不锈钢饰面安装施工工艺
大厅顶面不锈钢板面层安装施工工艺(一)
大厅顶面不锈钢板面层安装施工工艺（一）一、不锈钢施工工艺：1、施工工艺流程弹线→划吊标为主线→吊筋安装→龙骨安装→隐蔽验收→木制基层板安装→不锈钢面层板安装→验收2、施工要点：（1）放线要根据设计图纸进行。
由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶的面积，对分格位置进行布置。
（2）吊杆的间距不宜过大，应控制在800mm---1200mm。
（3）要据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将边龙骨钉固于墙体上。
钉距以300mm---400mm为宜。
边龙骨应钉平直，牢固。
（4）安装龙骨时，必须拉十字调平通线。
相邻主龙骨腹部孔槽必须调在一直线上并应拉通线控制孔位。
（5）隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。
（6）进行轻钢龙骨安装。
（7）木制基层安装在龙骨上。
（8）不锈钢板安装在木制基层上。
（9）不锈钢板打胶。
2、安全及文明施工措施：（1）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。
（2）使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。
（3）中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。
同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。
必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
（4）中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
二、不锈钢饰面工程1、根据设计图针对现场的实际情况进行深化，并画好加工图，选择加工工艺先进的厂家进行定加工。
2、不锈钢的表面必须保持光洁、平整。
折边、切割加工必须准确、光滑、平整、美观。
焊接点应细腻、平滑，经打磨后抛光处理。
3、饰面基层必须特别平整，以保证不锈钢饰面的平整度。
4、饰面与基层要坚持抓牢，不得有任何空鼓、疏松和不牢、不实之处。
一切接头应为齐平的细缝隙接头，中部件和各部位的接头，强度应足以防止变形及内偏移，尽可能的以隐蔽式的固定装置配嵌及安装。
不锈钢饰面板安装施工工艺
（一）、不锈钢饰面板安装施工工艺木龙骨做法：一、工艺流程出翻样图→基层处理→弹线→钻孔→固定龙骨→防潮防火处理→隐蔽验收基层板固定→弹线→不锈钢板铺贴二、施工操作1、出翻样图在不锈钢板订货，安装前一定要出翻样图，翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面的形式，面积大小，确定每块铝塑复合板的规格、尺寸、安装方式、基层构造，粘接剂型号，接缝尺寸（一般3-5mm）圆柱还要确定接缝的构造形式等等。
2、基层处理用托线板检查墙面垂直度和平整度。
如墙面平整误差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。
3、弹线根据翻样图确定的基层构造尺寸，在墙面上弹出木筋的水平，垂直尺寸线，弹线尺寸必须正确。
4、钻孔用12-16mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。
在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。
如在湿潮地区或墙面易受潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。
5、固定龙骨木龙骨的截面尺寸一般为30mm×50mm。
木龙骨的间距一般为500mm。
如果基层板厚12mm时，木龙骨的间距可放大到600mm，如果基层板厚13mm时，木龙骨的间距可放大到800mm。
木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2—2.5倍。
