —7.3米筏板，板厚为300mm，配筋双层双向12＠150；19＃筏板,板厚1800；板顶标高—6.700；配筋25＠150双层双向。
21#筏板，板厚1800；板顶标高—7.200；配筋25@150双层双向。
独立基础J1，基础厚800mm，2。
9m×2.9m，配筋双向14@120; 独立基础J2，基础厚600mm，2。
0m×2。
0m，配筋双向12＠110；独立基础J3,基础厚700mm，2。
5m×2.5m，配筋双向12＠100；独立基础J4,基础厚700mm，2。
5m×3.6m,配筋双向12＠100；独立基础J5，基础厚800mm，2.1m×2.8m,配筋18@140/18＠160;框架柱：截面尺寸600mm×600mm,柱纵向钢筋20、25；箍筋为10＠100/200，由基础顶伸至地下室顶板；地下室外墙WQ1：水平钢筋14＠150，竖向钢筋14＠150,拉筋水平钢筋8＠450，墙底带型基础，纵向钢筋12@150，横向钢筋12＠150; WQ2：水平钢筋14＠150，竖向钢筋14＠150，拉筋水平钢筋8＠450，墙底带型基础，纵向钢筋12＠150，横向钢筋12＠150;Q1：水平钢筋14＠150,竖向钢筋14@150，拉筋水平钢筋8＠450，Q2:水平钢筋14＠150，竖向钢筋14@150，拉筋水平钢筋8@450,地下室顶板：厚180mm,双层双向10＠150，地下室外墙与顶板交接处设置暗梁，截面尺寸为墙宽×900mm，配筋322；322,箍筋10＠150；地下室顶板框架梁：纵向受力钢筋为12、18、20、22、25等钢筋，箍筋为10@100/200；二、基础钢筋连接方式部署—5.9米、-7。
基础工程钢筋施工方案
基础工程钢筋施工方案1. 引言基础工程的钢筋施工是建筑施工中的重要环节之一。
钢筋的正确施工是保证基础工程稳定性和耐久性的关键。
本文档旨在提供一份基础工程钢筋施工方案，详细介绍了施工准备工作、钢筋制作和加工、钢筋安装和固定等步骤，以确保基础工程的质量和安全。
2. 施工准备在进行钢筋施工前，必须进行充分的准备工作。
2.1 工程测量在进行钢筋施工前，必须进行工程测量，以确定钢筋的位置和尺寸。
这可以通过使用全站仪或其他测量设备来完成。
测量结果应记录并在施工过程中参考。
2.2 材料准备钢筋施工所需的材料包括钢筋、焊接材料、连接件等。
这些材料应根据工程要求进行采购和配置，确保质量符合标准。
2.3 设备准备钢筋施工所需的设备包括钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机等。
这些设备应事先准备，并经过检查和维护，以确保正常工作。
3. 钢筋制作和加工3.1 钢筋切割和整理根据测量结果，将钢筋按照规定的尺寸进行切割。
在切割过程中，必须使用钢筋切割机，并根据需要调整切割角度和长度。
切割好的钢筋需要进行整理，以保证其直线度和平整度。
可以使用锤子等工具对钢筋进行轻微的敲击和调整。
3.2 钢筋弯曲根据实际需要，钢筋可能需要进行弯曲。
在进行钢筋弯曲时，必须使用钢筋弯曲机，并根据工程要求进行弯曲角度和半径的设置。
弯曲好的钢筋应进行检查，确保弯曲角度和半径符合要求。
3.3 钢筋连接钢筋连接是将两根或多根钢筋连接在一起的过程。
连接方式可以采用焊接、搭接或绑扎等方式。
连接点的位置和方式应根据钢筋施工图纸和设计要求确定。
在焊接过程中，必须注意焊接温度和时间控制，避免出现焊接质量不良的情况。
焊接点应经过检查，确保焊缝的质量满足要求。
4. 钢筋安装和固定4.1 钢筋安装钢筋安装是将钢筋放置在基础工程中的过程。
安装过程中，必须根据工程要求和施工图纸正确放置和固定钢筋。
在安装过程中，应注意钢筋的位置、距离和间距，以确保基础工程的强度和稳定性。
4.2 钢筋固定钢筋安装完成后，必须进行固定，以确保钢筋不会发生移动或脱离。
施工方案中的钢筋工程(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，共12栋住宅楼，建筑高度为18层，层数为地下1层，地上17层。
建筑总面积约为10万平方米。
钢筋工程主要包括：基础钢筋、柱钢筋、梁钢筋、板钢筋等。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工规范要求，提前准备足够的钢筋材料，包括钢筋种类、规格、数量等。
2. 机械设备：准备钢筋加工设备、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋绑扎机等。
3. 人员准备：组织一支经验丰富的钢筋施工队伍，明确各工种职责，确保施工顺利进行。
4. 施工方案：编制详细的钢筋施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
三、施工工艺1. 钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工，包括调直、切断、弯曲、焊接等。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范要求，将加工好的钢筋绑扎成骨架。
（1）基础钢筋绑扎：先绑扎纵向钢筋，再绑扎横向钢筋，确保钢筋位置准确。
（2）柱钢筋绑扎：先绑扎柱子底部纵向钢筋，再绑扎柱子顶部纵向钢筋，最后绑扎横向钢筋。
