最新墙面夹芯板施工组织设计
夹芯板隔墙安装施工方案
一、工程概况本工程采用夹芯板隔墙，适用于各种建筑的室内隔墙、隔断、室外墙体以及防火屋顶等。
夹芯板由高强度钢板、轻质保温材料（如岩棉、聚氨酯等）及装饰面层组成，具有良好的保温隔热、防火、隔音、抗震等性能。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格、数量的夹芯板、连接件、预埋件、装饰面层等材料。
2. 工具准备：冲击钻、射钉枪、气动钳、蛇头剪、砂轮锯、小功率焊机、活动扳手、直靠尺、铁撬、木楔等。
3. 人员准备：施工人员应具备一定的施工经验，熟悉夹芯板隔墙的施工工艺。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）根据设计图纸，放线定位，确定夹芯板隔墙的安装位置。
2. 放线定位（1）在楼板底部和墙上弹出隔墙位置的边线。
（2）根据放线结果，设置墙板定位临时方木，确保墙面垂直度。
3. 安装夹芯板（1）按照设计要求，将夹芯板按照实际尺寸切割。
（2）用聚合物砂浆抹在墙板的凹凸槽内和地板基线内。
（3）将上好砂浆的墙板搬到装拼位置立起，上下对好基线位置，用铁撬将墙板从底部撬起，使板与板之间靠紧。
（4）用木楔将其临时固定，用检查平整的直靠尺和铁撬进行校正。
（5）再打入相应尺寸钢筋锚固。
4. 预埋件及连接件安装（1）检查预埋件及连接件是否符合设计要求。
（2）将连接件与夹芯板牢固连接。
5. 面层装修（1）根据设计要求，进行面层装修。
（2）检查面层装修质量，确保平整、牢固。
四、质量要求1. 材料质量：夹芯板、连接件、预埋件等材料应符合国家标准。
2. 施工质量：夹芯板安装应平整、牢固，接缝严密，无裂缝、空鼓等现象。
3. 面层装修质量：面层装修应平整、牢固，颜色一致，无明显色差。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 高处作业时，应使用安全带，防止坠落。
4. 施工过程中，应避免碰撞、挤压等事故发生。
六、环保措施1. 施工过程中，应尽量减少噪音、粉尘等污染。
墙面夹芯板施工组织设计
墙面夹芯板施工组织设计一、项目概况该项目位于城市的一座商业大厦中，该大厦拥有多层楼层，其中一层和二层为商业用途，需要进行墙面夹芯板的施工。
施工内容包括墙面夹芯板的安装、固定和连接等工作。
1.人员组织：项目经理：负责组织、协调和指导施工过程中的各项工作。
施工队长：负责管控施工现场，安排施工人员和施工进度，协调施工中的问题。
施工人员：负责具体的施工工作，包括墙面夹芯板的安装、固定和连接等。
2.材料准备：安装配件：根据设计要求，准备好墙面夹芯板的固定和连接所需的配件，如螺丝、膨胀螺栓等。
工具设备：准备好安装墙面夹芯板所需的工具设备，如电钻、脚手架等。
3.施工流程：步骤一：施工现场准备在施工现场进行清理和整理，确保施工区域没有杂物和障碍物，并进行安全隐患排查，确保施工的安全性。
步骤二：墙面夹芯板的测量和切割根据设计图纸，将墙面夹芯板进行测量，确定尺寸后，使用电工工具对板材进行切割，确保板材的尺寸符合设计要求。
步骤三：墙面夹芯板的安装将已经切割好的墙面夹芯板按照设计要求和施工图纸进行安装，使用螺丝或者膨胀螺栓将板材固定在墙面上，确保板材的平整度和稳固性。
步骤四：墙面夹芯板的连接将相邻的墙面夹芯板进行连接，使用配件进行连接，确保板材之间的连接紧密和稳固。
步骤五：清理和验收在施工结束后，进行施工区域的清理和整理，确保施工区域没有杂物和残留物，并进行工程验收，确保施工的质量和完成度。
4.安全措施：在施工现场设置警示标志，提醒他人注意施工区域，防止人员意外伤害。
