制氮机系统技术方案
制氮机改造方案范文
制氮机改造方案范文制氮机是一种用于制造氮气的设备，通过分离空气中的氧气和氮气来获得高纯度的氮气。
然而，随着工业技术的不断进步，对氮气纯度和生产效率的要求也在不断提高。
因此，对制氮机进行改造以适应市场需求势在必行。
下面将介绍一种制氮机的改造方案。
首先，为了提高制氮机的纯度，可以考虑增加制氮机的制氧部分。
一种可能的解决方案是采用膜分离和压力摩尔扩散技术。
这两种技术可以分别将CO2和水蒸气从氮气中分离出去，从而提高氮气的纯度。
此外，还可以使用吸附剂来吸附其他杂质。
通过这些改进，可以获得更高纯度的氮气。
其次，为了提高制氮机的生产效率，可以考虑增加设备的处理能力。
一种可能的解决方案是增加制氮机的气体进出口。
通过增加进出口的数量和尺寸，可以提高设备的气体处理能力。
此外，还可以增加设备的压力和温度，以促进气体的分离过程。
通过这些改进，可以提高制氮机的生产效率。
另外，为了提高制氮机的稳定性和可靠性，可以增加设备的监控和控制系统。
一种可能的解决方案是增加传感器来监测制氮机的工作状态。
通过监测压力、温度、流量等参数，可以及时发现设备的故障，并采取相应措施。
此外，还可以增加自动控制装置来调节设备的运行状态。
通过这些改进，可以提高制氮机的稳定性和可靠性。
最后，为了减少制氮机的能耗，可以考虑改变设备的能源供应方式。
一种可能的解决方案是使用更高效的压缩机和加热系统。
通过使用低能耗的压缩机和加热系统，可以降低制氮机的能源消耗。
此外，还可以考虑将制氮机与其他设备进行能量回收和利用。
通过这些改进，可以降低制氮机的能耗。
综上所述，制氮机的改造可以从提高纯度、提高生产效率、提高稳定性和可靠性、减少能耗等方面展开。
通过采用膜分离和压力摩尔扩散技术、增加设备的处理能力、增加监控和控制系统、改变能源供应方式等措施，可以使制氮机更好地满足市场需求。
制氮机原理及流程
制氮机原理及流程
制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备，其原理基于空气分离技术。
在空气中，氮气和氧气的沸点不同，因此可以通过物理方法将它们分离开来。
制氮机通常采用压缩空气、分子筛吸附和膜分离等技术，下面将详细介绍制氮机的原理及流程。
首先，制氮机的原理是基于压缩空气。
当空气被压缩到一定压力后，其中的氮气和氧气会因为其不同的沸点而分离。
这时，压缩空气中的水分和杂质会被去除，以确保后续的分离过程更加稳定和高效。
接着，制氮机利用分子筛吸附技术进行进一步的氮气和氧气分离。
分子筛是一种特殊的吸附剂，它可以选择性地吸附氧气分子，而将氮气分子通过。
通过控制气流的方向和时间，可以实现氮气和氧气的有效分离，从而得到高纯度的氮气。
此外，制氮机也可以采用膜分离技术进行氮气的生产。
膜分离是利用特殊的半透膜，通过气体分子的大小和渗透性差异来实现氮气和氧气的分离。
这种技术具有操作简单、能耗低的优点，适用于一些特定的氮气生产场景。
在制氮机的流程中，以上所述的原理通常会被结合在一起，以实现更高效、更稳定的氮气生产。
首先，压缩空气会被送入分子筛吸附装置，经过一系列的吸附和脱附过程，氮气和氧气得到有效分离。
随后，通过膜分离技术对氮气进行进一步的提纯，最终得到所需的高纯度氮气产品。
总的来说，制氮机是一种基于空气分离原理的设备，通过压缩空气、分子筛吸附和膜分离等技术，可以实现高效、稳定的氮气生产。
在实际应用中，制氮机广泛用于化工、电子、食品等行业，为生产过程提供了可靠的氮气来源。
希望本文所介绍的制氮机原理及流程能对您有所帮助。
PSA制氮机工作原理及工艺流程
PSA制氮机工作原理及工艺流程
工作原理：
1.吸附阶段：当气体通过吸附塔时，活性炭上的吸附剂会吸附住氧气，使气体中氮气的浓度升高。
此时，通过变换阀将纯氮气输出至储气罐。
2.再生阶段：活性炭上的吸附剂会随着时间的推移逐渐饱和，需要进
行再生。
当一个吸附塔工作一段时间后，需要进行再生。
再生阶段通过控
制压力下降来减少吸附剂上的吸附物，使其重新恢复吸附能力。
工艺流程：
一个标准的PSA制氮机通常包括两个吸附塔，一个储气罐和一套控制
系统。
具体的工艺流程如下：
1.压缩空气进入预处理系统进行净化处理，去除悬浮颗粒物和水分，
并调整空气的压力和温度，以预防结露。
2.预处理后的空气进入PSA制氮机的吸附塔。
通过控制阀门的开关，
使空气进入一个吸附塔，然后通过吸附剂进行吸附分离，产生纯度较高的
