电力电缆、控制电缆的敷设、做头与接线
分析电缆敷设-电缆头制安及接线施工工艺
分析电缆敷设\电缆头制安及接线施工工艺摘要：随着经济社会的快速发展,人们对电网的安全运行也有了更高的要求,为了保证电网的安全持续运行,必须对电缆的安全可靠性加以考虑,而电缆敷设的好坏将会对其安全可靠运行产生直接的影响。
因此,必须不断改进和提高电力电缆的敷设安装技术,本文将结合笔者的实际经验,具体的对电缆敷设、电缆头制安及接线施工技术展开探讨。
关键词：电缆敷设；电缆头制安；接线施工中图分类号：U215.14 文献标识码：A 文章编号：引言电能已经成为社会经济的命脉,也是人民生活不可缺少的重要能源,供电可靠性在供电系统中占主导地位。
由于城镇人口稠密区、大型工厂、发电厂、交通拥挤区、架空线路已不能满足城市建设的需要,使得多数供电线路必须应用电缆才能实现。
而电力电缆工程具有很大的隐蔽性,当电缆出现故障后就给故障的诊断排除带来了很大的困难,不但消耗时间长,并且难以准确的找出故障,因而分析10kV电力电缆施工质量的好坏在电网安全中极为重要。
1、电缆敷设施工前的准备1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
1.6检查电缆人孔和预埋的电缆保护管是否满足设计要求，清洗管路。
准备好管道清洗工具。
各部件连接应牢固，以避免中途脱落或折断，给清管工作带来麻烦。
在清洗管道同时应将预留铁线放好，以便下一步的电缆敷设。
1.7进行外观检查，确认电缆的规格、型号是否与设计相符，并对电缆进行绝缘测试，必要时进行耐压试验，合格后对电缆端头进行密封。
电线电缆--电缆敷设及接线措施
电线电缆--电缆敷设及接线措施电缆敷设及接线是电线电缆系统的重要组成部分，正确的敷设和接线措施能够确保电缆的安全运行。
本文将介绍电缆敷设和接线的一些基本原则和方法。
首先，电缆敷设应符合以下原则：1.敷设路径选择：电缆的敷设路径应尽量避开电磁干扰、化学腐蚀和机械损伤等危险源，同时应考虑敷设的方便性和美观性。
2.敷设方式选择：根据不同的敷设场所和要求，可以选择埋地敷设、地面敷设、架空敷设等不同的敷设方式。
3.电缆走向规划：电缆敷设时需要考虑到电缆的走向，避免交叉敷设和过弯敷设，以减小电缆的弯曲半径，降低电缆的线损和电压降低。
其次，接线措施应符合以下原则：1.强弱电隔离：强弱电线路应分开敷设，避免相互干扰和交叉线损。
2.接线的可靠性：接线应尽量采用焊接、压接或螺纹连接等可靠的接线方式，确保接头连接牢固，并防止松动和氧化。
3.绝缘保护：接线之间的绝缘应得到有效保护，可采用绝缘套管、绝缘胶带等绝缘材料进行封装，避免电缆因受潮或磨损导致短路或漏电等问题。
接下来，介绍电缆敷设的一些具体方法和技巧：1.埋地敷设：首先要选择合适的敷设路线，然后进行开挖，确保开挖的深度和宽度符合要求。
在敷设电缆前，应先做好基础工作，如铺设沟底填料、铺设保护层等。
敷设电缆时，要尽量避免电缆在沟内弯曲，以保持电缆的弯曲半径。
2.地面敷设：地面敷设通常适用于低压电缆和信号电缆。
在敷设电缆前，应先进行地面平整和清理工作。
接下来，可以选择将电缆固定在墙壁或地面上，使用电缆托架、吊线等固定设备固定电缆。
3.架空敷设：架空敷设适用于高压电缆和高压输电线路。
在架空敷设时，应选择合适的支撑设备，如电缆托盘、杆塔等。
电缆的固定应牢固可靠，避免被风吹动或机械损伤。
最后，需要注意的是，电缆敷设和接线应严格按照相关的规范和标准进行操作，确保电缆系统的安全可靠。
在敷设和接线之后，还需要进行相应的测试和检验工作，以验证电缆连接的质量和功能是否正常。
同时，要定期进行维护和检修，及时处理敷设和接线中出现的问题，保障电缆系统的正常运行。
电缆头制做及接线
电缆头制做及接线
电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。
然后用摇表检查电缆的绝缘，有问题及时查明处理。
①电缆头制做
高压电缆头制作由有经验的电工严格按照产品技术文件的操作工艺进行，从电缆剥切到完成要连续进行。
