达因笔作业指导书
固体表面张力参数值达英测试笔的使用方法
固体表面张力参数值达英测试笔的使用方法
《获得固体表面张力参数值达英测试笔的使用方法》
达因笔（电晕笔）的使用方法:
1.选择合适达因值的达因（电晕）笔
2.将物件表面清洁干净并平平放于水平桌面上。
3.用达因笔在物件面上轻轻划上一笔。
4.如果三秒内液体无收缩,则达到所选达因,反之则未达到。
注：（判断约在二至三秒内）
达因笔型号如下：
30、34、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60、62、64、68、70、72(达因）
达因笔适用范围：
适用于凹版印刷、胶印印刷、UV印刷、丝网印刷、轧染印刷、喷墨印刷，干式复合、挤压复合、吹膜、T型挤出薄膜、拉伸薄膜、涂布等（另外，还有用来检测物品表面油污，电镀表面张力的多用途）达因笔所适用材料：
薄膜类：PS、PE、PP、PET、PI、PC、NY、CPP、OPP等。
导电性材料：铝箔、铜箔、碳膜、蒸镀膜。
其他材料：玻璃、陶瓷、玻纤、塑料制品等。
部分材料表面张力对照表。
材料名称初始张力要求张力
聚乙烯（PE） 31达因 38达因
聚丙烯（PP） 31达因 38达因
聚酯（PET） 39达因 52达因
聚氯乙烯（PVC） 39达因 48达因
尼龙（PA） 41达因 56达因
注意事项：
使用后，请务必盖紧笔盖。
笔墨沾在手或皮肤上时，请马上用水冲洗。
请避开直射日光，放在阴凉处保管。
HEAD(海德)达因笔(A型)简要说明
成都华衡仪器有限公司HEAD（海德）达因笔（A 型）简要说明I. 产品名称：HEAD 达因测试笔（A 型）* 由于加入的染料数量不同（详见MSDS），30dyne/cm～70dyne/cm 达因笔内装的达因测试液颜色有所差别** 需要另购HEAD （海德）达因测试液，另外为保证测试准确性，需要更换笔头II. 测试测试方法及注意点为了得到准确可靠的测试结果，以下4 点必须严格执行1）不要触碰或弄脏需要测试样品的表面（请戴手套）2）不要使用过期的或者被污染的HEAD 达因测试笔3）不要在被测样品表面的同一个地方重复画线测试4）在20～25℃的室温下进行测试（请准备温湿度计记录测试环境的温度及相对湿度）简要测试方法1）将没有表面缺陷的被测样品放置在干净、水平的试验台上，尽量使被测样品平整（不要触碰样品表面），记录当时的温度和相对湿度；2）对于膜、片形式的样品，在样品的1/4，1/2，3/4 处选择3 个测试位置，对于非膜、片式被测样品可根据需要选择测试位置；3）选择接近您估计的样品表面张力值的HEAD 达因笔测试笔，将笔在样品上按压几次，直至笔头吸满达因测试液，然后轻轻的在需要测试的位置画2 条或者3 条5～10cm 的平行线，为了得到准确的结果，请不要以第一条画线进行判断，应该用最后一次的画线笔迹的变化来判断样品表面的达因值；4）如果画线均匀分布不收缩，不起任何珠点，则说明该测试样品表面张力高于达因笔上的标示值，如需进一步确定样品表面张力值，须换高一级数值的达因笔再画，直到笔迹在2～3 秒内发生收缩，则上一数值的达因笔的标识值就是被测样品表面张力值。
5）画线收缩形成珠点、断续、或细线，则说明该被测样品表面张力低于达因笔上的标示值，如需进一步确定表面张力值，需换低一级数值的达因笔再画，直至笔迹不收缩，不形成珠点，则达因笔的标志值就是被测样品的表面张力值。
通常我们建议以2 dyne/cm 步进值进行测试，HEAD 达因笔的测试精度为±1.0 dyne/ cm 。
达因笔测试表面张力的方法
达因笔测试表面张力的方法(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除达因笔测试表面张力的方法ＤＹ－Ｌ系列达因笔可以准确的测试出塑料薄膜之表面张力是否达到试笔的数值。
令使用者清楚的了解此塑料薄膜是否适合于印刷，复合或镀铝。
有效的控制质量及减少因材质不合格所造成的工具延误。
而且ＤＹ－Ｌ系列达因笔并不仅限于塑料薄膜，还可以测试其他平面材料的表面张力。
一般来说，薄膜基材形成墨滴、涂层和其表面的能量相关。
如果基材表面的能量低于所涂测试液的表面的张力，则形成珠点和画线收缩（如图中1所示），这就是所谓的润湿。
