外墙涂料-安全技术交底大全
外墙涂料施工安全技术交底
外墙涂料施工安全技术交底外墙涂料施工是建筑工程中一个重要的环节，但同时它也是个充满风险的工作。
为了确保施工安全，咱们必须重视一些细节和措施，下面我就来详细讲讲外墙涂料施工的安全技术交底。
一、安全管理的重要性1.1 施工环境的风险外墙施工通常是在高空进行，周围环境复杂，各种设备和行人都可能带来潜在的危险。
例如，风速过大可能导致工人失去平衡，而旁边的交通也可能干扰施工。
因此，在施工前，我们一定要评估现场环境，及时识别风险，做好相应的防范措施。
1.2 施工人员的安全意识安全意识是确保施工安全的第一步。
每位施工人员都需要经过培训，了解施工过程中的潜在危险，并掌握相关的安全防护知识。
比如，使用安全带、佩戴头盔等，这些看似小事，但却能在关键时刻保护生命安全。
二、施工前的准备工作2.1 工具和设备的检查在开始施工之前，工具和设备的检查是必不可少的。
我们要确保所有的工具，如喷涂机、梯子、脚手架等，都是完好无损的，能够安全使用。
此外，电源设备的接地和防水措施也要到位，避免漏电等意外情况的发生。
2.2 材料的安全存放外墙涂料的存放也需要注意。
涂料通常含有一些化学成分，存放时要避免阳光直射和高温环境，以免引起变质或爆炸。
材料应放在通风良好的地方，远离火源，并定期检查存放状况，确保安全。
2.3 施工区域的划分施工区域的合理划分非常重要，确保非施工人员不进入危险区域，可以有效降低事故发生的概率。
设立警示标志和围挡，明确告知周围人员施工的具体情况，避免意外的干扰。
三、施工过程中的安全注意事项3.1 高空作业的安全防护在高空作业时，安全防护措施要严格执行。
工人必须系好安全带，使用防滑鞋，并在脚手架上行走时要小心稳妥，避免跌落。
此外，施工区域下方要设有安全网，防止工具或材料掉落伤人。
3.2 化学品的安全使用涂料中含有溶剂和其他化学成分，使用时要佩戴防护手套和口罩，避免皮肤直接接触和吸入有害气体。
使用过程中，尽量选择在通风良好的地方施工，保持空气流通，减少有害气体对身体的伤害。
外墙涂料施工安全技术交底高空作业安全措施
外墙涂料施工安全技术交底高空作业安全措施为了确保外墙涂料施工过程中的安全，特别是在高空作业时，必须执行一系列严格的安全措施。
本文将详细介绍外墙涂料施工的安全技术交底和高空作业的安全措施。
1. 安全技术交底外墙涂料施工前，施工人员应进行安全技术交底，确保每个人都理解施工过程中的各种安全注意事项。
以下是一些常见的交底内容：1.1 安全装备的使用：- 佩戴符合标准的安全帽、安全鞋和安全带；- 使用防护眼镜和口罩等个人防护装备；- 确保使用的梯子、脚手架等工具符合标准。
1.2 防止高空坠落：- 在高空作业时，必须使用安全网和安装安全防护栏杆；- 进行高空作业前，应详细检查和维护相关设备和工具的安全性。
1.3 施工现场管理：- 保持施工现场的整洁，避免杂物和障碍物造成安全隐患；- 设置明显的警示标志，提醒他人注意施工区域。
2. 高空作业安全措施高空作业是外墙涂料施工中最危险的环节之一。
正确执行下列安全措施，能够最大程度地减少事故风险：2.1 高空作业前的准备：- 检查设备和工具的完好情况，确保其安全可靠；- 检查外墙结构的稳固性，防止发生墙体坍塌。
2.2 安全防护：- 在工作区域周围设置安全网和安全栏杆，防止人员、材料或工具意外坠落；- 使用可靠的安全绳、安全带等个人防护装备，确保工作人员的安全。
2.3 梯子和脚手架使用：- 确保梯子或脚手架的稳定性，不得使用损坏或未经检验的设备；- 在使用梯子或脚手架时，要采取正确的姿势和动作，做到稳固和平衡；- 不得同时在梯子或脚手架上进行多人作业。
2.4 预防高空坠物：- 提醒工作人员注意从高处摔落物品，如工具、材料等；- 在作业期间，应妥善存放和固定工具和材料，避免掉落造成伤害。