施工时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、清擦要干净。
低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。
统包绝缘时，搭盖要均匀，无空隙。
②电缆接线
盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。
接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于ＰＥ母线上。
接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。
现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求，对于动设备接线时要加弹簧垫圈或锁紧螺母。
防爆场所设备接线后要注意做好密封，使其符合防爆等级要求，未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使入口密封。
电缆保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不得小于管子内径的1.5倍，且不得小于50毫米。
电缆敷设及接线施工工艺控制的具体要求
电缆敷设及接线施工工艺控制的具体要求1）电缆管埋设-采购国标镀锌管，弯制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆管弯管质量。
-在电缆沟道未批荡抹灰前完成电缆管埋设施工，避免因凿孔埋管电缆沟道二次抹灰影响土建施工质量。
-电缆管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线的实际位置，使电缆管埋设一次到位，避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。
-电缆管埋设高度应基本一致，垂直度偏差≤2mm;除了同一簇电缆管要求成排布置外，同一行和列的电缆管埋设也要求成排布置，整齐规范。
可以通过连通管或水平仪保证管口高度一致，采用拉线方法或使用经纬仪保证电缆管按行和列成排埋设。
2）电缆敷设-电缆敷设前进行电缆走向的总体策划，电缆敷设应按设-计路线，同一路径的电缆统一敷设，最好能绘出走向断面图，即通过某一点有多少电缆通过。
同一通道内的电缆应避免交叉。
-多层电缆敷设应按信号种类分层布置，放置顺序自上而下布置为：屏蔽电缆、弱电信号控制电缆、强电信号控制电缆、电源电缆、低压动力电缆；-电缆敷设应按最短路程集中敷设；敷设时应在两端挂上标明电缆编号、电缆型号、规格以及电缆起止点等内容的电缆牌，电缆编号应用钢码打在电缆牌上；-电缆应该避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域；敷设在主设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；-电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。
电缆与管道保温层外表面平行敷设时其间距大于500 mm,交叉时应大于200 mm,无法达到时，应采取隔热保护措施。
-电缆从电缆架引出采用开孔器开孔，装保护管烧焊固定，用软管接头阻燃软管连接。
不用软管接头，保护管端用热塑管热塑。
-电缆与仪表测量管路成排作上下层敷设时，其间距应大200mm,严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过；-电缆敷设时应防止电缆之间及电缆与其它硬质物体之间的摩擦；电缆弯曲半径不应小于外径10倍；电缆保护管的弯曲半径也应满足上述要求；-电缆敷设在就地时，应采用电缆保护管等方式加以保护，电缆不应裸露在外；-电缆从电缆架至金属保护管时用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定，桥架端放入桥架内；-金属电缆保