刀具经济性分析
数控刀具材料及选用
数控刀具材料及选用，再也不用盲目选刀加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。
随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。
一. 刀具材料应具备基本性能刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。
刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。
因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：(1) 硬度和耐磨性。
刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。
刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
(2) 强度和韧性。
刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。
(3) 耐热性。
刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。
(4) 工艺性能和经济性。
刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。
二.刀具材料的种类、性能、特点、应用1．金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。
金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。
尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。
可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。
⑴金刚石刀具的种类①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002靘，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。
②PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauinediamond，简称PCD刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。
2024年五金刀剪市场环境分析
2024年五金刀剪市场环境分析一、市场概况五金刀剪市场是指涉及刀具和剪刀等五金工具的销售和交易活动。
随着人们对品质和使用体验的要求不断提高，五金刀剪市场逐渐成为一个具有稳定需求的市场。
本文将从市场规模、竞争格局和消费趋势等方面对五金刀剪市场环境进行分析。
1.市场规模五金刀剪市场规模庞大，涵盖了各种不同类型的产品。
根据统计数据显示，五金刀剪市场在过去几年中保持了平稳增长的趋势。
据预测，未来几年内五金刀剪市场仍将保持较高的增长率。
这主要归功于人们对高质量和耐用性的需求，以及快速发展的五金工业。
2.竞争格局五金刀剪市场竞争激烈，市场上存在众多知名品牌和小型创新型企业。
市场主要由一些老牌企业和进口品牌占据主导地位，其产品具有较高的知名度和美誉度。
同时，一些小型企业通过研发创新型产品和提供差异化服务来获取一定的市场份额。
竞争格局的变化使得五金刀剪市场进入了一个更加多元化和成熟化的阶段。
3.消费趋势随着消费者对产品质量和体验的关注度提高，五金刀剪市场消费趋势也发生了一些变化。
消费者更倾向于购买高品质的产品，他们更注重产品的切割效果、使用寿命和舒适度等因素。
另外，个性化需求也在不断增加，一些消费者更愿意购买特色的刀剪产品，以满足他们的独特需求。
二、市场影响因素五金刀剪市场环境受到多种因素的影响，下面主要介绍市场影响因素中的三个重要因素。
1.经济因素经济因素对五金刀剪市场的影响较大。
经济的发展水平、人均收入及消费水平直接影响着消费者对五金刀剪产品的购买能力和购买行为。
较为繁荣的经济环境能够促进五金刀剪市场的发展，消费者的购买力的提高也会带动市场需求的增长。
2.技术进步技术进步对五金刀剪市场的发展起到了重要的推动作用。
创新的技术可以改善刀剪的质量和性能，提高切割效果和使用寿命。
同时，技术的进步也可以帮助企业降低生产成本和提高生产效率，促进市场竞争力的提升。
3.消费者需求变化消费者需求是驱动市场发展的核心因素之一。
安徽小镇和机床刀具之乡发展情况分析