大多数塑料基材的原始表面张力都比较小，几种聚合物的原始表面张力大致如下：表一部分塑料表面张力（mN/m，20℃）塑料表面张力塑料表面张力PTFE聚四氟乙烯PVCPVF聚偏二氟乙烯PMMAPCTFE聚三氟氯乙烯PVDCPE、PP PETPS通常用作油墨溶剂的表面能为：乙醇22 mN/m、醋酸乙酯24 mN/m，而配制油墨需要加入树脂、粘结料、颜料、助剂后，表面张力一般要在38-42达因左右。
塑料表面张力数值与成型温度、降温速度、添加剂和是否处理都有关系，所以彩印常用的BOPP薄膜在印刷前要进行电晕处理，使其表面张力不能小于油墨的表面张力，这样才能达到润湿，如下图。
图一，薄膜－油墨润湿张力示意图图中θ是润湿角。
显然，当θ＞90°则因润湿张力小而不润湿；θ＜9 0°时则润湿；而在θ=0°时，可以完全润湿。
可以看出，薄膜的表面张力最少要在38达因以上，才能让其与油墨的润湿角小于90°，做到润湿，这样印刷效果才比较好。
如果要薄膜的表面张力进一步加大，或者油墨的表面张力降低印刷效果会不会更好呢所谓润湿角为零行不行呢，可以准确的说，抛开成本和物理上的可行不论，理论上那样一点点油墨会铺满整张薄膜，各种颜色会混在一起，再也看不见图案了。
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)
1、目的:
规范制程检验，确保有效控制过程产品质量。
2、范围：
适用范围于自原物料投入至成品入库前的相关工序的检验。
3、权责：
3.1制程品质管制：生产主管及领班。
3.2制程品质检验：进行首件确认和抽检，并按照《不合格品制程程序》对不合格进行标识、隔离、重
新检验。
3.3品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员。
4、参考文件
4.1《彩印制程管制程序》
4.2《不合格品管理程序》
5、定义：
5.1首件检查：
5.1.1旧件依据《生产指示书》、尺寸图、留样件，进行正式量产前检验。
5.1.2新件依据《生产指示书》、签字稿、尺寸图、客签样（展示架类或组装类产品必须用白盒
配合印刷图纸确认，做一个部件用白盒和图纸确认一个，用配套部件组装确认符合性，如尺寸，结构，颜色，细节。
新款须留一套大货样）
5.2抽检：由品管定量地对产品进行检验，并将检测结果告知操作人员。
5.3 所有工序如有参数调整、交班需要重新确认。
6.作业内容：
6.1首件检验标准
6.2制程抽检频率和数量如下表
7.相关表单
7.1首件检验记录
7.2不合格品评审处置表。
印刷作业指导书
1.将要使用的芯棒清洁干净。
2.拆芯棒时，将芯棒后面的固定套螺丝松开。
3.芯棒从正面拉出，换上所需芯棒。
4.再将芯棒后面的固定套锁紧。
5.检查芯棒与轴承座是否有间隙，反之则重装。
6.芯棒的轴承座是一个偏心的装置，可调整芯棒与转印轮之间的位置。
(五)其他装置：
A、静电芯棒：
1.静电芯棒的固定座，可作上、下、前、后位置的调整。
3.停机开机生产时前4支产品拿出报废。
4.开机生产时使用各产品所要求的3M胶带进行光油及油墨的附着力测试
3.调整顶杆到退管胶内圆平衡，锁紧。
4.根据管牙的长度调整退管装置的前后位置。
(七)装墨组：
1.将墨斗的调整螺丝往后旋至对铜片没有产生压力。
2.装墨斗两边的塑胶片，螺丝不能锁得太紧，可作前后位置的微调。
3.固定墨斗时，铜片与传墨轮要保持0.5mm的间隙。
4.再将调整螺丝旋至铜片顶到传墨轮。
5.调整传墨轮、靠版轮与串墨轮的压力至碰到为止。
4.锁上墨组，将靠版轮调至碰到印刷版。
5.观看橡皮布上，是否出现印刷版的图案、字体。
6.如没有出现图案、字体，则加大版轮与橡皮布的压力，反之则减少版轮与橡皮布的压力。
7.贴版轮的装置，可作上、下、左、右的位置调整。
(九)UV灯：
1.根据油墨、光油的厚度、速度，开启各灯光的强度，以达到各个产品所用胶带测试附着力不脱落为标准。
（十二)品质状况与改善方法：
1.字体、图案不完整，增加靠版轮或版轮与橡皮布的压力或加垫纸张。
2.字体、图案模糊不清，减少靠版轮或版轮与橡皮布的压力。
3.套印位置不准确，使用版轮装置进行上、下、左、右的位置调整。
4.字体、图案上下颜色不一致，调整出墨量的均匀度。
表面能测试作业指导书[模板]
![表面能测试作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/33258878dd88d0d232d46abe.png)