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接；-弱信号预制电缆、导线和补偿电缆（导线）应敷设在能起屏蔽作用的线槽内或穿金属电缆保护管；-电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢，避免电缆拱起；固定电缆时应按顺序排列，尽量不要交叉，松紧要适度，并留适当余量；-电缆、电线不应有中间接头，必需时，接头接触良好、牢固、不受机械拉力并保证原有的绝缘水平；-电缆敷设后应整理和固定，使其整齐美观，电缆牌不应夹在电缆中，应扎牢并引出在外；-用机械敷设电缆时，牵引速度应<15米/ 分，牵引强度不大于7kg/mm2,严防使电缆受机械损伤，同时要注意安全；-在线槽开孔应尽量用机械加工方法，开孔处应用保护软管保护电缆；-电缆敷设后两端应做电缆头，用透明塑料带缠紧，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯应加塑料套管；-接线时导线在端子连接处应设有适当余量，线芯端头应有回路编号标志；标志胶头长短一致，端子排接线弯弧一致，端子排螺丝紧固；-屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要求接地；-保证电缆单端接地：信号源浮空时，屏蔽层在控制室接地；如信号源本身接地时，屏蔽层在信号源处接地；-屏蔽电缆经端子排、接线盒被分断时，需在端子排、接线盒处将屏蔽层连接起来；-电缆线芯不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致；多股线芯应压线鼻或镀锡，线头露出鼻子0.6-1.0mm;导线与端子接触应良好，端子每侧接线不得超过两根；-电缆敷设前应在电缆桥架上放防火隔板，电缆敷设完毕应盖上防火盖板并固定牢固；-电缆穿墙或穿地板时，电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封闭。
电气安装控制电缆头的制作及二次接线方法
电气安装控制电缆头的制作及二次接线方法随着工业自动化程度不断的提高，特别是计算机技术的广泛应用，每项工程控制电缆的数量越来越多，若控制电缆头制作不美观，二次接线混乱、错误多，将严重影响整个工程的质量和进度。
因此，提高控制电缆头的制作工艺及二次接线质量，事关重要。
如鄂钢双机架冷轧薄板厂工程项目中各种传感器、接近开关多达500余件，设计远程IO柜一套，控制电缆数量之多，盘柜空间狭窄，如不合理安排，将会使IO柜内出现扎乱的局面，给调试工作带来很多不便。
组织专业配线工结合现场实际情况，通过不断的探讨，摸索出一套比较成熟的方法。
下面是一些具体做法。
1、具备电缆头制作及二次接线的条件作业前，对于控制电缆头的制作及二次接线，不仅要制定统一标准，而且在施工前对所有参加二次接线的人员要进行技术培训，合格后方能持证上岗，并由有经验的老师傅进行传、帮、带，才能收到良好的效果。
安装前，应具备如下条件。
⑴制作电缆头的材料及二次接线的材料已准备齐全。
⑵电缆所接引的盘、柜箱等已安装验收完毕。
⑶所敷设的电缆已确认无误，整理、固定完毕。
⑷二次接线图纸已确认正确无误。
⑸电缆绝缘已测试合格。
⑹已对施工人员进行过电缆头制作方法及二次接线工艺的培训和技术交底。
2、二次接线前应熟悉的图纸二次接线前，应熟悉以下图纸：（1）端子排列图。
表明屏内线路与屏外线路连接的图纸。
制造厂根据端子排列图排列端子并将屏内的二次线配好，施工现场则把其他设备引来的电缆与屏内端子相连。
(2)安装接线图。
依据制造厂按照安装接线图配好屏内的二次线和组装端子排，施工现场把这种图纸作为查对二次接线的标准。
(3)电缆管线表。
其中包括电缆编号、起止点位置、电缆规格型号、电缆长度等，是敷设电缆和二次接线的依据。
二次接线施工与以上图纸密切相关，只有把这些图纸看懂了、弄懂了才能保证接线工作的顺利进行。
3、控制电缆头制作及二次接线的程序控制电缆终端头制作及二次接线的程序控制电缆终端头制作及二次接线的程序是：熟悉图纸及技术交底→整理排列盘下、盘内或设备旁的电缆→确定电缆线芯接线最长位置并切割电缆→电缆头制作和挂牌→拉直电缆线芯→电缆芯线校核和分线→做线把、整理固定线芯→线芯套好端子号→接线、配合调试、查线、改线。