施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受必要的安全培训。
对施工过程中的安全隐患进行及时的排查和处理，确保施工的安全性。
5.质量控制：对墙面夹芯板的规格和质量进行严格把控，确保墙面夹芯板的质量符合设计要求。
对施工过程中的关键节点进行质量把控，如墙面夹芯板的固定和连接等。
进行工程验收，确保施工的质量和完成度。
三、总结墙面夹芯板的施工是一项复杂的工程，需要对人员、材料和工艺进行合理的组织和安排。
最新墙面夹芯板施工组织设计
墙面岩棉夹芯板施工组织设计一、编制依据1. XXXXXXXXXXXXXX墙面岩棉夹芯板排版图2. 墙面岩棉夹芯板施工人员对工程现场的钢柱、檩条等实际测量3. 国家有关设计施工标准、规范及规程1、工程特点施工特点：本工程采用工厂成型彩钢岩棉夹芯板要求板材有效宽度为1000mm，长度为6000mm及8000mm，具体板材长度和构造节点做法由多维公司根据设计院建筑图及结构图自行深化设计，并提交甲方及设计院共同审核同意。
保证墙面板的整体美观和保温性能是该工程的关键。
同时，墙面系统结构层次多，构造复杂，且先后施工的顺序单一。
因此，需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排，运输上给予充分考虑。
2、施工总体安排（1）本工程压型钢板采用多维新型岩棉夹芯板，厚度为75mm。
外板：采用博思格镀铝锌钢板（BHP），厚度0.6mm，小波纹表面,波距最大20mm,最大波高1.6mm,强度为G300，采用镀铝锌基板，镀铝锌含量为150g/㎡（其中各成分含量为：锌为55%，铝为43.5%，硅为1.5%。
），XPD，采用采用无机陶瓷色素，表面油漆具有抗灰尘粘附的自洁功能。
内板:采用烨辉（中国）镀铝锌钢板，厚度为0.5mm，方波表面,波距最大105mm,最大波高1.6mm，强度为G300，采用镀铝锌基板，镀铝锌含量为150g/㎡（其中各成分含量为：锌为55%，铝为43.5%，硅为1.5%。
），颜色Jady Snow。
复合板内岩棉采用凯华，需经过90°翻转自动输送，容重不小于120Kg/m³，厚度为75mm，岩棉板导热系数要求≤0.04w/m.k。
板型如下图：（2）夹芯板外观质量要求:1、板面：平整、无明显凹陷、翘曲、变形；表面清洁、色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等。
2、缺陷：除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等。
3、切口：切口平直；切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯。
外墙岩棉夹芯板施工方案
外墙岩棉夹芯板施工方案
一、施工前准备
在进行外墙岩棉夹芯板施工之前，需要做好以下准备工作：
•确认施工现场的平整度和垂直度，必要时进行修整；
•确保施工现场的环境干燥、通风良好；
•准备好所需的施工工具和材料，包括岩棉夹芯板、粘结剂、螺钉等；
•在施工现场标注出构筑物的尺寸和墙体的横平竖直线。
二、施工步骤
步骤一：表面处理
1.在岩棉夹芯板施工表面涂刷底漆，增强粘结力；
2.在墙体表面涂刷粘结剂，形成一个均匀的粘结层。
步骤二：固定岩棉夹芯板
1.将岩棉夹芯板按所需尺寸裁剪；
2.放置岩棉夹芯板于墙体上，用螺钉将其固定在墙体上；
3.按照设计要求进行岩棉夹芯板的错缝设置，保证连接处的套接严密。
步骤三：接缝处理
1.对岩棉夹芯板的接缝进行处理，确保接缝平整、紧密；
2.采用玻璃纤维布增强处理接缝，提高整体的抗压性和抗拉力。
