浅谈炉外精炼技术在铸钢生产中的应用(新版)
炉外精炼技术在钢铁生产中的应用和发展研究
炉外精炼技术在钢铁生产中的应用和发展研究发布时间：2022-12-12T07:03:38.356Z 来源：《科学与技术》2022年16期作者：王子铮[导读] 在钢铁生产中，炉外精炼技术应用既可以提高钢铁生产质量，又可以大幅度提高钢铁产量，能够助力钢铁企业获得良好的综合效益。
因此，本文主要针对钢铁生产中炉外精炼技术的应用与发展进行研究，仅供参考。
王子铮本溪钢铁集团有限公司炼钢厂辽宁省本溪市 117000摘要：在钢铁生产中，炉外精炼技术应用既可以提高钢铁生产质量，又可以大幅度提高钢铁产量，能够助力钢铁企业获得良好的综合效益。
因此，本文主要针对钢铁生产中炉外精炼技术的应用与发展进行研究，仅供参考。
关键词：钢铁生产；炉外精炼技术；应用；发展炉外精炼技术是指在钢铁生产过程中，对其真空处理、加热处理、吹氩搅拌等各类技术工艺的统称。
钢铁作为社会建设中不可缺少的材料，在实际生产过程中，往往会产生大量的有害物质，这样不仅会影响钢铁产量，还会影响钢铁产品质量。
而在钢铁生产中应用炉外精炼技术，能够有效降低钢铁生产中的有害物质的含量，促使其生产质量达到相应的要求，并大幅度提高钢铁产量，进而能够大幅度提高钢铁生产经济效益。
因此，基于钢铁行业发展角度考虑，本文从技术应用和发展两方面，深入研究“钢铁生产中的炉外精炼技术”具有显著理论意义和生产实践指导价值。
1.钢铁生产中炉外精炼技术的应用分析1.1真空循环脱气法应用真空循环脱气法应用相比传统钢铁精炼技术而言，在生产实践中具有显著的应用优势，如提高钢铁生产反应速度，在十分钟内可以完成脱气流程，并且在5分钟内实现合金化和温度的均匀变化，尤其是转炉的有效配合使用，可以更好地发挥真空循环脱气法的应用优势价值[1]。
同时，真空循环脱气法应用还具备提高钢铁纯净度、降低温度损失等优势。
近年来，由于人们对真空循环脱气法的认知不断深入，使在钢铁生产中得以广泛应用，并取得了显著应用效果。
例如：在钢铁生产过程中，整合使用炉外精炼技术和真空循环脱气技术，具体是利用前者技术来提高钢水的温度，随后进行搅拌、还原精炼等系列操作。
炼钢生产中的炉外精炼技术
普 遍采用的炉外精炼做 以简单介绍和技 术探 讨 ，希望对所有从 事该 行 。
技 术研 究的人 员有所 帮助。 【关键词 】炉外精 炼技 术；提升 ；发展
合理选择还必须考虑工 艺特性 的要求和生产规模 、衔接匹配等 系统优化 的综合要求 ，大型板坯连铸机 的生产工艺要求钢水硫含量
低于 ０．０１５％的水平 ，就必须考虑铁水脱硫 的措施 。某些大型钢铁公
金系统中 ，各类具有真空能力的装置 ２８台，喷射冶金设备 ５３台。 艺方法生产规模 以及工序 间的衔接 匹配经济合理 。此外 ，还必须注
冶金系统的吹氩精炼设备有近 ２００台。自 ７Ｏ年代末起，连铸用钢水 意相关技术和原料的配套要求，主体设备与辅助设备配套齐全，保
基本上都经过吹氩处理 。１９９０年全冶金系统不包括吹氩 喂丝 的钢 证功能与装备水平符合要求等 问题 。
因素之一 。由于美国的连铸生产能力较低，所 以在很多炼钢企业中
现代冶金生产 应从整体 优化 着眼，对 冶炼 、精炼 、浇铸 、轧制
都采用炉外精炼这一操 作模式进行生产 ，同时，成本投入较小的 ＬＦ 各工序 ，按 照各 自的优势 进行调整 、组 合。从而 形成专业分工 更加
炉也有相当的生产 比例 。根据生产实际和资料统计 ，不 同的炉外精 合理，匹配 更加科 学，经 济效益更加明显的整体优势 。炉外精 炼技
Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ＆ Ｅｑｕｉｐｍｅｍ ｔ
炼钢生产 中的炉外精炼技术
崔 家峰
（唐钢 第一钢轧厂 。河北 唐山 ０６３０００）