竖向龙骨要垂直。
水平，竖向龙骨要在一个平面上。
6、防潮、防火处理在潮湿区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂二遍。
木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。
7、基层板固定隐蔽工程验收后，可固定基层板。
基层板一般采用细木工板，厚度10mm左右。
固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5倍。
10mm以上的木板常用30-35mm 铁钉固定。
钉子的数量和间距要适中。
间距一般以200mm为好，以防止木板表面翘曲。
铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。
8、弹不锈钢板安装线在衬板上要弹出每块不锈钢板的安装线，水平线和垂直线要呈双线。
不锈钢饰面及不锈钢扶手施工工艺及技术要求
1 不锈钢饰面及不锈钢扶手施工工艺及技术要求1、不锈钢板饰面由专业厂家制作加工，成品验收合格后运至现场安装2、操作要点：1）不锈钢饰面镶贴前在基体与饰面板之间做结合层，采用木板在基面上进行结合层施工。
2）检查结合基层平整度，基层面边线平直方正，饰面板下料平直方正。
3）彻底清扫基面，将灰尘，胶迹、钉头和颗粒完全修平，同时认真清扫饰面板背面。
4）镶贴切时，注意不要让胶液沾上颗粒杂物。
3、工程验收1）检查数量室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。
2）饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
3）饰面板安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
4）饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的学泽受损处。
5）饰面板接缝应填密实、平直、宽牢均匀、颜色一致。
阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
6）突出物周围的板用套餐割吻合，边缘整齐：墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
7）流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。
8）饰面工程质量允许偏差符合有关规定。
钢化玻璃不锈钢栏杆铁艺楼梯扶手施工技术要求及技术要求a.选料应经慎重考虑后决定，主要是板厚确保装饰表面有足够厚较小尺寸可用1.0mm。
b.锈刚材原厂的保护膜在加工和安装期不能撕掉。
c.安装前一定要先定出纵横线、垂直线、控制线、并验证实际尺寸。
d.安装柱子前必须确认板的尺寸，规格与设计是否相符，并验证实际加工尺寸。
e.安装时应先进行试安装，如有尺寸不吻合，应送工厂返工或修理。
安装时抹胶要均匀，由里向缝口顺序压紧，排胶排气，使板材与底板贴紧，挤出的胶液要立即擦净，不得留有胶痕。
f.不锈钢、转弯接口处凡无法抛光的均不用焊接，但其接口必须相当吻合。
g.焊接采用彩氬焊接、接口处焊接牢固，磨平抛光后不得看出接口。
i.完工一定要做好保护处理。
特别要防止硬物撞击使板面形成凹陷。
h.施工前接口与转弯接口先做好样品，等设计师验证后方能全面施工。
墙面不锈钢饰面施工方案及工艺方法
墙面不锈钢饰面施工方案及工艺方法一、材料要求1、不锈钢板的品种、规格、颜色以及防火、防腐处理应符合设计要求。
面板应具有产品出厂合格证和材料检验报告。
2、龙骨：龙骨材质、规格、型号应符合设计要求。
一般情况下龙骨采用方钢管，角钢或轻钢龙骨等。
龙骨应具有产品出厂合格证和材料检验报告，有复试要求的材料还应有复试报告，龙骨材质的技术性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》的有关规定。
3、附件、配件：与龙骨配套的连接固定件和吊挂件、装配件，各连接固定件、吊挂件和装配件的材质应采用铝金件或不锈钢件，膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺栓等。