步骤四：表面处理
1.在岩棉夹芯板表面涂刷防水涂料，增加岩棉夹芯板的防水性；
2.可依据设计要求在表面进行饰面处理，美化外墙的整体效果。
三、施工注意事项
1.施工现场必须安全整洁，避免施工材料及工具堆放混乱；
2.操作人员必须穿戴好安全防护装备，遵守施工规范；
3.施工过程应注意防水防潮，确保岩棉夹芯板施工质量。
以上为外墙岩棉夹芯板施工方案，施工过程中务必严格按照要求进行操作，确保外墙的施工质量和美观度。
夹芯板隔墙施工方案
夹芯板隔墙施工方案1. 引言夹芯板是一种常用于建筑隔墙的材料，具有结构稳定、隔音隔热、防火防腐等优点，因此在建筑施工中得到广泛的应用。
本文将介绍夹芯板隔墙的施工方案，包括材料准备、施工步骤等内容，旨在帮助施工人员正确高效地进行夹芯板隔墙的施工。
2. 材料准备在进行夹芯板隔墙施工前，需要准备以下材料：•夹芯板：根据实际需求选择合适的夹芯板规格和材质。
•钢架：用于支撑夹芯板的钢结构，包括立柱、横梁等。
•螺丝、螺栓：用于固定夹芯板和钢架的连接件。
•隔墙门：如果需要设置门洞，还需要准备隔墙门及其相关配件。
3. 施工步骤3.1. 断墙处理在进行夹芯板隔墙施工之前，首先需要对原有墙体进行处理。
具体步骤如下：1.清理墙面：清除原墙面上的灰尘、油污等杂物。
2.找准布线：根据设计要求，在原墙上确定夹芯板隔墙的位置，并进行布线。
3.用电钻打孔：根据布线，使用电钻在墙体上打孔，以便后续固定钢架。
3.2. 安装钢架钢架是夹芯板隔墙的支撑结构，需要按照以下步骤进行安装：1.安装立柱：根据设计要求，将立柱固定在墙上的孔洞中，使用螺栓进行连接。
2.安装横梁：在立柱之间安装横梁，与立柱的连接方式同样使用螺栓进行固定。
3.3. 固定夹芯板钢架安装完成后，即可进行夹芯板的固定工作：1.剪裁夹芯板：根据实际尺寸，使用工具将夹芯板按需进行剪裁。
2.固定夹芯板：将剪裁好的夹芯板依次固定在钢架上，使用螺丝将夹芯板与钢架进行连接，确保夹芯板牢固稳定。
3.4. 隔墙门安装如果需要设置门洞，还需要进行隔墙门的安装：1.打开门洞：在夹芯板上标出门洞的位置，使用电锯等工具打开门洞。
2.安装门套：在门洞的四周安装门套，使用螺丝将门套固定在夹芯板上。
3.安装隔墙门：将隔墙门安装在门洞内，并进行固定。
根据需要，可以使用螺丝将隔墙门与门套连接。
4. 完工验收夹芯板隔墙施工完成后，需要进行完工验收。
具体步骤如下：1.清理工地：清除施工过程中产生的废料、杂物等。
墙面夹芯板施工组织设计
墙面岩棉夹芯板施工组织设计一、编制依据1. XXXXXXXXXXXXXX墙面岩棉夹芯板排版图2. 墙面岩棉夹芯板施工人员对工程现场的钢柱、檩条等实际测量3. 国家有关设计施工标准、规范及规程1、工程特点施工特点：本工程采用工厂成型彩钢岩棉夹芯板要求板材有效宽度为1000mm，长度为6000mm及8000mm，具体板材长度和构造节点做法由多维公司根据设计院建筑图及结构图自行深化设计，并提交甲方及设计院共同审核同意。
保证墙面板的整体美观和保温性能是该工程的关键。
同时，墙面系统结构层次多，构造复杂，且先后施工的顺序单一。
因此，需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排，运输上给予充分考虑。
2、施工总体安排（1）本工程压型钢板采用多维新型岩棉夹芯板，厚度为75mm。
外板：采用博思格镀铝锌钢板（BHP），厚度0.6mm，小波纹表面,波距最大20mm,最大波高1.6mm,强度为G300，采用镀铝锌基板，镀铝锌含量为150g/㎡（其中各成分含量为：锌为55%，铝为43.5%，硅为1.5%。
），XPD，采用采用无机陶瓷色素，表面油漆具有抗灰尘粘附的自洁功能。
