注水泥塞施工工艺

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注水泥塞工艺技术

注水泥塞工艺技术

早强水泥
D - * * 1830-3050 76.7- 127 100 - 中温、中压条件选用
E - * * 3050-4270 76-143 154 - 超高温、高压条件
F - * * 3050-4880 110-160 190 - 超高温、高压条件选用
G - * * 0-
H - * * 0-2240 0-93 90 120
基本水
J * - - 3660-4880 49-166 180 - 超高温、高压条件选用
注:*表示有此种类型。
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1、油井水泥
1.3 初凝与终凝
水泥是一种无机的水硬性胶凝材料,当其与水混合后立 即发生一系列的物理、化学变化、浆体逐渐由液态转变为固 态,这个变化过程就是水泥浆的凝结过程。
注水泥塞工艺技术
注水泥塞工艺技术
注水泥塞
注水泥塞工艺是将一定量的水泥浆替到套管 内的某一部位,使其形成满足注采需要的新的人 工井底或满足工艺过程的封闭某井段的工艺技术。 也是我们常说的打水泥塞。
常规修井作业规程第14部分:注塞、钻塞 SY/T 5587.14-2004
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注水泥塞工艺技术
注水泥塞的目的
C级:适用深度范围0-1828.8m,温度至76.7度,属高早期强 度水泥,分普通,中抗,和高抗硫三种。
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1、油井水泥
1.2 油井水泥API分类
D级:适用深度范围1828.8-3050,温度至76-127度,为基质水泥加缓凝剂, 用于中温中压条件,分中抗硫和高抗硫两种。
E级:适用深度范围3050-4270,温度至76-143度,为基质水泥加缓凝剂, 用于高温高压条件,分中抗硫和高抗硫两种。
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1、油井水泥
1.2 油井水泥API分类

注水泥塞技术

注水泥塞技术

注水泥塞技术刘东清1.注水泥塞概念注水泥塞工艺是将一定量的水泥浆替到套管或井眼的某一部位,使其形成满足工程需要的新的人工井底或满足工艺要求的临时封闭某井段的工艺技术。

钻井、完井施工及井下作业、修井中都会遇到注水泥塞工艺技术。

2.注水泥塞用途钻井完井过程中注水泥塞一般是在井下存在复杂情况需要封堵处理、套管开窗侧钻、弃井或底部井段没有油气层需要进行封填等情况下使用。

井下作业中注水泥塞的用途主要有以下几种:(1)封闭已试油层上返新层试油,或进行分层作业时的封堵非目的层;(2)封闭底部水层;(3)找堵漏、找封窜、上部套管试压等隔开封闭某一层段;(4)堵塞报废井及回填枯竭层位;(5)出于安全目的的封闭层位(如封闭高压层、有毒有害流体层)等。

在修井作业中,为了进行回采油层,找窜封窜,找漏堵漏,上部套管试压等往往注水泥塞。

3.注水泥塞难点在井内密度较小的大量液体上面打密度大的用浆量较小的水泥塞是一个比较麻烦的问题,特别是远离井底的悬空水泥塞或有强度要求的侧钻水泥塞。

水泥塞过短,容易因计量误差造成水泥塞“打飞”;水泥塞过长,容易造成“插旗杆”“灌香肠”等事故。

水泥塞过浅,水泥强度发展慢;水泥塞过深或大直径水泥塞,容易造成钻井液对水泥浆的污染和掺混,影响施工安全和水泥塞质量。

有机构统计,水泥塞施工的一次成功率仅为25%,也就是说,要成功取得一个合格的水泥塞,平均需要进行3次注水泥塞尝试。

塔河油田对2004-2005年实施的81井次各类打水泥塞施工进行统计分析,由于井深、替浆量较难把握等因素的影响,一次成功率(塞面误差控制在±10m)仅为23.25%,其中打塞后塞面上移大于30m的14井次,最高上移487m;塞面下移超过30m的13井次,第一次打塞后无塞面的4井次。