氮气。
3.吸附塔工作一段时间后，吸附剂饱和，需要进行再生。
此时，通过
控制系统改变各个阀门的状态，使活性炭内的氮气逸出，再生气体随后被
排出。
4.再生后的吸附塔重新工作，产生纯度较高的氮气，同时另一个吸附
塔进行再生。
两个吸附塔交替工作，不断产生高纯度氮气。
5.生产的氮气通过管道输送至储气罐，以备用或直接使用。
总结：。
制氮机原理及流程
制氮机原理及流程
制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备，其原理基于空气的分离和净化。
在
工业生产和实验室实验中，高纯度氮气的需求量越来越大，因此制氮机的应用也越来越广泛。
本文将介绍制氮机的原理及流程，希望能对读者有所帮助。
首先，制氮机的原理是基于空气中氮气和氧气的分子大小差异而实现的。
空气
中氮气和氧气的分子量分别为28和32，因此在一定条件下，可以利用这一差异将
空气中的氮气和氧气分离开来。
制氮机通常采用分子筛或膜分离技术，通过这些技术可以将空气中的氮气和氧气分离出来，从而获得高纯度的氮气。
其次，制氮机的流程包括空气的压缩、冷却、分离和净化等步骤。
首先，空气
经过压缩机进行压缩，然后通过冷却器进行冷却，使其中的水分和杂质凝结成液体，然后进入分离器进行分离，将氮气和氧气分离开来。
分离后的氮气需要经过净化器进行净化，去除其中的杂质和水分，最终得到高纯度的氮气。
在实际应用中，制氮机的性能和效率对于生产高纯度氮气至关重要。
因此，制
氮机的设计和操作需要考虑多种因素，包括空气的压缩比、冷却温度、分离器的选择和净化器的性能等。
只有在这些因素都得到合理的控制和调节，才能获得高质量的氮气产品。
总的来说，制氮机是一种非常重要的设备，它在工业生产和实验室实验中都有
着广泛的应用。
通过本文的介绍，相信读者对制氮机的原理及流程有了更深入的了解，希望能对大家的工作和学习有所帮助。
制氮机技术操作规程
制氮机技术操作规程一、开车前的准备工作①做好液氨槽与汽化器的连接，并且检查其密封情况。
②检查电源电压、电流、冷却水压是否正常。
③检查系统设备是否正常。
二、制氮机正常开车①打开废气放空阀，将制氮机炉选择加热状态，温度设定300℃，并保温2 小时。
②其次将温度上调至500℃，并保温1 小时。
③再次将温度设定600℃，制氮机温度到达后，再通调节减压装置，将其调至0.05Mpa，进少许氨，水池中有少许气泡冒出即可，气泡不能太大，使之保持半小时。
④最终将温度上调至800℃，待温度到达800℃后，此时打开所用干燥器工作组，可通过纯气取样口取少许气体，无氨味为合格，不合格继续放空，合格后关闭废气放空。
如合格可将压力逐步上调至0.05~0.08Mpa，压力到达后缓慢打开纯气出口阀，向用气点送气。
⑤此时对另一组干燥器加热再生，温度设定300-350℃，流量约20Nm3/h，打开相应的阀门，再生阀和再生干燥塔所对应的再生阀出口。
再生周期为24 小时，加热8 小时，将干燥器电源关，然后冷却16 小时，然后从再生气放空处查看是否有气体放出。
⑥工作组工作时间满24 小时进行转换，注意先打开再生好的干燥塔进出气阀，然后再关闭使用过的干燥塔进出气阀，然后再对使用过的干燥塔进行再生。
注意事项：①炉胆焊缝裂开时，制氮机分解炉上面有火苗窜出。
②分解炉电阻丝是否异常，温度有明显下降。
三、主要技术指标①产气量：200Nm3/h（标准状态）②氨耗：80kg/h③产品气组成：75% H2，25% N2④产品气氧含量：5ppm，露点：-60℃⑤工作压力：≤0.1MPa制氮机正常停机①关闭减压阀前截止阀②关闭纯气出口阀2③缓慢打开废气放空阀，有少量气泡冒出即可④待制氮机内压力降至零时，关闭制氮机电源⑤关闭进氨阀氨减压阀调节注意事项：①关闭氨减压阀后截止阀②如遇到减压阀前后压力一样，此时将减压阀关闭，不让氨气通过，待制氮机炉温度达到可以进氨的时候，进少许氨，将其管道内氨气用完，此时再缓慢调节减压阀。
制氮机系统说明书
6报警、故障及排除
报警、故障现象
报警、故障原因
排除方法
报警指示灯闪鸣
氧含量高报警
减小氮气流量
空气压力低报警
检查空压机运行状况
过滤器更换定时报警
更换滤芯
空气压力上升
过滤器、冷干机排污阀失灵
更换自动排污阀
氮气氧含量达不到要求
氧分析仪无法取样流量或管道泄露
调节流量、检查管道
(2)没三个月对电气控制部分接线进行检查电器元件是否正常、逐点紧固、并除尘。
(3)每年检查吸附罐内碳分子筛是否缺量。