内板:采用烨辉（中国）镀铝锌钢板，厚度为0.5mm，方波表面,波距最大105mm,最大波高1.6mm，强度为G300，采用镀铝锌基板，镀铝锌含量为150g/㎡（其中各成分含量为：锌为55%，铝为43.5%，硅为1.5%。
），颜色Jady Snow。
复合板内岩棉采用凯华，需经过90°翻转自动输送，容重不小于120Kg/m³，厚度为75mm，岩棉板导热系数要求≤0.04w/m.k。
板型如下图：（2）夹芯板外观质量要求:1、板面：平整、无明显凹陷、翘曲、变形；表面清洁、色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等。
2、缺陷：除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等。
3、切口：切口平直；切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯。
安装岩棉夹芯板施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，建筑面积XX平方米。
工程采用岩棉夹芯板作为外墙保温材料，其主要作用是保温隔热、防火隔音。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：岩棉夹芯板、专用胶粘剂、聚合物砂浆粉料、锚固件、密封胶、自攻螺钉、拉铆钉、拉铆枪、冲击电钻、电动搅拌器、水平尺、钢卷尺、线锤等。
2. 工具准备：螺丝刀、电动钻、电焊机、切割机、卷尺、线锤等。
3. 人员准备：施工队伍需具备相关资质，熟练掌握岩棉夹芯板施工工艺。
三、施工工艺1. 基层处理：墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
检查找平层是否符合要求，基层验收合格后方可进行保温施工。
2. 弹线控制：根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。
根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。
3. 挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
4. 岩棉夹芯板专用胶粘剂的配制：在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加聚合物砂浆粉料，加液体量约为粉料的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，即可使用。
5. 安装岩棉夹芯板：将岩棉夹芯板按照要求铺放在龙骨上。
使用螺丝将岩棉夹芯板与龙骨固定，确保岩棉夹芯板平整牢固。
注意，不要损坏岩棉夹层，以免影响其保温性能。
6. 密封处理：安装岩棉夹芯板后，需要对接缝和边角进行密封处理，以提高建筑的防水性能和外观效果。
使用密封胶填充接缝，确保密封牢固。
7. 附加工作：根据实际需要，可以进行一些附加工作，如涂刷防腐漆、安装门窗等。
四、施工注意事项1. 施工过程中，确保人员安全，遵守相关安全操作规程。
2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 注意岩棉夹芯板的保温性能，避免损坏。
夹芯板墙施工方案
夹芯板墙施工方案夹芯板墙是使用夹芯板进行搭建的一种墙体结构。
夹芯板是一种由两层金属面板之间夹层填充隔热材料的墙板材料，隔热材料常见的有聚氨酯、岩棉、玻璃棉等。
夹芯板墙具有安装方便、隔热保温、节能环保的特点，广泛应用于工业厂房、仓库、民用建筑等领域。