2.5 天气和环境条件：- 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨等，暂停高空作业，并及时撤离工作区域；- 考虑周围环境的安全因素，如电线、堆垛物等，确保作业区域的安全。
综上所述，外墙涂料施工的安全技术交底和高空作业的安全措施至关重要。
外墙涂料施工期间安全技术交底
外墙涂料施工期间安全技术交底随着城市的建设和发展，外墙涂料施工成为了一项常见的建筑工程。
在外墙涂料施工的过程中，遵循安全操作规范是至关重要的。
安全技术交底是一个重要的环节，可以确保施工人员了解并掌握在外墙涂料施工过程中需要遵守的安全规程和操作方法。
本文将介绍外墙涂料施工期间的安全技术交底内容，以确保施工过程中的安全。
一、施工场地安全在开始施工之前，施工队必须对施工场地进行安全评估，并采取相应的安全措施。
以下是一些常见的施工场地安全措施：1. 清理施工区域：确保施工区域没有杂物、堆放物品以及其他障碍物。
2. 划定安全区域：在施工场地周围划定安全区域，并设置明显的警示牌和标志。
3. 遵守交通规则：确保施工区域内的交通秩序良好，遵守交通规则，为人员和设备提供安全通道。
4. 基础设施检查：确保基础设施（如脚手架、施工材料等）的安全性和稳定性。
二、涂料使用安全在涂料施工过程中，使用涂料的安全性是至关重要的。
以下是一些涂料使用的安全操作：1. 储存涂料：储存涂料时应注意避免阳光直射和高温环境，避免涂料的挥发和变质。
2. 适当的通风：在施工区域内保持良好的通风，尽可能避免吸入有毒气体。
3. 警示标志：对于有毒或易燃涂料，需要设置明显的警示标志，并采取相应的安全措施。
4. 防护措施：使用涂料时，施工人员必须佩戴个人防护装备，如手套、口罩和护目镜。
三、施工设备安全在外墙涂料施工过程中，使用的施工设备也需要注意安全使用。
以下是一些施工设备的安全操作：1. 检查设备：每次使用设备之前，必须进行全面的检查和维护。
确保设备正常运行，没有故障和损坏。
2. 正确操作：按照设备的使用说明进行正确操作，并遵守相关安全规程。
3. 牢固固定：将设备固定在稳固的地面或支架上，以确保设备的稳定性和安全性。
4. 避免过度使用：不要超过设备的额定使用时间和负荷，以避免设备的过度磨损和损坏。
四、高空作业安全在外墙涂料施工期间，高空作业是不可避免的。
外墙涂料工程安全技术交底
外墙涂料工程安全技术交底1. 安全意识外墙涂料工程是一项涉及高处作业的工程，要求人员具备高度的安全意识。
在进行外墙涂料作业前，所有参与人员必须接受严格的安全培训并遵守相关的安全规定。
2. 工作准备在进行外墙涂料工程之前，必须做好充分的工作准备。
包括但不限于以下内容：- 确认施工现场的安全情况，如检查搭建的脚手架、安全网等设施的稳固性；- 检查使用的涂料材料是否符合相关标准，并进行必要的试验和验证；- 确保施工现场的电气设备和线路符合安全要求，避免电击等危险。
3. 个人防护措施参与外墙涂料工程的人员必须严格遵守个人防护措施，以保障自身安全。
具体措施包括但不限于以下内容：- 佩戴符合标准的安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备；- 佩戴适合的呼吸防护设备，在空气污染较严重的施工环境中工作时，必须佩戴防尘口罩或面具；- 避免高处作业时的晃动、踩踏或其他不安全行为，确保自身固定和平衡。
4. 使用操作规范在进行外墙涂料作业时，必须按照操作规范进行工作，以确保作业安全和涂料质量。
具体规范包括但不限于以下内容：- 涂料施工前必须进行涂层的清洁、处理和修复等必要的表面准备工作；- 涂料的搅拌和配比必须按照生产厂家的要求进行，以确保涂层质量；- 涂料的施工方法和施工层数必须符合相关标准，避免涂层厚薄不均或漏涂等情况。
5. 废弃物处理在外墙涂料工程完成后，必须妥善处理涂料和废弃物。