电缆敷设和接线施工方案
电缆敷设和接线施工方案
一、引言
电缆敷设和接线是电气工程中的重要环节，关系到电力系统正常运行和安全使用。
本文将介绍电缆敷设和接线的施工方案，包括施工前的准备工作、敷设过程、接线方法等内容，以确保工程质量和施工安全。
二、施工前准备
1. 设计方案确认
在进行电缆敷设和接线施工前，需要首先确认施工图纸和设计方案，包括线路
布置、电缆规格、接线方式等内容。
同时要准备好必要的工具和材料，确保施工顺利进行。
2. 安全措施
在施工现场要做好安全防护工作，包括设置警示标志、穿戴好安全防护用具、
遵守相关规章制度等，确保施工过程安全可靠。
三、电缆敷设
1. 敷设路径确定
根据设计方案确定电缆的敷设路径，保证线路布置合理、美观，并考虑电缆的
散热和维护便捷问题。
2. 敷设方式
根据实际情况选择合适的敷设方式，包括明敷、暗敷、管沟敷设等，确保电缆
的安全性和稳定性。
四、接线施工
1. 接线位置确定
根据设计方案确定接线位置，严格按照设计要求进行接线，保证接线连接正确、牢固。
2. 接线方法
根据电缆的规格和要求选择适合的接线方法，包括压接、焊接、接线端子等，确保接线连接质量达标。
五、施工总结
电缆敷设和接线施工是电气工程中至关重要的环节，施工质量的好坏直接关系到电力系统的正常运行和安全使用。
通过严格按照设计方案施工、遵守安全规定、选择合适的敷设和接线方式，可以保证工程质量和施工安全。
以上就是关于电缆敷设和接线施工方案的简要介绍，希望能对相关人员在实际施工中有所帮助。
电力电缆控制电缆的敷设做头与接线授课PPT
100mm，颈部加热收缩。 每跟屏蔽电缆的总屏及对屏线做在一起后穿兰色塑料管，压线鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用接线柱上，接线盒内电缆屏蔽层接空端子
上； 1、电缆敷设前的准备及需具备的条件
• 安装单孔防雨裙：先套入颈部端面至手指根部20mm， 定装三孔防雨裙：套入时颈部端面至手指根部100mm，颈部加热收缩。
• 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
• 从线芯端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，上面涂上凡士林。
• 将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线 鼻子。
• 根据不同的相位，使用黄绿红兰四色塑料带分别 包缠接线鼻子的压接部位。
2.3高压缆头制作程序
• 校直电缆：将电缆端部1米内校直。
• 剥外护套：根据实际情况剥除外护套，一般 为50mm（不能短于270mm），离剖口 50mm处绑扎钢铠，其间打光。
标牌，使用尼龙扎带固定，同一排高度要求一致， 1、电缆敷设前的准备及需具备的条件
剥钢铠：保留50mm钢铠，其余剥除。 敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处，有防火隔断措施。
固定高度为缆头剥切位置向下10mm。 5m时要增加桥架便于电缆的固定。
保留20mm，施工时统一使用热风枪不用喷灯；
• 敷设电缆及敷设的过程中，应防止电缆扭伤和过度 弯曲，在三通、四通处电缆弯曲半径和三通、四通 的弯曲半径一致。
• 电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排 列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允
许弯曲半径为准。
• 不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷 设在最上层。 对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.
