钢筋切断机安全操作规程
钢筋切断机操作规程(三篇)
钢筋切断机操作规程第一章总则第一条为保证施工作业安全、提高作业效率，规范钢筋切断机的使用和操作，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用钢筋切断机的作业人员。
第三条钢筋切断机的使用和操作必须遵守国家有关法律法规及安全操作规定，确保作业人员的人身和财产安全。
第四条钢筋切断机使用和操作前，必须确保设备完好，无损坏、松脱等现象。
第五条操作人员必须熟悉钢筋切断机的结构、性能、操作方法和安全操作规范。
第六条本规程的要求不得低于国家和行业相关安全规范。
第二章主要设备及工具第七条主要设备包括钢筋切断机、电源线、电钮、操作手柄等。
第八条工具包括扳手、螺丝刀、橡胶锤等。
第三章操作规程第九条操作人员必须戴好安全帽、工作服和安全鞋，保证操作人员的人身安全。
第十条在使用钢筋切断机前，必须检查设备的电压、电流与标牌上的参数是否相符合。
第十一条插上电源插头后，检查设备电源是否正常，切勿使用存在电线破损、线芯暴露等电源线。
第十二条按下电钮前，应仔细检查刀具是否有损坏、松动等现象，如有问题应及时更换。
第十三条切勿将手、脚等物体放入刀具之间，以免发生危险。
必须保持操作环境整洁，切断钢筋时工作台上不得存在杂物。
第十四条在操作过程中，不得随意调整设备的参数，如需调整应停止使用并保证设备处于停机状态。
第十五条操作过程中，应保持设备的清洁，不得将油污或其它物质随意堆放在设备上，避免影响设备的正常运行。
第十六条操作结束后，应切断电源，放置在设备专用仓库或指定地点，切勿任意放置。
第四章安全注意事项第十七条在操作钢筋切断机前，请先熟悉设备的使用说明书，并落实好身体的保护措施。
第十八条操作人员应遵守操作规范，不得擅自调整设备参数，如需调整应停止使用并保证设备处于停机状态。
第十九条在操作过程中，应保持专心、集中、细致的态度，不得分心或搞笑。
第二十条切勿将手、脚等物体放入刀具之间，以免发生危险。
第二十一条如遇到设备故障或异常情况，应及时停机并报告维修人员。
钢筋切断机安全技术操作规程（三篇）
钢筋切断机安全技术操作规程钢筋切断机是一种用于对钢筋进行切割的机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
由于其工作原理和操作方式的特殊性，使用钢筋切断机需要遵守一定的安全技术操作规程，以保证施工人员的安全，并确保设备的正常运行。
下面是钢筋切断机的安全技术操作规程，共____字。
一、设备准备1.在使用钢筋切断机之前，必须仔细阅读设备的使用说明书和操作手册，以了解设备的结构、工作原理和操作方法。
2.检查钢筋切断机的外观是否完好无损，各部位是否紧固，电缆是否磨损，电机是否正常运转，刀片是否锋利等。
3.检查钢筋切断机的电源线是否接地良好，电流是否稳定，电压是否符合设备的要求。
4.确保使用钢筋切断机的操作人员具备相关的操作技能，并经过专门的培训和考核合格。
5.配备必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。
二、安全操作1.在使用钢筋切断机之前，应将工作区域清理干净，确保周围没有杂物和人员。
2.将钢筋切断机固定在稳定的地面上，并将切断机上升到合适的工作高度。
3.使用合适尺寸的刀片，切割之前必须调整好切割机的切割角度、切割速度以及刀片的位置。
4.在操作钢筋切断机之前，必须保证刀片是冷却的，不可直接用手触摸。
5.切割时，操作人员必须站在钢筋切断机的侧面，并保持合适的身体姿势，不得将手或其他身体部位靠近刀片。
6.操作人员必须集中注意力，专心操作，不得分心或携带其他物品。
7.切割过程中，要随时观察切割机的运行状况，如有异常情况，应立即停机检查并处理。
8.切割结束后，应关闭钢筋切断机的电源，并将设备恢复到待机状态，清理切割废料，清洁刀片。
三、应急措施1.在发生意外事故时，应立即按下停机按钮，切断电源，并立即报告相关负责人。
2.对受伤人员进行紧急处理，及时送医院救治。
3.对设备进行维修和检查，排除故障原因，并采取措施避免同类事故再次发生。
四、事故预防1.钢筋切断机必须定期进行维护保养，并由专业的维修人员进行检查和维修。
钢筋切断机工安全操作规程
钢筋切断机工安全操作规程钢筋切断机是一种常用于建筑工地和钢筋加工厂的机械设备，用于将钢筋按照需要的长度进行切断。
由于钢筋切断机在操作过程中存在一定的危险性，为了确保工人的安全，必须遵守严格的操作规程。
本文将介绍钢筋切断机的安全操作规程，以确保工人的安全。
1.工作前准备在开启钢筋切断机之前，必须进行充分的工作前准备。
首先，检查机器各部件是否完好，并确保切断刀片锋利。
其次，检查切断机的电源和电线是否正常，以及润滑油是否充足。
最后，确定工作区域是否整洁，避免障碍物干扰工作操作。
2.正确佩戴个人防护装备在操作钢筋切断机之前，必须正确佩戴个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
这些个人防护装备能够有效地保护工人在操作过程中的安全。
3.正确操作钢筋切断机在操作钢筋切断机时，必须掌握正确的操作方法。
首先，保持机器的稳定，避免晃动和颠簸。
其次，按照规定的切断长度设置机器。
在切断过程中，应保持专注，控制切断刀片的下降速度，避免猛力过度下压。
最后，在切断完成后，要及时停止机器，等待刀片完全停止才能移开切断物。
4.注意操作时的安全距离在操作钢筋切断机时，必须保持足够的安全距离。
禁止站在机器的切断范围内或密集的人群中操作。
工人应站在机器的侧面或后方进行操作，以确保自身的安全。