（3）梁钢筋绑扎：先绑扎梁底部纵向钢筋，再绑扎梁顶部纵向钢筋，最后绑扎横向钢筋。
（4）板钢筋绑扎：先绑扎板底部纵向钢筋，再绑扎板顶部纵向钢筋，最后绑扎横向钢筋。
3. 钢筋焊接：按照焊接工艺要求，对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
4. 钢筋保护层：按照设计要求，在钢筋外侧设置保护层，防止钢筋锈蚀。
四、质量控制1. 材料检验：对进场钢筋进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程检验：对钢筋加工、绑扎、焊接等施工过程进行检验，确保施工质量。
3. 钢筋保护层厚度检验：使用钢尺或厚度计对钢筋保护层厚度进行检验，确保符合设计要求。
4. 钢筋间距和位置检验：使用钢尺或激光测距仪对钢筋间距和位置进行检验，确保符合设计要求。
五、安全措施1. 严格执行施工安全规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，防止事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
钢筋砼独立基础钢筋工程施工方案
钢筋砼独立基础钢筋工程施工方案一、基础设计1.根据设计要求，绘制基础平面布置图，确定基础的形状和尺寸。
2.根据设计要求，计算基础所需的钢筋数量和直径，并编制钢筋图纸。
3.根据设计要求，计算钢筋混凝土的配合比例，并组织相应的材料供应。
二、现场准备工作1.准备好施工所需的设备、工具和材料，如混凝土搅拌机、抹光工具、钢筋切断机等。
2.搭建好施工场地的脚手架和安全防护设施，确保施工安全。
3.按照基础图纸要求，清理基础施工区域，确保基础底部平整。
4.在施工场地附近搭建好混凝土搅拌站，并储备足够的原材料。
三、施工工艺1.安装模板：按照基础图纸的要求，搭建好基础的模板，并使用水平仪进行调整，确保模板的水平和垂直度。
2.钢筋绑扎：根据钢筋图纸的要求，将钢筋按照布置图进行绑扎，确保骨架的刚度和稳定性。
3.浇筑混凝土：将混凝土搅拌好后，使用泵车将其输送至基础内，同时用振动棒进行震捣，确保混凝土的密实和均匀度。
4.抹平封顶：等待混凝土凝固到一定程度后，使用平板或抹子将基础顶面抹平，确保顶面平整。
5.养护保养：待混凝土达到强度要求后，进行养护保养，包括喷水养护、遮阳遮雨等，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工要点1.施工期间，要确保现场环境整洁，杜绝堆放杂物和建筑垃圾。
2.混凝土搅拌和泵送过程中，注意混凝土的配合比例和质量，并定期进行检测。
3.钢筋绑扎过程中，要确保钢筋的间距和相互之间的连接牢固可靠，并严格按照施工图纸进行布置。
4.施工过程中，要定期检查和调整模板的水平和垂直度，以确保基础的准确性和稳定性。
5.在混凝土浇筑过程中，要注意振动棒的使用，确保混凝土的密实性。
6.施工结束后，要进行养护保养，包括喷水养护和遮阳遮雨，保证混凝土的强度和稳定性。
以上即是钢筋砼独立基础钢筋工程的施工方案，通过详细的设计和合理的施工工艺，可以确保基础的强度和稳定性，为后续建筑工程提供了良好的基础。
然而，在具体施工过程中，还需要根据实际情况进行合理调整和处理。
基础工程钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目基础工程为钢筋混凝土基础，包括基础垫层、基础底板、基础墙和基础柱。
钢筋工程主要包括基础底板钢筋、基础墙钢筋和基础柱钢筋的绑扎、焊接、锚固等。
二、施工准备1. 施工材料：钢筋、焊接材料、锚固材料、绑扎材料等。
2. 施工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、焊接机、水平仪、垂直仪等。
3. 施工人员：钢筋施工人员、焊接人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，将钢筋加工成所需长度和形状。
（2）对加工后的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）在基础垫层上弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
（2）按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构。
（3）在绑扎过程中，注意钢筋的穿插顺序，确保绑扎牢固。
3. 钢筋焊接（1）根据设计要求，对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，注意保护焊接区域，防止污染。
4. 钢筋锚固（1）根据设计要求，对钢筋进行锚固，确保锚固长度和锚固质量。
（2）锚固过程中，注意锚固材料的选择和锚固方式的正确性。
四、施工质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋长度、形状、尺寸符合设计要求，无弯曲、锈蚀等现象。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，无松动、变形等现象。
3. 钢筋焊接：确保焊接质量，无夹渣、气孔、裂纹等现象。