以下是夹芯板墙施工方案。
一、准备工作1. 完成施工图纸的设计和计算，确定墙体的尺寸和结构。
2. 准备施工所需的材料和工具，如夹芯板、螺丝、螺丝刀、墙角铝板等。
3. 对施工现场进行清理，确保施工区域平整无障碍。
二、墙体安装1. 根据设计要求，量尺寸、标线，确定墙体的位置和尺寸。
2. 将夹芯板剪裁成所需尺寸，并修整边缘，确保相邻墙板之间的接口平整。
3. 将墙板放置在标线上，并使用螺丝和螺丝刀将墙板固定在墙体结构上，注意螺丝的位置和深度，确保牢固。
4. 逐渐将墙板安装到整个墙体上，保持墙板之间的对齐和平整。
三、墙角铝板安装1. 将墙角铝板剪裁成所需长度，并修整边缘。
2. 使用螺丝和螺丝刀将墙角铝板固定在墙角上，注意螺丝的位置和深度，确保牢固。
3. 逐渐将墙角铝板安装到整个墙角上，保持墙角铝板之间的对齐和平整。
四、墙体封扎及完工1. 使用密封胶或密封条封扎墙板之间的缝隙，确保墙体的密封性和防水性。
2. 对墙体进行检查，确认固定牢固、平整无缺陷。
3. 清理施工现场，进行整理和清扫。
4. 检查施工质量，确保达到设计要求，并出具相应的验收报告。
夹芯板墙施工方案需要注意以下几点：1. 隔热材料的选择要符合建筑设计和环保要求，确保墙体的隔热性能。
2. 在安装过程中，严格按照厂家提供的施工说明进行操作，确保施工质量。
3. 在固定墙板和墙角铝板时，要注意力均匀、深浅适宜，以免损坏夹芯板的材料。
4. 在墙体封扎及完工时，务必确保墙板之间的缝隙密封，以防止水分渗透和热气散失。
5. 施工完工后，要进行细致的检查和验收，确保夹芯板墙体达到设计要求。
总结起来，夹芯板墙施工方案主要包括墙体安装、墙角铝板安装、墙体封扎及完工等步骤，并需要注意隔热材料的选择、施工质量的控制和细致的验收工作。
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墙面岩棉夹芯板施工组织设计
一、编制依据
1.XXXXXXXXXXXXXX墙面岩棉夹芯板排版图
2.墙面岩棉夹芯板施工人员对工程现场的钢柱、檩条等实际测量
3.
国家有关设计施工标准、规范及规程
1、工程特点
施工特点：本工程采用工厂成型彩钢岩棉夹芯板要求板材有效宽度为1000mm，长度为6000mm及8000mm，具体板材长度和构造节点做法由多维公司根据设计院建筑图及结构图自行深化设计，并提交甲方及设计院共同审核同意。
保证墙面板的整体美观和保温性能是该工程的关键。
同时，墙面系统结构层次多，构造复杂，且先后施工的顺序
单一。
因此，需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排，运输上给予充分考虑。
2、施工总体安排
（1）本工程压型钢板采用多维新型岩棉夹芯板，厚度为75mm。
外板：采用博思格镀铝锌钢板（BHP），厚度0.6mm，小波纹表面,波距最大20mm,最
大波高1.6mm,强度为G300，采用镀铝锌基板，镀铝锌含量为150g/㎡（其中各成分含
量为：锌为55%，铝为43.5%，硅为1.5%。
），XPD，采用采用无机陶瓷色素，表面油
漆具有抗灰尘粘附的自洁功能。
内板:采用烨辉（中国）镀铝锌钢板，厚度为0.5mm，方波表面,波距最大105mm,最
大波高1.6mm，强度为G300，采用镀铝锌基板，镀铝锌含量为150g/㎡（其中各成分
含量为：锌为55%，铝为43.5%，硅为1.5%。
），颜色Jady Snow。
复合板内岩棉采用凯华，需经过90°翻转自动输送，容重不小于120Kg/m³，厚度为75mm，岩棉板导热系数要求≤0.04w/m.k。
板型如下图：
（2）夹芯板外观质量要求:
1、板面：平整、无明显凹陷、翘曲、变形；表面清洁、色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等。
2、缺陷：除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等。
3、切口：切口平直；切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯。
4、芯板：芯板切面应整齐；无大块剥落；块与块之间接缝无明显间隙；面材与芯板之间粘结牢靠，芯板密实。
四、墙面岩棉夹芯板板安装
1、通用规则
（1）、用于指导岩棉夹芯墙面板现场搬运、吊装、贮存及安装、清洁等施工工艺，是岩棉夹芯墙面板安装的基本指导文件。
（2）、安装岩棉夹芯墙面板及相关配件材料前，请仔细阅读本安装手册与项目有关的其它信息，以保证顺利安装。
（3）、所示安全仅为基本信息，并不包括对使用者对每个工程的安全大小的适用程度。
承包商必须查核此安全带装置及其负载参数已经通过建筑师和工程师的验证并符合规范及环境。
（4）、正确的施工流程和安全措施，配合本手册和施工图纸，将以最低廉的成本、最迅捷的速度保证高质量的安装。
2、安装流程
3、交接检验及安装准备
（1）、交接检验:检查檩条的安装是不可以满足围护结构安装条件,包括:檩条定位线的偏移、垂直度、弯曲矢高以及安装的构造要求。
（2）、材料准备：详细核对布置图所对应的墙面板材规格、型号、数量、连接件、配件的规格和数量。
（3）、机具准备:提升设备、手提工具、电源连接器具、脚手架和其它临时小型配件。
（4）、技术准备：施工详图、排板图、节点构造图等。
（5）、场地及临时设施准备：装卸条件、设备行走路线、提长位置、马道设置、施工道路、临设位置。
（6）、施工前应有专门的详图人员对施工技术人员进行技术交底，以确保施工顺利进行和工程质量的保证。
（7）、工艺流程：
放线－贴止水胶条－安装起始铝角－安装外墙板－安装收边板－打胶－清洁－验收（8）确认上一道工序的验收报告（隐蔽工程验收报告及相关的防火、防雷等分项工程的验
收报告）.
（9）、根据图纸要求，复测次结构是否满足要求。
两相邻柱距间水平偏差应小于
±5mm、进出位偏差应小于±1mm，层间垂直度偏差应小于±3mm。
（10）、及时与相关部门沟通，对不符合要求的地方进行整改。
4、墙面岩棉夹芯板现场材料堆放
（1）、堆放地点必须是平整、坚固、干净、通风。
堆场要尽量靠近岩棉夹芯墙面板安
装的区域。
（1）、堆放时注意使用枕木高度应大于200mm，使堆放后的岩棉夹芯墙面板有2~5C的
倾斜角度，这样即使板材间进水，水也不会停留在岩棉夹芯板上。
如放置室外，要有防
雨措施，并定期通风。
（2）、岩棉夹芯墙面板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并
附着在岩棉夹芯墙面板上，难以清除而造成锈斑。
（3）、岩棉夹芯墙面板重叠堆放时，每叠不能超过三箱，不能在岩棉夹芯墙面板上放置
重物和踩踏，以避免损坏面漆甚至钢板。
（4）、岩棉夹芯墙面板采用聚乙烯保护膜包裹。
该膜不能长久接受太阳光直射，否则会
使保护膜很难撕落。
建议堆放时间不超过两个月。
（5）、对于收边也应整齐码放，如放置室外，应有防雨措施。
如下图所示：
5、墙面岩棉夹芯板吊装
（1）成捆岩棉夹芯墙面板吊运，不能直接用吊钩和岩棉夹芯墙面板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆，使吊带与岩棉夹芯墙面板和吊杆间垂直吊运，并应找好起吊
平衡点后吊运。
两起吊点之间的距离不应小于板长的1/3。
要单捆起吊，小心轻放，不能将岩棉夹芯墙面板拖行.