5.及时处理故障和事故在操作钢筋切断机时，必须保持警惕，并及时处理发生的故障和事故。
如果机器出现异常噪音、异味或其他异常现象，应立即停止机器，并向维修人员报告。
如果发生事故，如钢筋突然断裂或切断不完整等，应及时停止机器，并采取相应的安全措施，以避免进一步的人身伤害。
6.定期维护和保养钢筋切断机作为一种机械设备，需要定期进行维护和保养，以确保其正常运转。
包括定期更换切断刀片、清洁机器内部灰尘和保养机器的润滑部件等。
维护和保养工作应由专业的维修人员进行。
7.参加安全培训和定期检查作为钢筋切断机的操作人员，必须参加相关的安全培训，提高安全意识和技能水平。
钢筋切断机安全技术规程(5篇)
钢筋切断机安全技术规程使用钢筋切断机切断钢筋应符合下列规定：一、使用前必须检查刀片，有无裂纹，刀片固定螺栓是否上足拧紧，皮带轮和传动部分的防护罩否齐全，确认完好后方可进行作业。
二、机械未还到正常转速时，不得切料，切断钢筋，应注意刀片来往的间隙，双手握紧钢筋迅速送刀不准两手在刀片的两边储身送料。
三、禁止切直径超过机械标牌额定的钢筋和烧红的钢筋；若多根钢筋一次切断时，应换算钢筋的截面也不得超出规定范围。
四、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15cm以上的安全距离，切下的钢筋长度小于30cm 时，切断前必须用套管或夹具压住短头，防止回弹伤人。
五、切断较长钢筋时，应有专人帮扶。
帮扶与掌握机器者应动作一致，并听从指挥，不得任意拉拽。
六、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，钢筋摆动范围内及切口附近，非操作人员不准停留。
七、机械运转不正常，有异声或刀片歪斜，松动，崩裂时，应立即停车处理，严禁在机械运转中检修。
八、已切断的半成品，应推码齐整，防止个别切断面突出而划伤皮肤。
九、机械应定期例行保养，维修，以保证机械的完好。
十、工作完毕应切断电源，清扫机械和作业环境。
钢筋切断机安全技术规程（2）钢筋切断机是在建筑、桥梁、道路等工程施工中常用的设备之一，用于切割钢筋。
由于钢筋切断机工作时涉及到高速旋转的钢筋切割刀片，存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定钢筋切断机安全技术规程非常重要。
以下是钢筋切断机的安全技术规程，共____字。
一、钢筋切断机设备概述钢筋切断机是一种专业的设备，主要用于将钢筋进行切割，常见于建筑、桥梁、道路等工程施工中。
钢筋切断机由底盘、切割机构、电动机、控制系统等组成，其中切割机构是实现切割功能的核心部件。
二、设备安全技术规程1. 设备的安装与检查（1）首次使用钢筋切断机前，必须进行全面的设备安装与检查。
安装前，必须了解设备的构造和工作原理，以及对设备的操作要求和注意事项。
钢筋调直切断机操作规程(3篇)
钢筋调直切断机操作规程一、前言钢筋调直切断机是一种常用的钢筋加工设备，用于将不规则的钢筋进行调直，并切断为所需长度。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程。
二、安全操作要点1. 操作人员必须戴好安全帽、安全眼镜和防护手套。
2. 在操作前，检查设备及附属设备是否正常，如有异常情况，应及时报修或更换。
3. 在操作过程中，严禁戴手套进行操作，以防手套被卷入机器造成伤害。
4. 在操作钢筋调直切断机时，周围必须保持清洁，无杂物堆积，以防碰撞或滑倒事故发生。
5. 确保机器设备稳定，并切勿随意更改设备固定位置。
6. 操作人员必须熟悉钢筋调直切断机的使用方法和相关安全规定，严禁未经授权人员操作设备。
三、操作流程1. 上电操作a. 确保电源插座连接稳固，电源线无破损。
b. 打开主电源，将设备置于准备状态，待电机启动后，进入下一步操作。
2. 调整切割长度a. 根据实际需求，使用手动操作切断长度调整装置，将切断长度调至所需尺寸。
b. 检查切断长度装置是否已稳固固定，以确保切割的准确性。
3. 确定钢筋输入位置a. 将待切断的钢筋放置在设备输入滚轮之间，确保钢筋与设备滚轮保持垂直。
b. 调整滚轮间距，使其适应不同直径的钢筋。
4. 启动设备a. 按下启动按钮，设备开始工作。
b. 观察钢筋在滚轮间的传送情况，确保能够顺利调直并进入下一步切割。
5. 切断钢筋a. 当钢筋通过切断位置时，自动切割装置会触发并将钢筋迅速切断。
操作人员需要确保无人员靠近切割位置。
b. 观察切断结果，确保切断平整，无毛刺。
6. 完成后续操作a. 钢筋切断后，将切断好的钢筋取出，并进行堆放或运输。
b. 关闭设备主电源，清理设备上的杂物及切断后的钢筋碎屑。
四、设备维护1. 每日操作结束后，对设备进行必要的清洁，特别是滚轮和切割装置等易积存碎屑的部位，需定期清理。
2. 每周对设备进行一次润滑保养，使用适当的润滑油按照设备说明进行润滑。
3. 定期检查设备的电路和电源线路，确保线路安全可靠。
钢筋切断机安全操作5篇
钢筋切断机安全操作5篇【第1篇】钢筋切断机平安操作交底1、操作前检查漏电庇护器、刀片是否牢固，电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有牢靠的接零（接地）庇护，确认无问题后方可使用。
2、使用前必需先空车试运转，确认无异样后，才干开头工作。
3、在钢筋切断时，必需将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的后过硬的钢筋。
切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
