年产8万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯工艺设计
聚对苯二甲酸乙二醇酯的合成及其进展
聚对苯二甲酸乙二醇酯的合成及其进展摘要本文介绍了聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的酯交换（DMT）和直接酯化（PTA）等的合成方式，对比了他们的优缺点，并简要概述了酯交换法和直接酯化法的合成机理。
分析了PET合成中可能发生的副反应（热降解和醚键的生成）及其应对措施。
比较系统地概括了PET合成过程中的催化剂体系，包括酯交换反应阶段的金属钙、锌、镁、锰等的醋酸盐催化剂和缩聚反应阶段的锑系催化剂、锗系催化剂、锡系催化剂、钛系催化剂。
最后，根据目前PET的生产状况，浅谈PET合成的发展趋势。
关键词：聚对苯二甲酸乙二醇酯，合成机理，催化剂，发展趋势Progress in the synthesis ofpolyethylene terephthalateAbstractIn this paper, the synthesis and mechanism of polyethylene terephthalate (PET), DMT synthesis route and PTA synthesis route, are introduced briefly,including their advantages and disadvantages. Probable side reactions (thermal degradation and generation of ether bond) within the synthesis process and relevant counter-measures are raised and discussed. A short summery is made to explain the catalyst system throughout the synthesis process, which is comprised of metal (Ca, Zn, Mg, Mn) acetate catalyst system for DMT synthesis route, and series catalysts based on Sb, Ge, Sn , Ti for PTA synthesis route. Finally, prospects on PET synthesis are talked about according to current conditions.Key words: Polyethylene terephthalate; Synthesis mechanism; Catalyst; Prospect1 聚对苯二甲酸乙二醇酯简介聚对苯二甲酸乙二醇酯是工业生产和社会生活中最常见的聚酯之一，简称PET，化学式为-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]-n。
年产50万吨PET生产车间的工艺设计
年产50万吨PET⽣产车间的⼯艺设计年产50万吨PET⽣产车间的⼯艺设计摘要本设计是年产50万吨聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯（PET）车间合成⼯段初步设计。
本⽂对PET的研究，⽣产和应⽤进⾏了详细的概述，阐述了其在化学⼯业中的作⽤和地位。
并介绍了PET的制备⽅法和确定了PET的⽣产⼯艺。
在确定PET ⽣产⼯艺的基础上进⾏了物料衡算，设备选型和车间设计等过程。
⽂中还对供电、供⽔、采暖等⽅案进⾏了简单的阐述。
关键词：聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯，PET，酯交换法，反应釜选型⽬录摘要..................................................... I 1.. (1)1.1聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯（ＰＥＴ）的概述 (1)1.2聚酯⽣产技术进展 (1)1.3中国⽣产消费现状 (2)1.4 (3)1.5中国聚酯⼯业及与国外先进⽔平的差距 (4)2.聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯（PET）的特性与应⽤ (6)2.1特性 (6)2.2应⽤ (9)2.3聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯的改性品种 (10)2.3.1增强改性PET (10)2.3.2共混改性PET (10)2.3.3结晶改性PET (10)2.4聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯的成型加⼯ (10)2.4.1PET的加⼯特性 (10)2.4.2 PET的加⼯⽅法 (11)3.PET制备⽅法的简介和选取 (12)3.1酯交换缩聚法 (12)3.2直接酯化缩聚法 (13)3.3环氧⼄烷法 (13)3.4 PET合成⽅法的选取 (14)4.物料衡算 (15)4.1酯交换阶段 (15)4.1.1第⼀酯交换器R101物料衡算 (15)4.1.2第⼆酯交换器R102物料衡算 (16)4.1.3第三酯交换器R102物料衡算 (16)4.1.4 BHET储槽物料衡算 (17)4.2缩聚阶段 (18)4.2.1第⼀聚合釜R201物料衡算 (18)4.2.2第⼆聚合釜R202物料衡算 (19)4.2.3第⼆聚合釜R203物料衡算 (19)4.3切粒包装 (19)5关键设备的选型 (20)5.1釜的选型 (20)5.2 其他设备的选型 (20)6.车间设备布置设计 (21)6.1车间设备布置的原则 (21)6.1.1车间设备布置的原则 (21)6.1.2 车间设备平⾯布置的原则 (21)6.1.3 车间设⽴⾯布置的原则 (22)6.2车间设备布置 (22)6.2.1车间设备平⾯布置 (22)6.2.2车间设备⽴⾯布置 (22)7. 公⽤⼯程 (23)7.1供⽔ (23)7.2供电 (23)7.3供暖 (23)7.4 通风 (23)参考⽂献 (24)致谢 (25)1.1.1聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯（ＰＥＴ）的概述聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯 (PET)为聚对苯⼆甲酸和⼄⼆醇直接酯化法或聚对苯⼆甲酸⼆甲酯与⼄⼆醇酯交换法制成的聚合物，俗称涤纶，英⽂名称Polyethyleneterephthalate，简称PET或PETP。
