炮采工作面的安全检查
炮采工作面管理规定
炮采工作面管理规定一、总则1. 本规定是为了加强炮采工作面管理，确保炮采工作面安全、高效运行。
2. 本规定适用于所有进行炮采的工作面。
3. 工作面安全生产应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
二、炮采前的准备工作1. 炮采工作面的选择应符合相关矿山设计和规划文件的要求。
2. 炮采工作面应进行详细的水文地质勘察和工程地质调查，确保炮采过程中的安全稳定。
3. 炮采工作面应配备必要的通风、排水、供电等设备，以确保炮采作业的正常进行。
4. 炮采工作面应制定详细的施工方案和作业计划，确保炮采作业有序进行。
三、炮采过程中的采煤措施1. 采煤施工前，应对煤层进行充分的预削预爆，确保煤岩体的稳定性。
2. 采用适当的爆破参数，保证炮采后的煤矸石体积尽量小。
3. 采用合理的支护措施，确保工作面的稳定和安全。
4. 采用适当的掘进速度，避免对工作面造成过大的压力和应力。
四、炮采过程中的安全措施1. 工作面应设置足够的安全出口，保证人员在紧急情况下能够迅速撤离。
2. 进入炮采工作面的人员必须经过安全教育和培训，掌握必要的安全知识和技能。
3. 炮采过程中应定期进行安全巡查和监测，及时发现和处理安全隐患。
4. 严禁在工作面上进行违规操作和违禁物品携带，确保工作面的安全环境。
五、炮采后的复采措施1. 炮采后应及时清理场地，清除煤矸石和其他垃圾，保持工作面的整洁。
2. 炮采后的复采工作应根据煤层的实际情况进行合理设计，以最大程度地挖掘剩余煤炭资源。
3. 复采过程中应注意煤防治，并采取相应的支护措施，确保复采工作的安全进行。
六、工作面的监督和管理1. 炮采工作面应设立专门的管理机构，负责工作面的日常管理和监督。
2. 工作面负责人应具备相关的技术和管理能力，能够有效组织和指挥炮采作业。
3. 相关部门应对工作面的炮采作业进行定期的检查和评估，确保按照规定进行。
4. 对于发现的违规违法行为，应及时进行处理，并依法追究相关责任人的责任。
七、附则1. 本规定自颁布之日起生效。
采煤工作面安全检查知识（三篇）
采煤工作面安全检查知识采煤工作面是煤矿中最危险的区域之一，安全检查工作是确保采煤工作面安全运行的重要环节。
以下是有关采煤工作面安全检查的知识，希望对您有所帮助。
一、采煤工作面安全检查的重要性采煤工作面是采煤工作的核心区域，也是煤矿事故高发区域，安全检查对于预防事故、保障矿工生命财产安全具有重要作用。
通过安全检查，可以及时发现和排除安全隐患，切实提高矿工的安全意识和自我保护能力，确保采煤工作面的安全运行。
二、采煤工作面安全检查的内容（一）通风系统检查1. 检查通风系统的运行是否正常，通风风量是否符合要求。
2. 检查通风防火门和防火窗的密封性和可靠性。
3. 检查混合风温度、湿度和氧气含量等参数是否在安全范围。
（二）支护设施检查1. 检查支架的立柱、联接部件、连接螺栓等是否完好无损。
2. 检查采煤工作面的锚杆、锚具等支护设施是否牢固可靠。
3. 检查支护压力是否适当，支架倾斜是否存在异常。
（三）液压支撑检查1. 检查液压支撑的液压系统是否正常运行，压力是否稳定。
2. 检查液压支撑的液压油是否干净清洁，是否存在漏油现象。
3. 检查液压支撑的液压管路是否完好，连接是否紧固。
（四）底板设施检查1. 检查底板的坚固程度，是否存在破碎、塌陷等现象。
2. 检查底板的放煤和清煤方式是否安全可靠。
3. 检查底板上的管道、电缆等设施是否完好并进行合理布局。
（五）瓦斯抽放检查1. 检查瓦斯抽放系统的运行情况，抽放风风量是否符合要求。
2. 检查瓦斯抽放井和管道是否畅通，是否存在漏气现象。
3. 检查瓦斯抽放的管道和设备是否完好，确保防爆措施有效。
（六）安全标志检查1. 检查采煤工作面的安全标识是否清晰可见。
2. 检查有关瓦斯、温度、风速等安全监测仪器是否正常工作。
3. 检查应急疏散通道和避难所的标志和路线是否清晰。
（七）其他检查内容1. 检查施工作业人员是否佩戴个人防护装备，是否按规定操作。
2. 检查不定期巡检、检修记录是否完整，是否存在漏检漏修现象。