4、当切断短料时，必需用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人。
5、当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，协作协调，不得随意拉拽。
6、在机械运转过程中，禁止举行调节、检修和清扫。
7、更换刀片和维修时，先断电后更换。
加工好的钢筋应码放整齐，对断下的钢筋头，必需清理整洁。
8、加工完毕后，拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。
【第2篇】钢筋切断机平安操作规则1、钢筋切断机操作人员,必需经过上岗前的培训,取得操作证方可上岗,非本机操作人员,严禁上机乱动。
2、工作时操作人员必需穿工作服,女工留长发的必需戴工作帽。
3、钢筋切断发觉异样现象,必需停机或停电检修。
4、操作人员在送料的手要与运动的切刀至少距离250cm的距离。
5、工作要集中思想,不得麻痹大意、说笑、打闹的行为。
【第3篇】钢筋切断机:平安操作技术交底1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。
固定式机械应有牢靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并服从操作人员指挥,不得随意推拉。
4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可按照加工材料长度确定。
5.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩可靠。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调节切刀间隙。
6.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
7.机械未达到正常转速时,不得切料。
钢筋切断机工安全操作规程(三篇)
钢筋切断机工安全操作规程第一章绪论1.1 目的和依据本规程的目的是确保钢筋切断机工操作过程中的安全，预防和减少事故的发生。
依据为相关法律法规、行业标准和公司管理制度。
1.2 适用范围本规程适用于钢筋切断机工进行相关操作的场所。
第二章安全操作规程2.1 操作前的准备工作2.1.1 进行工作前，要熟悉钢筋切断机的使用说明书，了解机器的性能和使用方法。
2.1.2 核对钢筋切断机的工作状态，确保机器的各项指标符合要求。
2.1.3 工作场所要保持整洁，杂物堆放有序，通道通畅，防止发生滑倒、摔倒等事故。
2.1.4 检查切断机的刀片和切割夹具，确保其完好无损，没有松动、断裂等情况。
2.2 操作时的注意事项2.2.1 操作人员必须按照规定穿着劳保用品，包括安全鞋、安全帽、工作服等。
2.2.2 操作人员必须经过专业培训，掌握正确的操作方法，不得私自操作机器。
2.2.3 操作人员在操作过程中要保持专注，不得分心或与他人交谈，防止因疏忽而发生事故。
2.2.4 操作人员在使用钢筋切断机时，要保持正确的姿势和站立稳定，防止因操作不当导致身体损伤。
2.3 切断机使用注意事项2.3.1 操作人员在切割钢筋时，要根据钢筋的直径和长度选择合适的切割夹具，并确保其牢固可靠。
2.3.2 切割时要将钢筋稳定放置在切割夹具中，并确保切割位置正确。
2.3.3 在切断机运行时，不得将手指或其他身体部位伸入切割夹具内部，防止发生人员伤害。
2.3.4 若发现切割夹具或刀片有松动或损坏情况，应及时停机检修或更换，不得强拧或继续使用。
2.4 停机和维护2.4.1 在工作完成后，及时停机，切断机的电源和气源要切断，切断机上残留的碎料要清理干净。
2.4.2 每天结束工作前，需要对切断机进行常规维护，包括润滑部位的加油、清理机器表面的灰尘等。
2.4.3 定期对切断机进行大修和保养，保持机器的性能和安全。
第三章事故和应急处理3.1 事故防范3.1.1 操作人员严禁在切断钢筋机运行时带有头饰或长发，以防被机器碎片卷入或缠住造成伤害。
钢筋切断机工安全操作规程正式版
钢筋切断机工安全操作规程正式版第一章总则第一条为了确保钢筋切断机工作过程中的安全，预防事故的发生，根据相关法律法规和国家标准，制定本规程。
第二条本规程适用于在使用钢筋切断机进行作业的工人和管理人员。
第三条钢筋切断机的安全操作规程，是对钢筋切断机的操作、维护、保养等工作过程中的安全要求的具体规定。
第二章工人的基本要求第四条使用钢筋切断机的工人必须具备以下条件：（一）具有合法的工作资格和相关证书；（二）熟悉钢筋切断机的结构、原理和操作方法；（三）了解钢筋切断机的安全要求和操作规程。
第五条使用钢筋切断机的工人必须遵守以下规定：（一）身体健康，无酒后、疲劳等影响操作的情况；（二）佩戴符合规定的劳动防护用品；（三）服从管理人员的指挥和安排；（四）严禁瞒报事故隐患，发现问题及时报告；（五）熟悉现场应急处置措施。
第三章钢筋切断机的安全操作要求第六条钢筋切断机的操作必须进行预先检查，并确保其功能正常。
第七条切断机座台上必须涂抹标识润滑油，并保持通畅。
第八条在操作切断机前，必须保证操作区域没有人员进入。
第九条操作切断机时，必须保持正确的姿势，双手牢牢握住切断机的把手。
第十条切断机工作时必须戴上安全帽、护目镜、耳塞等防护用品。
第十一条切断机必须按照规定的电源电压和额定功率接入电网。
第十二条操作过程中，切断机温度过高或有其他异常情况时，必须立即停止操作，并报告管理人员。
第四章钢筋切断机的维护和保养第十三条在使用钢筋切断机前，必须进行充分的清洁，清除切屑、铁屑等杂物。
第十四条定期对切断机进行检查，查看切断刀片和切割装置的磨损情况。
