CFG桩施工质量控制要点
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点引言：CFG（Continuous Flight Auger）桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造工程中。
为了确保CFG桩的质量，必须进行有效的质量控制。
本文将介绍CFG 桩质量控制的要点，包括桩身质量、桩端质量、桩孔质量、灌注混凝土质量和检测要点。
一、桩身质量1.1 桩身直径控制：在施工过程中，应严格控制CFG桩的直径，确保其符合设计要求。
可以采用激光测量仪等工具进行实时监测，及时发现和纠朴重径偏差。
1.2 桩身强度控制：CFG桩的强度是保证其承载力的关键。
在施工过程中，应根据设计要求，控制好灌注混凝土的强度和含水率，确保桩身的整体强度达到设计要求。
1.3 桩身垂直度控制：CFG桩的垂直度对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
在施工过程中，应使用水平仪等工具进行实时监测，确保桩身的垂直度在允许范围内。
二、桩端质量2.1 桩端形状控制：CFG桩的桩端形状对于承载力和抗拔性能有着重要影响。
在施工过程中，应根据设计要求，控制好桩端的形状，确保其与灌注混凝土的结合密切，提高桩的整体强度。
2.2 桩端的垂直度和水平度控制：桩端的垂直度和水平度对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
在施工过程中，应使用水平仪和垂直仪等工具进行实时监测，确保桩端的垂直度和水平度在允许范围内。
2.3 桩端的平整度控制：桩端的平整度直接影响桩的承载力和抗拔性能。
在施工过程中，应使用平板仪等工具进行实时监测，确保桩端的平整度符合设计要求。
三、桩孔质量3.1 桩孔直径控制：桩孔的直径对于桩身的灌注和桩孔土体的密实度有着重要影响。
在施工过程中，应根据设计要求，控制好桩孔的直径，确保桩孔的直径与设计要求一致。
3.2 桩孔的垂直度控制：桩孔的垂直度对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
在施工过程中，应使用水平仪和垂直仪等工具进行实时监测，确保桩孔的垂直度在允许范围内。
3.3 桩孔土体的清理和加固：在灌注混凝土之前，应对桩孔进行彻底的清理，确保桩孔土体的密实度和稳定性。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、背景介绍CFG（Cement Fly Ash Grout）桩是一种利用水泥和粉煤灰混合物灌注成型的桩基。
它具有承载力高、抗侧力强、施工速度快等优点，被广泛应用于各类土建工程中。
为确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
二、质量控制要点1. 原材料控制a. 水泥：选择符合国家标准的优质水泥，检查水泥的生产日期、生产厂家、标号等信息，并进行取样检测。
b. 粉煤灰：选择质量稳定的粉煤灰供应商，检查粉煤灰的含水率、粒度分布等指标，并进行取样检测。
c. 水：使用清洁、无杂质的水源，避免使用含有化学物质的水。
d. 桩身钢筋：选择符合设计要求的钢筋，检查钢筋的质量证明书、直径、强度等信息，并进行取样检测。
2. 施工工艺控制a. 桩孔开挖：按照设计要求进行桩孔开挖，保证孔壁的垂直度和孔底的水平度，避免孔壁塌方和孔底不平整。
b. 配浆搅拌：按照设计配比，将水泥、粉煤灰和水进行搅拌，搅拌时间和速度要均匀，确保浆液的均匀性和稳定性。
c. 灌注浆液：将搅拌好的浆液通过灌浆管注入桩孔，注浆过程中要控制注浆压力和注浆速度，确保浆液充实度和均匀性。
d. 桩身钢筋布置：按照设计要求在桩孔内布置钢筋，钢筋的间距、直径和弯折要符合设计要求，确保钢筋与浆液的良好结合。
3. 质量检测要点a. 桩身强度检测：在灌注完成后，对CFG桩进行强度检测，采取取样试验或无损检测方法，确保桩身的强度符合设计要求。