具体措施包括但不限于以下内容：- 将废弃的涂料进行分类和封存，以待集中处理或回收；- 清理施工现场，清除涂料溅到地面、设备或其他物品上的污染物。
以上就是外墙涂料工程安全技术交底的主要内容，希望所有参与人员严格遵守相关规定，保障工程的安全进行。
建筑外墙涂料工程安全技术交底
建筑外墙涂料工程安全技术交底
项目名称：建筑外墙涂料工程
承包商：XXXX公司
一、工程安全措施的目的和重要性
建筑外墙涂料工程的安全技术交底是为了确保施工过程中各方的人身安全和财产安全，提高工作效率和质量。
二、施工前的准备工作和防护措施
1.施工前必须对施工现场进行详细的检查和评估，确保施工安全；
2.建立施工阶段的安全管理责任制，明确人员职责；
3.提供必要的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
三、施工过程中的安全技术要求和注意事项
1.使用符合标准的涂料材料，遵守使用说明，保证施工质量；
2.安装安全围栏和警示标识，防止无关人员进入施工区域；
3.严格控制作业高度，使用防滑梯和防护网等设备保障作业人员的安全；
4.防止火源和静电产生，严禁吸烟和使用明火。
四、事故应急处理和危险源的识别与控制
1.事故应急预案应制定并告知所有施工人员，确保在发生意外时能够及时、有效地处理；
2.识别施工现场的危险源，采取相应的控制措施，避免可能的事故发生；
3.配备消防设备，并确保消防通道畅通。
五、交底和培训计划
1.对所有参与施工的人员进行安全技术交底，确保大家理解施工过程中的安全要求；
2.及时对新进人员进行安全技术培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
六、监督检查和安全奖惩制度
1.建立监督检查机制，及时发现并纠正存在的安全问题；
2.建立安全奖惩制度，对遵守安全规定和工作积极的人员进行奖励，对违反安全规定的人员进行惩罚。
七、参考文件
1.《建筑外墙涂料工程施工安全规范》
2.《建筑施工安全管理规定》
备注：本文档仅供参考，实际施工中应根据具体情况进行调整和完善。
墙面涂料安全技术交底模板
一、交底目的为确保墙面涂料施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、施工人员1. 施工人员必须经过专业培训，具备相关资质，了解涂料施工的安全知识和操作技能。
2. 施工人员应严格遵守施工安全规范，认真执行本交底内容。
三、施工环境1. 施工现场应保持整洁、通风良好，避免涂料挥发物对人体造成伤害。
2. 施工现场应配备消防设施，确保消防通道畅通。
四、安全技术措施1. 人员安全：（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，并系好下额带。
（2）高处作业时，必须系好安全带，高挂低用。
（3）严禁酒后作业、吸烟、追逐打闹。
（4）操作与自己无关的机械设备时，应征得他人同意。
2. 施工材料安全：（1）涂料、稀释剂等易燃易爆物品应存放在通风、阴凉、干燥的地方，远离火源。
（2）施工过程中，严禁使用破损、漏气的容器盛装涂料。
（3）施工完毕后，及时清理施工现场，确保无剩余涂料、稀释剂等。
3. 施工工具安全：（1）使用电动工具时，必须确保接地良好，防止触电事故。
（2）使用梯子、脚手架等高处作业工具时，必须确保其稳固可靠。
（3）施工工具使用完毕后，及时清理、存放，避免滑落伤人。
4. 施工过程安全：（1）施工前，对墙面进行打磨、清理，确保基层平整、干净。
（2）施工过程中，注意墙面涂料厚度均匀，避免出现脱落、起泡等现象。
（3）涂料施工时，注意避免涂料沾染衣物、皮肤，如不慎沾染，应及时清洗。
（4）施工完毕后，对施工现场进行清理，确保无涂料残留。
五、应急措施1. 发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，并迅速进行急救。