如下图所示：
（2）安装外墙板安装人员应用电动提升吊篮，将电动提升吊篮的连接杆与钢柱焊接，检验其稳定性。
如下图：
现场安装图片
6、墙面岩棉夹芯板放线及止水条安装
（1）根据施工图纸中多维外墙板的起始标高，在不少于三个柱距之间拉一条水平线，水平线两端的水平偏差应小于±3mm。
（2）在装止水胶条前，应将次结构表面的油污和锈迹清洗干净，确保止水胶条和次结
将止水胶条的保护纸撕掉，按照图纸标明的位置在檩条上贴止水胶构能可靠的粘结。
条。
详见下图：
7、墙面岩棉夹芯板拆箱及搬运
（1）拆箱
外墙板不应与地面接触，应用枕木将其垫起。
拆开包装箱的外包装，检查每一块外墙板的几何尺寸和表面质量，如有缺损及时和相关部门沟通。
不应在外墙板的上表面放置任何物品。
（2）搬运
全程必须用保护手套和护镜。
为防止接口破坏，不能以接口处作受力点把平板拿起。
搬运时不要在物体的表面上拖拉外墙板，也不要将多维外墙板相互之间拖拉，以免损伤面漆。
搬运时应避免弯曲。
8、墙面岩棉夹芯板起始支架安装
根据施工详图，确定板材的安装起始线标高,放线，找平，安装起始支架，支架安装的
偏差为进出为±2mm，上、下高度偏差为±2mm。
详图如下
安装的同时如有坎墙泛水件也一同安装完成。
确定安装起始标高后，应按起始标高向上每隔5块板画出复检标高线，以备后续安装检查。
详图如下：
9、墙面岩棉夹芯板的安装
（1）、认真学习施工图,根据施工图选好安装立面,确定安装基准.
（2）、根据施工图板的编号，安装起始板并调整；起始板的底部（侧边）依靠起始支架
固定，安装结束用水平尺复合板的水平度，测量板的安装精度±2mm。
当确认安装精度完全符合安装公差时，再用自攻钉将外墙板同次结构固定；
（3）、每安装5排外墙板必须测量一次安装公差，并进行调整；
（4）、在门窗、开洞及建筑物的阴阳角处，根据需要现场切割外墙板。
（5）、板安装好后别忘记撕掉表面的聚乙烯保护膜
（6）、相邻柱距间的材板应检查板缝的平直度并及时调整，避免出现错台现象，
（7）、转角板可在墙面板安装完成后再安装，也可最先安装，安装方法同墙面板，同时控转角板对应两个墙面的板缝线及对接缝的垂直度。
详图如下
10、墙面岩棉夹芯板的彩板配件安装
收边对应施工详图所注使用位置，对有需要二次加工的应提前剪角或折边，为了保护切边的涂层最好用剪刀裁剪。
收边的搭接：因为长度的原因,部分收边需要搭接,墙面外泛水有防水要求时,搭接长度为
150mm,用二道铆钉连接间距50~100mm；墙面内泛水搭接50mm,均用一道铆钉连接间距50~100mm。
搭接位置必须擦干净搭接面,有覆膜的收边必须提前撕掉覆膜.
A、坎墙泛水件的安装
当泛水件厚度≥0.6mm时，搭接位置应作防止起缝处理
坎墙泛水在阳角位置安装的方法
坎墙泛水在阴角位置的安装方法
B、门窗及洞口泛水件的安装
门窗洞口泛水件安装时，转角位置应形成搭接式相互构造防水,具体如下图：
墙面门窗及洞口收边是最难处理的收边，也是最容易渗漏，最影响美观的地方。
所以安装时必须严格按照施工图节点，打胶的地方必须饱满，绝不能偷工减料。
泛水件靠两个
支撑阴角与墙面板相连，要求安装支撑阴角的尺寸及垂直度精确度。
泛水件在转角位置应形成搭接式相互构造防水,确保整体的防水性及美观性。
具体如下图：
安装顺序为：窗下口泛水――窗侧口泛水――窗上口泛水
门口泛水安装同窗口
E、对接缝的安装
墙面板对接位置一般选在柱中位置且长度不宜大于12m,也可跟据建筑风格的要求分
格。
对接处必须严格控制板间的间隙,误差为±2.0mm,以保证安装保温垫块的密封性和U 形包件的垂直度。