4.一般注水泥塞做法针对常规打水泥塞施工存在一次成功率低的问题,各研究机构和施工单位都在不断地思考和开发新的工艺技术或井下工具,以适应不同现场情况的需要。

注水泥塞施工工艺

注水泥塞施工工艺
高注水泥质量的措施等,对于提高注水泥的质量和施工效率 都是十分有宜的。
4、注水泥顶替机理
注水泥就是利用高压泵将水泥浆注入井内目的 层段的过程。由于一般施工时井内都有泥浆或压井 液,故其实质就是用水泥浆顶替井内压井液的过程。
在井筒内水泥浆顶替泥浆固井时,水泥浆与泥 浆都是塑性流体。流体在偏心环行空间内流动,液 流动特性可分为低流速,中等流速和高流速三种情 况下流动的几何状态,一般说来,流动状态都是中 间快,边上慢,泥浆被逐渐替出来。因此实际施工 中,由于 远离管璧的流速比紧靠管璧处的流速高, 所以在流体中部或塞流内部的流体要对管璧处流体 发生窜槽。同时,由于环行空间隙转大处流体的平 均流速比间隙小处大,故在间隙小处易形成串槽。
6、注灰的注意事项
注灰要严格按照施工设计,编写时应当有被 封堵层静压,设计的注水泥塞压井液液柱压 力要大于静液压力1~1.5MPa。
根据中国石油天然气行业标准SY/T5587.1493,结合注灰的实际情况,特做如下规定:
1)、 验油管、验套管的质量标准
1﹚注灰前,必须把准备下入注灰的管柱试压 合格,对油管试压25MPa,10分钟压降小于 0.5MPa为合格言
注灰工艺是将一定量的水泥浆替到套管 内或井眼的某一部位,使其形成满足注采需 要的新的人工井底或满足工艺过程的临时封 闭某井段的工艺技术,由于其施工工艺简单 成本低廉且有效期长,在井下作业中被广泛 应用。
注灰绝对避免“插旗杆”“灌香肠”的工 程事故。
二、油井水泥
目前国内外使用的油井水泥主要是硅酸 盐水泥,是由水硬性硅酸钙为主要成分,加 入适量石膏和助磨剂,磨细制成的产品。干 水泥与水混合而成水泥浆。而油井出水的封 堵主要靠的是把水泥浆挤入地层和井筒内, 水泥浆凝结硬化后形成的水泥石(在井下生 产套管的环形空间内)封死油层。

注水泥塞

注水泥塞

@2. API标准规定,常规油井水泥清水配浆温度为 ( B )。 A、 39℃ B、27℃ C、 0℃ D、 -5℃ @3.常规油井水泥清水配浆温度不超过( D ),超过此温度将缩 短稠化时间。 A、 50℃ B、27℃ C、45℃ D、 38℃ @7.试验数据表明,若配浆清水低于( C )将延迟水泥浆凝固。 A、-10℃ B、0℃ C、15℃ D、20℃ 5.常温注水泥塞施工,现场不应使用( A )以上的热水配浆。 (A)38℃ (B)27℃ (C)15℃ (D)55℃ 6.浅井注水泥塞施工管线试压( D )。 (A)2 MPa (B)10 MPa(C)5 MPa (D)25 MPa 7.水泥浆密度要在施工现场配制水泥浆的过程中使用( C ) 直接测定。 (A)温度计 (B)粘度计 (C)密度计 (D)流量计
2)备足符合要求配水泥浆的清水;
配水泥浆的清水要做氯离子(CL-)化验,当 井深小于3000m时为1000mg/L以下,当井深 超过3000m时为700mg/L以下;
三、注水泥塞施工 • 施工准备 3.油井水泥的准备 1)对油井水泥及添加剂的各性能进行 抽样化验; 2)将油井水泥和添加剂按设计要求用 量备足送到井场,检查水泥质量,标 准是牌号正确、水泥不潮不结块; 3)将水泥摆设在配水泥浆的操作台上。
油管规范
重量 N/m 85 93 131 壁厚 mm 6.5 5.5 6.45 内径 mm 47.4 62.0 76.0
本体 断面积 mm2 1092 1169 1438
容积 L/m 1.77 3.02 4.77
管本体 容积 L/m 1.09 1.17 1.44
73.02 (27/8)
88.9 (31/2)
三、注水泥塞施工 • 施工准备 1.准备注水泥塞施工所需的工具、用具;