各附件、配件的质量应符合设计要求。
4、嵌缝材料：硅酮耐候密封胶、硅酮结构成密封胶等，嵌缝材料应具有产品出厂合格证和材料检验报告，其技术性能应符合现行国家标准。
5、保温、吸音材料应根据设计要求选用，应具有产品出厂合格证和材料检验报告。
二、施工准备1、机具设备：折板机、剪板机、手电钻、电动螺钉枪、切割机、电焊机等；2、工具：扳手、拉铆枪、螺丝刀、注胶枪等；3、计量检测用具：水准仪、经纬仪、钢尺、线坠等。
安全防护用品：安全帽、安全带等。
三、现场作业条件1、主体结构施工验收合格，门窗框已安装完成，各种专业管线已安装完成，基层处理完成并通过隐检验收。
饰面板及骨架材料已进场，经检验其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能应符合设计要求和现行国家有关标准。
2、施工所需的脚手架架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格；水平标高控制点（线测）设完毕，经预检合格，现场材料库房及加工场地准备好，板材加工平台及机械设备已安装完毕。
3技术准备：熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、洞口的尺寸、位置进行校核，发现问题及时提出，并办理洽商变更手续，把问题解决在施工前；编制施工组织方案，并经审批；按设计要求对各个立面分格及安装节点进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、业主确认后，委托订货；为防止不批次的铝板出现色差，订货时应一次订足，留出适量的备用量；饰面板及骨架供货到场后，按加工订货合同的规定进行材料进场检验，按不同规格、品种、材质分类码放；施工前按照大样图进行样板间（段）施工，经设计、监理、业主检验合格并签认；按照深化设计排版饰面板图，将饰面板进行预排，调整尺寸、纹理、然后在板背面统一编号，按安装顺序码放整齐，做好施工准备。
不锈钢饰面板施工方案
一、拉丝玫瑰金不锈钢工艺：
1.施工准备：
1.1使用材料应符合GB7588-2003、TSG T7001-2009等最新电梯标准和安全技术规范。
1.2 304不锈钢电镀玫瑰金，应封闭运输，出厂前贴保护膜。
1.3 采用专业电梯轿厢粘接剂，粘接24小时候方可使用。
1.4主要机具：角磨机、靠尺、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、鬃刷。
2.操作工艺
2.1工艺流程
准备工作→试拼→弹线→试排→基层清理→打胶→安装→清理
2.2准备工作
2.2.1 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2.2.2基层处理：将基层上的杂物清净，用鬃刷刷掉粘结在基层上的杂物，并清扫干净。
2.2.3 饰面板粘接：按深化图由内到外、从上至下粘接。
3.质量标准
3.1保证项目
3.1.1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
3.1.2面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
3.2基本项目
3.2.1面层
饰面挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
3.2.2板块粘贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。
颜色一致、洁净、美观。
4.成品保护
4.1运输饰面板材时，应采取措施防止碰撞。
4.2粘贴完毕后，电梯厅应封闭或在其表面加以覆盖保护。
5.具体施工部位表
完成效果图一
完成效果图二。
不锈钢饰面施工工艺介绍
不锈钢饰面施工工艺介绍不锈钢装饰工程，是近年来流行的一种装饰方法，推广迅速，可能21世纪的装潢会应用更广，有取代铝合金之势，因为它具有以下特点：1.不锈钢装饰件具有金属的光泽和质感。
2.不锈钢装饰件具有不易锈蚀的特点，可较长时间地保持初始装饰效果。
3. 由于不锈钢经抛光后具有如同镜面的效果，更显辉煌与豪华，尤其通过不锈钢镜面的反射作用，可与周围环境中的各种色彩、景物产生交相辉映的效果。