3. 发生中毒事故时，立即将中毒人员转移到通风处，并及时进行急救。
六、交底人及接受交底人1. 交底人：[姓名]2. 接受交底人：[姓名]3. 交底时间：[日期]4. 交底地点：[地点]5. 交底内容：[简要描述交底内容]六、附则1. 本安全技术交底适用于墙面涂料施工全过程。
外墙涂料工程技术交底三篇
外墙涂料工程技术交底三篇篇一：外墙涂料工程技术交底篇二：外墙涂料施工安全技术交底篇三：外墙涂料工程技术交底一、工艺流程基层处理→打底找平→刮白水泥腻子→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补→第二遍涂料→检查验收二、施工工艺1、基层清理：对基层表面进行作业前的检查和验收，表面须洁净坚固，尤其对外墙保温墙表面的平整度进行检查，表面过高或过低（超过10mm）应提前用粉笔标注出来。
其次对混凝土表面的浮浆、杂物等进行(注：10mm以内高的部位自行打磨处理)打磨清理；对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。
潮气太大不能施工，必须待干后方可施工。
2、刮防水腻子找平：对外墙保温墙面要求：首先对墙面凹凸不平的地方进行局部腻子找平，然后满刮防水腻子找平，所有阴阳角应拉线顺直且加尺杆刮腻子，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质且经过验收后再进行下一道工序施工。
3、封底漆：在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。
4、涂刷第一遍涂料：将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。
5、防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。
然后再用300～400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。
6、第二遍涂抹：喷涂同第一遍。
7、检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
8、涂料清理：将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。
三、成品保护1、涂料施工，在楼层内运输材料时，严禁碰撞粉刷墙面及棱角、塑钢门窗、防火门等。
注意成品保护。
2、施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。
3、不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。
4、在施涂前应对所有门窗进行防污染保护。
外墙涂料安全管理技术交底模板
一、交底目的为确保外墙涂料施工过程中的安全与质量，降低事故发生风险，提高施工效率，特进行外墙涂料安全管理技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须经过专业培训，了解外墙涂料施工的基本知识、安全操作规程和应急预案。
（2）施工人员应具备一定的安全意识，严格遵守国家相关法律法规和施工现场规章制度。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：高空作业、易燃易爆、禁止烟火等。
（2）施工现场应保持整洁，通道畅通，确保施工人员通行安全。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如：安全网、防护栏杆、安全带等。
3. 施工设备安全管理（1）施工设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备安全可靠。