普光气田连续油管注水泥塞施工难点及对策

普光气田连续油管注水泥塞施工难点及对策
针 对水 泥 石对 二 氧化 碳 和硫 化 氢 的抗腐 蚀 性 能进 行评 价 ,腐蚀实验设计条件 :水 泥石为耐腐 蚀防窜水 泥石 ,溶 液 为蒸 馏 水 ,H。S和 CO。的分压 分 别为 1.7MPa 和 1.0MPa,总 压 为 l0MPa,温 度 为 125℃ ,时 间 为 7d。
2018年 第 11期
西 部探 矿 工程
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普光气 田连续 油管注水泥塞施 工难点及对 策
秦 克 明
(中石 化 中原石 油 工程 有 限公 司 固井 公 司 ,河 南 濮 阳 457000)
摘 要 :普 光 气 田建产 后 ,部 分 井 因盐 膏层 蠕动 导致 的套 管变形 ,存在 安 全 隐 患 ,无 法正 常生 产 ,另一 部 分 井 井下 出水严 重 ,气层被 地 层 水“淹死 ”,无 法 复产 。这 类 井需要 通过 注水泥 塞封 堵射 孔段 ,进 行 弃 井作 业或 者是堵 水后 酸 冲复 产 。针 对 井筒产 层套 管 内下入 的是 复杂 的采 气 管柱 ,进 行 注 水泥塞 作 业 时 ,无 法施 工 常规 油管 ,只能 下入 连 续油 管进 行 注水 泥作 业 的情 况 ,分 析 了主要 面临 的地层 水 高含 硫 化 氢 、地 层 亏 空导致 承压 能 力低 、施 工泵 压 高 、水 泥浆 流 变性及 水 泥石 抗硫 化 氢腐 蚀要 求 高等施 工 难 点 ,通 过从 施 工 工 艺 、水泥 浆体 系等 方 面入 手 ,展 开 了相 关应 用研 究 ,形成 了一套 成 熟 的施 工 工 艺 技 术 。D405—3井和 P105—2井的连 续 油 管 注水 泥塞 施 工 实践 表 明 ,地 面施 工作 业 成 功率 100%,且 成 功 完成 D405—3井的弃 井作 业 和 P105-2井的 堵水作 业。 关键词 :普光气田;连 续油管;水泥塞 ;水泥浆 中图分 类号 :TE2 文献标 识 码 :B 文章编 号 :1004—5716(2018)11—0023—04

安全打水泥塞与挤水泥作业

安全打水泥塞与挤水泥作业

技术要求
水泥浆失水量依据地层渗透性而定, 低渗透地层允许6.9MPa 30min失水量 在100~200ml之间,高渗透地层允许 在50~100ml之间,裂缝性地层失水 量控制在200~500ml之间比较合适。
24h的度不得低 于150m,目的是有效地隔离水泥浆与 套管中的液体,防止互相污染。必 要时,可做管内介质与水泥的污染 实验。
打水泥塞设计模式
( )井打水泥塞设计 一、基本数据 1.目前井深(m): 2.落鱼顶部位置: 米 3.水泥化验结果:高温 级灰,稠化时间: 未稠。(水源: ) 4.需封填井段: m- m 5.光钻杆下深: m
分钟
打水泥塞设计模式
二、施工时间设计
1.打清水:
方、时间:
2.注水泥:
方、时间:
3.注清水:
打水泥塞作业
打水泥塞有一定的技术要求,只 要我们严格执行技术规范就会把水泥 塞打好,避免出现将水泥塞打飞的复 杂情况或者出现严重的焊钻杆事故。 下面简述平衡塞法技术规范与注意事 项。
技术规范
1、 1、水泥量设计 根据水泥塞长度计算水泥量,注意要附加 一定量的水泥,主要是考虑到井径误差和 水泥塞顶部泥浆的污染。 水泥浆量计算公式: 水泥浆量(m3)=水泥塞段长(m)x井筒 容积(m3)/ m+附加量(m3)。
打水泥塞设计模式
6.替完钻井液后,接卸方钻杆和起光钻杆的速 度要快。
7.打塞作业结束后,从起钻开始计时,水泥候 凝24 小时后,开始下钻修水泥面,钻修面至预 定井深即可。注意提前准备好纯碱和其它钻井 液处理剂,修面结束后,循环搞一次短起下钻, 并记录好钻具提放时的井下阻力,为后续施工 防卡提供依据。
施工步骤
7、接钻头下钻,钻 水泥塞;水泥塞钻穿 后,试压检验堵孔效 果,如果达到试压标 准结束挤水泥作业。