炮采工作面爆破的安全措施
炮采工作面爆破的安全措施随着煤矿开采深度的增加，炮采工作面的爆破已经成为一项必不可少的作业工序。
但是，炮采工作面爆破也是一项高风险的作业，一旦操作不慎，就会造成重大的人员伤亡和财产损失。
因此，在炮采工作面爆破前，必须采取一系列的安全措施，确保作业人员的人身安全和设备的完好无损。
一、炮采工作面爆破前的准备工作1.组织安全生产会议，进行安全教育和培训，提高作业人员对安全生产的意识。
2.确立安全责任制度，培养和选拔合格的安全管理人员，负责组织协调安全管理工作。
3.制定炮采工作面爆破方案，严格按照国家和行业安全规定进行操作。
4.对作业人员进行体检和安全防护用品的配备，确保人员身体健康和安全防护。
二、炮采工作面爆破时的安全措施1.严格遵守炮采工作面爆破方案，确保操作顺序和方式正确。
2.严格控制炸药、雷管等易燃易爆物品的储存和管理，确保无火源、无静电、无撞击和无磁场干扰。
3.确保爆破场所的通风畅通，排除有害气体和粉尘，避免引起火灾和爆炸。
4.设置安全警戒线，保持安全距离，防止人员非法闯入爆破场所。
5.在爆破前进行现场应急演练，培训作业人员的应急处置能力。
三、炮采工作面爆破后的安全措施1.在爆破后进行现场检查，确保没有留下炸药、雷管等未爆物品，清除爆炸残骸和垃圾。
2.对强震区和弱震区进行防护，确保设备和作业人员的安全。
3.严格遵守现场安全禁区规定，禁止非作业人员进入。
4.在炮采工作面爆破后及时进行维修和保养，保证设备的正常运转。
总之，炮采工作面爆破是一项高风险、高技术和高精度的作业，必须采取一系列的安全措施，确保作业人员的人身安全和设备的完好无损。
只有在这样的前提下，炮采工作面爆破才能安全、高效地开展。
2024年炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作(五篇)
2024年炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。
一、炮采工艺方式炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。
（一）破煤爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。
1、爆破应达到的要求爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求“两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。
“两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。
“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。
另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下：（1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
（2）放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。
爆破作业只准爆破工1人操作。
（3）在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。
（4）炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余部分炮眼，应用粘土泡泥充填封实，严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象。
（5）采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
为达到上述要求，就要根据顶板的稳定程度、煤层厚度和硬度及节理等情况，采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼装药量等。