【摘 要 】随着冶金产 业的不断发展 ，在 炼钢 环节中炉外精 炼 不同要求，这是选择炉外精炼方法的基本出发点。例 如，对重 轨钢
技 术得 到飞速 的发展 ，不管是 工艺水平还是 生产设备都有 了明显的 必须选择具有脱氢功能的真空脱气法；对于一般 结构钢 只需采 用以
炉外精炼技术在铸钢生产中的应用
编订：__________________审核：__________________单位：__________________炉外精炼技术在铸钢生产中的应用Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1582-91 炉外精炼技术在铸钢生产中的应用使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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铸造生产要经过十分复杂的工艺过程。
只要其中某一道工序或某一个过程失误，均会造成铸造缺陷。
当然，同一类缺陷由于场合和零件的不同，往往有不同的形成原因。
常言道“三分冶炼，七分铸造”。
钢液质量与铸件的质量密切相关。
本文中，主要论述如何通过炉外精炼技术为铸造生产提供优质的钢液。
1.炉外精炼技术简介20世纪炼钢技术中的革新，主要是纯氧顶吹转炉炼钢法和连续铸钢法。
由于这些实用技术的采用，炼钢生产率飞速提高。
炉外精炼技术是设置在转炉和连续铸钢间的连接工序，这一技术的实用化，大大提高并完善亨利贝塞麦发明的液态炼钢法。
要提高铸钢生产的质量和产量，同样离不开冶金冶炼技术的发展。
炉外精炼技术就是铸件生产中的适用技术之一。
1.1炉外精炼技术的功能①脱氢、②脱氧、③脱碳、④脱硫、⑤非金属夹杂物的形态控制、⑥成分调整(添加合金)、⑦钢液成分及温度的微调及均匀化、⑧脱氮、⑨脱磷。
针对上述功能，衍生出LF法、VD法、VOD法、RH法、SKF’法等炉外精炼设备。
炉外精炼技术在铸钢生产中的应用
炉外精炼技术在铸钢生产中的应用炉外精炼技术，是指在钢液从高炉或电炉中流出后，进行一系列的气化、脱氧、除杂和调整合金成分等操作，以获得高品质的钢铁产品的技术。
炉外精炼技术可以优化钢铁生产的过程，提高钢铁的品质，同时减少环境污染，已成为现代钢铁生产中不可或缺的技术手段。
下面，我们就来探讨炉外精炼技术在铸钢生产中的应用。
1. 功能及原理在炉外精炼技术中，常用的设备有吹氧精炼炉、真空精炼炉和氩气保护炉等。
这些设备采用各种物理和化学方法，对钢液进行加热、混合、流动、脱氧、脱硫、脱铍、除杂、调合金等工艺操作，从而实现钢液的精炼。
这些设备在精炼钢液时，可以达到以下目标：（1）去除钢液中的杂质：通常是用各种化学反应或物理吸附技术去除氧化物、硫化物、硅化物、氮化物、碳化物等杂质。
（2）调整钢液中的合金元素含量：通常是添加各种孕育剂、合金元素，供给钢液中缺失的元素，以实现钢液调合金的目标。
（3）改善钢液的流动性和连续性：通常是使用高温气体流动作用、钢液涡流等技术，以优化钢液流动和热传导过程，并实现钢液的均匀和稳定的流动。
2. 应用范围钢铁生产中的铸钢生产是炉外精炼技术的主要应用领域之一。
铸钢生产通常包括炼钢部分和铸造部分。
炼钢部分通常采用冶炼技术生产钢液，其中炉外精炼技术是必不可少的环节。
在钢液流出高炉或电炉后，钢液通常需要进行加热、混合、流动、脱氧、脱硫、脱铍、除杂、调合金等工艺操作，这些工艺操作都需要通过炉外精炼技术来实现。
铸造部分通常是把钢液浇注成各种形状和尺寸的铸件，其中精炼的钢液可以使铸件具有更好的力学性能、抗腐蚀性能和热稳定性。
同时通过炉外精炼技术，可以减少钢铁生产中的环境污染，如脱硫、脱氮等操作可以减少大气污染，这对于保护环境具有重要意义。