水平井打水泥塞、钻水泥塞技术探讨

水平井打水泥塞、钻水泥塞技术探讨

在第三 次打水泥塞过程 中, 在配制水泥浆时先在清水 中
加入悬浮剂、膨胀剂 ,增加水 的粘度 以及水泥浆在井下行成 膨胀,再使用超细水泥配制水泥浆 ,从而减小水泥在重力作
用 下 的 失 水 ,在 候 凝 以后 ,探 水 泥 塞 面 还 是 出现 了水 泥 塞 面
中国西部科技
21 0 2年 0 8月第 1 1卷第 0 期总 第 2 7期 8 7
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但在水平井段 , 水泥浆 的重力及水泥浆 的沉 降方向与水
斜坡状 。由此判 断,在地面加压候凝时 ,水泥浆初凝前 ,在
水平井段 由于在 重力的作用下 向两侧流动 , 造成 了水泥塞面
的斜坡状 。此次试压时压降 比前两次都有减少 ,可 是还 是没 有达到试压要求 。在地 面配制的水泥浆进行试验 时,虽然 降 低 了水泥浆 的失水,但凝结后 由于膨胀剂 的作用 ,水泥浆 固
10 .O 射 孔 ,对 1 1 . ~ 1 3 . m 进 行 封 堵 。 8 0O m 8 0o 0 8 0O O
1 水平井的定义
通常把进入油气层井眼的井斜 角不低 于 8。 6 的井段称为 水平段 , 能沿油层走 向形成这种水平位 移的特殊 定向井称 为 水平井 。水平井可有效地增加油气层 的泄露面积 ,提 高采收 率 ,它是增加产油量的有效手段之一。
工程技术
水 平井打水泥塞 、钻水泥塞 技术探讨
曹燕林
( 中国石油青海油 田井下作 业公 司作 业 71 联队 ,青海 海西 860 ) —7 140
摘 要 :水平井技术的发展不断进步 ,但还有很 多不完善的地方,层 间出水 、干层 、水层等对水平井生产影响很 大,对 水平
井 的封堵工艺条件要求都比较严格 ,使许 多封 堵工具 的应用 范围受到 了一定限制 ,施工的一次成功率也 受到了很 大的影响。 青海 油田跃 西平 3井在水平井段注水泥塞施 工, 青海油田第一次对水平井 注水泥塞的尝试 , 是 经过不断地摸索 , 取得 了成功。

注灰(操作规程)

注灰(操作规程)