2、合理的炮眼布置及爆破参数采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容。
合理炮眼布置一般根据煤层的厚度、煤质的软硬、煤层的层理与节理以及煤层顶底板的情况来确定。
（1）采煤工作面的炮眼布置方式。
炮采工作面的安全检查模版
炮采工作面的安全检查模版1. 工作面地质环境安全检查- 地质构造分析：对工作面所处地层的地质构造进行分析，确保工作面稳定性。
- 岩层稳定性评估：评估工作面所处岩层的稳定性，了解岩体裂隙、岩层分层等情况，采取相应的支护措施。
- 水文地质检查：检查工作面的地下水位、地下水流方向和压力等情况，预防地下水灾害的发生。
2. 煤与瓦斯治理安全检查- 煤与瓦斯赋存状态检查：检查工作面煤层的煤与瓦斯赋存状态，了解瓦斯涌出的可能性，采取相应的瓦斯抽采和通风措施。
- 瓦斯浓度检查：检查工作面瓦斯浓度和煤尘含量，确保在安全范围内。
- 瓦斯抽放系统检查：检查瓦斯抽放系统的运行情况和效果，确保及时排除瓦斯。
3. 炮采配套设施安全检查- 通风系统检查：检查工作面通风系统的运行情况，确保工作面通风良好，瓦斯得到有效抽采。
- 水平支护设施检查：检查工作面水平支护设施的完整性和稳定性，确保工作面不发生塌方事故。
- 垂直支护设施检查：检查工作面垂直支护设施的完整性和稳定性，确保工作面不发生冒顶事故。
4. 爆破作业安全检查- 炮眼钻孔检查：检查炮眼钻孔的深度、直径和布置情况，确保爆破作业按照要求进行。
- 炮孔装药检查：检查炮孔装药的质量和数量，确保爆破效果和安全性。
- 爆破结果检查：检查爆破后的煤岩状况，评估爆破效果，确保工作面安全正常推进。
5. 作业人员安全检查- 工作面人员证照检查：检查工作面作业人员的身份证明和相应证照，确保作业人员符合资格要求。
- 作业人员安全教育培训检查：检查作业人员是否参加了必要的安全教育培训，了解作业人员的安全意识和操作技能。
- 作业人员个人防护用品检查：检查作业人员个人防护用品的佩戴情况，确保作业人员的安全。
6. 灭火和紧急救护设施安全检查- 灭火设施检查：检查工作面灭火器和灭火系统的完好性和运行情况，确保在火灾发生时能够及时灭火。
- 紧急救护设施检查：检查工作面紧急救护设施的配备情况和使用方法，确保在发生事故时能够及时救护人员。
炮掘工作面的安全检查范本
炮掘工作面的安全检查范本一、通风系统检查：1. 检查通风设备是否正常运转，通风风量是否满足要求；2. 检查通风道路是否畅通，无堵塞、堆积物等；3. 检查二氧化碳、一氧化碳等有害气体浓度，确保在安全范围内；4. 检查瓦斯浓度，确保在安全范围内；5. 检查风门、风机、风机闸门等通风设备的正常运行；6. 检查通风系统的自动控制装置是否正常。
二、电气设备检查：1. 检查电源线路是否正常，有无破损、漏电等情况；2. 检查照明设备是否正常运行，有无灯泡破损等；3. 检查电气设备的接地情况，确保接地良好；4. 检查可燃气体探测器和火焰探测器是否灵敏并正常；5. 检查电气设备的防爆措施是否到位，有无潜在的火源；6. 检查电气设备的负荷是否正常，是否超过额定负荷。
三、通道和出口检查：1. 检查进入和离开工作面的通道是否畅通，无堵塞、堆积物等；2. 检查应急通道和逃生通道是否满足要求，是否设有明确的标识；3. 检查应急出口门和主要出口门的状态，是否能够顺利打开；4. 检查通道和出口门附近的疏散标识是否清晰可见。
四、防火和防爆措施检查：1. 检查工作面周围的防火材料是否到位，是否有干燥灭火器；2. 检查防火墙、防火门等防火设施是否完好；3. 检查防爆设备和防爆电器是否正常运行，是否有电气设备的潜在火源；4. 检查可燃气体和粉尘的收集和处理设备是否正常，防止爆炸的危险。
五、工作面的支护和固定检查：1. 检查支架和支护材料是否完好，是否有断裂、变形等；2. 检查周围岩层是否稳定，是否有裂隙、冒顶等情况；3. 检查煤层是否坚固，有无塌方、塌陷等现象；4. 检查锚杆和锚索等固定设备是否正常，有无损坏、松动等情况。
六、瓦斯抽放和瓦斯抑制检查：1. 检查瓦斯抽放设备是否正常运行，是否能够有效抽放瓦斯；2. 检查瓦斯抑制设备和方法是否到位，能否有效预防瓦斯突出；3. 检查瓦斯抑制效果，测量瓦斯浓度和风量是否符合要求。