第十五条报废的切割刀片必须进行及时更换，并按照规定进行处置。
第十六条钢筋切断机的电源和线路必须保持干燥和通畅，避免发生漏电和短路等事故。
第五章应急处置措施第十七条在发生事故或紧急情况时，必须采取以下措施：（一）立即停止切断机的运行；（二）通知相关管理人员和救援人员；（三）对伤员及时进行急救，并送往医疗机构；（四）保护现场的证据，做好事故的记录。
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钢筋切断机安全操作规程1.检查机器润滑是否良好，供油系统是否畅通。
2.检查刀片是否完好、安装是否正确、牢固、间隙是否合适。
3.检查防护设施是否齐全、可靠。
4.检查电动机接线是否牢固，接地是否良好，电压是否相符。
5.工作前使机器空运转，运转正常后方可正式操作。
6.机器起动装置应设在操作人员方便处，高度不得超过1.5m。
7.机器工作中不允许检修、加油、更换部件。
8.工作时要注意刀片的水平、垂直间隙位置，如有变化要及时停车调整。
9.切断细钢筋时要将钢筋摆直，不能形成弧线。
10.切断料时要将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或蹦出伤人，不要在活动刀片向前推进时向刀口送料，以防发生机器或人生安全事故。
11.在切料配料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
12.禁止切断超过机器性能规定范围内的钢材和超过刀片硬度或烧红的钢筋。
13.长度在30cm以下的钢筋不能直接用手送料，长钢筋切断20cm以下的短头时，应将长钢筋从切断机一侧送料。
14.切断机断料端机身一侧严禁站人，防止断料时横向甩动伤人。
15.工作完毕后，应关闭电源，保护好电器开关。
16.按要求对机器进行例保工作。
钢筋弯曲机安全操作规程1.检查起动和制动是否正常，机器的润滑是否良好。
2.检查机身接地是否良好，电源不允许直接接到倒顺开关上，应另设闸刀开关控制。
3.检查传动和转动部件是否安全、可靠。
4.空载试运转，待运转正常后方可正式操作。
5.操作前注意工作盘的速度和允许钢筋直径的范围。
6.改变工作盘转动方向时，倒顺开关应从“正”到“停”再到“反”，不允许由“正”扳到“反”或由“反”扳到“正”。
7.工作中机器如有异常应立即停机进行检修。
8.弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护眼镜。
9.工作完毕后，关闭电源，保护好电器开关。
10.倒顺开关置于“停”上，清理工作场地。
11.按要求对机器进行例保工作。
振动沉拔桩锤安全操作规程1．动力源和电缆线应完好，安全。
2．划定安全作业区，严禁行人、车辆通行。
3．主机运行时，严禁搬动手动换向阀。
4．严禁过载使用。
5．作业中严禁进行任何检查和维修。
6．作业中经较长时间桩贯入深度小或未入土时，不得强行作业。
模板工安全操作规程1.凡锈蚀、变形严重的钢管、门式架及配件均不得使用。
2.凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。
3.在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。
垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。
4.脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。
交通过道应有适当高度。
工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。
5.在模板支撑系统末钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。
6.登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手架上。
7.装拆模板时，上下应有人接应，模板应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。
已松动模板必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。
钢筋工安全操作规程1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。
2.拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4.切断小于30百米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶。
5.多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
7.绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼地面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。
柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
9.绑扎建筑的挑檐、外墙边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。
绑扎时应挂好安全带。
10.起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。