注灰(操作规程)一、操作规程(1)下探水泥塞面后,应将管柱提至原候凝深度,避免未经凝固的水泥浆将管柱堵塞或固住。

(2)施工前连接好进出口管线,水龙带连接部位的安全保护绳要固定牢固。

(3)注水泥塞全过程要由专人指挥、专人计量。

(4)要使用合格的油井水泥,了解初、终凝时间。

(5)井内液柱稳定,无溢流、漏失现象。

(6)注水泥塞时,井下管柱内不准带有通井规、封隔器、管鞋等井下工具。

(7)按设计深度通井,通井规或刮管器要与套管相匹配,对桥塞坐封位置要上下反复刮通2~3遍,并充分洗井。

(8)注灰前,先洗井降温、降气、脱气。

深井和高油气比井,必须先洗井。

(9)按设计深度下入桥塞。

下桥塞过程中,要平稳操作,限速下管,保证下井配件、管线的密封性能。

桥塞通过射孔井段时要慢下,待桥塞下到预定位置后,根据桥塞的特点上提适当高度。

(10)严格按桥塞的《坐封操作规程》坐封,以确保密封件彻底成型,确认坐封封好后,将丢手去掉。

(11)下放油管,确认丢手已打掉后,提出油管。

(12)桥塞如中途遇阻,不得硬顿、强提,要请示上级采取合理措施。

(13)作业途中提升设备发生故障时,应迅速反洗出井内全部水泥浆。

(14)作业途中水泥车发生故障时,应立即上提井内管柱至安全高度(或提出井内全部管柱)。

(15)从配水泥浆到反洗井开始的经历的作业时间不能超过初凝时间的50%,反洗井中途不得停泵。

(16)关井候凝时,井口应密封无渗漏,严防水泥塞上移。

(17)应先洗井试压,再加深油管探灰面。

探灰面时,要缓慢下油管,同时有专人看指重表指挥下放。

(18)探灰面合格后,上提1根油管,用清水正循环洗井后,再进行下道工序。

二、注灰注意事项(1)在注灰过程中,要求备用1台水泥车。

(2)动力设备要求完好。

(3)作业机不能熄火。

(4)各种数据要准确,组织工作要紧凑。

(5)从配灰浆到反洗井,不能超过初凝时间的90%。

深井、高温井要加适量缓凝剂。

(6)作业后,套管应无损坏。

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从上述内容可知影响注水泥效果的因素很多。 但是,主要的影响因素有以下几个方面。 ①泥浆流变性的影响 ②紊流与层流的影响 ③相对密度差的影响 ④套管偏心的影响
5、注水泥的方法 、
(1)常规法注水泥 常规法注水泥 常规法注水泥,就是采用通常使用的工具,设备和 工艺方注水泥。 (2)低速注水泥 (2)低速注水泥 这种注水泥的方法是使用水泥浆上返速度保持在塞 流或接近层流状态,造成水泥浆与泥浆之见有一个 稳定的接触面。在注水泥过程中,利用液体相对密 度之差,水泥浆以活塞方式向上替推泥浆,因此, 这种方法能够有效地将井径不规则处的泥浆排出。
缓凝剂的影响
在现场施工中,经常使用的缓凝剂常为亚硫 酸酒精废液(既CCB)。加入量为干水泥重 量的2-3所列。 表2-3加入压硫酸酒精废液后水泥浆性能变 加入压硫酸酒精废液后水泥浆性能变 化
压硫酸酒精废液后水泥浆性能变化
表2-3
序 号 1 2 水 灰 比 2:1 2:1 试验 流动度 相对 温度 (厘米) 密度 90 90 18.5 22.5 1.79 1.77 凝固时间 时:分 初凝 终凝 1:53 2:23 4:15 4:35 拉力强度 (公斤/厘米m2) 24小时 11-26 11-12 48小时 16-19 17-19 式 样 原浆 压硫酸酒 精废液 (0.5%) 压硫酸酒 精废液 (1%) 压硫酸酒 精废液 (1.5%)
(3)环隙法注水泥 环隙法注水泥 这种方法是在井眼和套管环行空间下入油管或小口 径管子注水泥,此法多用在钻凿深井后或下入未凝 固的水泥浆中,在钻水源井封闭表层时也也多用此 种方法,这是要使表层套管水泥上返到地面,这种 方法由于工艺复杂现场很少用。 (4)延迟固井注水泥 (4)延迟固井注水泥 这种方法是为了某种目的需要,下入套管前在井底 置入控制滤失剂与缓凝剂,延缓水泥凝固时间。注 水泥的具体方法是:先将水泥浆通过钻杆注入井内, 随后将钻杆提出,然后在将套管下部堵死,下入未 凝固的水泥浆中。这种方法允许套管有较长的上, 下活动时间,以保证套管周围有均匀的水泥层,保 证水泥固结质量。