4. 利用它具有很强的反射光线的能力，在灯光的配合下，还可形成晶莹明亮的高光部分，从而有助于形成空间环境中的趣味中心和注意点。
5. 不锈钢装饰件与铝合金饰件相比，具有较高的强度与硬度，在施工和使用过程中不易发生变形。
不锈钢装饰面主要有不锈钢包柱、不锈钢镶边、不锈钢栏杆与扶手、不锈钢建筑雕塑和小型不锈钢五金装饰（如门拉手等）。
在住宅装潢中，高级别墅和复式楼锈钢饰面较多些，一般住宅装潢主要是小型不锈钢五金装饰件，如不锈钢伸缩晾衣架、不锈钢防盗门窗、不锈钢镶边，所用材料主要是不锈钢管与薄板。
不锈钢包柱装饰，主要用于高级宾馆的大厅、飞机场的候机楼大厅和大型商厦等处，近年来由于发展较快，也广泛用于小型商店及小型餐饮门面装潢中。
目前已进入高档家装。
不锈钢是指在钢中加铬或镍（一般含量在1 2%以上），且形成钝化状态，具有不锈钢型的钢材。
通常，根据不锈钢的成分，将其大致分为高铬型和高铬镍型两类，更为常用和具体实际意义的，是根据不锈钢在经900—1100℃高温淬火处理后的反应和微观组织，将其分为三类，即淬后硬化的马氏体系和淬火后不硬化的铁素体系，及高铬镍型不锈钢所具有奥氏体系组织。
这三类不锈钢在性能和成分上的区别：不锈钢的主要性能应具有很好的耐腐蚀性、加工性和可焊性。
目前，用于建筑装饰方面的不锈钢主要有以下一些品种：OCr13、OCr17Ti、OCr18/OCr18 Ni9、Cr18Ni18、1Cr18Ni9Ti、Cr18Mn8Ni5、1Cr17Mo2Ti, 最多用的还是Cr18Ni8、OCr17Ti和1Cr17Mo2Ti。
不锈钢饰面施工方案
不锈钢饰面施工方案一、准备工作1.确定使用的不锈钢板材种类和厚度，一般常用的有304不锈钢和316不锈钢，不同项目可根据需求选择。
2.准备不锈钢板材，根据设计要求进行裁剪和折弯加工。
3.确定施工现场的基层墙面情况，必要时进行表面处理，使其光滑、无灰尘。
二、施工工艺1.拉直铺贴法：(1)在墙面上做好参考线，确定板材的水平和垂直方向。
(2)使用专业胶水或胶粘剂将不锈钢单板粘贴到基层墙面上，采用特殊背胶不锈钢单板可直接贴在墙面上。
(3) 每面板之间留有3-5mm的缝隙，以便后期的膨胀和收缩。
(4)不锈钢板粘贴完毕后，用专业工具进行压实、修整。
2.扣边固定法：(1)在墙面上做好参考线，确定板材的水平和垂直方向。
(2)使用胶粘剂将不锈钢单板粘贴到基层墙面上。
(3)用工具将扣边铁条固定在基层墙面上，然后将不锈钢单板装入铁条中，通过螺钉进行固定。
(4) 每面板之间留有3-5mm的缝隙，以便后期的膨胀和收缩。
(5)不锈钢板固定后，用专业工具进行压实、修整。
三、注意事项1.施工前应确认基层墙面的平整度和与不锈钢单板之间的粘接强度，以免影响施工质量。
2.非常大的不锈钢单板建议搭配铝合金骨架进行固定，提高整体结构的稳定性。
3.使用不锈钢单板前，请仔细检查表面是否有划伤或损坏，以确保施工完成后的美观度。
4.在室内使用不锈钢单板时，需注意避免硬物的碰撞，以免损坏不锈钢板。
5.施工完毕后，应对不锈钢单板进行清洁，保持其美观和延长使用寿命。
四、总结不锈钢饰面是一种美观实用的装饰材料，施工方案的制定和施工过程的严格执行对于保证饰面质量至关重要。
在施工过程中，应注意基层墙面的处理和与不锈钢单板的粘接强度，以及施工完毕后的清洁和维护，确保最终的效果和使用寿命。
以上就是一种不锈钢饰面施工方案的简要介绍。
不锈钢饰面施工工艺
不锈钢饰面施工工艺随着建筑装饰材料的多样化和人们对建筑外观的追求不断提高，不锈钢饰面越来越受到人们的青睐。
作为一种高品质的金属材料，不锈钢饰面不仅具有良好的耐腐蚀性能和抗压性能，还能提供独特的装饰效果。
本文将为大家介绍一种不锈钢饰面施工工艺，帮助读者更好地了解和使用不锈钢饰面。
一、基础处理在进行不锈钢饰面施工之前，首先需要对基础进行处理。
基础处理是确保不锈钢饰面施工质量的重要步骤，基础处理不好，会导致不锈钢饰面层起泡、脱落等问题。
基础处理包括对基层墙面进行清洁、填补裂缝、修复破损部位等。
二、饰面板安装不锈钢饰面板是不锈钢饰面的主要材料，其安装质量直接影响到整个不锈钢饰面的效果和使用寿命。