（2）高空作业设备应严格按照规定使用，施工人员应佩戴安全带等防护用品。
4. 施工材料安全管理（1）施工材料应按照规范要求进行储存、使用和管理，避免材料过期、变质。
（2）易燃易爆材料应隔离存放，并配备灭火器材。
5. 施工工艺安全管理（1）施工工艺应严格按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量。
（2）施工过程中应密切关注施工现场情况，发现问题及时处理。
6. 防火、防爆安全管理（1）施工现场严禁烟火，禁止使用明火。
（2）施工现场应配备消防器材，并定期检查、维护。
（3）施工人员应掌握消防器材的使用方法，提高自防自救能力。
7. 交通安全管理（1）施工现场应设置交通安全警示标志，确保施工车辆和行人通行安全。
（2）施工现场应遵守交通规则，严禁酒后驾驶、超速行驶等违法行为。
8. 应急预案（1）制定外墙涂料施工过程中的应急预案，包括火灾、中毒、高空坠落等事故。
（2）施工人员应熟悉应急预案，提高应对突发事件的能力。
三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容纳入施工组织设计，确保施工过程中安全措施落实到位。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
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为有效克服外墙真石漆施工中的质量通病，以便加以推广应用，针对不同的不利因素，采取相应的措施。
作业人员熟悉工艺流程，相关技术人员做好技术交底工作，优选作业班组，选择经验丰富且有责任心的作业人员。
严把原材料质量关，检查厂家提供的出厂合格证及相关检测报告，掌握其配方。
控制作业条件，对墙体基层做好交接检验工作。对气温、墙面干燥度及酸碱度等进行有效控制，在有利的作业条件下施工。
每次施工完毕，滚筒、毛刷应清洗干净，甩干并挂于指定位置。涂料施工完的机具应浸泡在相应清水中，双组分涂料在施工完毕后应及时将机具清洗干净。其他工具和设备，如电线、灯、梯架等在施工完毕后，要及时收回，不得随意放置。机械设备要及时清理干净，及时检修。施工结束后，保持施工现场清洁卫生，被污染的施工部位及设备清理干净，不得破坏。墙面用于保护的塑料薄膜或胶带报纸拆架前清理干净，不得乱扔。
真石漆的纤维素比例太大，也易造成发花。
（3）空鼓脱落
真石漆在阴阳角处、窗台处、管根边、受雨水影响较大的墙面处等相对薄弱的部位，特别容易出现空鼓脱落的问题。原因有以下几个方面：
在阴阳角、管根边等处，基层墙面抹灰班组处理不到位、不平整、不顺直，真石漆施工班组也未做好交接检工作，未作进一步深化处理，留下隐患；
使用亚士御彩石平面中涂，按照产品说明加入10-20%清水搅拌均匀后即可使用。采用滚涂工艺施工，要求均匀一致、无露底、无堆积。用量0.24kg/㎡（平涂效果），实际用量受到基层的情况影响。
（1）使用中长毛辊筒配合羊毛刷，以先边角后大面的涂装方式均匀涂装；
（2）涂装时尽可能湿碰湿一次性完成一个分格块，如需要停顿尽可能把搭接的位置放在拐角和有分格缝的位置上，避免在分格快中的中间搭接产生接头印迹影响效果。
基层处理合格后，将专用腻子作为基层平整填补料批刮墙面。
2.1常规要求
（1）批刮找平腻子的厚度最多不超过5毫米；
（2）上一遍填补料干燥后再进行下一遍的批刮，在气温20℃时每遍间隔时间不少于12小时，气温升高和加强通风可缩短时间。
2.2操作方法
（1）按照标准的要求做基层找平处理。
（2）用普通的刮板对墙面进行找平，找平1至2道后，采用批墙板批刮，使墙面每一个分格内完全平整。