(4)每年至少更换压缩空气滤芯一次。
(5)过滤器滤芯每年至少更换一次，更换滤芯应在系统停止运行时进行，必须卸掉管路的压力，否则，可能会造成严重的人身伤害，更换时，不能损坏或漏装密封圈或有密封作用的金属压圈，否则，过滤器将无法使用。
1目的
为球镍车间人员正确、安全、有效使用配料系统提供依据。
2用途及技术指标
（1）用途
以压缩空气为原料，通过碳分子筛变压吸附制取纯度为95-99.99%氮气的常温空分机。
（2）技术指标
氮气产量：50Nm3/h
氮气纯度：99.9%
氮气氧含量：≤0.1%
压缩空气压力：≥0.8MPa
电源：220VAC
转机功率：2 KW
吸附罐是一个装有碳分子筛的容器，碳分子筛主要由谈组成的多空物质，当压缩空气进入吸附塔A1时，由于空气中的氧气在碳分子筛的多孔结构中扩散，并在一定的时间内以远高于空气中氮气的速度优先地吸附在碳分子筛的表面，空气中的氧气被滞留在碳分子筛中，而空气中的氮气则经碳分子筛层，流出吸附罐A1，经气动阀QD06、QD08进入氮气工艺储罐T2。与此同时，吸附罐A2处于常压解吸状态，碳分子筛脱除吸附的氧气，获得再生。碳分子筛放出的废弃经气动阀QD05、消音器对外排空。为使碳分子筛更好的再生，有时取产品氮气的一部分对吸附罐吹扫，吹扫气经QV04进入处于再生的吸附塔。
制氮机系统技术方案
制氮机系统技术方案一、概述制氮机是一种将空气中的氧气和氮气分离的设备，通过分子筛等材料的吸附特性，使氧气和氮气在吸附剂中发生吸附和脱附，从而实现氮气的提纯和分离。
制氮机广泛应用于化工、电子、冶金、医药等行业中，满足不同领域对氮气纯度和流量的需求。
二、技术方案1.工艺流程制氮机的工艺流程主要包括压缩、分离和解吸三个步骤。
（1）压缩：将空气通过压缩机进行初步的压缩，提高气体的压力，减小体积。
（2）分离：将压缩后的空气进入吸附器，吸附器内填充有分子筛吸附剂。
在吸附器内，氧气和水分等高极性分子会被吸附剂吸附，而氮气等非极性分子则通过吸附器。
通过控制进气和出气的阀门，实现氧气和氮气的分离。
（3）解吸：当吸附器中的吸附剂饱和后，需要进行解吸。
通过降低吸附器的压力，使吸附剂释放吸附的氧气和水分等高极性分子。
解吸后的氧气和水分等通过排出阀排出，而吸附剂则重新进入吸附状态。
2.设备组成制氮机的设备主要包括压缩机、分子筛吸附器、解吸器、控制系统等组成。
（1）压缩机：用于将空气初步压缩，提高气体的压力，减小体积。
（2）分子筛吸附器：填充有分子筛吸附剂，用于将氧气和水分等高极性分子吸附，实现氮气和氧气的分离。
（3）解吸器：用于降低吸附器的压力，使吸附剂释放吸附的氧气和水分等高极性分子。
（4）控制系统：用于控制制氮机的工艺流程，包括压力控制、阀门控制等。
3.技术优势（1）高纯度：通过调节分离过程中的压力和温度，可以实现不同纯度的氮气输出，满足不同领域对氮气纯度的需求。
（2）高效率：采用先进的分离技术，使得制氮机能够高效地分离氮气和氧气，减少能源消耗。
（3）稳定性好：制氮机系统采用自动控制技术，能够实时监测和调节制氮机的工艺参数，保证系统的稳定运行。
（4）操作简便：制氮机系统采用自动化控制，操作简单方便，减少了人工干预的可能性。
4.应用领域制氮机广泛应用于以下领域：（1）化工行业：在化工生产过程中，氮气可用于惰性气氛的维持，防止氧化反应的发生，以及作为气体载体用于反应物的输送。
矿井压风制氮控制系统技术方案研究
当代化工研究Modern Chemical Research68技术应用与研究2020・03矿井压风制氮控制系统技术右案研究*张磊(山西临县华润联盛黄家沟煤业有限公司山西033000)摘耍：压风制氮系统是煤矿企业安全生产中必不可少餉环节，建立统一的操作平台实现集中控制，可以为煤矿生产节能降耗以及数字化矿山建设打下基础.本文结合矿井压风制氮设备控制系统现状，提出了存在餉问题并指出了详细的实施方案，对今后煤矿企业压风制氮控制系统智能化改造具有一定的借鉴意义.