七、作业人员安全检查：1. 检查作业人员是否穿戴符合要求的个人防护装备；2. 检查作业人员是否具备必要的安全知识和操作技能；3. 检查作业人员是否严格按照工艺要求和安全操作规程进行操作；4. 检查作业人员是否遵守安全警示标识和安全规定。
炮采工作面的安全检查范文
炮采工作面的安全检查范文炮采工作面是煤矿生产中非常重要的一个环节，其安全工作是保障矿工生命财产安全的重要举措。
下面是对炮采工作面的安全检查范文，供参考。
一、工作面设施检查1. 检查工作面通风系统是否正常运行，通风系统是否畅通，风量是否符合要求，有无堵塞、漏风等现象。
2. 检查工作面电气设备是否正常，有无线路老化、接线不良、漏电等问题。
3. 检查工作面采煤机、运输设备、通风设备等机械设备是否正常运行，有无异常声音、振动等现象。
4. 检查工作面支护措施是否完善，有无支护材料老化、变形等问题。
5. 检查工作面瓦斯抽放设备是否正常运行，瓦斯抽放管道是否通畅，有无漏气现象。
二、安全措施检查1. 检查工作面是否设置了足够的安全标识，标识清晰明确。
2. 检查工作面是否配备了足够的灭火器材，灭火器材是否正常检修，位置是否合理。
3. 检查工作面是否设置了警示、警报装置，警报系统是否正常运行，声音是否清晰可听。
4. 检查工作面是否设置了紧急逃生通道，通道是否畅通，有无堵塞物、滑坡等隐患。
5. 检查工作面是否设置了应急避难室，避难室是否安全可靠，通信设备是否正常运行。
6. 检查工作面是否配备了足够的瓦斯检测仪器，瓦斯检测仪器是否正常使用，检测结果是否及时上报。
三、作业人员安全检查1. 检查工作面作业人员是否穿戴了符合要求的安全装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 检查工作面作业人员是否持证上岗，是否接受过必要的安全培训。
3. 检查工作面作业人员是否遵守作业规程，是否存在违章行为，如翻越支护、无证操作等。
4. 检查工作面作业人员是否善于观察，发现隐患及时上报，是否能正确使用紧急逃生设备。
5. 检查工作面作业人员是否具备应急处置能力，如逃生、灭火等。
四、其他检查1. 检查工作面是否存在塌方、积水等危险现象，地质条件是否稳定。
2. 检查工作面瓦斯含量是否超标，是否存在爆炸危险。
3. 检查工作面煤尘浓度是否过高，是否存在火灾隐患。
2024年炮采工作面的安全检查(三篇)
2024年炮采工作面的安全检查炮采工作面最大的特点是放炮落煤，人工攉煤，机械程度低。
工作面主要机械设备是刮板输送机、手持煤电钻、回柱绞车及其配套的开关电缆，工作面单产一般在10万t／a以下。
炮采工作面安全检查重点如下：(1)工作面不少于2个安全出口，安全出口必须畅通无阻，高度不小于1．6m、宽度不小于0．8m，且支护良好。
(2)工作面端头支护形式、材料、规格必须在作业规程中明确规定，总的要求应该是加强支护且有长梁抬棚，抬棚梁的长度应能保证在移动输送机头尾且替换支柱时不松动顶板，一般长度应为最大控顶距加循环进度。
一梁四柱，两根梁并列交错排列，形成双抬棚，两根梁的交错长度应为一个循环进度，并且按照规程柱距要求，连续相邻架设四组(巷道帮往工作面算起)。
这样才能加强端头支护，并且保证交错迈步移梁柱而不松动顶板。
(3)工作面支架、煤壁、刮板输送机都要保持直线，拉线检查误差不大于0．1m。
支架排柱距符合规程要求，误差不大于0．1m，支架必须坚固完好，迎山有力，不准有缺梁缺柱或折损弯曲和松动空顶的等劲柱。
(4)放顶回柱在作业规程中必须有明确规定，密集支设。
安全出口及回柱方法顺序必须符合规程要求。
木密集不准人工回柱，必须用慢速回柱绞车回柱。
绞车安装位置、回柱大绳导向滑轮位置及固定方法以及大绳与绳套连挂方法都要明确规定。
超前密集超前距离、每次捡绳回柱距离及回柱数量都要符合规定。
回柱绞车的指挥信号，必须明确指挥人员和捡绳回柱工，只有捡绳工及其他人员都撤到安全地点才可发出信号启动绞车回柱，且导向滑轮周围5m范围内以及大绳内侧不准有人。