表面能测试作业指导书对应的流程/规范文件名称信赖性实验管理规范/1. 目的保障前壳点胶/粘胶面、后壳天线贴片满足点胶需求，避免由于结构件表能原因导致的翘起、脱落问题。
2. 概述前壳TP粘贴面、后壳天线面，都需要测表面能。
3. 术语名称定义常规测试可以马上完成或时间较短的实验项目。
如 RCA 测试，百格测试等。
环境测试环境条件或气候条件的模拟测试，如温湿处理，烘烤处理等的实验项目。
型式测试新品认定时规定需要完成的全部测试，它包括常规测试和规定的环境测试。
ORT 量产后的持续性信赖性测试4. 操作说明4.1测试用品：达因笔2022-02-23 第1页, 共2页2022-02-23第2页, 共2页4.2 试验条件：4.2.1 达因笔要求：品牌为Arcotest ，保质期为半年，超过保质期之后需要更换新达因笔进行测试； 4.2.2 达因笔保养要求：常温下存贮(温度25±5℃)，避免阳光直射，每次使用后盖紧笔盖； 4.2.3 测试要求：各材料在对应达因笔测试条件下，痕迹5S 内完全不收缩，达到A 级别。
4.3 试验步骤：4.3.1 试验程序检查产品待测面，确保未被手指、汗液或其他介质污染；4.3.2 将样品放在水平台上（如果产品粘胶部位有保护膜的，则撕掉保护膜）。
随机选取产品点胶/粘胶位置，使用Arcotest 的测试笔，笔尖与测试面成垂直90°角，施加0.5kgf 在2秒内画一条2-3cm 长的直线；4.3.3 画完整条线5秒后观察笔迹收缩情况，完全不收缩为A ，收缩达到原来面积的70%为B ，收缩面积小 于原来面积的70%为C ，如下图。
4.4 合格判定：5. 相关文件6. 记录的保存7. 文件拟制/修订记录。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷效率和质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保印刷作业顺利进行。
二、印刷作业流程1. 准备工作1.1 确认印刷品要求：根据客户提供的印刷文件，子细阅读并确认印刷品的要求，包括尺寸、颜色、版面、印刷数量等。
1.2 检查印刷设备：检查印刷机的状态，确保设备正常运行，如有故障及时报修或者更换设备。
1.3 准备印刷材料：根据印刷品要求，准备好所需的印刷材料，包括纸张、墨水、油墨等。
1.4 调整印刷机参数：根据印刷品要求，调整印刷机的参数，如印刷速度、压力、温度等。
2. 印前处理2.1 检查印刷文件：打开印刷文件，检查文档的正确性和完整性，确保没有缺页、错页等问题。
2.2 调整文件格式：根据印刷机的要求，调整文件的格式，如颜色模式、分辨率等。
2.3 转换为印刷格式：将印刷文件转换为印刷机可识别的格式，如PDF、EPS 等。
2.4 制作印刷版：根据印刷品要求，制作印刷版，包括正片、底片等。
3. 印刷操作3.1 安装印刷版：根据印刷机的要求，将印刷版安装到印刷机上，并进行校准。
3.2 调整印刷机参数：根据印刷品要求，调整印刷机的参数，如墨水量、印刷压力等。
3.3 进行试印：进行试印，检查印刷效果，如有问题及时调整印刷机参数。
3.4 正式印刷：根据印刷品要求，进行正式印刷，确保印刷品质量和数量的一致性。
4. 印后处理4.1 质检印刷品：对印刷品进行质量检查，包括颜色、尺寸、印刷效果等。
4.2 切割和折页：根据印刷品要求，进行切割和折页等后续处理工作。
4.3 包装和装箱：将印刷品进行包装和装箱，确保安全运输和存储。
4.4 清洁印刷设备：清洁印刷机和周边设备，保持设备的良好状态。
三、注意事项1. 安全操作：在进行印刷作业时，要注意安全操作，避免发生事故和意外。
2. 节约材料：合理使用印刷材料，避免浪费和资源的不必要消耗。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、背景介绍印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷作业效率和质量而编写的指导手册。
本指导书旨在为印刷操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保印刷作业的顺利进行。
二、作业准备1. 印刷设备准备1.1 确保印刷机器正常运行，检查并清理印刷机器的各个部件。