关键词：压风制氮；控制系统；技术改造中图分类号：T文献标识码：AStudy on the Technical Scheme of the Control System of Mine Air Pressure NitrogenProductionZhang Lei(Shanxi Linxian Huarun Liansheng Huangjiagou Coal Industry Co.,Ltd.,Shanxi,033000) Abstracts The compressed air nitrogen system is an essential link in the safety production of coal mine enterprises.The establishment of a unified operation platform to achieve centralized control can lay the f oundation f or energy saving and consumption reduction in coal mine p roduction and digital mine construction.In this paper,combined with the current situation of the control system of the mine air pressure nitrogen generation equipment,the existing p roblems are put f orward and the detailed implementation scheme is pointed out,which has certain reference significance f or the f uture intelligent transformation of t he coal mine air p ressure nitrogen generation control system.Key words：compressed air nitrogen^control system^technical transformation1.设备控制系统现状完善制氮机地面监控平台：包括电脑、手机等移动终端目前，该矿井安装有由6台复盛螺杆空气压舉也芒台制氮机组成的以及配套的冷干机系统。
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制氮机系统技术方案
一、技术概述
制氮机是一种通过分离空气中的氮气和氧气来产生高纯度氮气的设备。
该技术方案旨在设计制氮机系统，使其具备高效、稳定、安全的特点，以
满足不同领域对高纯度氮气的需求。
二、系统组成
1.压缩机：用于将大气中的空气压缩到需要的压力，以便进行后续的
空气净化和分离。
2.空气净化器：用于去除空气中的杂质和湿气，以防止对分离膜的影响。
3.分离器：包括膜分离、吸附分离或冷凝分离等不同的分离方式，用
于分离空气中的氮气和氧气。
4.控制系统：用于监测和控制压力、温度、流量等参数，以确保系统
的稳定运行和安全性。
5.氮气储存罐：用于存储和提供高纯度氮气，以供后续使用。
三、系统工作原理
1. 压缩：压缩机将大气中的空气压缩到一定的压力，通常为5-10 bar，以满足后续的空气处理要求。
2.净化：空气净化器去除空气中的杂质和湿气，防止对分离器的损坏
和降低氮气的纯度。
3.分离：通过分离器，根据不同的分离原理将空气中的氮气和氧气分离，通常可以达到99.9%以上的氮气纯度。
4.控制：控制系统对压力、温度、流量等参数进行监测和调节，以确
保系统的稳定运行和安全性。
5.储存：将分离后的高纯度氮气存储在氮气储存罐中，以供后续使用。
四、系统特点
本技术方案设计的制氮机系统具有以下特点：
1.高效：采用先进的压缩和分离技术，能够在较短时间内产生高纯度
氮气。
2.稳定：控制系统对各项参数进行实时监测和调节，确保系统的稳定
运行和氮气的一致纯度。
3.安全：配备安全保护装置，如压力传感器、温度传感器、自动关机
装置等，确保系统在异常情况下的安全和可靠性。
4.灵活：可以根据用户的需求定制不同规格和纯度的制氮机系统，并
具备一定的扩展性。
5.经济：采用节能环保的设计和技术，降低能耗和运行成本。
六、应用领域
1.化工工业：用于氮气保护、气体分离和储存等。
2.电子工业：用于集成电路、半导体和光电子材料的生产和处理。
3.食品行业：用于食品包装、食品贮存和食品加工过程中的气氛控制。
4.制药工业：用于制造药物、植物提取物和口服液等药品。
5.生物学研究：用于细胞培养、冷冻保存和组织工程等领域。
以上是一个制氮机系统的技术方案，通过压缩、净化、分离、控制和储存等步骤，实现高效、稳定、安全的产生高纯度氮气。
该系统具有广泛的应用领域，可以满足不同领域对高纯度氮气的需求。