b. 桩身质量检测：对CFG桩进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、钢筋布置检查等，确保桩身的质量符合设计要求。
c. 环境监测：监测施工现场的环境参数，包括温度、湿度等，确保施工环境符合CFG桩施工的要求。
4. 质量记录与报告a. 施工记录：记录施工过程中的关键参数，包括原材料使用量、搅拌时间、注浆压力等，以备后期分析和评估。
b. 质量报告：根据质量检测结果，编制质量报告，对CFG桩的质量进行评估和总结，提出改进意见和措施。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG桩（Cement Fly Ash Gravel Pile）是一种常用的地基处理方法，通过将水泥、粉煤灰和砾石混合灌注到地下形成桩体，以提高地基的承载力和抗沉降能力。
为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍CFG桩质量控制的要点。
二、CFG桩质量控制要点1. 材料选择与配比1.1 水泥：选择优质的硅酸盐水泥，符合国家标准要求。
1.2 粉煤灰：选择活性好、细度适中的粉煤灰，符合国家标准要求。
1.3 砾石：选择坚硬、无破碎和粉化现象的砾石，符合国家标准要求。
1.4 配比：根据工程要求和试验结果，合理确定水泥、粉煤灰和砾石的配比比例。
2. 原材料检验2.1 水泥：进行外观检查、强度检测、凝结时间检测等，确保水泥质量符合要求。
2.2 粉煤灰：进行外观检查、细度检测、活性检测等，确保粉煤灰质量符合要求。
2.3 砾石：进行外观检查、强度检测、粒径检测等，确保砾石质量符合要求。
3. 施工工艺控制3.1 基坑准备：清理基坑内的杂物和水分，确保基坑干燥清洁。
3.2 CFG桩灌注：按照设计要求和施工工艺，控制CFG桩的灌注压力、灌注速度和灌注深度。
3.3 灌注质量检查：对每根CFG桩进行灌注质量检查，包括灌注压力、灌注速度、灌注深度和灌注均匀性等指标。
4. 现场质量检测4.1 CFG桩强度检测：对CFG桩进行强度检测，确保其达到设计要求的强度。
4.2 CFG桩长度检测：对CFG桩进行长度检测，确保其达到设计要求的长度。
4.3 CFG桩直径检测：对CFG桩进行直径检测，确保其达到设计要求的直径。
4.4 CFG桩均匀性检测：对CFG桩进行均匀性检测，确保其在各个方向上均匀分布。
5. 质量记录与报告5.1 施工记录：记录每根CFG桩的施工过程、施工参数和施工质量检查结果。
5.2 检测报告：编制CFG桩质量检测报告，包括每根CFG桩的强度、长度、直径和均匀性检测结果。
6. 质量问题处理6.1 发现质量问题时，及时停工并进行整改。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG桩是一种以水泥、粉煤灰和砂浆为主要材料的复合地基桩，具有较高的承载力和延性。
为确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍CFG桩质量控制的要点。
二、材料选择与检验1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，并进行抽样检验。
检验项目包括外观、凝结时间、强度等。
2. 粉煤灰：选择符合国家标准的粉煤灰，并进行抽样检验。
检验项目包括颗粒大小、活性指数等。
3. 砂：选择符合国家标准的砂，并进行抽样检验。
检验项目包括颗粒大小、含泥量等。
三、施工前的质量控制1. 设备检验：对CFG桩施工所需的设备进行检验，确保设备的正常工作状态。
2. 桩基准备：对桩基进行清理，确保桩基表面无杂物和污染，并进行平整度检查。
3. 桩孔检查：对桩孔进行检查，确保孔壁的稳定性和垂直度。
四、施工过程的质量控制1. 配合比控制：根据设计要求，控制CFG桩的配合比，包括水泥、粉煤灰和砂的比例。
2. 搅拌过程控制：在搅拌过程中，控制搅拌时间和搅拌速度，确保CFG桩的均匀性和强度。
3. 浇筑控制：控制浇筑的速度和方式，确保CFG桩的密实性和外观质量。