电缆的做头接线
色，都应采取与原来相同的导线，查完线后要及时恢复拆卸的螺丝并拧紧。
3．13屏内配线：指在某些特殊情况下，如厂家到的屏内线末配，已配好线的屏要修改，现场烧坏、损坏的屏等，需要现场开启的门上的导线要用多股铜芯软线且截面不小于2.5mm2，由屏内引至需要开启的门上的导线要用多股铜芯软线且有适当裕度，配线方法一般分下线、排线和接线三个步骤，下线应在屏柜上的仪表和所有电器安装好后进行，并以安装接线图为基础，下好的线应进行平直，但不能破坏导线的绝缘，排线和接线应按上述工艺进行。
5电缆绝缘已测试合格。
施工工序方框图
施工技术要领
施工技术要领
施工技术要领
4．5将三（四）芯手指套入三（四）叉根部，往下压紧，加热时一般应由下往上或中间向两端缓缓加热，以利于排出空气。
4．6加热收缩管材的火焰要柔和，温度不得过高，加热火焰应不断移动，防止烧焦管材表面。
4．7电缆线芯分叉处填充带包绕紧，不留空隙。
2.控制电缆终端头制作方法
施工技术要领
2．1在制作电缆头前应根据接线图，把电缆按盘前、盘后、盘左、盘右分类整理，并一次固定在盘内花角钢或圆钢上。
2．2按电缆实际接线位置，并留有适当裕度，切割电缆。
2．3确定电缆作头位置、剥除电缆护套和铠装。
2．4控制电缆终端头制作要求干包形式，在线芯底部用高压自粘带或塑料带包4层,包缠长度50mm，包缠要求平整无皱折。
3．7电缆芯线的胶头号应该字迹清晰完整，不易脱落，胶头号必须正确齐全。
3．8根据端子的接位置，将多余线芯切掉，用专用剥线钳剥去线芯绝缘。剥线时不能损切铜导线，且长度适当，切忌将绝缘皮也压在端子里造成回路不能导通。芯线上的绝缘屑和氧化物要处理干净，以使接触良好，芯线处理完后要及时套上胶头号。
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• 包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状， 最大直径比电缆外径大15mm。 • 安装手套：将手套套入三叉根部，由根部向两端加 热收缩。 • 剥铜屏蔽层：由手指端量55mm铜屏蔽层，其余剥除， 保留20mm半导电层，其余剥除，并清理绝缘表面。 • 固定应力管：应力管搭接铜屏蔽层20mm，加热收缩。 • 压接端子：按端子孔深加10mm，剥绝缘，与端子的
• 根据不同的相位，使用黄绿红兰四色塑料带分别 包缠接线鼻子的压接部位。
2.3高压缆头制作程序 • 校直电缆：将电缆端部1米内校直。 • 剥外护套：根据实际情况剥除外护套，一般 为50mm（不能短于270mm），离剖口 50mm处绑扎钢铠，其间打光。 • 剥钢铠：保留50mm钢铠，其余剥除。 • 剥内衬层：保留20mm内衬层，其余剥除。 • 焊地线：在靠近钢铠根部绑扎地线；并将地 线焊牢在每根线芯的铜屏蔽和钢铠上。
• 电缆桥架与盘柜垂直距离大于1.5m时要增加桥架便 于电缆的固定。 • 电缆在进管口处及动力箱机械开孔处敷设时，要有 保护措施，以防刮伤电缆外绝缘层。 • 电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢， 避免拱起。 • 固定电缆时应按顺序排列，间距均匀，尽量不要交 叉，电缆的排列和固定，大于45℃倾斜敷设的电缆 每隔2m处设固定点，水平敷设的电缆，首层两端、 转弯两侧及每隔5~10m处设固定点，松紧要适度， 并留有适当余量。
人:张云江 • 2006年08月30日
目录
一、电缆敷设 1 电缆敷设前的准备及条件 2 电缆敷设 二、电缆头制作与接线 1 控制电缆头制作 2 动力电缆头制作 3 盘内排线
一、电缆敷设
1、电缆敷设前的准备及需具备的条件 • 施工方案经审批，施工图纸等技术资料齐全。 • 敷设的电缆均应符合国家或部颁的现行技术标准， 符合设计要求，相关材证资料齐全。 • 敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，脚手架 已搭设完毕，且符合安全要求。
• 垂直电缆敷设或大于45℃倾斜敷设的电缆在每个支 架上固定，交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定 的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路，三相或单相 的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 • 敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥 架处、电缆管道处，有防火隔断措施。 • 电缆整理要整齐美观，并在两端标明编号或挂上电 缆牌，标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应 牢固，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电 压等级及起始位置。
3、盘内排线 • 一面盘柜的电缆敷设完后，根据图纸接线位置将 进入的电缆按盘柜的前、后、左、右位置在底部 固定牢固； • 当盘内电缆较多时，可将电电缆分层固定，第一 层固定在柜体上，下一层固定在第一层的电缆上， 以此类推；见附图。 • 接较近端子的电缆布置在外层，接较远 端子的电缆布置在内层，每层电缆隔200mm绑扎 一次,统一使用黑色的塑料绑线； • 电缆固定后应记录电缆的排列顺序，为今后制作 缆头和挂牌做好基础。