4. 钢筋锚固：确保锚固长度和锚固质量，无松动、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员必须经过安全技术培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意防止钢筋碰撞、挤压、砸伤等安全事故。
4. 焊接作业时，注意防止火灾、爆炸等事故。
六、环境保护1. 施工过程中，注意减少噪音、粉尘等污染。
2. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
七、施工进度1. 钢筋加工：根据工程进度安排，确保钢筋加工及时供应。
2. 钢筋绑扎、焊接、锚固：按照施工进度计划，确保工程按时完成。
通过以上施工方案的实施，确保基础工程钢筋施工质量，为整个工程的顺利进行奠定坚实基础。
基础施工方案基础钢筋
基础施工方案基础钢筋
《基础施工方案基础钢筋》
在建筑施工中，基础的设计和施工对建筑的稳固性和安全性起着至关重要的作用。
而基础钢筋作为基础的关键组成部分，也需要在施工方案中得到合理的安排和设计。
首先，在进行基础钢筋的施工前，需要根据建筑设计图纸和工程要求，精确计算和确定基础钢筋的数量、规格和布置方式。
这一步骤不仅需要结合建筑的实际情况和荷载要求，还需要考虑到地质条件、气候环境等因素，确保基础钢筋的布置能够满足建筑的承载要求。
其次，在进行基础钢筋的施工时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
这包括基础钢筋的清理和防锈处理、钢筋的连接和固定、钢筋的搭接和弯制等工序。
在这个过程中，施工人员需要做好技术交底和安全防护工作，确保基础钢筋的施工质量和安全性。
最后，在进行基础钢筋的验收和验收时，需要严格按照相关标准和规范进行检查和评定。
这包括对基础钢筋的尺寸和位置是否符合要求、钢筋的表面质量和连接是否牢固等方面进行检查。
只有通过了验收，才能保证基础钢筋的质量和安全性。
总的来说，基础钢筋的施工方案需要充分考虑到建筑的实际情况和要求，严格按照相关规范和标准进行操作，确保基础钢筋
的质量和安全性。
只有这样，才能为建筑的稳固性和安全性提供可靠的保障。
独立基础钢筋施工方案
独立基础钢筋施工方案独立基础钢筋施工方案一、工程概况：该独立基础钢筋施工方案适用于建筑工程中的独立基础的施工。
根据设计要求，独立基础的尺寸为3m×3m，深度为2.5m。
本方案目的在于确保施工过程中各项工作安全、高质量、高效率的完成。
二、施工组织：1. 确定施工方法：本次施工采用常规开挖钻孔法，钻孔深度为2.5m。
2. 制定施工计划：根据工程要求，确定施工周期为3天。
具体施工计划见下表：日期工作内容第一天钻孔第二天钢筋预埋安装第三天灌浆3. 确定施工条件：（1）压实土质：施工现场为压实土质，无需担心土壤塌方的风险。
（2）天气条件：施工期间确保天气状况稳定，无暴雨等气象条件。
三、施工工艺：1. 钻孔施工：（1）根据设计要求，在独立基础位置进行钻孔。
每个孔的直径为0.3m，深度为2.5m。
（2）使用钻机进行钻孔作业。
根据现场地质情况，选择合适的钻头进行钻孔。
（3）钻孔完成后，及时清理孔内杂物，确保孔壁整洁。
2. 钢筋预埋安装：（1）根据设计要求，确定预埋钢筋的尺寸和数量。
（2）在每个孔内按照设计要求进行钢筋的预埋安装，并保证钢筋的位置准确。
（3）预埋钢筋与孔内土壤接触面应进行防腐处理。
3. 灌浆工艺：（1）根据设计要求，选择合适的水泥与砂浆进行灌浆。
（2）先用水泥浆润湿孔内表面，然后用砂浆进行灌浆。
（3）灌浆至孔顶后，按设计要求留出适当的孔顶高度，方便后续混凝土浇注施工。
四、安全措施：1. 施工期间，施工人员严禁在压力释放后才能下井作业，确保人员安全。
2. 钢筋预埋安装过程中，操作人员应佩戴防护手套和鞋具，避免发生手脚受伤的情况。
3. 钻孔和灌浆过程中，操作人员应佩戴安全帽和防尘口罩，防止灰尘对人员健康的影响。
五、质量要求：1. 钢筋预埋安装后，检查每个孔内钢筋的数量、位置和间距等，确保符合设计要求。
2. 灌浆后，检查每个孔的灌浆质量，确保灌浆均匀、无空洞。
总结：本独立基础钢筋施工方案通过合理的施工组织，采用适应现场条件的施工工艺和安全措施，确保独立基础钢筋施工的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
洛阳蓝郡住宅小区19#、20#、21#楼基础钢筋工程施工方案一、基础钢筋工程概况此工程为洛阳蓝郡住宅小区19#、20#、21#楼工程，底板结构形式：19#楼、21#楼为整体筏板，板厚1.8米，筏板面层标高分别为-6.7米、-7.2米，20#楼为独立基础，19#楼西侧底板为-7.3米（面层标高）筏板，板厚300mm，21#楼东侧为面层标高-7.3米筏板，板厚300mm，其余部位为面层标高为-5.9米筏板，板厚为250mm，地下室四周外墙为砼剪力墙，其余部分为短肢剪力墙、独立基础+框架柱结构。
地下室各结构钢筋使用大致分布情况：-5.9米筏板，板厚为250mm，配筋双层双向10＠150；-7.3米筏板，板厚为300mm，配筋双层双向12＠150；19#筏板，板厚1800；板顶标高-6.700；配筋25@150双层双向。
21#筏板，板厚1800；板顶标高-7.200；配筋25@150双层双向。