课程设计--年产10万吨PET生产的工艺设计
目录总论.................................................................................................................................... - 3 -1 综述...................................................................................................................................... - 4 -1.1聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的简介.................................................................. - 4 -1.1.1 PET一般性质................................................................................................. - 4 -1.1.2 PET的组织结构............................................................................................. - 4 -1.2 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的特性与应用..................................................... - 5 -1.2.1 特性................................................................................................................ - 5 -1.2.2 应用................................................................................................................ - 7 -1.2.3 PET的加工特性............................................................................................. - 8 -1.2.4 PET的加工方法............................................................................................. - 9 -1.3 中国生产消费现状及产品构成............................................................................... - 9 -1.3.1国内生产消费水平现状................................................................................. - 9 -1.3.2 产品构成........................................................................................................ - 9 -2 PET生产工艺的比较与确定............................................................................................. - 10 -2.1 PET的生产工艺简介.............................................................................................. - 10 -2.1.1 酯交换法生产工艺简介（DMT法）........................................................... - 10 -2.1.2 直接酯化法生产工艺简介（PTA法）....................................................... - 11 -2.1.3 环氧乙烷法生产工艺简介（EO法）......................................................... - 12 -2.2 各生产工艺优劣势比较及工艺选择..................................................................... - 12 -2.2.1 PTA法的生产优势....................................................................................... - 13 -2.2.2 DMT法的生产优势....................................................................................... - 14 -2.2.3生产工艺的选择........................................................................................... - 