4. 桩身检测：对已浇筑好的CFG桩进行检测，包括外观检查、强度检测等。
五、施工后的质量控制1. 强度测试：对已完成的CFG桩进行强度测试，确保其满足设计要求。
2. 外观检查：对已完成的CFG桩进行外观检查，确保其表面平整、无裂缝和渗漏现象。
3. 尺寸检测：对已完成的CFG桩进行尺寸检测，确保其符合设计要求。
六、质量记录与报告1. 施工记录：记录施工过程中的关键参数和操作情况，包括配合比、搅拌时间、浇筑速度等。
2. 检测报告：对施工过程中进行的各项检测进行记录和报告，包括强度测试、外观检查、尺寸检测等。
七、质量控制的监督与验收1. 监督：由专业的监理人员对CFG桩的施工过程进行监督，确保质量控制的有效实施。
2. 验收：根据相关标准和设计要求，对已完成的CFG桩进行验收，确保其质量符合要求。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG（Continuous Flight Auger）桩是一种常用的地基处理方法，其质量控制对于工程的稳定性和安全性至关重要。
本文将详细介绍CFG桩的质量控制要点。
二、桩身质量控制要点1. 钻孔前的准备工作在进行CFG桩施工前，需要对施工现场进行清理，确保桩基周围没有杂物。
同时，需要检查钻机的工作状态和钻具的完好性，确保施工设备的正常运行。
2. 钻孔过程的质量控制（1）钻孔直径的控制：根据设计要求，控制CFG桩的钻孔直径，确保钻孔直径满足设计要求。
（2）钻孔深度的控制：通过实时监测钻孔深度，确保钻孔深度与设计要求一致。
（3）土层的质量控制：在钻孔过程中，需要对不同土层的性质进行实时监测，确保钻孔过程中没有遇到不可钻穿的土层。
3. 灌注混凝土的质量控制（1）混凝土配合比的控制：根据设计要求，控制CFG桩灌注混凝土的配合比，确保混凝土的强度和稳定性。
（2）混凝土浇筑过程的控制：在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度和浇筑压力，确保混凝土充实均匀，避免产生空洞或者夹杂物。
4. 桩身质量检测（1）桩身直径的检测：通过使用合适的测量工具，对CFG桩的直径进行测量，确保桩身直径满足设计要求。
（2）桩身质量的检测：通过取样检测或者无损检测等方法，对CFG桩的质量进行检测，确保桩身的强度和稳定性。
三、桩顶质量控制要点1. 钢筋的质量控制（1）钢筋的材质和规格要求：根据设计要求，选择符合标准的钢筋材质和规格。
（2）钢筋的加工和安装要求：对钢筋进行加工和安装时，需要按照像关标准和规范进行操作，确保钢筋的质量和稳定性。
2. 混凝土的质量控制（1）混凝土配合比的控制：根据设计要求，控制桩顶混凝土的配合比，确保混凝土的强度和稳定性。
（2）混凝土浇筑过程的控制：在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度和浇筑压力，确保混凝土充实均匀，避免产生空洞或者夹杂物。
3. 桩顶质量检测（1）钢筋的检测：通过使用合适的测量工具，对桩顶的钢筋进行检测，确保钢筋的质量和布置满足设计要求。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG桩，即水泥粉煤灰碎石桩，是一种广泛应用于软土地区的地基处理技术。
其施工质量对于确保整体建筑结构的稳定性和安全性具有至关重要的作用。
因此，对CFG桩施工质量的控制至关重要。
本文将就CFG桩施工过程中的质量控制要点进行详细解析，旨在为相关从业人员提供指导和借鉴。
二、材料质量控制水泥：选择符合国家标准的水泥，确保其强度等级满足设计要求，且不得使用过期或受潮结块的水泥。
粉煤灰：选用质量稳定、等级符合要求的粉煤灰，确保其活性指数、细度等指标满足规范。
碎石：选用级配良好、硬度适中的碎石，控制含泥量，以提高混合料的抗压强度。
拌合水：优先选用饮用水，确保水质清洁，避免影响混凝土质量。
三、配合比设计根据设计要求、工程地质条件及施工条件，进行配合比设计，确定合理的砂率、水胶比等参数。