必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近。
11.绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或衡木上操作。
12.钢筋超长时，捆扎应牢固，使用井字架提升机的独立把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。
若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。
13.在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。
使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
混凝土搅拌机安全操作规程一、作业前的检查1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠。
保证正常工作。
大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护罩。
3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油（脂）。
5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。
二、作业中注意事项1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。
料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。
4、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
三、作业后注意事项1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
4、冬季作业后应将水泵、放水开关，量水器中的存水放尽。
混凝土搅拌输送车安全操作规程1、起动发动机后，对发动机进行5—10min以上的加温空转。
在发动机预热运转时，检查各种仪表和指示灯应正常；发动机的声音和排气应正常；各操作杆应置于正确位置；制动气压应达到规定压力；各部件管路应无漏油和漏水等到不良现象。
2、低速运转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常。
3、在车辆停止和清洗时，特别注意滚筒的驱动部分及其旋转部位，切忌被卷绕进去。
4、在进料、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时，应将车完全制动，并用制动器具个楔定好车轮后，再进行作业。
5、操作杆的操作要小心在意，切忌粗暴地操作。
操纵滚筒的旋转时，一定要遵守从正转—停止—再反转的程序，避免其快速的反转损坏机械。
6、汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶；禁止快速换档和急起动，急刹车；禁止不正常的使用半离合器和差速器锁。
7、混凝土装料、搅拌、出料应遵守操作规则，将操纵杆置于规定位置，选择正确的旋转速度。
根据工作条件，选择合理的搅拌时间，冬季混凝土必须在60min内到达现场，夏季混凝土必须在30—40min左右抵达现场。
8、行走前再次检查水箱里的水量，滑槽销子是否确实地锁上。
9、行走时滚筒转速应控制在1—3r/min,禁止高速旋转。
转弯处车速应放慢，防止重心偏斜。
10、上坡时，应随坡度的缓急，减轻所载拌合混凝土的重量，下坡时应避免发生超限运动。
11、汽车进入不平路面时，应停止滚筒转动，汽车行驶速度保持在15km/h 以下。
在离开不平路面后，再旋转滚筒，以防止滚筒链的脱落。
龙门吊安全操作规程1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。
2、严禁非司机开车。
3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有 1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。
4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。
5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m 高度，然后下降到接近地面时制动。
6、禁止超负荷使用。
7、禁止倾斜吊运物品。
8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。
9、禁止人随物品一起升降。
10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。
11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。
12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。
13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。
14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。
15、禁止六级以上风力工作。
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