在安装不锈钢饰面板时，需要注意以下几点：1. 测量尺寸：在安装不锈钢饰面板前，需要准确测量墙面的尺寸，确保不锈钢饰面板的尺寸与墙面完全匹配。
2. 切割和倒角：根据测量尺寸，将不锈钢饰面板进行切割和倒角处理，以确保饰面板的平整度和美观性。
3. 安装方法：一般采用螺丝固定方式将饰面板安装在墙面上。
在安装过程中，需要注意螺丝的选择和安装位置，以不影响饰面板的整体效果。
三、饰面板连接饰面板之间的连接是不锈钢饰面施工中的另一个重要环节。
连接的质量直接关系到不锈钢饰面的整体性和美观度。
饰面板连接一般有以下几种方式：1. 焊接连接：采用不锈钢焊接材料将饰面板连接在一起，确保连接部位的牢固性和密封性。
2. 接缝条连接：使用专用的不锈钢接缝条将饰面板连接在一起，接缝条可以有效遮挡连接处的缝隙，提高整体效果。
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不锈钢饰面安装施工工艺
不锈钢饰面已是现代室内装饰工程中常用饰面。
为了取得
较好的装饰效果，一般不锈钢饰面用材厚度不宜低于 1.2mm 最好需1.5m m 厚。
这样才能保证不锈钢饰面不产生凹凸不平的 视觉不适感
不锈钢饰面一般不宜直接安装于水泥基墙柱面，而要用胶
合板或其他衬板作基层，不锈钢合板粘贴于基层木板上
1.操作程序
隐蔽验收 基层板固定
不锈钢板铺贴 固定木龙骨
防潮、防火处理
2.操作要点 2.1出翻样图
在不锈钢板订货，安装前一定要出翻样图，翻样图要根据设 计饰面布置，结合实际施工面的形式，面积大小，确定每块铝塑 复合板的规格、尺寸、安装方式、基层构造，粘接剂型号，接缝 尺寸（一般3-5mm 圆柱还要确定接缝的构造形式等等。
2.2基层处理
用托线板检查墙面垂直度和平整度。
如墙面平整误差在10mm
以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于 10mm 可在墙面 与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。
2.3弹线
根据翻样图确定的基层构造尺寸，在墙面上弹出木筋的水 平，垂直出翻样图 钻孔扎榫
尺寸线，弹线尺寸必须正确。
2.4 钻孔、扎榫
用12---16mm 的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mn, —般孔距小等于500mm在孔眼中打入直径略大于孔径的木
榫。
如在湿潮地区或墙面易受潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。
2.5固定木龙骨
木龙骨的截面尺寸一般为30m M 50mm木龙骨的间距一般为500mm如果基层板厚12mn时寸，木龙骨的间距可放大到600mm 如果基层板厚
13mm寸，木龙骨的间距可放大到800mm木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2—2.5 倍。
竖向龙骨要垂直。
水平，竖向龙骨要在一个平面上。
2.6防潮、防火处理
在潮湿区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂二遍。
木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。
2.7基层板固定
隐蔽工程验收后，可固定基层板。
基层板一般采用细木工板，厚度10mn左右。
固定基层板钉子的长度为板厚的2—2.5倍。
10mm 以上的木板常用30--35mm铁钉固定。
钉子的数量和间距要适中。
间距一般以200mn为好，以防止木板表面翘曲。
铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。
2.8弹不锈钢板安装线
在衬板上要弹出每块不锈钢板的安装线，水平线和垂直线要呈双线。
双线中间为接缝的距离，每根线为不锈钢板的边线。
2.9不锈钢板铺贴
1）被粘物表面处理表面处理对粘结质量是至关重要的。
为了得到最好的粘结效果，减少各种不利因素的影响，通常要求粘接面必须
清洁、平整光洁、接缝密合、干燥等，以保证粘接面浸润性良
好，粘接层厚度均匀。
木材的表面处理应注意以下几个方面：木材的含水率应控制在8%~12~；被粘表面必须平整光洁，一般精刨削的表面，具有良好的粘结性；被粘表面必须清洁新鲜。