（1）涂膜在物体表面上达到最佳性能的时间，标准温度下25℃需要7天,在此期间尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因局部修补出现的印迹影响整体效果。
（2）涂装前应对建筑物的瓷砖、门窗、玻璃、雨水管、栏杆、金属体等已成品设施，均应遮挡保护，防止涂料对他们造成的污染或形成疵点，确保原物原样。
（3）如果形成污染，对后续清理工作带来相当大的难度和工作量，施工时对不慎污染处及时清理，使涂料污染的指数降到最低限度。
受天气影响，墙面淋雨后，由于赶工期，局部部位未能在干燥的作业环境下施工，造成色差；
调色不均，造成色差。
（2）遇水发花
有些真石漆在经过了雨水冲刷浸泡后，会产生发花现象，待天气晴朗后又逐渐恢复到原来的状态，循环反复。原因有以下几个方面：
基层酸碱性的影响，基层酸碱度大于9，就会发花；
施工中漆膜薄厚不匀，容易造成发花，真石漆用量太少、涂膜太薄也会造成发花；
用粉笔画出上述检查中不合格的地方，由责任方进行处理。
1.2.清洗、打磨墙面
对墙面上有污染和泛碱的地方进行清洗，清洗墙面时应注意提前做好防护，将窗洞口及水可能喷溅的地方用防水材料遮挡严实，并应注意在高外作业时防止风将清水吹向远处，影响路人和其它建筑物。
在冲洗完毕时清理干净墙根处，将脏水排入指定位置。墙面抹灰的接茬及抹灰修补处的边缘经常会出现高出墙面的棱，需用手持角磨机磨平，并清理干净墙面上因此而挂上的浮尘。
（1）基层检查：干燥率、平整度、阴阳角、门窗洞口等应符合施工要求。
（2）腻子要求：用平整型腻子找平后批光面型腻子。
（3）光面腻子打磨后再好用清水差护，特别是单组份必须用水养护。
（4）喷或辊第一边御彩石中层料（平面）干燥后再涂刷笫二遍中层料，涂完二遍后立即处理分缝胶带。
（5）空压机选用380v电源，压力罐内气压根据压力罐大小在0.8kg-2.5kg范围，气管选用耐压管。
（1）底漆稀释比例控制15-20%；
（2）底漆上料要来回多次滚涂，保证漆膜均匀一致；
（3）底漆最后收理动作由下向上。
待底漆干燥后，按施工图纸要求弹出灰缝位置线，涂上线条底漆（浅灰色或深灰色），等干燥后，根据弹出的灰缝位置部位粘贴双面胶带纸。
分格缝要求如下：
（1）屋面造型塔分缝尺寸40mm，间距400mm，分缝采用深灰色外墙漆（色号4223D）；
在填补料批刮完成并干燥后，涂刷专用底漆，注意底漆颜色应与面漆配套。
涂刷底漆可采用普通毛滚筒滚涂，滚涂时应注意每一施工段内安排的人数不能过多，以免漏涂。
2.2操作要点
将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护后，用滚筒沾底漆滚涂墙面。
滚筒走向：先走Z字形，然后先竖后横进行涂刷，以避免底漆流坠到涂刷范围以外。
2.3施工控制要点
腻子与墙体基层粘结力差，腻子成分掺假；
在真石漆乳液配方方面，有些厂家为了降低成本，乳液用量偏少，辅剂用量偏多，导致粘结力下降；
作业人员技术水平低，责任心不强，对薄弱环节未采取有效防范措施，如喷枪压力选择不当、口径偏大等。
（4）颜色发黄
真石漆发黄，主要是真石漆中的乳液质量有问题。较差的丙烯酸等乳液经过紫外线照射会分解，从而析出有色物质，最终出现黄变现象。
（2）搅拌均匀后将主材倒入专用压力桶中,调整压力为0.3～0.6kg/c㎡.（实际压力大小,以样板效果为准）。切勿输送高气压喷涂，喷涂与墙面距离约50~60厘米左右。喷枪走速约每秒1~1.2m。喷幅叠压宽度在30~50%左右，可进行十字喷涂。
（3）根据仿石效果的密度，在喷涂时建议不要追求一次性成活，最好分两道进行。两道涂装间隔至少在2小时以上，避免因点状过密一次性成活出现流挂等现象。
（3）因该产品属于有色体系作为岩彩漆底色进行展色，故同一个墙面上尽量采用同一个批次的产品，避免不同批次产品使用在同一墙面上批次间轻微色差。
（4）涂层表干50min/25℃，实干48h/25℃，重涂时间至少间隔6小时。