经过试验确定各材料的用量，确保混合料的工作性能满足泵送和施工要求。
配合比设计应经过试配、调整、优化等环节，最终确定的配合比应具有足够的抗压强度和良好的流动性。
四、施工工艺控制严格控制混合料的搅拌时间，确保各组分材料充分混合，且混合料均匀一致。
在泵送和浇筑过程中，要保证连续性，避免出现施工冷缝或断层。
桩顶标高应控制得当，浇筑完成后应进行表面整平，并采取适当的保护措施。
在浇筑过程中，应加强振捣，确保混合料密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
五、设备维护与保养定期对施工设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
对易损件进行定期更换，防止设备故障影响施工进度和工程质量。
加强设备操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识，确保设备正确使用。
在施工过程中，要做好设备的保养记录，以便于追溯和管理。
六、现场检测与监控在施工过程中，应采用适当的检测手段，对CFG桩的施工质量和性能进行实时监测。
对于出现的质量问题，应及时进行分析和处理，防止问题扩大影响工程质量。
定期对施工过程进行质量检查和评估，及时调整施工工艺和材料配比，以确保施工质量符合要求。
CFG桩施工质量控制方法要点
CFG桩施工质量控制方法要点一、施工要点1、钻机就位CFG桩施工前,检查桩位点与轴线的关系，误差不超过 5cm。
钻机就位后，调整钻尖位置，使钻杆垂直对准桩位点, 要求车盘、桩位、动力头三点一线，钻尖垂直对准桩位中心.用钻机塔身前后和左右的双向悬挂垂球检查塔身栏杆的垂直度，调整钻机水平位置,使机台稳固，垂直度偏差不大于１％桩长。
2、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻尖出料门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动主电机平稳钻进。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻进时，应放缓进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移,甚至损坏钻杆.当钻头钻进到设计桩长的预定标高时，于动力头底面停留位置相应的塔身处作醒目标志，作为施工时控制桩长的依据（当动力头底面到达标记处即桩长满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减）。
3、混合料灌注的混合料要求用商品混凝土，要求强度等级为 C15，坍落度为 16cm～20cm，充盈系数( 实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)＞１，泵送压力参考值大于4Mpa。
4、灌注及拔管CFG桩成孔至设计标高后,停止钻进，钻杆反向旋转至桩底标高上提 30CM，关闭主电机,立即开启砼泵泵送混合料,冲击钻尖活门使其打开灌注混合料，注满后开始拔管,根据岩土类别和泵送压力的大小，拔管速度宜控制在 2~3m／min之间，方可保证不会出现“断桩”现象.且拔管与灌注混合料过程宜连续进行,应避免导致停机待料。
5、移机当上一根桩施工完毕后，应详细填写施工记录，然后移动钻机,进行下一根桩的施工.由于施工中 CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时或清泥时将原桩位移动。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围的桩点位置对需施工的桩位进行复核，以确保桩位之准确。
二、常见问题的分析与处理1、堵管产生堵管的原因有:1) 混合料配合比不合理.当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好，常发生堵管。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG桩是一种新型的桩基施工技术，具有高承载力、抗震性能好等优点，在土木工程中得到了广泛应用。