安徽小镇和机床刀具之乡发展情况分析安徽省当涂县博望镇号称“中国机床刀具之乡”，这个占地133平方公里、辖28个村(居)、人口近10万(镇区人口3万)的镇，有机床企业30多家，刀具企业200多家。
2007年工业产值达40多亿元，实现利税8亿多元，产品出口创汇5000多万美元。
机床刀具工业在这里如此发达，不仅安徽绝无仅有，在全国也不多见。
起步于制造自用简易机床博望镇位于马鞍山市当涂县最东端，南京一小时都市圈内，有着悠久的历史文化，素有“中国刀刃名镇”之美称。
博望镇的机床刀具产业发展已久。
早在上个世纪70年代，一些简易机械配件厂为解决生产设备问题，开始制造简易机床，并逐步发展为剪板机、折弯机，投放市场后很受欢迎。
为打开市场，扩大销售，企业聘请当地头脑灵活、手脚勤快的人员帮助销售，这些人带着产品说明书甚至是样品，奔赴全国各地，宣传介绍产品，为企业和用户牵线搭桥。
为了求得更快发展，当时博望镇的企业按照“销供产”的顺序，把销售放在第一位，企业聘请了大批销售人员，往往是100个人生产，有1000人在外销售。
企业对销售人员实行灵活的销售政策，销售人员不拿固定工资，只拿销售提成。
这种做法，极大地调动了销售人员的积极性，有人形容他们是“跑千山万水，进千家万户，说千言万语，吃千辛万苦”，并不过分。
灵活的销售政策使部分销售人员富了起来，有了资本以后他们也自行办厂从事机床、刀具的生产，从而使机床、刀具产业很快兴盛起来。
机床刀具之乡初具规模走进博望镇，第一印象便是这里到处是企业，除了刀刃生产工厂以外，还有机床与筑路工程机械配件产业。
据了解，近几年来，该镇围绕打造安徽省民营经济第一镇、全国经济千强镇和区域性中心小城市的奋斗目标，抢抓机遇，工业建设取得了显著成效。
目前，博望镇已形成刃模具、机床和筑路工程机械配件生产三大支柱产业，有工业企业470多家，其中年销售收入超500万元的60家，拥有自营出口权的企业39家，直接出口创汇企业近20家，镇域综合实力得到显著增强。
数控刀具应用禁忌读书笔记
《数控刀具应用禁忌》读书笔记1. 数控刀具应用禁忌概述《数控刀具应用禁忌》是一本专注于数控刀具应用的专业书籍，旨在为读者提供关于数控刀具选择、使用和维护的实用建议。
在数控刀具应用禁忌的概述部分，我们将探讨数控刀具的重要性以及在使用过程中需要避免的一些常见错误和禁忌。
数控刀具的应用禁忌是保证加工质量和安全的重要因素，通过深入了解并遵循这些禁忌，读者可以更加高效地使用数控刀具，提高加工水平，降低生产成本。
1.1 数控刀具的定义和分类铣刀类：包括平面铣刀、立铣刀、槽铣刀等，主要用于进行平面、轮廓和立体形状的铣削加工。
车刀类：包括外圆车刀、内圆车刀、切断刀等，主要用于进行车削加工。
磨刀类：包括砂轮、砂轮片、砂轮头等，主要用于对刀具进行磨削和修整。
其他类：如测量工具、辅助工具等，用于辅助数控加工过程或进行非切削加工操作。
在实际应用中，数控刀具的选择需要根据加工工件的材料、形状、尺寸以及加工工艺等因素综合考虑，以保证加工质量和效率。
数控刀具的使用和维护也是影响加工效果的关键因素，需要定期检查刀具磨损情况，及时更换损坏的刀具，以确保数控加工的顺利进行。
1.2 数控刀具应用的基本要求在阅读《数控刀具应用禁忌》我对于数控刀具应用的基本要求有了更深入的了解。
以下是我对这部分内容的详细读书笔记。
数控刀具作为精密加工的重要工具，首要的要求就是应用的准确性。
这不仅包括刀具本身的制造精度，更包括在加工过程中刀具与工件之间的精确配合。
任何微小的偏差都可能导致工件的质量问题，甚至引发安全事故。
在使用数控刀具时，必须严格按照操作规程进行，确保刀具的准确安装和精确调整。
安全是数控刀具应用的另一重要要求，由于数控机床的高速运转和刀具的锋利性，安全操作的重要性尤为突出。
在刀具选择、安装和使用过程中，必须严格遵守安全规程，防止刀具的意外碰撞和人员的误操作。
对刀具的定期检查和维护也是确保安全的重要措施。
数控刀具的适用性要求主要是指刀具必须适应特定的加工任务和加工材料。
6种数控刀具的种类、性能、特点、应用专业知识
6种数控刀具的种类、性能、特点、应用专业知识先进的加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。
随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。
一.刀具材料应具备基本性能刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。
刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。
因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性。
刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。
刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
(2)强度和韧性。
刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。
(3)耐热性。
刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。
(4)工艺性能和经济性。
刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能;磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。
二.刀具材料的种类、性能、特点、应用1.金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。
金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。
尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。
可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。
⑴金刚石刀具的种类①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。
②PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauine diamond，简称PCD刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。
刀具成本降低方案 概述及解释说明
刀具成本降低方案概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在提出一种刀具成本降低方案，探讨如何通过提高刀具使用寿命和降低刀具的购买成本来降低刀具的总体经济负担。
在现代制造业中，刀具是生产过程中不可或缺的工具，而高昂的刀具成本一直是企业面临的一个挑战。
因此，我们需要采取一些策略和方法来有效地管理和降低这些成本。
1.2 文章结构本文将分为五个部分进行阐述。
首先，在引言部分，我们将对文章进行概述，并介绍文章的结构。
其次，在正文部分，我们将详细介绍两种降低刀具成本的方案：提高刀具使用寿命和降低刀具购买成本。
在每个方案下，我们将提供相关的解释说明和实施建议。
最后，在结论部分，我们将总结这些提出的方案，并讨论它们的重要性和有效性，并就未来进一步研究提出建议。
1.3 目的本文主要目的有以下几点：- 提供给读者关于如何降低刀具成本的实用方案；- 深入探讨提高刀具使用寿命和降低刀具购买成本的有效方法；- 帮助企业减少生产成本，提高经济效益；- 提供对未来进一步研究方向和建议的探讨。
本文将对刀具成本降低方案进行全面解读，旨在帮助企业更好地管理和降低其刀具成本，从而提高竞争力并实现持续发展。
2. 正文：在降低刀具成本的整个过程中，有两个主要方面需要考虑。
首先是提高刀具的使用寿命，其次是降低刀具的购买成本。
方案一：提高刀具使用寿命在使用刀具过程中，为了延长其寿命并减少更换频率，可以采取以下措施：3.1 提供切削液与冷却系统提供适当的切削液和冷却系统可以有效地减少摩擦和热量积聚，从而减少刀具磨损。
选择合适的切削液以满足加工材料和工艺要求，并确保冷却系统的稳定性和效果。
3.2 优化刀具材料选择根据实际加工需求，在不影响加工质量的前提下选择更耐磨、更坚固耐用的刀具材料。
通过仔细评估每种材料的特性和耐用度，选择最适合当前加工场景的材料。
3.3 定期保养和维护刀具定期检查、清洁和维护刀具是延长其使用寿命不可或缺的步骤。
及时修复或更换受损的刀具部件，确保其始终处于良好工作状态。
2024年五金刀剪市场前景分析
五金刀剪市场前景分析引言五金刀剪是指能够用于切割、修剪和加工金属材料的工具，包括各类刀具和剪刀。
五金刀剪市场是一个具有广阔前景的行业，随着经济的发展和技术的进步，对于高质量刀剪产品的需求不断增长。
本文将对五金刀剪市场的发展前景进行分析。
市场概述五金刀剪市场是一个多元化和竞争激烈的行业。
它涵盖了众多不同类型的产品，如切割刀、剪刀、工模具等。
这些产品广泛应用于制造业、建筑业、农业以及家庭使用等领域。
随着各行业的发展，对于高性能和耐用的五金刀剪产品的需求也在增加。
市场驱动因素技术进步随着科技的不断发展，五金刀剪行业也受益于新的材料和生产技术的引入。
新材料的应用使得刀剪产品更加坚固耐用，延长了使用寿命。
新的生产技术则提高了生产效率和产品质量，同时降低了成本。
这些技术进步促使了市场需求的增长，并推动了行业的发展。