（1）使用主材涂料的注意事项：此产品打开包装后一般无需进行加水稀释，只需要使用圆棒轻轻搅拌即可使用，切勿使用电动搅拌器高速搅拌，否则材料中的彩色粒子涂膜会被破坏。采用喷涂工艺施工，要求均匀一致、无漏喷、无堆积。用量：0.5kg/㎡（实际用量根据质感仿花岗岩纹理效果），涂层表干50min/25℃，实干48h/25℃。
（5）涂层在25℃下表干60分钟，实干24小时，七天后涂层达最佳硬度。真石漆喷涂完毕后用水性罩面，下涂至少间隔四天。工具用完后立即用水清洗干净。
待真石漆主材干燥约48小时后，均匀地涂刷亚士真石漆罩面漆。
罩面使用前需按施工要求添加10%清水并搅拌均匀，涂刷过程中应做到不流挂、不漏涂，涂刷走向坚持先竖后横方式并始终保持Z字形。
使用专用底漆，按照产品说明加入20-30%清水搅拌均匀后即可使用。将基面滚涂均匀，用量0.12kg/㎡。施工方式采用滚涂的工艺，施工要求均匀一致、无漏刷、无堆积（包括：门窗边角，装饰线，滴水线，分格缝，窗台及女儿墙上平面，落水管周边等必须全部涂装到位）。使用时严格按包装物上的配比来配制，配制后应在2h内尽快用完，超出时间会固化而报废掉。
（6）喷御彩石主材一般情况下不能加水稀释；在喷涂时跟据样板要求不同而实际喷涂的遍数也不同。
（7）必须保持喷涂工具的清洁，中途停枪超过5分钟以上需将喷枪浸泡在水中。
1.1真石漆见问题分析
（1）色差大
产生色差大的原因可能与以下因素有关：
每项施工材料用量没有一次备足，不同批材料的颜色有偏差，而造成色差；
施工作业人员的技术水平高低不一，造成喷涂厚度不均，局部偏薄而形成色差；
注意事项：底漆稀释比例控制15-20%；底漆上料要来回多次滚涂，保证漆膜均匀一致；底漆最后收理动作由下向上。
根据墙面设计分割缝，粘贴分割缝专用胶带纸，使用亚士描缝线条漆进行分割缝描线。
墙身分缝1200mm×725mm，缝宽8mm，分缝采用深灰色外墙漆（色号4223D），分缝样式采用“工”字缝，上下两道竖向分缝应错开600mm宽，所有分缝应根据建筑立面尺寸进行均分，沿墙中心形成轴线对称，即最边缘两条分缝宽度应一致。
（2）主体层线处分缝1200mm×800mm，位于层线以上125mm、层线以下675mm，缝宽25mm，分缝采用深灰色外墙漆（色号4223D）；
（3）主体墙身分缝1200mm×725mm，缝宽8mm，分缝采用深灰色外墙漆（色号4223D）；
（4）阳台线脚及墙身饰线等不利做分缝的部位，不做分缝；
（5）所有分缝应根据建筑立面尺寸进行均分，沿墙中心形成轴线对称，即最边缘两条分缝宽度应一致。
每道工序间隔时间必须达到2小时以上，涂膜厚度约30um，施工温度不得低于10℃。
注：喷枪离墙距离控制在500mm-600mm之间
用铲刀、砂皮等对基层的灰尘、浮砂、凹凸、庇点、堆痕进行清理、修补，如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝，即采用弹性补缝胶嵌实。
根据现场项目实际情况，对原有非涂料涂刷部位使用成品保护膜进行仔细覆盖遮掩，以免涂料施工时导致污染。
对于色差问题，同一墙面、同一颜色的真石漆，应用同批号、同一厂家的涂料施工，数量一次性采购足。当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证墙面不产生色差。施工时由上而下，以墙面分格缝、阴阳角或水落管为分界线分段施。d对于发黄问题，应严格控制基层碱性，如果碱性过高，可使用抗碱封闭漆处理，防止碱性物质析出，严格按照正常用量施工，不偷工减料。正常的真石漆理论涂布量为4.5~5.5kg/m2，合理控制增稠剂纤维素的比例。
根据现场项目实际情况，对原有门窗用成品保护膜进行仔细覆盖遮掩，以免涂料施工时导致污染。
如不慎造成污染及时清理，做到落手清。
经对原基面具有油污、开裂、泛黑、泛白、粉化等部位处理、打磨、清洗完毕，并检查经处理的基面洁净、光洁。