为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍CFG桩质量控制的要点。
二、CFG桩质量控制要点1. 桩体材料选择：- 水泥：选择优质的硅酸盐水泥，符合国家标准要求。
- 砂：选用细砂，含泥量不超过3%，符合国家标准要求。
- 石子：选用坚硬、无破碎、无裂纹的石子，符合国家标准要求。
2. 配合比控制：- 按照设计要求，确定CFG桩的配合比。
配合比中水灰比、砂石比、水胶比等参数需要严格控制。
- 配合比的确定要根据实验室试验结果和工程实际情况进行调整。
3. 搅拌过程控制：- 搅拌设备：选择搅拌设备时，应确保设备具有良好的搅拌效果和稳定性。
- 搅拌时间：搅拌时间应根据CFG桩的尺寸和配合比确定，确保混凝土充分搅拌均匀。
- 搅拌温度：搅拌过程中要控制混凝土的温度，避免过高或者过低的温度对混凝土质量产生不利影响。
4. 浇筑过程控制：- 浇筑顺序：按照设计要求和施工方案，确定CFG桩的浇筑顺序，避免浮现混凝土浇筑不均匀或者漏浇现象。
- 浇筑速度：控制浇筑速度，确保混凝土在浇筑过程中不产生分层或者气孔等缺陷。
- 浇筑高度：根据CFG桩的尺寸和设计要求，控制每次浇筑的高度，避免混凝土液柱过高引起溢流或者坍塌现象。
5. 养护过程控制：- 温度养护：在混凝土凝固初期，控制养护温度，避免过高或者过低的温度对混凝土强度发展产生不利影响。
- 湿度养护：保持混凝土表面湿润，避免混凝土表面干裂。
- 养护时间：根据混凝土的凝固时间和强度发展情况，控制养护时间，确保混凝土达到设计要求的强度。
6. 质量检测：- 抗压强度测试：对CFG桩进行抗压强度测试，确保其符合设计要求。
- 桩身质量检测：对CFG桩的外观质量、尺寸偏差、表面平整度等进行检测，确保桩身质量合格。
- 钢筋质量检测：对CFG桩中的钢筋进行质量检测，确保钢筋的材质和强度符合要求。
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CFG桩施工质量控制要点CFG桩是由水泥、粉煤灰、碎石、砂及外加剂形成的高粘结强度桩，同桩间土、碎石垫层一起形成复合地基。
一、施工前准备：1、在路基正式图纸下发之后，工程部组织各施工工区技术人员进行图纸审核，主要内容包括如下：路基施工用地宽度（含附属工程）与设计征地宽度对照、结构尺寸、加固范围、工程数量、基底加固处理方案的核对。
2、线路内障碍物及地下管线的调查、拆除。
3、路基放样用的导线桩、水准点桩的布设、联测。
4、备料：CFG桩所用混合料采用搅拌站拌和，砼罐车运至现场泵送成桩。
CFG桩混合料由水泥、粉煤灰、砂、碎石和水组成，施工前拌和站要将CFG桩所用材料备齐，并进行试验与进场检验。
二、试桩试验。
1、试验室按设计及施工要求进行配合比试验，以确定施工配合比。
2、通过试桩来检验设备是否运转正常、施工工艺是否成熟，来确定拔管速率、确定合理的投料数量、确定混合料的配合比，在正式施工之前，按试验室室内配合比、设计桩长进行成桩试验，试桩数量为2根。
3、试桩检测。
试桩成桩28天后进行单桩承载力及复合地基承载力试验，符合设计要求后，按试桩确定的参数大面积展开CFG桩的施工。
三、机械配备。
每工作面配长螺旋钻机一台，混凝土输送泵一台，罐车一至两台，以及其它设备包括装载机自卸车及混凝土拌合设备。
四、CFG桩施工工艺。
施工采用长螺旋钻钻孔、管内泵压混合料成桩的施工工艺进行施工。
1、工艺流程。
场地整平→测量放样→钻机就位→钻进成孔→灌注及拔管→移机↑混合料搅拌2、场地整平。
CFG桩施工前，要对加固范围内的场地进行整平、碾压，同时按设计要求对原地面进行处理（换填碎石土）。
3、测量放样。
按设计图纸，利用已知导线点、水准点现场放设出CFG桩的加固范围及每根CFG桩的桩位，测量执行双检复核制。
CFG桩点位用竹片桩插设，并用石灰圈点标识。