6、注灰的注意事项 、
注灰要严格按照施工设计,编写时应当有被 封堵层静压,设计的注水泥塞压井液液柱压 力要大于静液压力1~1.5MPa。 根据中国石油天然气行业标准SY/T5587.1493,结合注灰的实际情况,特做如下规定:
1)、 验油管、验套管的质量标准 )、 验油管、
1﹚注灰前,必须把准备下入注灰的管柱试压 合格,对油管试压25MPa,10分钟压降小于 0.5MPa为合格。 2﹚注灰前,要求验套管,试压12MPa,经30 分钟压降小于0.5MPa为合格。
对水泥浆稠化时间的要求是,注水泥能在稠 化时间内完成,并包含有较大的安全系数。 反过来,当水泥浆的稠化时间确定后,整个 注水泥施工必须在规定的时间内完成,否则 易导致不能把水泥浆完全注入套管而发生注 水泥的施工事故。 一般情况下,为了既保证水泥石的强度 又保证水泥浆的流动性,配制水泥浆的密度 通常为:1.80~1.90g/cm³
3、水泥塞质量差的影响
如果注水泥的质量不好,不仅增加井的生产费用,而且还会 因生产层之间封隔不好导致如下不良反映: ①、增加井底回压,影响采油。 ②、无用油体侵入井内。 ③、采油时,不得不从井内采出大量无用的流体。 ④、天然气在环行空间聚集。 ⑤、使技术改造措施无效。 ⑥、储量计算不准。 为此,认识与研究注水泥顶替机理 ,注水泥的方法,提 高注水泥质量的措施等,对于提高注水泥的质量和施工效率 都是十分有宜的。
目前国内外使用的油井水泥主要是硅酸 盐水泥,是由水硬性硅酸钙为主要成分,加 入适量石膏和助磨剂,磨细制成的产品。干 水泥与水混合而成水泥浆。而油井出水的封 堵主要靠的是把水泥浆挤入地层和井筒内, 水泥浆凝结硬化后形成的水泥石(在井下生 产套管的环形空间内)封死油层。 在固井和封堵等一些作业中,为了适应 不同井深的需要和防止地层流体中的硫酸盐 对水泥石的腐蚀,有多种级别和不同类型的 (表2-1)油井水泥可供选取。
当水泥浆完全失去流动性并可承担一定 压力时,称为终凝。当终凝完毕后,水泥浆 硬化成石,水泥的凝固过程,除受本身物理, 化学因素影响外,也受到外部物理,化学因 素的影响。主要是温度,压力和各种化学添加 剂的影响。水泥的凝固时间随着温度的增加 显著缩短,初凝的时间也随着压力的增加显 著缩短。这两项因素给深井施工造成一定的 困难.初凝时间随时间压力变化如表2-2所列
API油井水泥级别和类型(表2-1 )
类 级别 普通型 √ × √ × × × × × 型 高抗硫酸盐型 × √ √ √ √ √ √ √ 备 注 中抗硫酸盐型 × √ √ √ √ √ √ √
A B C D E F G J
普通水泥 抗硫水泥 具有高早期强度 适于中温条件 适于高温条件 适于超高温条件 基本油井水泥 基本油井水泥
4、注水泥顶替机理 、
注水泥就是利用高压泵将水泥浆注入井内目的 层段的过程。由于一般施工时井内都有泥浆或压井 液,故其实质就是用水泥浆顶替井内压井液的过程。 在井筒内水泥浆顶替泥浆固井时,水泥浆与泥 浆都是塑性流体。流体在偏心环行空间内流动,液 流动特性可分为低流速,中等流速和高流速三种情 况下流动的几何状态,一般说来,流动状态都是中 间快,边上慢,泥浆被逐渐替出来。因此实际施工 中,由于 远离管璧的流速比紧靠管璧处的流速高, 所以在流体中部或塞流内部的流体要对管璧处流体 发生窜槽。同时,由于环行空间隙转大处流体的平 均流速比间隙小处大,故在间隙小处易形成串槽。
注:表中“√”表示有此类水泥,“×”表示无此类水泥
水泥浆密度是单位体积内所含的水泥浆 的质量。对配制水泥浆的要求是在不能压漏 地层的同时还要保证水泥石的强度和水泥浆 的流动性。随着水泥的不断水化,水泥浆不 断变稠,直至失去流动性。为了保证挤水泥 施工安全,能将水泥浆泵送到井内环形空间 的预定位置,水泥浆必须在一定的时间内保 持其流动性。
二、油井水泥
油井水泥是油气井固井工程中的主要材料之一, 是油水井封堵的主要材料。由于在油水井封堵中要 把水泥浆送到几百米或上千米的井下,井下的温度 又随着井深的变化而变化,而水泥浆的各种性能又 与温度压力密切相关,因此对油井水泥及由油井水 泥所配制的水泥浆的性能都有严格的要求。 在油田井修井工作中,挤、注油井水泥是一种 经常使用且行之有效的方法。了解与掌握它的特性, 施工要求,对提高修井质量,降低施工成本都具有 很重要的意义。