经济增长随着经济的不断增长，建筑业、制造业和农业等领域的需求也在扩大。
这些行业对于高质量五金刀剪的需求量较大，促使市场快速增长。
经济增长还带来了人们生活水平的提高，对于家庭使用的五金刀剪产品的需求也在增加。
人口增长随着人口的不断增长，人们对于基础设施建设的需求也在增加。
建筑业和基础设施建设需要大量的五金刀剪产品，包括切割刀、剪刀和模具等。
因此，人口增长对于五金刀剪市场的发展具有促进作用。
市场竞争态势五金刀剪市场竞争激烈，主要由一些大型企业和中小型企业主导。
大型企业具有规模优势和品牌优势，能够通过大规模生产和广泛的销售网络来提供具有竞争力的产品。
中小型企业则通过灵活的生产和市场定位来寻求市场机会。
此外，一些新兴企业通过创新和技术突破来打破传统市场格局。
市场发展趋势智能化产品的兴起随着人工智能和物联网技术的发展，智能化五金刀剪产品逐渐兴起。
这些产品具有自动化和智能化的功能，能够提高工作效率和生产质量。
智能化产品将成为市场的发展趋势，满足用户对于高效、便捷和智能的需求。
环保和可持续发展的重视环保和可持续发展成为各行各业的重要议题，五金刀剪行业也不例外。
国内外刀具行业发展趋势
国内外刀具行业发展趋势
及翔实
一、概述
刀具是最重要、最古老的机械加工工具之一，它是用来削减、拉伸、
凿孔、下弯、磨削等金属加工和木材加工的重要工具，它在机械加工中占
有重要地位。
在过去的几十年里，随着经济的发展和技术的进步，刀具的
发展也取得了显著的成就。
二、国内刀具行业的发展
1、供求状况
按照我国刀具行业面临的供求状况，随着中国经济的发展，中国刀具
行业的市场规模在未来几年内不断增长，按照有关部门调查，2023-2023年，中国刀具产品的消费增长率维持在7.8%~8.2%之间，2023年将继续保
持高增长。
目前，我国应用范围最广的刀具主要包括普通刀具、高速钢刀
具和特种刀具。
随着企业从传统的刀具加工制造模式向以IT技术为核心的数字制造
的转变，企业正在从低价竞争中脱颖而出，发展成为以性能为基础的企业，构建一个以客户需求为核心的现代刀具行业生态系统，真正实现数字制造
为基础的工业4.0行业格局。
行业正在由用户需求为导向，朝着智能化、
网络化的方向发展，充分挖掘智能制造技术，去除刀具产品不必要的传统
模式，增强刀具全面的智能化和智能化的现代化水平。
3、各类刀具市场发展。
刀具新品开发方案
4.注重产品品牌建设，提升用户认可度。
五、产品开发流程
1.市场调研：收集用户需求、竞品分析、行业动态等信息，为产品开发提供依据。
2.概念设计：根据市场调研结果，提出产品概念，明确产品功能、性能、外观等设计要求。
3.详细设计：对产品结构、材料、工艺等方面进行详细设计，确保产品性能、质量。
3.供应链风险：建立稳定的供应链体系，确保产品质量、交付周期。
4.质量风险：加强质量管理体系建设，提高产品质量。
十、项目预期成果
1.满足市场需求，提升公司产品竞争力。
2.提高公司品牌知名度，扩大市场份额。
3.推动公司技术创新，提升企业核心竞争力。
本方案旨在为刀具新品开发提供全面、严谨的指导，确保项目顺利实施。在项目执行过程中，需根据实际情况调整、优化方案，确保项目目标的实现。
2.市场风险：定期评估市场变化，灵活调整市场策略。
3.质量风险：实施严格的质量管理，确保产品质量符合标准。
4.供应链风险：建立稳固的供应商关系，保障原材料供应。
十一、预期成果
1.形成具有市场竞争力的新产品。
2.提升公司品牌形象，增加客户忠诚度。
3.推动公司技术创新，提升整体研发能力。
本方案旨在为刀具新品开发提供全面的规划和指导，确保项目的顺利实施和目标的达成。在实施过程中，应根据实际情况及时调整策略，确保项目的高效推进。
2.产品特色：创新设计、卓越性能、易于操作、经济耐用。
五、产品开发策略
1.技术创新：以市场需求为导向，持续进行技术研究和创新。
2.质量优先：建立严格的质量控制体系，确保产品质量。
3.成本控制：通过优化设计和生产流程，降低成本，提高性价比。
机械加工刀具磨损在线监测方案
机械加工刀具磨损在线监测方案一、机械加工刀具磨损在线监测的重要性随着工业自动化和智能制造的快速发展，机械加工过程中的效率和精度要求越来越高。
刀具作为机械加工中不可或缺的工具，其磨损状态直接影响加工质量、生产成本和设备安全。
因此，对刀具磨损进行实时监测，并及时采取相应措施，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。
1.1 刀具磨损对加工质量的影响刀具磨损会导致加工表面粗糙度增加，尺寸精度下降，甚至出现加工缺陷，影响产品的整体质量。
通过在线监测刀具磨损，可以及时发现并更换磨损刀具，保证加工过程的连续性和稳定性。
1.2 刀具磨损对生产成本的影响刀具磨损过快会增加刀具更换的频率，从而增加生产成本。