15 -2.3工艺过程介绍.......................................................................................................... - 15 -2.3.1反应机理及条件........................................................................................... - 15 -2.3.2 工艺生产流程图.......................................................................................... - 18 -3 物料衡算与能量衡算........................................................................................................ - 19 -3.1物料平衡关系示意图.............................................................................................. - 19 -3.2化学与物理变化...................................................................................................... - 19 -3.3计算过程.................................................................................................................. - 20 -3.3.2.物料衡算计算过程...................................................................................... - 22 -3.3.3物料平衡结果总汇。
年产10万吨PET工艺设计
PET（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种常用的塑料材料，广泛应用于瓶盖、瓶身、纤维等领域。
设计一个年产10万吨PET的工艺生产线，需要考虑以下几个方面：材料供应、前处理、聚合、后处理和成品包装。
首先，材料供应是工艺设计的重要一环。
PET的原材料是对苯二甲酸和乙二醇，首先需要保证供应稳定和质量可靠。
可以选择与供应商签订长期合作协议，确保材料的供应。
在前处理阶段，乙二醇和对苯二甲酸通过加热和搅拌混合，生成预聚体。
这一步骤需要控制温度和搅拌速度，确保反应充分。
同时，需要在反应器中注入催化剂，促进反应速度。
预聚体生成后，需要进行蒸馏和过滤，去除杂质，得到高纯度的PET原料。
接下来是聚合阶段，将预聚体经过进一步反应，形成长链的PET聚合物。
这一步需要建立高压聚合反应器，控制温度、压力和反应时间。
同时，需要注入聚合催化剂和稳定剂，以确保聚合过程的顺利进行。
通过连续进料和定期排放产品，可以实现年产10万吨的目标。
在后处理阶段，PET聚合物需要经过净化、拉伸、喷丝等工艺步骤，以获得更好的物理性能。
净化工艺可以去除聚合过程中产生的杂质，提高聚合物的纯度。
拉伸工艺可以改善PET的强度和韧性。
喷丝工艺则用于生产PET纤维，广泛应用于纺织和其他行业。
最后是成品包装。
将PET产品按照规格和需求进行分类和包装，以便存储和运输。
可以使用自动化的包装线，提高包装效率和产品的质量。
同时，对包装材料的选择也要考虑环保因素，尽量减少对环境的影响。
总结起来，设计一个年产10万吨PET的工艺生产线需要从材料供应、前处理、聚合、后处理和成品包装等方面进行考虑。
通过合理的工艺设计和控制，可以实现高效、稳定和质量可靠的生产。
年产10万吨聚碳酸酯化工厂初步设计
年产10万吨聚碳酸酯化工厂初步设计聚碳酸酯是一种广泛应用于塑料制造的高性能合成材料，具有优异的物理和化学性质，广泛应用于汽车零部件、电子产品、建筑材料等领域。
以下是一个年产10万吨聚碳酸酯化工厂的初步设计。
1. 生产工艺该聚碳酸酯化工厂使用新颖且高效的连续反应聚合工艺进行生产。
主要步骤包括原料预处理、聚合反应、固化、粉碎和包装等。
2. 原料主要原料包括二酸（比如对苯二甲酸）、二醇（比如乙二醇）和催化剂。
这些原料通过储罐系统输送至聚合反应器。
3. 反应系统该工厂将采用多组并联的连续反应器，以提高产能和降低生产成本。
聚合反应器由不锈钢制成，并配备搅拌装置、加热和冷却系统以控制反应温度。
4. 衰减系统聚合反应完成后，聚合物流经衰减系统，将残留的催化剂和不纯物质去除，以确保最终产品的质量。
5. 固化和整形聚碳酸酯生产完成后，进入固化室进行固化处理。
然后通过挤出机将固化的聚碳酸酯加工成片材、颗粒或产品形状。
6. 粉碎和包装最后，产生的聚碳酸酯产品经过粉碎机处理成所需颗粒大小，并进行包装和标记，以便出售和运输。
7. 能源和环保为减少对环境的影响，工厂将采用先进的能源管理系统，并考虑废水处理和废气排放的问题。
成本效益和环境责任将作为工厂运营的核心原则。
8. 安全措施工厂将遵守安全生产标准，并配备火灾报警系统、泄漏控制设施和应急处理方案，以确保工作人员和设备的安全。
总之，这个年产10万吨聚碳酸酯化工厂的初步设计涉及多个方面，包括生产工艺、原料处理、反应系统、固化和整形、粉碎和包装、能源和环保以及安全措施。
这个初步设计将为实施该工厂提供一个基本的蓝图，但在实施之前还需要进一步详细设计和评估。
为了进一步完善初步设计，需要对以下关键方面进行详细设计和评估：1. 原料供应链设计需要考虑原料的稳定供应和可持续性。
确定原料供应商并与之建立合作关系，以保证供应链的可靠性。
此外，还需制定储存和运输原料的方案，确保原料的安全和质量。
年产8万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯工艺设计