衔接处缠一层半导电带，然后缠填充胶搭接端子与绝 缘各20mm，加热收缩。 • 绝缘管套至根部，加热收缩。相色管套在端子和线芯 绝缘结合部位，预热端子后，加热收缩，户内头完毕。 • 如有户外头，则继续： • 定装三孔防雨裙：套入时颈部端面至手指根部 100mm，颈部加热收缩。 • 安装单孔防雨裙：先套入颈部端面至手指根部20mm， 两个单孔。
二、电缆头制作与接线
1、控制电缆头制作
• 制作电缆头从剥切电缆开始连续操作至完成，电 缆头要求剥切齐平，不应损伤线芯和保留的屏蔽 层； • 盘柜内电缆屏蔽层由电缆头下部背后引出，接线 盒内的电缆屏蔽层由电缆头上部背后引出，
• 每跟屏蔽电缆的总屏及对屏线做在一起后穿兰色塑 料管，压线鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用接线柱上， 接线盒内电缆屏蔽层接空端子上；
• 电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成， 电缆沟排水应畅通。 • 电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱、盒） 应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。 • 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安 装完毕，并验收合格。 • 电缆沿线照明满足施工要求。
2、电缆敷设
• 电缆敷设工艺流程
电缆及工具材料准备 电缆敷设路检查 电缆敷设 固定整理
• 敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验， 试验结果满足规范要求。 • 工器具：汽车吊、汽车、克丝钳、兆欧表、万用 表、敷设机、麻绳、铁线、常用电工机具、电缆 剪、手锯弓、对讲机、扩音喇叭、皮尺、绑线、 电缆卡。 • 电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模 板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖 板齐全。
• 剥去电缆外包绝缘层，线芯长度保留一致。 • 将电缆头套下部先套入电缆，根据电缆头的型 号和尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料 带包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核 状。 • 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 • 从线芯端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，上面涂上凡士林。 • 将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线 鼻子。
• 附件规格与电缆要一致，零部件应齐全无损伤， 绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效，壳体材 料结构附件应预先组合，清洁内壁，试验密封， 结构尺寸符合要求。 • 施工用机具齐全，便于操作、状况良好，消耗材 料齐全，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导 则准备。 • 必要时要进行试装配。
• 2.2低压动力缆头制作程序
许弯曲半径为准。 • 不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷 设在最上层。 • 水平桥架向垂直桥架上电缆敷设的控制，一层电 缆敷设完不要影响第二层电缆的敷设，有时电缆 要排成扇面形扭转一下，便于第二层电缆的敷设。 • 对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固 定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固 定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。
检查验收
• 电缆敷设时，在电缆上贴好电缆标签用透明胶带 缠绕两圈，电缆标签是把电缆清册内容打印在标 签纸上。
• 电缆应从电缆盘的上方引出，电缆盘的转动速度与 牵引速度应很好的配合，每次牵引的电缆长度不宜 过长，以免在地上拖拉。敷设过程中，如发现电缆 局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定， 予以处理严重者应割去。 • 敷设电缆及敷设的过程中，应防止电缆扭伤和过度 弯曲，在三通、四通处电缆弯曲半径和三通、四通 的弯曲半径一致。 • 电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排 列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允
• 电缆头制作采用热收缩套管，热收缩套管应与电缆 规格相符，长度统一为50mm，高度要求一致，剥切 位置上部统一。保留20mm，施工时统一使用热风枪 不用喷灯；
• 电缆头制作完成后应及时挂好电缆标牌，标牌统 一使用白色的PVC电缆排，规格为70*25mm，使 用打排机打印，字体统一为黑色，每根电缆一个 标牌，使用尼龙扎带固定，同一排高度要求一致， 固定高度为缆头剥切位置向下10mm。 2、电力电缆头制作 2.1应具备的条件 电缆绝缘状况良好，无受潮，塑料电缆内不得进水。