通过在线监测，可以合理规划刀具的更换周期，减少不必要的浪费，降低生产成本。
1.3 刀具磨损对设备安全的影响刀具磨损严重时可能会导致刀具断裂，甚至损坏机床，造成设备事故。
在线监测可以预防此类事故的发生，保障设备和操作人员的安全。
二、机械加工刀具磨损在线监测技术为了实现刀具磨损的在线监测，目前已经发展出多种监测技术，包括声学监测、振动监测、力矩监测、温度监测等。
这些技术各有优缺点，适用于不同的加工环境和需求。
2.1 声学监测技术声学监测技术通过分析刀具在加工过程中产生的声波信号，来判断刀具的磨损状态。
该技术具有安装简便、成本低廉的优点，但容易受到环境噪声的干扰。
2.2 振动监测技术振动监测技术通过测量刀具或机床的振动信号，来评估刀具的磨损程度。
该技术对刀具磨损的敏感性较高，但对信号处理和分析的要求较高。
2.3 力矩监测技术力矩监测技术通过测量刀具在加工过程中的切削力矩，来判断刀具的磨损状态。
该技术对切削力的测量精度要求较高，适用于大批量、高精度的加工需求。
2.4 温度监测技术温度监测技术通过测量刀具在加工过程中的温度变化，来评估刀具的磨损程度。
该技术对温度的测量精度要求较高，适用于高温环境下的加工过程。
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刀具经济性分析
摘要:在产品制造过程中,刀具对产品的质量起着关键作用,随着市场对产品的要求不断提高,对刀具性能的要求也不断提高;刀具成本在产品成本中占的比重越来越大,如何控制刀具成本,提升产品的市场竞争力,是每一个制造企业面临的难题。
本文从刀具费用、刀具寿命和加工效率三个方面综合分析,如何提高刀具的经济性。
关键词:刀具经济性寿命切削参数
“工欲善其事,必先利其器”,在产品制造过程中,刀具对产品的最终质量起着关键作用,随着市场对产品的要求不断提高,对刀具性能的要求也不断提高,刀具成本在产品成本中所占的比重也越来越大。
一方面不能单从成本考虑,降低刀具的性能,导致产品质量下降;另一方面也不能一味提高刀具性能而忽视刀具的费用,导致产品成本居高不下,降低了产品的市场竞争力。
所以如何在不影响产品质量的情况下控制刀具成本,提升产品的市场竞争力,就要从刀具费用、刀具寿命和加工效率三个方面综合分析,如何提高刀具的经济性。
1 刀具费用、刀具寿命和加工效率三者关系
(1)降低刀具费用30%,约可降低单件制造成本1%。
(2)延长刀具寿命50%,约可降低单件制造成本1%。
(3)提高加工效率20%,约可降低单件制造成本15%。
2 提高加工效率的三个途径
(1)提高切削速度,以钻孔加工为例:钻孔直径:30mm,钻孔深度:100mm,单件工件钻孔数:12个,机床每小时成本:150元,日产量:200件,年产量:72800件。
从表1可以看出每个工件节约28.22元,而可转位浅孔钻刀体费用可加工89个工件,相对于年产量可以忽略不计。
(2)提高进给量,以车削加工为例:棒料材料:15Mn,圆角要求小于0.8mm,表面粗糙度:Ra0.4,切深:0.5mm,进给速度:200m/min。
普通车刀进给:0.08mm/r,断屑困难,采用Wiper(修光刃)技术的刀片,进给可达0.3mm/r,而且断屑良好,效率为普通刀片的375%。
(3)增加切削深度,在机床功率扭矩满足的情况下,切削深度和刀具刚性有着直接的关系,以镗孔加工为例,镗刀杆直径:16mm,镗刀杆长度:140mm,加工时径向切削力:100N,普通镗刀杆末端下弯0.24mm,而硬质合金镗刀杆末端仅下弯0.08mm。
(4)延长刀具寿命,通过改良加工方式,改善刀具使用环境,能够延长刀具寿命,例如:
①以铣削加工为例,加工材料:QT450,采用干式加工,刀片寿命:2m/刃,而采用切削液加工,刀片寿命可达14m/刃。
②改变走刀方式,以仿形铣为例,采用纵截面轮廓铣削,加工条件
变化大,走刀到底部时刀刃易断裂,表面光洁度差,而采用横截面轮廓铣削,加工条件稳定,加工稳定性好,刀具寿命长,表面光洁度好(图1)。
(5)合理的刀具寿命能够降低加工费用。
合理的刀具寿命通过合理的切削参数来实现,以车削加工为例,棒料材料:45钢,棒料直径:200mm,棒料加工长度:400mm,切深:4mm,进给量:0.2mm/r,当采用不同切削速度加工时,刀具寿命和加工费用都会发生很大的变化(表2)。
显而易见,在试验号3的切削速度下加工,所产生的加工费用最少。
3 结语
随着科学技术迅速发展,新型材料的不断使用,刀具性能不断提高,造价也越来越高,同时高质量的产品又需要高性能的刀具来加工。
所以,如何合理选择刀具,合理采用切削参数,还需要在实践中不断的去试验,积累更多的经验,将刀具的经济性发挥到最好。
参考文献
[1] 总目录.W ALTER公司,2007.
[2] 杨叔子.机械加工工艺师手册[M].机械工业学出版社,2000.。