1.2 确保所需的印刷耗材（如油墨、纸张等）充足，并按照规定的存储条件妥善保存。
2. 文件准备2.1 检查印刷文件的完整性和准确性，确保文件没有错误或者遗漏。
2.2 检查印刷文件的格式和尺寸，确保与实际需求一致。
2.3 如有需要，进行文件的格式转换和调整，以符合印刷要求。
三、印刷操作1. 打样1.1 根据印刷文件的要求，选择适当的纸张和油墨进行打样。
1.2 调整印刷机器的参数，如印刷速度、压力等，以获得最佳的印刷效果。
1.3 进行打样并检查打样结果，确保与预期效果一致。
2. 批量印刷2.1 根据印刷要求设置印刷机器的参数，如印刷速度、压力、颜色等。
2.2 将待印刷的文件按照规定的顺序放置在印刷机器上，并确保纸张的位置和对齐正确。
2.3 启动印刷机器，监控印刷过程，及时处理印刷中浮现的异常情况，如卡纸、漏墨等。
2.4 完成印刷后，检查印刷品的质量，确保无错版、无色差等问题。
四、印刷后处理1. 切纸1.1 根据印刷要求，将印刷品按照规定的尺寸进行切割。
1.2 使用切纸机进行切割，确保切割的准确性和平整度。
2. 折页2.1 根据印刷要求，将印刷品按照规定的折页方式进行折叠。
2.2 使用折页机进行折叠，确保折叠的准确性和整齐度。
3. 装订3.1 根据印刷要求，选择适当的装订方式，如订书机、胶装等。
3.2 进行装订操作，确保装订的坚固性和整齐度。
4. 检查和包装4.1 对印刷品进行全面的检查，确保印刷质量符合要求。
4.2 进行包装操作，如使用包装纸、塑料薄膜等进行包装。
4.3 根据印刷品的要求，进行标签贴附和箱子封装等操作。
五、清理和维护1. 清理印刷机器1.1 完成印刷作业后，及时清理印刷机器的油墨、纸屑等杂物。
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作业指导书
达因笔作业指导书
修改记录：
1、目的
为了确保测试结果的准确，规范达因笔操作，延长达因笔的使用寿命，特制定本作业指导书。
2、适用范围
适用于使用达因笔的所有人员。
3、职责和权限
3.1 检测主管：负责达因笔操作培训及本作业指导书的更新；
3.2 检测工程师及检测技术员：负责达因笔的日常维护、相关测试记录及结果判定。
4、定义
4.1 达因笔：又名表面张力测试笔、电晕处理笔、及塑料薄膜表面张力检测笔。
4.2 达因值：表面张力系数，是液体表面相邻两部分之间，单位长度内互相牵引的力。
5、内容
5.1 测试板取样：样板涂层表面平整、颜色均匀、无杂质、无污渍、无划伤、无气泡等其他明
显缺陷，如不符合则需重新选择测试样板；
5.2 根据测试要求，选取所需的达因笔型号，并确认能正常使用；
5.3 将样板测试面的保护膜撕开，并放置在水平台面上，被测试面朝上；
5.4 拧开达因笔盖帽，达因笔头部垂直于测试区域平面，施加适当的压力，在样板所需测试的
区域快速涂画一条长度超过20mm的线段（型号40以下的达因笔较易画上线条，不必施加太大的压力；而型号40以上的达因笔在画线时则须适当施加大一点的压力）；
5.5 涂画完后，观察整条画线的达因液在3s内是否收缩，若有收缩水珠状，则选取小一号达因
笔再次进行测试；若无收缩水珠状，此达因笔型号值则是该样板的达因值，反之由小到大逆推测试，直至得出该样板的达因值；
5.6 达因值判定标准如图所示（A 表示足够；B 表示接近，但不足；C 表示不足）：
5.7用不同型号达因笔在相同区域重复测试时，必须用无尘布吸附无水乙醇将上一次测试的达
因液清洁挥发后才能继续测试；
5.8 测试完毕，盖紧达因笔盖帽，放回原位置，记录相关测试结果，清理工作平台。
6、注意事项
6.1测试环境：实验室环境（温度25±5℃，湿度30%～75%）；
6.2达因笔品牌要求：除特别测试要求外，品牌为Arcotest，保质期为半年，超过保质期之后需
要更换新达因笔进行测试；
6.3达因笔保养要求：需要放置在阴凉干燥处，避免阳光直射，每次使用后盖紧达因笔盖帽，
以免笔筒內汽液体从笔尖挥发，影响以后的测试准确度；
6.4 测试涂画过程中，达因笔头部要垂直被测试区域，不能倾斜；
6.5严禁用手触碰达因液，当有达因液沾到皮肤时，要及时的进行冲洗，保证皮肤的健康；
6.6未盖盖帽的达因笔严禁随意摆放，盖笔盖帽时，应听到很清脆的“啪”声，才算盖到位；
7、相关文件
无
8、附件及记录
无
9、流程图
无。