柱子拉倒后要静候5min，只有等到顶板稳住后，才可由有经验的回柱工和安全员进去观察顶板，检查支护情况，认为安全后，才可让工人进去搬运回倒的柱子。
往外搬运回倒的柱子时必须站在有支护的地方，用柄长1．5m以上的长柄工具把回倒的柱子拉到有支护地方后再往外运。
(5)整个回柱工作必须在有经验的老工人指挥下进行，并且要清理好安全退路，一旦顶板发生险情，能立即撤离险区。
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炮采工作面的安全检查
炮采工作面最大的特点是放炮落煤，人工攉煤，机械程度低。
工作面主要机械设备是刮板输送机、手持煤电
钻、回柱绞车及其配套的开关电缆，工作面单产一般在10 万t／a 以下。
炮采工作面安全检查重点如下：
(1)工作面不少于2个安全岀口，安全岀口必须畅通无阻，高度不小于1. 6m、宽度不小于0. 8m，且支护
良好。
(2)工作面端头支护形式、材料、规格必须在作业规程中明确规定，总的要求应该是加强支护且有长梁抬棚，抬棚梁的
长度应能保证在移动输送机头尾且替换支柱时不松动顶板，一般长度应为最大控顶距加循环进度。
一梁四柱，两根梁并列交错
排列，形成双抬棚，两根梁的交错长度应为一个循环进度，并且按照规程柱距要求，连续相邻架设四组(巷道帮往工作面算
起)。
这样才能加强端头支护，并且保证交错迈步移梁柱而不松动顶板。
(3)工作面支架、煤壁、刮板输送机都要保持直线，拉线检查误差不大于±0. 1 m 。
支架排柱距符合规程要
求，误差不大于±0. 1m ，支架必须坚固完好，迎山有力，不准有缺梁缺柱或折损弯曲和松动空顶的“等劲柱
(4)放顶回柱在作业规程中必须有明确规定，密
集支设。
安全岀口及回柱方法顺序必须符合规程要求。
木密集不准人工回柱，必须用慢速回柱绞车回柱。
绞车安装位置、回柱
大绳导向滑轮位置及固定方法以及大绳与绳套连挂方法都要明确规定。
超前密集超前距离、每次捡绳回柱距离及回柱数量都要
符合规定。
回柱绞车的指挥信号，必须明确指挥人员和捡绳回柱工，只有捡绳工及其他人员都撤到安全地点才可发岀信号启动
绞车回柱，且导向滑轮周围5m 范围内以及大绳内侧不准有人。
柱子拉倒后要静候5min ，只有等到顶板稳住后，才可由有
经验的回柱工和安全员进去观察顶板，检查支护情况，认为安全后，才可让工人进去搬运回倒的柱子。
往外搬运回倒的柱子时
必须站在有支护的地方，用柄长1 . 5m 以上的长柄工具把回倒的柱子拉到有支护地方后再往外运。
(5)整个回柱工作必须在有经验的老工人指挥下进行，并且要清理好安全退路，一旦顶板发生险情，能立即撤离险区。
采空区要每隔一段距离留有信号柱子。
(6)工作面打眼放炮必须遵守作业规程爆破说明书的规定。
坚持一炮三检制度，并且符合有关规定。
坚持使用水炮泥，
封泥符合规定。
放炮前要按规定设警戒岗哨，炮线长度符合规定，杜绝短线放炮，不准放明炮、糊炮和明火放炮。
放炮时注意
每次引爆数量，防止压住输送机。
（7）发爆前要撤出所有人员，清点人员无误后必须先发出爆破警号，5s 后方可发爆。
连线和发爆必须由持证
的放炮员1 人进行，发爆钥匙（或把手）由放炮员随身携带，不准交给别人。
发爆不响，要静候5min ，由放炮员进去查找原因。
瞎炮必须按规程要求进行处理，当班未放完的炮或未处理的瞎炮要向接班放炮员交接清楚。
（8）火药雷管要按规定分箱加锁妥善保存，火药雷管箱子要放在干燥、安全和无电气设备的地点，当班用不完的要严格退库。
（9）放炮后，要由放炮员、瓦斯检查工和班组长先进放炮区竽查通风、瓦斯及支架情况和放炮效果，扶
（补）
起被炮崩倒（坏）的支架，并逐段敲帮问顶，用镐头处理伞沿活矸石等隐患确认安全后才口J 解除放炮警戒恢
复作业。
（10）放炮后如发现顶板破碎，要从输送机外侧支设探到煤帮的前探支架，以支护放炮区的顶板。
（11）攉（装）煤工站在输送机外侧有支护的地点用锹先在炮帮侧挖出柱窝，打上临时护身柱后，才可进入。
在临时柱的掩护下（装）煤。
攉（装）煤时要清理好安全退路，身子不能靠近煤帮，更不要背靠煤帮攉（装）煤，以防
漏顶片帮伤人。
（12）工作面要保持清洁卫生，无浮煤、无杂物、无积水，做到文明生产。