3. 应用优点炉外精炼技术在铸钢生产中的应用有以下优点：（1）提高钢铁产品的品质：通过炉外精炼技术，可以获得更加高品质的钢铁产品，如抗腐蚀性能、耐高温性能和力学性能等方面均有显著提高。
论铸钢车间炉外精炼技术方案
论铸钢车间炉外精炼技术方案
薛强军
【期刊名称】《铸造设备研究》
【年(卷),期】1993(000)001
【摘要】钢液炉外精炼技术自本世纪五十年代问世以来,得到了长足的发展,尤其在特殊钢领域,日本、美国和西欧发达国家采用炉外精炼工艺生产的不锈钢产量已占
总量的90％以上,一些工业发达国家采用炉外精炼生产的钢产量也已占总量的50％左右。
【总页数】3页(P35-37)
【作者】薛强军
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG28
【相关文献】
1.低成本炉外精炼技术在铸钢厂的应用 [J], 李立军;马宏儒;王国恩
2.铸钢钢液喂丝吹氩炉外精炼工艺 [J], 韩业军
3.铸钢和钢水炉外精炼用钢包钙镁白云石内衬 [J], 霍素真
4.年产2万吨铸钢件和3.6万吨钢锭的铸造车间设计 [J], 栾庆冬;刘佳
5.太重易地迁建炼铸钢车间设计 [J], 朱吉禄
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冶金工业炉外精炼(LF)的应用分析
冶金工业炉外精炼(LF)的应用分析山西通才工贸有限公司山西临汾 043409摘要：钢液精炼是钢铁生产过程中的重要环节，因为它可以降低氧化合金的利用率。
这意味着，通过精炼，可以减少废料的产生，同时提高钢材的质量。
在过去，精炼通常在转炉内进行，但是，这种方法存在一些问题，例如回收率不均衡等。
为了解决这些问题，炉外精炼(LF)技术被广泛采用。
这种技术可以显著改善钢液的纯度，从而提高钢材的质量。
除了提高钢材的质量，炉外精炼(LF)技术还可以减少转炉内渣量到5%，这意味着这种技术可以提高炉渣的浮率。
这对于钢铁生产是非常重要的，因为高浮率可以减少废料的产生。
炉外精炼(LF)技术在保证钢材稳定生产方面起着举足轻重的作用。
这种技术可以确保钢铁生产的过程中不会出现问题，从而保证钢材的质量和数量。
关键词：冶金工业炉；外精炼(LF)；应用1冶金工业中炉外精炼(LF)的应用意义炉外精炼技术在冶金行业中的应用越来越广泛，它在钢铁生产过程中扮演着至关重要的角色。
炉外精炼可以改进热力条件，降低气体压力，改善真空现象。
这样，就可以保证炼钢过程中的温度、压力和气氛等因素的稳定性，从而提高冶金反应速度，保证炼钢过程的均匀性。
此外，炉外精炼可以提高渣钢的反应面积，加快反应速度。
在炉外精炼的过程中，通过对渣钢进行预处理和加入适当的精炼剂，可以提高渣钢的反应活性，使其与精炼剂充分混合，从而促进反应的进行，提高反应效率和产量。
炉外精炼装置具有加热功能，可以精确控制反应条件，满足各阶段的供热要求，实现精细的配方调整。
这样，就可以根据不同的生产需求，对炉外精炼装置进行精细的调节和控制，从而实现最佳的生产效果。
总的来说，炉外精炼技术的应用，不仅可以提高钢铁生产的效率和产品质量，而且可以降低能源消耗和环境污染，具有非常重要的经济和社会效益。
因此，在未来的钢铁生产中，炉外精炼技术将会得到更加广泛的应用和推广。
2炉外精炼(LF)简介钢铁生产是工业生产中非常重要的一环。
感应炉炉外精炼技术的应用(DOC)
感应电炉炉外钢水精炼技术的应用感应电炉以其纯净的钢水质量和方便的炉前控制手段被广泛应用于铸造生产中，特别是在铸钢件生产过程中，由于传统的电炉冶炼方法噪音污染严重，应用感应炉熔炼是必然趋势，但是，感应炉熔炼没有传统炼钢的三期，因而从理论上讲，感应炉熔化的钢水纯净度低于电弧炉熔炼的钢水。
资料介绍，电弧炉熔炼钢的钢水氧含量一般在50~60PPM，氢含量20PPM以上，氮含量为70~80PPM。