对已整平的地面要进行标高测量（特别是桩位处标高），并做好记录，做好交底(要交清场平面标高、桩底设计标高及桩底相对场平面的深度)下发现场施工人员，以确定桩底相对于场平面的深度。
4、施工工艺。
①钻机就位。
按放出的CFG桩桩位，现场就位钻机，钻机就位后进行钻机调整。
通过悬挂在钻杆导向架侧面的垂球及在导向架上标出的对照线位置来调整钻机的水平和钻杆的垂直度。
垂直度的容许偏差不大于1%。
同时在钻进过程中，随时注意观察垂球，确保钻机不偏斜。
②混合料拌制。
按成桩试验确定的配合比由拌和站拌制混合料，每盘的搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，一般控制在60~120s。
用砼罐车送至施工现场，泵送入孔，混合料的坍落度控制在160mm～180mm。
拌料时，严格按照施工配合比准确计量水、水泥、粉煤灰、碎石、砂的用量，拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
③钻进成孔。
钻孔开始时,关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面并对准桩位，启动电机钻进，钻孔要先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
施工人员边钻边清理钻杆旋出的泥土，在成孔的过程中，发现钻杆摇晃或难钻时放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。
根据钻架上标出进尺标记，钻杆下钻至设计桩底标高，关闭电机，停止钻进，清理钻孔周围泥土。
④灌注及拔管。
CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，砼泵送采用砼输送泵。
当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，边泵送边拔管，严禁先拔管后泵料。
成桩的拔管速度要根据输送泵的输送速度确定，一般控制在2m/min～3m/min。
成桩过程要连续进行，尽量避免因供料出现问题导致停机待料。
最后按设计要求桩身混合料要超灌50cm。
灌注成桩完成后，桩顶上盖土封顶予以保护。
混合料灌注量的控制通过记录混凝土泵的泵送次数来计算。
⑤移机。
完成一根桩之后移机到下一根桩，钻机的移动通过钻机自带移动底盘进行。
重复上述施工顺序及施工方法进行下一根桩的施工。
同时在施钻前要检查一下桩位（确认无误后就位钻机）以及钻机的工作性能，必要时移机后要清洗钻杆和钻头。
4、成桩检测。
CFG桩施工完毕，等强10天后，按设计要求进行低应变、复合地基承载力试验，按规范要求低应变检验总桩数的10%，监理单位按检验桩数的20%见证检验；复合地基承载力按总桩数的2%检验，且不少于3根，监理单位见证，设计单位现场确认。
5、施工过程中的质量控制。
①要严格按设计配合比拌和混合料，坍落度要控制在160mm～180mm之间。
施工过程中坍落度的损失速度根据现场试验测试得出，并根据测试结果调整坍落度，避免因坍落度损失过快造成混合料堵管；②提钻时严格按试桩调整拔管速度拔管，提拔钻杆要采用静止提拔，在特殊情况下采用边旋转提拔，同时通过混凝土输送泵的泵送次数来确定实际投料量，必须保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混合料面15~25cm。
确保钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续；③为了保证桩CFG桩在施工时不影响相邻桩的桩身质量，施工中根据地质条件，必要时采取隔桩、隔排跳打方法施工；④施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗，以免成桩空心。
⑤施工中提钻与混合料供应必须密切配合，保证提钻和泵料的一致，以防止桩端不饱满而影响CFG桩的承载力。
⑥CFG桩桩顶必须按设计要求比设计标高高出50cm，以确保桩身有效桩长的强度。
6、桩头处理。