独立基础J1,基础厚800mm，2.9m×2.9m，配筋双向14＠120；独立基础J2,基础厚600mm，2.0m×2.0m，配筋双向12＠110；独立基础J3,基础厚700mm，2.5m×2.5m，配筋双向12＠100；独立基础J4,基础厚700mm，2.5m×3.6m，配筋双向12＠100；独立基础J5,基础厚800mm，2.1m×2.8m，配筋18＠140/18＠160；框架柱：截面尺寸600mm×600mm，柱纵向钢筋20、25；箍筋为10@100/200，由基础顶伸至地下室顶板；地下室外墙WQ1：水平钢筋14＠150，竖向钢筋14＠150，拉筋水平钢筋8＠450，墙底带型基础，纵向钢筋12＠150，横向钢筋12＠150;WQ2：水平钢筋14＠150，竖向钢筋14＠150，拉筋水平钢筋8＠450，墙底带型基础，纵向钢筋12＠150，横向钢筋12＠150;Q1：水平钢筋14＠150，竖向钢筋14＠150，拉筋水平钢筋8＠450，Q2：水平钢筋14＠150，竖向钢筋14＠150，拉筋水平钢筋8＠450，地下室顶板：厚180mm，双层双向10＠150，地下室外墙与顶板交接处设置暗梁，截面尺寸为墙宽×900mm，配筋322；322，箍筋10＠150；地下室顶板框架梁：纵向受力钢筋为12、18、20、22、25等钢筋，箍筋为10＠100/200；二、基础钢筋连接方式部署-5.9米、-7.3米轻型筏板钢筋，大部分为10、12，采用帮扎连接，接头错开25%，连接点设置在柱跨和梁跨1/3跨位置，顶层钢筋和底层钢筋连接点的位置详见04G101-3筏形基础构造46页，平板式筏形基础钢筋构造，附图，筏板上下使用与筏板钢筋同规格马蹬钢筋。
具体要求见钢筋施工工艺。
-6.7米、-7.2米主楼筏板钢筋，大部分为25钢筋，采用闪光对焊连接，闪光对焊连接操作规程按钢筋焊接技术规程《0JGJ18-2003》闪光对焊要求操作。
连接点的位置详见04G101-3筏形基础构造46页，平板式筏形基础钢筋构造。
筏板上下使用与筏板钢筋同规格马蹬钢筋。
具体要求见钢筋施工工艺。
地下室顶板钢筋，大部分为10钢筋，采用采用帮扎连接，接头错开25%，连接点设置04G101-4现浇砼楼板钢筋构造第24、25、26页；详见附图地下室顶板框架梁，大部分为12、18、20、22、25等钢筋，直径≥16钢筋采用闪光对焊和单面帮条焊连接（每个帮条总焊缝长度≥10d），具体操作规程按03G101-1抗震框架梁钢筋连接构造。
地下室剪力墙钢筋，大部分为12、14钢筋，-5.9米底板至-1.5米顶板剪力墙钢筋，从基础底一次伸至顶板，-7.3米底板至-1.5米顶板剪力墙钢筋，分两次连接，连接方式，绑扎连接，接头错开钢筋截面面积25%，基础框架柱钢筋：大部分为20、25钢筋，-5.9米底板至-1.5米顶板框架柱钢筋，一次伸至地下室顶板，其余部位框架柱钢筋竖向连接采用电渣压力焊连接，竖向接头错开50%，其他构造要求按03G101-1有关构造要求施工。
三、钢筋制作及钢筋安装施工工艺所有进场的每批钢筋应附有质量证明书，施工单位及时报验监理公司并现场见证取样进行复试，合格后方能使用。
钢筋表面应无油污、不锈蚀。
在施工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具，如调直机、闪光对焊机、切断机、弯曲机、电渣压力焊机等。
1.钢筋冷拉使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋进行冷拉调直，采用控制最大冷拉率的方法（不超过10%）进行质量控制，冷拉速度不宜过快。
同时检查钢筋有无缩径。
2.钢筋切割根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。
3.钢筋弯曲根据配料单尺寸及大样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类码放，挂牌标识。
4.钢筋制作在现场设置的钢筋加工车间制作加工。
根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，严格按配料单对钢筋进行下料和加工。
加工后的钢筋半成品须经专人验收，并按其规格、品种、尺寸分类码放，验收不合格的半成品须重新加工，禁止进入施工现场。
现场所有钢筋原材加工前必须经复验合格，且进行清污除锈处理。
5.钢筋绑扎基本要求5.1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
5.2、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。
5.3、准备控制混凝土保护层用的砼垫块。
砼垫块的厚度，应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸：30mm×30mm×构件保护层厚度，并在垫块中埋入20号铁丝。
5.4、划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
钢筋接头的位置，应根据梁、柱跨位置、接头错开率，使其按设计和规范要求错开，并在钢筋安装平面或立面模板上划线。
5.5、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难6.基础钢筋绑扎6.1、钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