水泥收缩效应
水泥浆在稠化和凝固过程中,水泥与水的总体积(绝对 体积)要变小。这种现象称为水泥的缩水效应。水泥收缩效 应对油井的影响有两点: 1、由于深部油层温度较上部油层的温度高,所以深部水泥 先发生收缩效益,较早地形成真空,从油层内吸收油,气。 到深度被高压油,气饱和后,油气便沿着上部温度较低,凝 固较满的水泥上升在水泥中形成油,气流动通道,造成管外 环行空间油气外冒或喷出如遇有压力低而渗透性高的地层, 则油,气可以直接侵入该层,形成隐性串通。 2、由于水泥收缩效应形成真空,将吸收井壁泥饼中的水分。 泥饼脱水后,失去了对地层的密封和穿压作用,渗透性增大, 成为油,气进入井内的通道。在现场施工中,为减少上述影 响,采用分段使用不同凝固时间的水泥,既一段采用缓凝水 泥,一段采用普通水泥,一段采用催凝水泥(称“三凝水 泥”)。这样,可以调节全井各井段水泥的凝固时间,使其 凝固时间大致趋向一致,以消除水泥收缩效应的影响。
三、油水井注水泥工艺
1、注水泥: 、注水泥: 所谓注水泥,既是把油井水泥与水相混合 配成一定相对密度的水泥浆,用高压泵将其 泵送至油、套管环形空间的重要部位或套管 柱下部的裸眼内。注水泥塞的主要作用是阻 挡地层之间流体的窜流。
2、水泥塞的功能
①、防止套管腐蚀。 ②、借水泥浆迅速形成密封,阻止井喷。 ③、封隔漏失层或低压层。 ④、减少钻井下部井段时套管所受到的冲击 载荷。
3
2:1
90
22.5
1.77
5:25 5:25
7.5-20 11.111.5
17-19 17.118.3
4
2:1
90
24
1.77
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但是,在另外一种情况下(如浅井高压及漏失井注水泥)需 要水泥加速凝固,这时要加入速凝剂。例如,在水泥奖中加 入氯化钙,氯化钠,烧碱等均能将水泥浆凝固时间大大缩短。 据资料统计,在20℃时加入1~2%的氯化钙可使凝固时间缩 短。现场常用的速凝剂是氯化钙。 对于每一种水泥(既使是同一牌号的水泥),缓凝剂和速凝 剂的加入量是不同的。这是因为缓凝剂和速凝剂的作用受到 水泥的化学成分,温度,出厂时间,保管条件等因素的影响, 不可能有一个固定的用量。因此,在现场使用前应作室内试 验,取的数据后再用以指导现场施工。
因当指出,不论是缓凝剂还是速凝剂,加量 均有一定限度,若加入量超过此界限,则试 剂就起相反的作用了。现场施工时,水泥浆 相对密度计来计量。一般现场要求泥浆相对 密度为1.8~1.9,故可按每袋水泥(50公斤) 配置35公升水泥浆进行估计 。为了施工方便, 还可按水泥混合容积表进行配置或计算。水 泥密度3.15
9﹚关井候凝24~48小时(关井4小时后在原位置上提下放 活动管柱1-3次,但不探灰面,观察悬重变化并及时汇 报)。 10﹚缓慢加深管柱探灰面,重复试探3次,加压20~30KN, 确定水泥塞面后,上提管柱至灰面以上5,试 压标准同套管试压。 11﹚施工中作业队队长、技术员、动力队大班司机必须在施 工现场,确保设备及提升系统、液压系统和液压钳完好。 12﹚施工前要查清井史资料。 13﹚施工中要有专人指挥,专人计量。 14﹚配灰前保证提升设备和施工车辆运转正常。 15﹚施工严格执行设计要求,管柱丈量准确。 16﹚注灰前要保证井口不刺不漏。
由于施工的特殊要求,有时需要 在水泥浆中加 入某些添加剂。如石膏,硫酸铁,丹宁酸,及表面 活性剂等均能起到缓凝作用。水泥浆中加入其它物 质会使其他性质发生变化。如加入泥浆,可配置成胶 质水泥,它的漏失量很小。 又如加入石棉纤维,可配置成纤维水泥浆,这种 水泥浆对于封堵串槽有很重要的作用。但是,必须 强调指出的是,不管使用那种化学试剂和添加剂, 均应在实验室作好实验,取得现场优良的实验数据 后在用于现场施工。
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