非金属夹杂物(A,B,C,D四类夹杂)综合评级为3~4级（GB10561-89），而经过精炼后，氧量一般小于20PPM，H小于5PPM，氮在50~60PPM之间，夹杂物综合评级可在1-2级水平（GB10561-89）。
而我厂五吨工频炉熔炼的半钢水仅氧含量一项最高就可达100PPM左右，如能将炉外精炼技术应用于感应电炉，特别是小吨位的感应电炉，将有可能弥补感应电炉的这一缺陷。
目前炉外精炼技术已经在轧辊生产过程中开始应用，邢台轧辊有限公司已经于2001年开始使用炉外精炼，迅速掌握这项技术，对于改善我公司轧辊性能，提高市场占有率极为必要。
一，感应电炉的特点用炉外精炼的应用必要性：感应电炉的工作原理基于电磁感应和电流热效应原理。
当交流电通过感应线圈时感应线圈周围产生交流磁场，炉内金属材料受到交变磁场的作用，产生感应电动势，由于全部炉料的电阻较小，于是产生涡电流，炉料是靠涡电流熔化的。
从感应电炉的熔化原理可知，应用感应电炉对金属进行加热，实际上是一个化钢的过程，全部熔化期内只发生了物理变化，没有类似电弧炉的那几种主要化学反应。
熔化后期，由于涡电流的作用，液态金属中会产生较大的电磁搅拌作用，由于电磁力的作用，金属表面会出现凸起，这就是我们常讲的“驼峰”，由于“驼峰”的存在，金属液表面氧化作用会很强，高温金属在空气中必定会吸取空气中的氮，氧等气体，使得钢液中的气体含量比较高，这样会影响到钢液的质量。
感应电炉熔化完成后，浇注时，由于钢包及炉前处理小料中必然含有水份，在高温热作用下，会产生分解，使用钢液中氢的含量会增加。
炉外二次精炼在现代炼钢生产中的作用和地位
炉外二次精炼在现代炼钢生产中的作用和地位
现代炼钢生产实现技术形成，炉外二次精炼尤为重要。
炉外二次精炼作为现代
炼钢生产的一种关键性技术，起着扩大市场的作用。
随着时代的发展，炉外二次精炼技术可以满足企业对普通智能钢的高精度需求，使得炼钢技术可以大大提升，得以超越以往的发展水平。
炉外二次精炼的主要作用是增加热处理智能钢的强韧性，以及提高钢材的质量。
炉外二次精炼可以从原材料中提取到有效组分，提供溶液状钢材，使其拥有良好的综合性能，有效地降低材料的收缩和应变。
炉外二精炼还可以调整原材料的析出过程，增加钢的抗凹磨性，使得正确的组织结构被形成，进而提升钢材的耐磨性和抗拉和抗压强度。
因此，炉外二次精炼可以有效地提升钢材的物理性能，从而满足现代社会中高标准、高质量的炼钢品质要求。
炉外二次精炼在现代炼钢生产中有着重要的地位。
首先，炉外二精炼可以调节
热处理智能钢的机械性能，增加其耐磨性和抗凹磨性，提升智能钢的综合性能，有助于智能钢的应用。
此外，炉外二精炼还可以提高智能钢的再生性能，有效降低其变形程度，为智能钢的长期使用提供保障。
此外，炉外二次精炼也有一定的推广空间。
它可以扩大一定的原材料源，扩大
炼钢应用领域，有利于企业发展市场。
在未来，炉外二次精炼技术可以进一步被使用，实现企业利润的持续增长。
总之，炉外二次精炼技术为现代炼钢技术的发展提供了有力保证。
它不仅提升
智能钢的物理性能，还扩大了炼钢技术在行业中的使用空间。
因此，炉外二次精炼在现代炼钢生产中起着不可替代的作用，并在未来长期占有重要地位。
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浅谈炉外精炼技术在铸钢生产中的应用(新版)
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浅谈炉外精炼技术在铸钢生产中的应用
(新版)
铸造生产要经过十分复杂的工艺过程。
只要其中某一道工序或某一个过程失误，均会造成铸造缺陷。
当然，同一类缺陷由于场合和零件的不同，往往有不同的形成原因。
常言道“三分冶炼，七分铸造”。
钢液质量与铸件的质量密切相关。