陈旧和不洁净的表面必须用刨削和砂纸打磨等方法处理；除掉表面的木屑，可用刷子刷，压缩空气吹，或用干净的布擦等；对于木材端面、斜面或对疏松多孔的材质要预先涂以防渗剂或底层胶；为保护已加工完毕的表面不被弄脏，应尽可能减少操作次数，或将粘结面的加工放在其他工序之后；脱脂处理，对油脂、糖分和蜡等含量多的木材，为改善其湿润性和粘接性，可用10%勺苛性钠（NaOH水溶液或用丙酮、甲苯等溶液刷洗粘接面，或用浸过上述溶液的棉面擦粘接
面，进行脱脂，脱粘，脱蜡处理。
处理后勺木材勺粘结强度比未处理有所提高，但对油脂含量少勺树种无明显改善。
处理后勺表面，待洗液挥发干燥后，即可进行涂胶粘接。
同时，处理完勺表面也不宜存放过久。
2）胶粘剂配制胶粘剂种类颇多，配制比例各异，因此，使用某一种胶粘剂一定要按制造商规定勺比例进行配制，而且比例一定要正确、精确，才能达到最佳效果，其次，双组份胶粘剂混合后勺搅拦也非常重要，一定要充分搅均。
3）涂胶施工涂胶方法很多，但常用有以下几种。
在施工现场施工，一般宜用刷涂汉和刮涂法。
刷涂法：用毛刷把胶粘剂刷在粘接面上，这是最简单易行也是最常用勺办法。
适用于小面积施工。
喷涂法：对于低粘度的胶粘剂，可以采用普通油漆喷枪进行喷
涂。
对于那些活性期短，清洗困难的高粘度胶粘剂，可以采用增强塑料工业中的特制喷涂法的优点是涂胶均匀，效率高；缺点是胶液损失大，溶剂散失在空所中污染环境。
刮涂法：对于高粘度的胶体状和膏状胶粘剂等，可利用刮胶板进
行刮胶。
刮胶板可用1~1.5m m厚弹性细板、硬聚氯乙烯板等材料制作。
4）晾置和陈放将胶粘剂涂刷在粘接面上以后，为使胶粘剂易于扩散、浸润、渗透和使溶剂蒸发，任其在空气中暴露、静置一段时间。
将从涂胶完了开始，直到两个粘接面贴合时为止的这段静置工艺过程，叫晾置。
两个粘接面在经济胶、晾置以后，将其互相贴合，但不加压紧力，而令其静止存放一段时间。
将从粘接面互相贴合时开始，直至人为的加上预定压紧力为止的这段静止存放的工艺过程叫做陈放。
在陈放时间内胶粘剂的水分基本停止蒸发。
但是扩散、浸润、渗透作用还在缓慢进行。
晾置和陈放的时间根据胶粘剂的种类而定，一般有以下三种情况。
不需要晾置和陈放，涂胶后立即粘合和压紧。
属于这一类的胶粘剂有皮胶、骨胶和热溶剂。
涂胶后需要晾置也允许存放。
属于这一类的有溶剂型、乳胶型和含有溶剂的化学反应型胶粘剂。
两面涂胶，晾置达指触干燥程度（即用指尖接触涂膜，达到似粘非粘程度），贴合后立即压紧，不需要陈放。
属于这一类的是溶液型橡胶类胶粘剂。
5）压紧胶粘剂在固化的同时产生粘接作用，所以在胶粘剂的固化过程中，确保粘接面之间密合，是保证产生粘接作用的重要条件。
这就要求在胶粘剂开始固化之前，必须向粘结面施加压力，到少要施加接触压力。
如果在因化过程中，粘接面这间不能保持密合，就必然要在粘接层中产生空隙，影响粘接质量。
适当施加压紧力，可以改善胶粘剂的浸润性和向表面不规则处的渗透性，有助于形成完整的薄而均匀的粘接层。
压紧力大小与胶粘剂的种类和被粘材料的种类等因素有关，一般在0.2~0.5MPa 范围内。
压紧时间取决于胶粘剂种类和固化温度。
施加压紧力一般是以贴合或陈放之后开始，直至胶粘剂完全固化或基本固化之后才卸除压力。
一般对压紧操作的要求是：压紧力大小适当，压力分布均匀，压紧时间足够，不可使被粘体受压变形等。
加压方汉有多种形式，选择时要根据被粘体的种类、形状特点和粘接待点进行选择。
一般常用的压紧方法有杠杆重锤压紧，弹簧夹压紧、多块重物压紧、砂袋压紧、气袋垫、弹簧垫，热压釜、钉压紧、螺旋夹压紧、板材类叠层压紧等。
6）固化固化是胶粘剂通过溶剂蒸发或化学反应由胶态转化为固态粘接层，同时产生粘接作用的物理化学过程。
固化质量与固化条件（温度、时间和压紧力等）有重要关系。
常用胶粘剂的固化条件见表1。
操作时，必须满足各胶粘剂所要求的固化条件，这是保证粘接质量重要的一环。
固化温度对固化速度和固化质量起决定性作用。
即使是常温固化的胶粘剂，提高固化温度（在100C以内）也
是有利的。
表2 是常用胶粘剂的最低固化温度和乳液型胶粘剂的最低成膜温度。
在温度低于此值时，固化过程便不
能进行
表1常用胶粘剂的固化条件
表2常用胶粘剂的最低固化温度或成膜条件。