年产8万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯工艺设计聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称PETG）是一种聚酯类聚合物，通常用于生产塑料瓶、食品包装、纤维和薄膜等应用领域。
下面将介绍一个年产8万吨PETG的工艺设计。
首先，PETG的合成过程是通过对苯二甲酸和乙二醇的酯交换反应进行的。
该反应需要在特定的温度、压力和催化剂的存在下进行。
基于这个原理，我们将设计一个多级连续流动反应器的工艺。
工艺流程如下：1. 原料制备：购买高纯度的对苯二甲酸和乙二醇，并按照配方比例计量。
2. 酯交换反应：将对苯二甲酸和乙二醇加入到反应釜中，加入合适的催化剂，然后开始加热。
反应温度一般在180-200摄氏度之间，压力保持在常压下。
通过多级流动反应器的设计，可以提高反应效率和产量。
3. 聚合反应：经过酯交换反应后，反应液中产生的酯类物质被升温到聚合温度（通常为250摄氏度），然后加入适量的聚合催化剂和反应助剂。
该反应可以在高温条件下进行，并持续一段时间，直到液体凝固成为固体聚合物。
4. 聚合物处理：将聚合物冷却至室温，然后进行粉碎和分级处理，以获得符合规格要求的PETG产品。
5. 产品包装：将PETG颗粒装入特殊的包装袋中，按照要求的净重分装并密封。
然后将包装好的产品存储在仓库中，以备发货。
在整个工艺设计中，需要注意以下几个关键的参数：反应温度、压力、催化剂的种类和用量、聚合时间、冷却速率和包装要求等。
同时，需要进行严格的质量控制，包括原料的质量检验、生产过程中的监测和控制，以及最终产品的质量检验。
通过合理的工艺设计和严格的质量控制，可以实现年产8万吨的高品质PETG产品。
这将提高企业的产能和竞争力，并满足市场对PETG的需求。
继续写相关内容，1500字6. 原料制备：在PETG的生产过程中，对原料的质量要求非常高。
对苯二甲酸和乙二醇都需要高纯度的产品，并且要进行严格的质量检验。
原料的质量问题会直接影响到最终产品的质量和性能。
因此，在原料制备环节要非常谨慎，在选择和采购原料供应商时要有一套严格的审核程序。
课程设计--年产10万吨PET生产的工艺设计
课程设计–年产10万吨PET生产的工艺设计1. 引言本文档旨在对年产10万吨PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）生产的工艺进行设计及分析。
PET是一种常用的聚酯塑料，在食品包装、纺织等领域有广泛应用。
为了满足市场需求，设计一种科学合理、高效稳定的PET生产工艺对于企业的发展至关重要。
2. 工艺概述年产10万吨PET生产的工艺包括以下主要步骤：1.原料准备：对原料进行预处理和配制，确保原料的质量和配比的准确性。
2.反应器反应：在反应器中进行PET的聚合反应。
具体反应条件包括适宜的温度、压力和反应时间等。
3.精炼和净化：经过反应后的产物需要经过精炼和净化，去除杂质和不纯物质。
4.聚合物加工：将精炼和净化后的PET进行加工，可采用注塑、挤出或吹塑等方式制成所需的产品。
5.产品检测：对最终产品进行质量检测，确保产品符合相关标准和要求。
3. 工艺详细设计3.1 原料准备在PET生产工艺中，主要原料包括对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）。
对苯二甲酸为无色晶体，乙二醇为无色透明液体。
在原料配制过程中，需要对原料进行预处理，如去除杂质和调整浓度。
同时，严格控制原料配比，确保配比的准确性和稳定性。
3.2 反应器反应反应器反应是PET生产工艺中最关键的环节之一。
在反应器中，对苯二甲酸和乙二醇进行聚合反应，生成聚对苯二甲酸乙二醇酯。
具体反应条件应根据实际情况进行调整，常见的反应条件包括温度在260-280℃，压力在0.3-2.0 MPa，反应时间为4-6小时。
3.3 精炼和净化经过反应后的产物需要进行精炼和净化，以去除杂质和不纯物质。
常见的精炼和净化方法包括沉淀、过滤、洗涤等。
其中，沉淀是将聚合物溶液冷却至低温，使不溶的杂质沉淀；过滤是通过过滤器去除颗粒状杂质；洗涤是使用适当的溶剂对产物进行洗涤，去除残余的杂质。
3.4 聚合物加工精炼和净化后的PET可以通过注塑、挤出或吹塑等方式进行加工。
注塑是将熔融的PET注入模具中，通过模具的冷却和压力使其固化成所需形状的产品；挤出是将熔融的PET通过挤出机挤出，形成连续的材料，然后通过模具冷却和切割得到所需形状的产品；吹塑是将熔融的PET通过气压在模具中吹气，使其膨胀成所需形状的产品。
PET的合成及生产工艺
PET的合成及生产工艺高分子09-2摘要：聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]-,简称PET,为高分子聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。
对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。
聚对苯二甲酸二乙酯作为纤维原料已有50多年的历史,本文对PET的研究,生产和应用进行了详细的概述,阐述了其在化学工业中的作用和地位,并介绍了PET的制备方法和工艺流程。
关键词:聚对苯二甲酸乙二醇酯对苯二甲酸乙二醇直接酯化法PET的结构及性能聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-[°巴-巴°低6片。
°]-,简称PET，为高分子聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。
对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。
PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120°C,电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。
PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。
另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。
PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。