本文中，主要论述如何通过炉外精炼技术为铸造生产提供优质的钢液。
1.炉外精炼技术简介
20世纪炼钢技术中的革新，主要是纯氧顶吹转炉炼钢法和连续铸钢法。
由于这些实用技术的采用，炼钢生产率飞速提高。
炉外精炼技术是设置在转炉和连续铸钢间的连接工序，这一技术的实用化，大大提高并完善亨利贝塞麦发明的液态炼钢法。
要提高铸钢生产的质量和产量，同样离不开冶金冶炼技术的发展。
炉外精炼技术就是
铸件生产中的适用技术之一。
1.1炉外精炼技术的功能①脱氢、②脱氧、③脱碳、④脱硫、⑤非金属夹杂物的形态控制、⑥成分调整(添加合金)、⑦钢液成分及温度的微调及均匀化、⑧脱氮、⑨脱磷。
针对上述功能，衍生出LF 法、VD法、VOD法、RH法、SKF’法等炉外精炼设备。
但对于各生产厂家具体使用哪种精炼设备，他们会综合考虑冶炼的钢种、生产量、粗／精炼的组合等，选择最适合的炉外精练法。
1.2电炉加钢包精炼炉双联工艺法简介目前，电弧炉炼钢是铸钢件生产中最广泛的炼钢方法之一。
这种方法是利用电弧产生的高温和热能熔化固体炉料，实现冶炼的目的。
在电弧炉炼钢中为了清除钢液中的气体和夹杂物，通常通过脱碳反应形成钢液沸腾，对钢液激烈氧化。
在下一步为了去除钢液中残余的氧，又需要对钢液进行脱氧，因此产生大量的夹杂物，这是电弧炉炼钢难以解决的矛盾。
为了解决这一问题，经过冶金工作者多年努力，摸索出双联工艺法方案。
即将原电弧炉炼钢的两大期——氧化期及还原期分别放在电弧炉和钢包精炼中进行，各自独立操作，以达到提高钢液的冶炼质
量，提高生产率的目的。
下面是双联工艺法的工艺流程：电炉加料——熔化——氧化——升温——出钢——LF炉接钢液——精炼还原——微调成分，调整温度——出钢——喂丝——钢液测温——钢液浇注。
1.3双联工艺法的产品质量对几个采用双联工艺法的铸钢厂产品质量跟踪：①气体含量：[H]<3.5ppm，[O]<40ppm，[N]<80ppm；
②杂质含量：[P]<0.015%，[s]<0.0l%，si、Mn可控制在0.02%内，Ni、Mo、Cu可控制在0.0l%内。
1.4材料性能屈服强度增加7%～1l%；抗拉强度增加3%～6%，冲击韧度增加20%一45%；断面收缩率、伸长率基本无变化。
夹杂物含量明显减少，分布形态多呈不连续状。
2.炉外精炼技术经济效益分析
几家铸钢厂使用钢包精炼炉设备后，吨钢原材料消耗量均有所下降。
如吨钢电耗，下降35kwh左右。
但增加LF炉设备后，需配套增大水循环系统，除尘系统及其他投资，使得钢液冶炼成本增加。
但钢液化学成分控制稳定，合金成分控制准确，钢液成分均匀。
无
偏析现象，钢液中气体、夹杂物控制较高，力学性能优良，铸件废品率大大降低。
正基于上述原因，钢液成本总体上基本持平。
3.使用钢包精炼炉技术的优点
①用钢包精炼炉技术后，钢液中的有害元素和有害气体降到了一个较低的含量水平，使钢中不易形成对铸件材质有严重破坏的非金属夹杂物，从而提高了铸件的低温性能和铸件对使用环境的适应性。
②氩气的搅拌作用加速了钢／渣之间的化学反应，有利于钢液的脱硫、脱氧，促进钢液中非金属杂物的上浮和去除，提高了钢液温度和成分的均匀性。
③与普通电弧炉联合冶炼，加快了生产周期，提高了合金回收率。
④设备简单、投资较低。
4.使用钢包精炼炉还需解决如下问题
①钢液温度下降。
由于钢包精炼炉与普通电弧炉相连操作，在普通电弧炉钢液氧化完毕向精炼炉出钢时，钢液温度下降，炉子越小，温降越大。
这样精炼炉需进行提温操作，会少许增加电耗。
②钢液倒包会增加气体含量，钢液进行炉外精炼后，其钢液中各类气体含量均有降低。
但在钢液倒包过程中，易使钢液吸气，造成钢液
气体含量些许增加，目前已有解决办法。
XXX图文设计
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