人工开挖基坑，截除保护桩头（50cm），凿除时要避免扰动桩头以下桩身的质量。
正确凿桩头方法为：首先用水准仪将设计桩顶标高打在桩身上，然后由两个工人用两根钢针在截断位置，从相对方向同时剔凿将多余的桩截掉。
桩头截除完后，平整桩顶面，清理场内余土，以利碎石垫层施工7、桩顶碎石垫层的施工。
CFG桩检验合格后，清理场地，施工碎石垫层，碎石垫层厚60cm厚，分两层施工，先施工下垫层，下垫层厚30cm。
施工由一端向另一端推进施工，卸完之后立即用推土机推平，压路机碾压，碾压时采用慢速静压，要保证运料车及施工机械始终行驶在碎石垫层上。
运料车要倒行进入现场，卸完料后开出施工现场，不得在垫层上掉头、急停。
推土机转弯掉头时要在垫层之上进行，不得开下垫层，接触CFG桩桩头，以免造成桩头破坏。
下垫层施工完毕后，铺设土工格栅，土工格栅铺设前在下垫层上铺5cm厚中粗砂垫层，土工格栅的受力方向与设计一致，铺设时注意搭接宽度不小于20cm，铺设要平整、顺直无鼓包、褶皱、折痕。
土工格栅要采用U型钉进行固定，间距2米，梅花型布置，U型钉采用φ6钢筋制作。
土工格栅的铺设与5公分中粗砂垫层同时施工，中粗砂垫层采用手推车运送人工摊平，最后施工上垫层，上垫层施工与下垫层施工方法、要求相同。
五、施工质量保证措施1、严把材料进场关，保证使用符合规范要求的水泥、砂、碎石、外加剂等材料，并按规范验标规定认真作好进场检验试验，出具检验报告。
2、混合料强度必须符合设计要求。
每台班做一组标准试块进行28d标准养护，试件抗压强度检测。
3、混合料现场灌注过程中一定要确保混合料的密实性。
保证桩截面尺寸，钻头提升应保持匀速。
提升速度不得大于混凝土灌注速度，防止发生缩径、断桩。
4、灌注过程中随时监控混合料的质量确保混合料的和易性和坍落度，应每车检查坍落度。
5、预防断桩：（1）混合料的坍落度严格按设计要求控制。
（2）确保混合料的供应。
（3）灌注提管速度按确定参数匀速上提。
6、质量验收标准：（1）所用水泥、粗细骨料、品种、规格及质量符合设计要求（2）CFG桩的数量、布桩形式符合设计要求（3）桩位纵横向允许偏差50mm，桩体垂直度1%，桩体有效直径不小于设计值。
（4）每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
（5）有效桩长应满足设计要求。
（6）桩身质量完整性满足设计要求。
（7）处理后的复合地基承载力、变形摸量满足设计要求。
（8）质量验收执行《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》六、安全保证措施1、现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。
2、施工机械的使用严格按照有关操作规程规定执行、实行专人专机，无关人员严禁使用。
3、钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。
4、钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。
5、钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。
6、泵管铺设尽量减少弯头，支撑应牢固，接头处应连接可靠。
7、严禁将垂直管道直接设在混凝土泵输出口上，输出口应有不少于10m长的水平管。
8、泵送时料斗内应保持一定量混合料，不得吸空。
9、清洗泵管时，出口前方10m内不的有人。
10、软管与混合料泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。
11、钻机作业中施工人员必须佩带安全帽。
12、钻孔使严禁用手清除螺旋片上的泥土，要使用铁锨清除，在清除泥土时，应水平清除，不可随螺旋片旋转上升清除，以免发生意外！七、环境保护措施1、钻孔钻出的泥土应及时清运至指定弃渣场，不可乱弃，弃渣场的选址、防护要符合环境保护的规定。
2、钻孔产生的泥浆及清洗泵时所产生的污水应引流至征地界内的沉淀池内经沉淀后达标排放，不得随意排放。