PET的应用玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。
PET工程塑料目前几个应用领域的耗用比例为：电器电子26%，汽车22%，机械19%，用具10%，消费品10%，其他为13%。
目前PET工程塑料的总消耗量还不大，仅占PET总量的1.6%。
1•薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
20世纪90年代，聚酯工业的发展重心开始转向亚洲。前半期，世界聚酯工业发展非常迅速。一方面，由于80年代末90年代初亚太地区经济高速增长，带动全球经济增长，因而聚酯需求也随之出现较大的增长，聚酯市场出现供不应求的现象，到1995年供不应求的矛盾发展到顶峰。90年代后期，由于生产能力增长过快产能扩充过多和亚洲金融危机的影响，除中国外世界聚酯产业出现供过于求的局面。
1.2世界生产能力及技术分布
PET的国外主要生产商有：美国杜邦公司、英国ICI公司、日本帝人公司、三菱人造丝公司、东洋纺织公司、钟渊化学公司等。
我国的主要生产厂有：北京燕山石化公司、辽阳化纤公司、上海石化公司、新疆独山子石化公司、上海涤纶厂、岳阳化工厂、仪征石化公司及广州黄埔化工厂等。
世界聚酯生产能力已由1998年2842.8万吨/年、1999年3147.2万吨/年、2000年3352.2万吨/年增加到2001年3645.5万吨/年、2002年3980.3万吨/年。
我国聚酯的生产起步较晚，70年代开始形成上海、天津、辽阳等生产基地，80年代国产间歇式、半连续的小聚酯生产装置建设较多，据统计已有110家以上。
全国93家较大聚酯生产厂总聚酯生产能力已由1997年334万吨/年增加到2000年676万吨/年，2001年底约达到730万吨/年。2002年我国聚酯生产能力同比增加200万吨/年以上，一举突破1000万吨/年大关，达到1100万吨/年，占世界聚酯总生产能力的1/4以上，居世界聚酯生产的首位。
PET是由对苯二甲酸和乙二醇经酯化和缩聚而成的高聚物，是热塑性聚酯之一，英国的卜内门（ICI）公司的Crothers于20世纪30年代末发现，40年代投入工业化生产，主要用于生产涤纶纤维。1953年杜邦公司首次开发出PET纤维产品。由于它的原料纯对苯二甲酸和乙二醇及合成树脂技术成熟，其发展速度使任何一种纤维都难以比拟。
它优良的综合性及较好的服用性，在保持其固有特点同时，在接近天然化如穿着舒适性、染色性、抗静电性、吸湿性及外表美观等方面更接近于天然纤维，因此使其更具发展优势。
我国自20世纪50年代开始生产PET，现在生产能力很大。2000年总生产能力可达5000Kt/a。国内在90年代引进了吉玛、钟纺、伊文达和杜邦的工艺，使聚酯生产进入了工业腾飞时期。但目前PET树脂多用于纤维生产。PET工程塑料产品成本低，工作性优于PBT，且原料易得，可加速发展PET塑料的开发与应用。
在聚酯产品上，非纤聚酯的发展速度很快。1996年，世界聚酯包装树脂和薄膜产量分别为451.9万吨和138.2万吨，占世界聚酯总产量的20.7%和6.3%，1998年则分别为699.5万吨和163.1万吨，占世界聚酯总产量的24.6%和5.7%。2000年分别达到823.6万吨和176.9万吨，年均增长率分别为17.6%和6.2%，各占世界聚酯总产量的26.0%和5.59%。
世界聚酯装置正向更大经济规模方向发展。单系列生产能力已由20世纪80年代的100吨/天、200吨/天提高到90年代的300吨/天、400吨/天、480吨/天、600吨/天。目前世界前30家聚酯生产厂家的平均产能达到36万吨/年，规模最大的杜邦公司已达140万吨/年。
年产8万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯的工艺初步设计
前言
聚对苯二甲酸乙二醇酯英文名称Polyethylene terephthalate简称PET,别名涤纶树脂或聚酯树脂，俗称涤纶。
PET的用途不主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域，目前，PET正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁和其他合成材料，聚酯的家庭也在持续扩大。
前期对苯二甲酸的精制工艺尚未工业化，首先工业化的是对苯二甲酚二甲酯（DMT）生产工艺，因此直到20世纪60年代中期，DMT一直是PET生产的主要原做出很多工作，使得对苯二甲酸PTA开始用于PET生产而且还逐渐替代了DMT成为PET生产厂家的首选。采用高纯度的PTA不需要回收，也不用回收甲醇，而且还有一个优点就是预聚化物的酯化过程比酯交换反应快得多，酯交换反应是由DMT作原料生产PET的第一步反应。
在我国，早在二十世纪九十年代前后，中国石化巴陵公司就完成了PET工程塑料的实验室研制项目。然而，到目前为止，我国PET工程塑料的生产并没有大规模推广开来，只有极少量生产，基本上还属于空白，因此也有着极大的发展潜力。
而且近年来随着人们生活水平的提高，我国乃至全球对聚酯的需求越来越大，更为我国聚酯行业的发展带来巨大的商机，我们应该抓住这难得的机会，不断完善和提高聚酯的生产技术，并研究开发新型聚酯产品，以增强我国聚酯行业的竞争能力。
1 PET简介
1.1 PET的发展历史与现状
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是1941年英国的J.R.Whenfield和J.T.Dikson采用乙二醇与对苯二甲酸直接酯化缩聚制得，最初是作为合成纤维的原料而开发的。
PET是饱和聚酯中最早商品化的。1946年英国ICI公司首先将PET工业化，美国的杜邦于1948年开始生产，主要由于纤维和薄膜类制品，直到1966年日本帝人公司开发出玻璃纤维增强制品后，才开始用于工程塑料领域。
到1999年，聚酯工业又迎来新的发展阶段，主要由于瓶用和膜用、复合等非纤用聚酯的用量增加，衣用涤纶需求也达到高峰。从1999～2005年，聚酯产能年均增长率为6.6～8%。从2000年开始，世界聚酯工业又进入新一轮的快速发展期。
PET聚酯曾以二位数速率增长，效益高于大多数其他塑料树脂。前10年内，其占全球塑料需求份额翻了一番，达到占6%。