6.2、绑扎基础底板双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋马镫筋，轻型筏板马镫筋为12钢筋，主楼筏板马镫筋为25，以保证钢筋位置正确和筏板上下层网片钢筋间距。
钢筋马镫筋每隔1m放置一个。
梅花形布置，马镫筋应和筏板网片钢筋绑扎牢固，6.3、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
6.4、独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
6.5、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
6.6、19#、21#主楼筏板上部钢筋网片，可采用25架立钢筋作为支撑体系。
架立筋横向和纵向间距为1.5m,竖向架立筋布置间距为1.5m，呈梅花形布置，用于支撑筏板上层钢筋网。
7.柱钢筋绑扎7.1、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°便于插入式振捣器浇筑柱砼不会挂卡。
7.2、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
7.3、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
7.4、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行8.墙钢筋绑扎8.1、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过6m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
8.2、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
8.3、绑扎双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。
撑铁可用直径10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距（如下图），间距约为1m，相互错开排列。
墙钢筋的撑铁1-钢筋网；2-撑铁8.4、墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。
8.5、墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。
9.梁、板钢筋绑扎9.1、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
9.2、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
9.3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
9.4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（如下图）；板、次梁与主梁交叉处钢筋1-板的钢筋；2-次梁钢筋；3-主筋钢筋9.5、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
9.6、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
9.7、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
10.钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
本工程框架柱竖向钢筋全部采用电渣压力焊。
电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等,10.1、焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型交流弧焊机，10.2、焊剂盒与焊剂焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80~100mm，与所焊钢筋的直径相适应。
焊剂盒宜与焊接机头分开。
当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。
特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。
焊剂宜采用HJ431型。
该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。
焊剂使用前必须在250℃温度烘烤2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。
10.3、焊接工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程直接引弧，在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。